煤矿联合试运转报告

陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于建北矿井“联合试运转”的请示陕西陕煤蒲白矿业有限公司：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井依据国家发改委(发改能源［2008］2887号)《国家发展改革委关于黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》，核准建设规模为240万t/a 的生产能力进行建设。在建设过程中得到矿务局、集团公司及省、市、区各级政府的大力支持。 通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力协作，历经近三年多的建设，矿、土、安三类工程均按要求完工，目前矿井已经具备 240万t/a 生产能力。为保证矿井联合试运转顺利进行，我公司专门组织相关部室对矿井生产系统进行了认真、细致地自检，包括提升运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、供热系统、地面生产系统、辅助生产设施、综采首采工作面及安全监测监控系统在内的各子系统及安全设施均满足设计要求。 设备单机试运行已全部完成； 矿井安全管理机构及安全生产管理制度健全； 总经理具备矿长安全资格、 特种作业人员持证上岗、 其他入井人员经培训全部合格； 委托蒲白矿业公司配备了专职救护中队。目前矿井已具备进行联合试运转的条件，拟于2010年7月1日至2010年12月31日进行联合试运转。妥否，请批示。附件一：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告》附件二：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案》2010年6月12日主题词：矿井 联合试运转 请示抄送：公司领导陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司 档（二）2010年6月12日印发 共印10份附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告1、项目概况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司是由陕西陕煤蒲白矿业有限公司、华电煤业集团有限公司、 国电山东电力有限公司合作开发的一个新型矿井。2008年10月国家发展和改革委员会下发了 《关于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》（发改能源［2008］2887号），核准建设规模为 240万t/a。建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部， 地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。 矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）—正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。拟建的梅（家坪）— 七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过， 矿井交通方便。建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在 4～10m，平均7.00m，属中厚煤层。煤层结构较简单，一般含夹矸 1～3层，局部地段 4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。水文地质为二类一型水文地质条件简3 3单的矿床。矿井正常涌水 280m/h、最大涌水 300m/h。根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。矿井地质资源 /储量 311.5Mt，矿井设计可采储量 206.01Mt，矿井设计生产能力 2.40Mt/a，设计服务来年限 61.3a。矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式， 中央分列式通风系统，主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，全部垮落法管理顶板。2、矿井建设基本情况。建北矿井项目于2006年10月正式开工建设，通过招标形式，先后有中煤西安设计工程有限责任公司、中煤第三建设集团三十工程处、陕西天工建设集团、江苏华美建设公司等十几家具备相应资质的施工单位参加建设。工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理，由陕西省煤炭建设工程质量监督站蒲白分站负责工程质量监督。工程建设工期为 45个月，项目总投资为 12.01亿元，截至2010年5月累计完成基本建设投资额 10.8亿元，其中矿建工程累计完成投资额 1.8亿元，土建累计完成投资额 2.4亿元，安装工程累计完成投资额 0.4亿元，设备及工器具购置累计完成投资额 2.4亿元，其他费用累计完成投资额 3.8亿元。矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。3、联合试运转的基本保障⑴、机构设置和人员配置机关管理部门设置“九部一室一中心”，即：生产技术管理部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。生产区队设置五队一厂，即：综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。目前共有在册员工 429人，其中管理人员 60人、员工369人。管理机构设置及人员配置情况见附表一。⑵、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，人力资源部门对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。⑶、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，已装订成册，并全部贯彻落实。⑷、生产系统及安全设施建设完成及自检情况针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，建北煤矿专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。生产系统及安全设施自检情况见附表三。附表一：管理机构及人员配置表附表二：各类特种作业人员配置情况附表三：生产系统及安全设施情况自检表附表一： 管理机构及人员配置汇总表序总经理副总经理高级其他管单位（部长、工程师技术员职工小计号（副部长）工程师理人员队长）1公司领导1562综合办公室13311183党群工作部11134企业管理部111145生产技术部12586机电管理部111126127安全监察部1212158生产调度1168信息中心9人力资源部122510财务管理部1113611物资供应部1181012煤炭销售部111151813综采队11117119综掘队15机电队11515316运输队11858717洗选厂12273018通风队112527合计16739187369429附表二： 各类特种作业人员配置一览表序号工种、岗位配备人数持证人数备注1瓦斯检查员12122安全检查员993爆破工884综采机组司机145电、钳工64646变电工无人值守7主扇司机338输送机司机22229无轨胶轮车司机141410信号工自动化管理11把勾工13防爆检查工413火药保管员44合计156156附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第一部分：采煤掘进系统序号名称设计标准实际验收1.主斜井：斜长814m，倾角14°，装备1200mm胶带输送机提升,净宽5.0m。1井筒2.副斜井：斜长2070m，倾角5.5°，符合净宽5.2m。设计要求3.回风斜井：斜长604m，倾角20°，净宽5.0m。胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大主要巷三条主要大巷沿主采4-2煤层顶板布置；符合2全井田共划分为7个盘区，盘区分别布置胶巷道设计要求带运输巷、辅助运输巷、盘区回风巷三条巷道；工作面沿盘区巷道单翼或双翼布置。3采煤走向长壁综采放顶煤一次采全高，全部符合方法跨落法管理顶板。设计要求4采掘全矿井共配备2台综掘机，采掘比为1：2。符合比设计要求工作面采用ZFT8600/18/35型液压放顶煤支架106架；机头安装ZFT19600/25/40型端头架1架及ZFG8600/22/35型过渡架3采面架；机尾安装ZFG8600/22/35型过渡架3架。符合5主要设计要求设备MG400/930-WD型采煤机1台，SGZ800/1050刮板输送机2台，PLM2200破碎机1台，SZZ1000/400转载机1台,DSJ120/150/3×355胶带输送机1台。掘进掘进面主要设备配备EBZ-160型综掘主要符合6机2台，SJ-800型皮带机8部，SGW-40T设备设计要求型溜子6部。配备

结论合 格合 格合 格合 格合 格合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第二部分：运输系统序 名设计标准 实际验收号 称主运输系统采用胶带输送机：1、主斜井胶带机，型号DTL120/104/2×800型，带长1190m，带宽B=1200mm，胶带ST2500(阻燃)，功率N=2×800kw(10kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；2、胶带运输大巷胶带机，型号DTL120/150/2主×500型，带长1808m，带宽B=1200mm，胶带运PVG1600(阻燃)，功率N=2×500kw(10kv)，带速符合1输V=4m/s，能力Q=1500t/h；设计要求系3、盘区胶带运输巷胶带机，型号：统DTL120/150/2×250型，L=1000m，B=1200mm，胶带PVG1000(阻燃)，功率N=2×250kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；4、顺槽胶带机，型号DSJ120/150/3×355型，L=2000m，B=1200mm，胶带PVG2000(阻燃)，功率N=3×355kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h。辅辅助运输系统采用无轨胶轮车运输系统，配助WRC20/2J、WC20R(C)型防爆无轨胶轮人车6辆，其运符合2中5台工作，1台备用；WQC3J型防爆自卸箱式无输设计要求轨胶轮车3辆；WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车2系辆。统井下矸石量因巷道均沿煤层布置，掘进矸石量排很小，仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大3矸巷）立交处掘进时产生少量矸石。矸石尽可能不出符合系井，可由铲车将其排至不用的联络巷中，若井下无设计要求统法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运至地面矸场。

结论合 格合 格合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第三部分：通风系统序号 名称 设计标准 实际验收

结论通风1方式主通2风机瓦斯3防治防灭火系统防尘洒水系统

采用中央分列式通风系统，抽出式通符合风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井设计要求回风。主通风机采用两套防爆对旋轴流式符合主通风机，型号：FBCDZ-8-NO26，功率315设计要求×2kw，转速750r/min，风量：150.0m3/s。设计主要采用通风方式稀释有害气体，通过人工检测及矿井监测监控系统检符合测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，并在工作面设计要求两巷，主要大巷设置隔爆水棚。工作面采用以黄泥灌浆为主，采空区注氮、汽雾阻化、落山堵漏、观测预报等综合防灭火措施，配置KJ90N安全监测、JSG8束管监测系统，并对井下采掘点实时符合监测；设计要求所有巷道均采用不燃性材料支护；井下设有消防材料库，井下机电设备硐室配备消防器材，设防火门。井筒、主要大巷、盘区巷道、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道，全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防灭尘用水。胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷及盘区巷道共设置净化水幕13道；采煤工作面的净化水幕按进二回三的要求设置，并安装架间自动喷雾；符合掘进工作面距迎头50m以内设置一道设计要求净化水幕，巷道口设置一道。各转载点全部设置了喷雾。井下各生产区域、各采掘工作面，均按要求设置了隔爆水棚，其中大巷按安全专篇设置了24组隔爆水棚，所有掘进工作面均按要求设置隔爆水棚，距工作面60-200m，水量符合通风质量标准化要求。

合 格合 格合 格合 格合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第四部分：供排水系统序号 名称 设计标准 实际验收 结论井下排水经处理达标后，由地面3400m的高位水池经主斜井、副斜井静压供井下生产用水。高位水池分两路：一路φ219管路从主井入井，另一路φ108管路从副井供水入井。φ219管经零号横穿又分两路：符合一路φ108管进入回风巷→一盘区回合格1系统风巷→进入4-2101回风巷；另一路继设计要求续沿主运输巷→一盘区主运输巷后再-2分两路: φ108一路→4101付运输-2巷；φ159另一路→4101运输巷。副井φ108管经付斜井→一盘区辅助运-2输巷→4101辅助运输巷。矿井正常涌水量3，并确定280m/h出矿井最大涌水量为3。300m/h主排水泵房安装三台MD450－60×4型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配1台YB560M1－4型隔爆电动机，排水管路选用φ273×7无缝钢管，沿主斜井井筒设置2趟。矿井正常涌水量时一台泵，一趟排水管路工作，一台泵，一趟排水管路备用，一台检排水修。最大涌水量时，2台水泵、2趟排符合格2水管路同时工作，一台水泵备用。合系统设计要求大巷一阶段水泵房安装五台MD280－43×3型矿用耐磨多级离心式水泵，敷设φ325×8管路2趟，水泵工况按照2台工作水泵对应1趟排水管路运行。采、掘工作面分别配备7.5kw潜水泵，选用 3寸钢管排至一盘区辅助运输巷排水沟，自流到大巷一阶段水泵房水仓。附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第五部分：供配电系统序名设计标准实际号称验收供工业场地35/10kv变电站，35kv一回、二回输电线路分别以LGJ-240/12.8KM符合1电引自腰坪110KV变电站两段。本变电站内安装二台SZ10-M-12500/35、35±设计电3x2.5%/10.5、12500KVA的全密封式三相双绕组有载调压降压变压器。要求源1、风井场地10kv开闭锁，其两回10kv电源分别以LGJ-70/2.0km的架空线路引自35/10kv变电站两段10kv母线，开闭所内安装2台干式变压器SCB9-800/10，KYN28-12开关柜14台，变频器启动控制柜4套，高压进线柜2台，直流电源一套。2、广场10kv箱式变压器，其双电源分别以222MYJV-10KV3*50mm-0.2km引自35/10kv变电所两段母线，安装S11-800/10，10.5±5/0.4KV、800KVA变压器两台。3、主斜井驱动机房10kv配电室，其双回路电源分别以22211台KYN28AMYJV-10kv3*95mm-0.5km电缆引自35/10kv变电站，该配电室内安装地型高压开关柜，3台MNS型低压配电柜，1台SG10-250/10.10/0.4kV，250kVA型变符合面压器柜。2设计供4、选煤厂电控楼10kv配电室，其两路10kv电源采用2YJV22-10kv3×120mm的要求电电缆引自35kv变电所10kv不同母线段，该配电室内安装14台KYN28A-12型中置式开关柜。5、选煤厂电控楼变配电室，其两路10kv电源采用YJV-10kV3×250mm电缆引自电控楼10kv配电室不同母线段，该变配电室设2台全密封S10-M-1600/1010kV/0.4kV1600kVA型变压器。6、2#公寓地下10KV变配电室，其一路10kV电源采用2YJV22-10kV3×70mm的电缆引自工业场地35kV变电所10kV母线1段，应急380V电源引自广场10KV箱式变压器。1、主井底10KV中央变电所，其两回10kV电源分别以MYJV-10KV222变电站两段10kV母线,变电所内3*240mm---1.5km线路引自矿井工业场地35/10kV设19台KYGC-Z型矿用一般型高压手车式开关柜，二台KBSG-315/10、315kVA、10/0.69kV矿用干式变压器。8台矿用一般型低压开关柜选用KYDZ-1和1台主水泵房自动控制柜。2、大巷一阶段水泵房10KV变电所，其双电源分别以MYJV22-10KV210KV中央变电所两段母线，该水泵房变电所内设3*70mm---2.2km引自主井底BGP50-10Y高压隔爆真空开关柜8台；KBSG-630/10、630kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台；KBSG-400/10、400kVA、10/1.2kV矿用隔爆干式变压器2台。3、一盘区10KV变电所，其双回路电源分别以MYJV22-10KV3*185mm2-2.6km电井缆引自工业场地35/10KV变电站，该配电室设BGP50-10高压隔爆真空开关柜12台；符合KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台。3下2设计供4、工作面10KV配电点，其电源以MYJV22-10KV3*95mm-1.8km引自一盘区10KV变电所，该配电点设KBSG-3150/10、3150kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，要求电KBSG-1600/10、1600kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。2引自一盘区10KV5、101顺槽皮带配电，其电源以MYJV-10KV3*95mm---0.3km22变电所，该配电点设KBSG-1250/10、1250kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-100/10、10kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。6、综掘工作面设一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔移动变电站。炮掘工作面设一台KBSGZY-315/10、315kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站，一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站。

结论合格合格合格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第六部分：通讯监控系统序号 名称 设计标准 实际验收 结论监测监控系统通信2系统

生产调度室安装了KJ90N监控系统，安装分站4台（其中：井下3台，地面1台），各类传感器28台（其中：甲烷传感器7台、温度传感器3台、一氧化碳传感器4台、风速传感器3台、负压传感器2台、烟雾传感器3台、风门传感器6台）。工业电视监控系统实时监视生产环节、设备运行状况和安全管理关键岗位等。KJ139作业人员考勤及车辆定位系统。采用华为公司C&C08交换机系统一套，容量512线，数字中继150路。调度电话采用江西联创DD-6M调度通讯机120门。无线通信采用中兴公司KT29煤矿移动通信系统，覆盖地面工业广场及井下主要生产场所。

符合合 格设计要求符合合 格设计要求附表三：生产系统及安全设施情况自检表第七部分：地面生产系统序实际结名称设计标准论号验收、胶带机18部：101#胶带机1部，型号及参数：L=31.971m,B=1400mm,K=90kw(0.38kv)V=3.15m/s,Q=1500t/h；102#胶带机1部，型号及参数：L=105.575m,B=1400mm,K=3300kw(10kv)V=3.15m/s,Q=1500t/h；103#胶带机1部，型号及参数：L=13m,B=1400mm,K=2.5m/s,Q=1500t/h；201#胶带机1部，型号及参数：L=115.750m,B=1200mm,K=250kw(10kv)V=3.0m/s,Q=1000t/h；204#胶带机1部，型号及参数：L=73m,B=1200mm,K=4kw(0.38kv)V=0.4m/s,Q=80m3/h；210#胶带机1部，型号及参数：L=42.426m,B=1000mm,K=15kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=80m3/h；211#胶带机1部，型号及参数：L=35.142m,B=1000mm,K=15kw(0.38/0.66kv)V=1.6m/s,Q=80m3/h；220#、221#胶带机2部，型号及参数：L=50.131m,B=1000mm,K=37kw(0.38/0.66kv)V=2.5m/s,Q=600m3/h301#胶带机1部，型号及参数：L=71.159m,B=1000mm,1地面辅助K=45kw(0.38kv)V=2.0m/s,Q=350m3/h；与设计合运输系统302#胶带机1部，型号及参数：L=80.858m,B=1000mm,相符格K=45kw(0.38kv)V=2.0m/s,Q=210m3/h；361#胶带机1部，型号及参数：L=24.5m,B=1000mm,K=11kw(0.38/0.42kv)V=2.5m/s,Q=600m3/h503#、504#胶带机1部，型号及参数：L=124.673m,B=1000mm,K=45kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=200m3/h；505#胶带机1部，型号及参数：L=54.131m,B=1000mm,V=1.6m/s,Q=200m3/h511#胶带机1部，型号及参数：L=17m,B=1000mm,K=11kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=3000m3/h；601#胶带机1部，型号及参数：L=153.3m,B=1000mm,K=220kw(10KV)=3.15m/s,Q=1000t/h603#胶带机1部，型号及参数：L=12.75m,B=800mm,V=1.68m/s,Q=50m3/h604#胶带机1部，型号及参数：L=25.2m,B=800mm,K=11kw(0.38/0.66kv)V=1.6m/s,Q=50m3/h2、358#、359#、360#、363#、512#五部刮板输送机。3、322#、314#、315#、321#、340#、341#6部弧形筛，202#、203#两部振动筛2储煤系统储煤系统有原煤储煤厂（容量30000t）、产品仓（容量4*5000t）与设计合相符格3地面装车地面建有四套地销装车系统供汽车销售。与设计合系统相符格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第八部分：其它序号名称设计标准1辅助生产包括矿井修理车间、综采设备中转库、矿井木材加工房、设施无轨胶轮车库、煤样室、化验室等2设计文件设计文件齐全，并经有关部门批复矿井地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测3图纸装备布置图，排水、防尘、压风等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾线路图。委托蒲白矿业公司配备一支专职救护中队，按国家规定4矿山救护配备相应矿山救护装备。并与黄陵县救护中心签订了救护协议。建立、健全培训制度，新工人实行岗前培训，特种作业5安全培训依法按规定进行培训，矿长、管理人员依法培训取得相应的矿长资格证和安全资格证6矿压监测矿实施了一套KJ216A煤矿顶板动态监控系统，可以对综采工作面、掘进工作面进行实时动态监测。矿井水汇集于井下中央水仓，用主水泵排至工业场地净水车间、沉淀池，经处理后，进入高位水池，供井下生产及洗选厂生产用水，做到污水零排放。矿井工业广场的 3台工业锅炉， 1台常压锅炉，全部采用SC-10冲击式水浴脱硫、除尘器（配套捞渣机），除尘效率>95%，脱硫效率为〉60%，满足有关环保要求。排矸系统所排矸石、地面生产系统手选矸石、杂物及生环境保护 产生活垃圾的排放处理，汽车运至专用排矸场处理。7 设施 主通风机自主带有消声设施。地面工业广场建有YHL-6型生活污水处理站，采用二级生化处理方式处理生活污水。工业场地绿化面积达 4.6hm2，绿化系数为 23％。在工业场地集中供热锅炉房内选用三台SHL10－1.25－AII型蒸汽锅炉和两台LB－CLWSS1.4－90/70-AII型常压热水锅炉，其中蒸汽锅炉每台出力为10t/h，常压热水锅炉8供热系统每台供热量为1400kw。采暖期三台蒸汽锅炉同时运行，提供矿井及选煤厂工业场地的采暖、通风、井筒防冻及洗浴热媒；非采暖期三台蒸汽锅炉停止运行，仅运行两台常压热水锅炉，提供洗澡热水。

实际验收满足要求符合要求图纸齐全有救护协议符合要求满足要求与设计相符符合设计要求

结论合格合格合格合格合格合格合格合 格9行政福利已建成满足合格系统要求附件二：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案一、矿井基本情况建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部， 地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。 矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）—正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。拟建的梅（家坪）— 七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过， 矿井交通方便。建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在 4～10m，平均7.00m，属中厚煤层。煤层结构较简单，一般含夹矸 1～3层，局部地段 4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。 水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水3，最大涌水3。根据钻孔资280m/h300m/h料，井田地温正常，无地热灾害。矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式， 布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，主斜井担负煤炭提升任务，副斜井担负设备和材料运输任务，回风斜井担负回风任务。胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷三条大巷均布置在 4-2煤层中，走向东西。采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高， 采用全部垮落法管理顶板。二、矿井各安全生产系统状况（一）、矿井通风系统1、通风方式及通风设备建北矿为低瓦斯矿井， 采用中央分列式通风系统、 抽出式通风方式进行通风。由主斜井、副斜井进风，回风大巷回风。在回风井口安装有两套同等能力的 FBCDZ-8-NO26型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，1台备用。主通风机额定功率为315×2kw，额定风量150.0m3/s。为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统。矿井设计总风量140.0m3/s,通风容易时期负压为1455.3Pa，等积孔4.37m2；通风困难时期负压为2347.9Pa，等积孔3.44m2。目前主要通风机排风量为 6000m3/min，矿井负压为 600Pa，等233，积孔为4.6m；矿井总回风量为5650m/min；总进风量5540m/min33。其中，主斜井、副斜井进风风量分别为1650m/min、3890m/min3，需风量为3矿井的有效风量为5545m/min5500m/min。通风能力符合设计要求，可满足矿井 2.4Mt/a 生产能力需要。2、井下通风设施井下通风设施完善， 4组风门，6座风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置， 联合试运转期间各通风设施正常使用。矿井实际通风能力、通风设施可保证 2.4Mt/a 生产能力需要。现开采4-2101工作面配风量 2000m3/min，现有一个炮掘工作面3配风量500m/min，矿井各峒室配风量合计风量2310m3/min。3、矿井主要通风系统

3460m/min，其它地点配新鲜风→主、副斜井→辅助运输大巷、 胶带运输大巷→一盘区辅助运输巷、一盘区胶带运输巷→ 101工作面辅助运输巷、 101工作面运输巷→工作面→一盘区回风巷→回风大巷→回风斜井→主扇→地面。矿井通风系统符合设计要求。（二）、瓦斯防治系统本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：1、防止瓦斯积聚保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走， 避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治⑴、瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动监测报警装置。⑵、放炮前必须测定瓦斯，严格按《煤矿安全规程》有关规定作业。⑶、加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。⑷、配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班三检”，对局部瓦斯升高区做到“一班四检”制。并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。⑸、加强通风管理，保证所有作业场所应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌注明。⑹、采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯自动监测报警装置。瓦斯防治系统符合设计要求。（三）、防灭火系统本矿井开采煤层为自燃煤层，为确保矿井生产安全，采用以黄泥灌浆、采空区注氮为主，汽雾阻化、观测预报为辅综合防灭火措施。1、消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统， 消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。 各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。 在井下各配电点、 皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器， 保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。在胶带运输大巷、工作面胶带运输巷每隔50m设置一个消防给水栓，在辅助运输大巷、回风大巷每隔100m设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。 此外在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。 防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。2、阻化剂防灭火系统本设计采用阻化剂防灭火系统， 在采区工作面设备列车处设置储液箱和 BH-40-2.5型阻化剂喷射泵， 通过管道进入工作面， 在前后落山及综采支架（ 20架、40架、60架）安设喷头喷洒阻化剂。系统符合设计要求。（四）矿井防治水系统矿井正常涌水量3，最大涌水量为3。井下设有主280m/h300m/h排水泵房和大巷一阶段水泵房。主排水泵房设在主斜井井底附近 ,一阶段水泵房设在辅助运输大巷一盘区口。 井下涌水汇集于一阶段水仓内，经水泵及敷设于巷道内的管道排至中央水泵房， 由井下中央排水泵房的水泵和敷设于管子道、 主斜井井筒内的排水管路， 以及地面管路，排至设在工业场地上的井下水处理站后复用。大巷一阶段水泵房主要服务于一盘区和二盘区，盘区正常涌水量3280m/h，最大涌水量300m3/h，排水高度70m，排水线路长度为2100m。主排水泵房安装三台 MD450－60×4型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配 1台YB560M1－4型隔爆电动机，排水管路选用φ273×7无缝钢管，沿主斜井井筒铺设 2趟。矿井正常涌水量时一台泵，一趟排水管路工作，一台泵，一趟排水管路备用，一台检修。最大涌水量时， 2台水泵、2趟排水管路同时工作，一台水泵备用。井下中央水泵房有安全出口 2个。大巷一阶段水泵房安装五台 MD280－43×3型矿用耐磨多级离心式水泵，敷设φ 325×8管路2趟，水泵工况按照 2台工作水泵对应1趟排水管路运行。矿井正常涌水量时和最大涌水量时均为2台水泵工作。4-2101工作面回采期间正常涌水量一般为20--40m3/h，最大涌水量为30--50m3/h。4-2101回风巷安装一台7.5kw水泵，选用3寸水管1470米，途经 4-2101回风巷、回风联络巷排到一盘区辅运巷排水沟，自流到大巷一阶段水泵房水仓。 4-2101运输巷安装一台7.5kw排水泵，选用 3寸水管1530米，途经四号联络巷集水点、用一台10kw排水泵和一台 45kw排水泵，选用3寸水管，经一盘区辅助运输巷排水沟自流到大巷一阶段水泵房水仓。矿井配备150钻机一套，生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。井下排水系统及现有设施符合设计要求。（五）防尘洒水系统3水池，从主斜井φ 219、副斜井φ108管道送至井下，供井下生产用水；在运输大巷、工作面运输巷每隔 50米设置一个消防给水栓，在辅助运输大巷、 回风大巷每隔 100米设置一个消防给水栓， 以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置净化风流水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。井下各生产区域、各采掘工作面，按《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚，以隔离相邻煤层、相邻盘区、相邻工作面和其它需要隔离的地点。所有掘进工作面均设 置了隔爆水棚，距工作面60--200m，水量、数量符合通风质量标准化要求，主、副斜井及靠近井口处消防洒水由主斜井工业场地给水管网供给。矿井供水、防尘洒水及防灭火安全设施系统符合设计要求。（六）矿井主运输系统矿井主运输系统采用带式输送机运输， 工作面煤炭运输为： 工作面生产的煤炭→工作面运输巷带式输送机→盘区胶带巷带式输送机→胶带运输大巷带式输送机→主斜井带式输送机→地面生产系统和地面原煤贮煤场，容量 3万吨。掘进煤运输：由综掘机组配套胶带输送机将煤分别运至盘区胶带巷→带输式送机大巷→主斜井→地面。1、主斜井胶带输送机（含井底车场）主要技术参数为：B=1200mm，Q=1500t/h，v=4m/s，L=1190m，α=0-14°，电动机YB630M2-4w，2×800kw，钢丝绳阻燃输送带，CST可控起动传输装置。2、胶运大巷带式输送机：Q＝1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=1808m，倾角a=0—+4，电动机YB2-4504，2×500kw；ST1600N/mm阻燃胶带，CST可控起动传输装置。3、盘区胶带巷巷带式输送机：Q＝1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=1000m，a=0～1.65°；电动机YBPT355S-4，2×250kW；ST1000N/mm阻燃胶带，变频调速驱动装置。4、顺槽带式输送机Q＝1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=2000m，倾角 a=0～3°；电动机YBPT355L-4，N=3×315kW；ST2000N/mm阻燃胶带，变频调速驱动装置。（七）辅助运输系统1、无轨胶轮车运输矿井选用无轨胶轮车辅助运输方式。井下所需材料、设备由WQC3J型防爆自卸箱式无轨胶轮车、 WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车,由地面从副斜井运往井下各使用地点，井下需要升井的设备材料可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运大巷、副斜井直接升井到地面。无轨胶轮车运输系统符合设计要求。、人员运输从地面通过副斜井至井下各采掘工作地点实现无中转环节的连续运输；乘座 WRC20/2J、WC20R(C)防爆无轨胶轮人车直接到达井下各工作场所。人员运输系统符合设计要求。3、矸石运输由于大巷均沿煤层布置， 井下掘进矸石很少， 仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大巷）交接处掘进时产生少量矸石，矸石尽可能不出井。可由铲车将其排至不用的联络巷中， 若井下无法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运出地面排矸场。系统符合设计要求。（八）矿井电气系统工业场地内建有 35/10kv 变电站一座，该变电站内安装12500kVA

的变压器二台。其一回、二回电源

35KV

线路分别以LGJ-240/12.8KM

的35KV输电线路引自腰坪

110KV变电站两段。腰坪110KV变电站为双电源，第一回电源 110KV线路引自宜君 110KV变电站。第二回电源 110KV线路引自黄陵 330KV变电站。建北矿工业场地35/10kV变电站现有足够备用容量及备用 10kV出线，能满足本矿用电要求，由工业场地 35/10kV变电站以 10kV电压供电。前期运行时一台工作一台备用， 后期运行时两台并裂运行， 负荷率为54%以上（无功补偿后），一、二级负荷事故保证率为 100%。1、地面供电系统工业场地35/10kV变电所分别以不同规格型号电缆向选煤厂、广场箱变、主斜井驱动机房配电室供电。以222YJV-10kV3×70mm型的电缆供2#公寓楼地下配电室用电。以LGJ-70导线的10kV架空线路供风井场地用电，以LGJ-35导线的10kV架空线路供炸药库用电，以上线路均为双回路。⑴、选煤厂供电供电负荷等级：选煤厂供电二级负荷用电。供电电压等级：高压配电 AC10kV，除末煤合格介质泵为 660V电压等级外，其余低压配电、控制、维修、照明均为 AC380/220V。选煤厂供电范围为主厂房、准备车间、原煤储煤场、混煤储煤场、浓缩车间、介质库、煤样室、化验室、带式输送机栈桥、锅炉房等用电设备及所有生产、生活辅助设施；同时为铁路装车站预留用电负荷。在主厂房外设电控楼，楼内设变压器室、高低压配电室及集2控室，其两路10kV电源采用YJV22-10kV3×120mm的电缆引自建北煤矿主井工业场地35kV变电所10kV不同母线段，平时两回进线各负担一半负荷，故障时，一回进线可以负担全部负荷。电控楼变配电室负担主厂房、块煤仓上、浓缩机房及其他相关设施负荷用电，并向产品仓下低压配电室锅炉房低压配电室各提供二回

380V

电源。在准备车间内设变压器室、高低压配电室，其两回

10kV

电源采用YJV22-10kV32×50mm的电缆引自建北煤矿主井驱动机房10kV配电室不同母线段，两回进线互相闭锁。正常情况下一用一备。准备车间变配电室负担准备车间、原煤储煤场、大块煤仓及、末煤仓上、混煤落煤塔、栈桥和转载点的所有低压负荷用电。⑵、主井驱动机房供电供电负荷等级：一级负荷用电。距工业场地 35KV变电所0.5KM的主井口主斜井驱动机房设一座变配电室，该变配电室进线采用双回2YJV22-3×95mm10kV电缆线路，分别引自工业场地35kV/10kV变电站一段、二段母线。该变配电室为准备车间提供2回路10kV电源，为主斜井胶带输送机二台高压电机提供10kV电源，为驱动机房一台变压器提供1回路10kV电源，同时为主斜井胶带输送机CST起动系统及驱动机房其他设备提供380V电源。该变配电室内装11台KYN28A型高压开关柜；其中2台进线柜、2台PT及避雷柜、1台联络柜、一台隔离柜5台馈出柜；3台MNS型低压配电柜；1台SG10-250/10.10/0.4kV，250kVA型变压器柜。⑶、广场箱变供电供电负荷等级：二级负荷。工业场地10/0.4KV箱变建在综采设备库附近距工业场地35KV变电站约0.2km。该箱变内装S11-800/10，10.5±5℅/0.4KV、800KVA变压器两台，负荷率为60%。该10KV箱变以～380/220V电压向工业场地低压负荷用电。工业场地10kV箱变内380V馈电回路以直埋电缆或沿电缆沟敷设方式分别为锅炉房、浴室矿灯房及任务交代室、净水车间、日用消防泵房、副井空气加热室、主斜井绞车房各提供双回380V电源；为生活污水处理站、机修车间、综采设备库、单梁吊钩门式起重机、坑木加工房和油脂库、器材库和材料棚、胶轮车库、岩粉库和区队库房各提供一回 380V电源；为办公楼、 1号职工宿舍楼、活动中心及餐厅、三级消防站等各提供一回 380V电源。为室外照明提供三回380V/220V电源。为四处水源井预留三回380V/220V电源；并预留三回380V馈电电源作为地面二级负荷的备用电源。⑷、风井广场供电供电负荷等级：一级负荷用电。距工业场地 35KV变电所 2KM处的风井场地建一座 10kV开闭所，与通风机房控制室联建，其两回 10kV电源引自工业场地35/10kV变电所两段 10KV母线，该变电所以双回 10kV出线分别供通风机房、压风机站和黄泥灌浆站供电，预流瓦斯抽放站位置。通风机房变配电室低压（ 660V）采用单母线分段接线方式，两路10kV电源引自风井场地 10kV开闭所10kV不同母线段；两路380V电源引自风井场地 10kV开闭所380V不同母线段，低压双电源切换。配电室内安装 2台XGN2-10型高压开关柜； 2台SC0-800/1010/0.4kV，800kVA干式变压器；7台GGD2（690V）低压柜：2台进线柜、1台母联柜、4台带变频器馈电柜。选用 1台GGD2（380V）型低压配电柜向通风机房风门绞车和照明供电。2、井下供电系统主斜井井底设一个井下中央变电所， 与井下主排水泵房联合布2置；建北矿工业场地 35/10kV变电所以YJV22-3×240mm10kV电缆线路供井下中央变电所用电。井下主变电所内设 19台KYGC-Z型矿用一般型高压手车式开关柜，以单母线分段分列运行。其中 11台为馈出柜。馈电其中二回10kV供一盘区变电所；二回 10kV供大巷一阶段水泵房变电所；二回10kV供大巷胶带输送机；三回 10kV供三台水泵；二回 10kV馈电供主变电所内二台 KBSG-315/10、315kVA、10/0.69kV 矿用干式变压器。8台矿用一般型低压开关柜选用 KYDZ-1，低压配电柜为水仓清理绞车、皮带拉紧装置、大巷皮带 CST的冷却泵、热交换器、大巷照明装置等设备提供 660V电源。同时为主变电所及周围提供127V照明电源。主排水泵采用电抗器降压起动方式。⑴、一盘区变电所供电一盘区变电所用双回路同时供电，单母线分段运行。双回路210kV电源用MYJV22-10kV3X185 mm型号的电缆引自井下中央变电所不同母线段上。一盘区变电所内设 BGP50-10高压隔爆真空开关柜 12台；KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV 矿用隔爆干式变压器 2台；BKD6-400/660矿用隔爆真空馈电开关3台；BKD6-200/660矿用隔爆馈电开关9台；KSGZ-4/660/4kVA、660/133V矿用照明变压器综保装置一台。矿井移交生产时，该变电所为采煤工作面 6台移动变电站共提供三回10kV电源；为综掘工作面移动变电站提供一回10kV电源；为炮掘工作面移动变电站提供一回10kV电源；为制氮设备移动变电站提供一回 10kV电源；为局部扇风机移动变电站提供一回 10kV电源；为矿用隔爆干式变压器提供二回10kV电源；同时为盘区变电所为附近低压设备、照明变压器综保装置等提供660V电源；并预留一盘区胶带运输巷后续2台带式输送机配电的高压隔爆真空开关柜及变压器的位置及容量。⑵、一阶段水泵房变电所一阶段水泵房变电所采用双回路供电， 单母线分段运行。 双回2路10kV电源用MYJV22-10kV3×70mm电缆引自井下主变电所不同母线段上。该水泵房变电所内设 BGP50-10Y高压隔爆真空开关柜 8台；KBSG-630/10、630kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台；KBSG-400/10、400kVA、10/1.2kV矿用隔爆干式变压器2台(一盘区胶带输送机专用变压器)；BKD6-400/1140矿用隔爆馈电开关2台；BKD6-400/660矿用隔爆馈电开关3台；BKD6-200/660矿用隔爆馈电开关9台；KSGZ-4/660/4kVA、660/133V矿用照明变压器综保装置一台。该变电所除为一盘区胶带运输巷第一条胶带输送机提供二回1140V电源外；同时为大巷一阶段水泵房排水泵和灌浆供水泵、水泵房变电所附近低压设备、 照明变压器综保装置等提供 660V电源。配套开关满足《煤矿安全规程》第 455条。⑶、工作面供电2一盘区变电所一段以MYJV22-10kV3×95mm电缆供101工作面用电，在二段备一回供102工作面用电。101综采工作面设一台KBSGZY-1600/10、1600kVA、10/3.3kV型矿用隔爆移动变电站、一台KBSGZY-3150/10、3150kVA、10/3.3kV型矿用隔爆移动变电站、一台KBSGZY-200/10、200kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站；该配电点为采煤设备提供 3300V、1140V、660V、127V

电源。

101

顺槽皮带机头设一台

KBSGZY-1250/10、1250kVA、10/1.2kV

型矿用隔爆移动变电站、

一台

KBSGZY-100/10、100kVA、10/0.69kV 型矿用隔爆移动变电站。综掘工作面设一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV 型矿用隔移动变电站，该配电点为综掘设备提供 660V、127V电源。炮掘工作面设一台KBSGZY-315/10、315kVA、10/0.69kV 型矿用隔爆移动变电站，一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站专为井下制氮设备提供660、127V电源。采掘设备的用电电压等级为3300V、1140V、660V、127V，掘进工作面局部扇风机采用双电源、三专配电并实行风电瓦斯闭锁。3、照明⑴、地面照明建北矿地面场地内建 （构筑物）室内动力及照明电源均用电缆引自相应的变电所。工业场地、办公区室外照明一律由 10/0.4kV配电室集中供电，主要道路选用单臂高压钠路灯，型号为 WZD112，杆高

7m，灯泡125W。主、副井场地选用

2套

ZMN4281/500，灯泡容量

500W高压钠投光灯。⑵、井下照明井底车场及附近、主、副斜井、辅助运输巷均采用固定照明，每隔20m设一套隔爆 LED灯；井下机电设备硐室、调度室、爆破材料库、候车室、信号站等均采用隔爆荧光灯照明。在 101工作面运输巷、进风巷每隔 20m设一套隔爆 LED灯，作为半固定照明。综采工作面每隔3.5m（隔架）安装一套隔爆白炽灯。照明127V电源引自设于巷道内的照明变压器综保装置。该矿井电气系统完全符合设计要求。（九）压风系统地面选用3台MLGF15/8-90G型双螺杆风冷移动式空气压缩机，2台工作，1台备用。每台空气压缩机排气量315m/min，额定排气压力0.8MPa，配套电动机功率90kW，电压380V，冷却方式为风冷。压缩空气经?133无缝钢管，沿回风斜井井筒、回风大巷敷设1趟，所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。供风系统符合设计要求。（十）矿井安全监控系统配备一套矿井监测、监控、调度通信等功能的综合自动化系统，以确保煤矿安全生产，提高劳动生产效率。矿井骨干网络采用千兆环网技术， 构成井上、井下两个千兆工业环网和一个千兆企业管理网。 同时，自动化控制网络为地面及井下生产系统子系统提供接入 100M以太网接口，为全矿各个生产自动化控制子系统提供方便灵活的工业以太网接口， 地面、井下控制子系统均可以方便接入。1、矿井综合自动化系统供电系统、皮带运输系统、排水系统、供水系统、水处理系统（污水处理和井下水处理）等系统通过工业以太环网信息可传至调度控制中心并能够实现远方控制；洗煤系统、锅炉系统、掘进系统、采煤系统信息全部通过以太环网传至调度控制中心显示。、安全生产监测系统安装了KJ90N监控系统，井下各采掘工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器，报警、断电、复电浓度及断电范围均符合《煤矿安全规程》有关要求。各掘进面供风均实现双风机双电源供风；局部通风机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门安设了开关监控，基本实现了监测无盲区。共安装分站4台（其中：井下3台，地面1台），各类传感器28台（其中：甲烷传感器7台、温度传感器3台、一氧化碳传感器4台、风速传感器3台、负压传感器2台、烟雾传感器3台、风门传感器6台）。系统符合设计要求。3、矿井人员安全考勤、跟踪定位系统在矿井综合自动化系统的基础上构建了 KJ139矿井人员安全考勤、跟踪定位系统。系统能够准确对矿井出入井人员进行考勤统计、跟踪定位，对井下特殊场所进行实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等。系统符合设计要求。、工业电视监控系统矿井安装了工业电视系统，使地面生产调度可随时监测到矿井各重要生产环节设备等运行情况，对安全生产、调度指挥、科学决策提供了直观可靠的手段，系统符合设计要求。、KJ216A矿压在线监测系统矿压监测系统采用 KJ216A矿压监控系统,本系统配接顶板压力分机和顶板检测传感器。 能够对工作面支架来压进行监测 ,分析,并对巷道顶板位移进行监测，实时预警预报，保存数据，方便技术人员对采煤安全进行分析、判断，提供科学决策依据。矿压在线监测系统符合设计要求。6、矿井电力调度系统电力调度系统采用 KJ159电力调度系统，分别对35kv变电所、井下中央变电所等进行实时监测。 系统适用于煤矿井下或地面严酷环境，可对煤矿 35/6/3.5/0.6kV 等供电系统的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数及有关设备工作状况等进行实时监测。系统具有实时性好，可靠性高，使用方便，组合灵活等特点。电力调度系统符合设计要求。7、通信系统在中心机房采用华为公司 C&C08交换机系统一套，用户容量512线，数字中继 150路，其中 2路E1数字中继采用七号信令作为局间信令与运营商 PSTN网络连接。调度电话为江西联创 DD-6M调度通信机，共120门，调度通信机与行政交换机通过二线环路中继联接。分别配置了操作维护系统 1套，电脑话务员系统 1套，计费系统1套。无线通信采用公司中兴KT29煤矿移动通信系统，该系统能够提供以下业务：基本业务、调度台业务、话务台业务和附加业务（包括数据上网、短消息等)。根据设计业务不同需要增加不同的设备，如短信平台，位置服务平台等。无线移动通信覆盖范围：建庄煤矿地面工业场地及井下两条主、副巷与主要生产场所。其中井下主要生产场所包括：矿井主、副巷道，综采工作面，中央变电所，每个掘进头等较好覆盖，各种业务正常使用。接口和与调度通信系统江西联创DDK－6M型程控交换机及行政电话C&C08交换机互联。通信系统系统符合设计要求。（十一）回采工作面生产系统综采工作面采用ZF8600/18/35型放顶煤液压支架106架,下端头安装ZFG8600/22/35型端头支架3架，上端头安装ZFG8600/22/35型过渡架3架，工作面端头的顺槽安装1组ZFT198000/22/40型端头支架。两顺槽采用DZ22/32型单体液压支柱与铰接顶梁超前支护米。工作面配备MG400/930-WD型电牵引采煤机1台，SGZ800/2×525型刮板输送机2台（前后），PLM2200型破碎机1台，SZZ1000/400型转载机1台，SDJ120/150/3×355胶带输送机1台，BRW-400/31.5乳化泵3台。回采工作面生产系统安装调试完毕，符合设计要求。（十二）地面生产系统建北煤矿地面生产系统是将原煤通过筛分及动筛选矸等工艺程序初加工为成品煤的过程， 且整个生产系统的设备都纳入了自动化控制。操作人员可以在集控室，对整个系统进行开、停车操作和运行状态动态监视。大幅度的提高了矿井生产的综合自动化程度。①原煤准备从主井驱动机房出来的原煤经原煤储煤场缓冲后在原煤准备车间进行200mm和13mm筛分，+200mm筛上大块原煤经检查性手选后进入大块煤仓汽车外运销售； 200～13mm有破碎-50mm的可能性，200～13mm和-13mm煤分别进入 1号转载点，经转载进入主厂房进行块、末煤洗选。②原煤分流当选煤厂洗选系统不开车时， 200～13mm块煤在准备车间破碎至50mm以下，和-13mm末原煤分别进入1号转载点，在1号转载点分流到同一条胶带输送机上，直接上末煤产品仓或混煤储煤场，作为-50mm的混煤销售。③块原煤脱泥：入洗块原煤首先采用直线筛进行湿法脱泥，脱泥筛筛孔为6mm，脱泥筛脱出的-6mm煤泥（筛下水）进入弧型筛，弧型筛筛下水进煤泥桶；大于6mm的筛上物进入重介浅槽分选。为了增加脱泥效果，要在脱泥筛筛上设有压喷水，喷水主要来自循环水，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。④200～13mm重介浅槽分选：经脱泥筛脱泥后的200～13mm物料，直接进入重介浅槽分选，分选的块矸石经直线筛脱介后转载和末矸石一起进入末矸石仓，汽车外运。块精煤经直线筛脱介脱水后，上精煤产品仓，在仓上用筛孔为 50mm的直线筛分级，分成+50mm的块精煤和-50mm的末精煤，分别装仓汽车外销。⑤13～0.5mm无压三产品重介旋流器分选13～0.5mm的末原煤进入主厂房后直接进无压三产品重介旋流器分选，分选的末精煤先经直线筛脱水脱介， 然后再经离心机脱水后去号转载点，转载后上末煤仓装仓汽车外销；分选的中煤经直线筛脱水脱介后，直接上中煤仓装仓汽车外销；分选的末矸石和重介浅槽分选的块矸石一起进入矸石仓，装仓汽车外运。煤泥水处理煤泥水处理本设计采用了二段浓缩的工艺，浓缩机采用1台ф30m浓缩机作为一段浓缩和1台ф12m的高效浓缩机作为二段浓缩。一段浓缩机底流采用加压过滤机回收，加压过滤机的滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流采用快开式压滤机回收。加压过滤机和快开压滤机脱水后的煤泥可掺入中煤也可以单独落地凉干销售。压滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作为循环水循环使用。⑦介质系统脱介直线筛脱出的合格介质返回合格介质桶，脱出的稀介质由稀介质桶收集后，用泵打至磁选机进行介质回收，磁选机回收的磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿直接去原煤脱泥筛作为原煤脱泥筛的冲水。⑧、产品煤存贮及装车系统。产品仓由4个Φ18m圆筒仓组成，总容量20000吨。大块精煤（+50mm）仓1个，容量5000吨；小块精煤（50～13mm）仓1个，容量5000吨。块精煤由主厂房的块精煤胶带机运至产品仓上，进入布置在仓上的块精煤分级筛 (筛孔 50mm)分级，分级后小快精煤直接入仓，大块精煤通过胶带机给入螺旋溜槽入仓。 由主厂房出来的末精煤或由 1号转载点分流出来的混煤， 直接上末煤产品仓， 即可以用刮板运输机配到 2个末煤仓储存，也可以在末煤仓上转载去混煤储煤场储存装车。 仓下设16台电机不参振振动给煤机。 通过装汽车销售外运。地面生产系统从 2007年10月份开始动工， 2009年11月份分单机运行完成，并完成了整个系统的自动化控制工程， 目前全系统试车运行，符合设计要求。三、安全生产管理机构及制度建设1、安全生产管理机构机关管理部门设置“九部一室一中心” ，即：生产技术部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。生产区队设置五队一厂，即：综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。目前共有在册员工 429人，其中管理人员 60人、员工369人。根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井生产需要， 人力资源部门对招聘的管理人员、 熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训， 特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。2、矿山救护委托蒲白矿业公司建立专职救护中队， 并与黄陵县矿山救护中心签订了矿山救护协议， 负责矿山事故的应急救援。 救援中心配备救护队员 28人，救护装备全部到位。符合矿山救护的有关规定。同时设有矿区医疗站，负责职工一般伤病的救治和医疗处理。3、矿井各项制度《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》 、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》 、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》 、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》 、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》 、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，并装订成册。四、联合试运转主要内容1、联合试运转的系统、范围和期限本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施， 主要有主运输系统、辅助运输系统、通风系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、矿井安全监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、首采工作面生产系统等范围。 并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。联合试运转自 2010年7月1日至2010年12月31日，共六个月时间。2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员1）通过联合试运转主要对矿井通风系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、 4-2101工作面生产系统等主要生产安全设施与装备的使用性能和可靠性进行检测、检验。2）通风系统对两台主通风机每半个月倒一次机，在风机运行期间以不同时段测定其电压、电流、负压、风量及井下各用风地点的风量、风速。以此计算通风系统的实际参数是否符合设计要求。3）对矿井地面生产系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、综采面生产等系统,用监测法和实时统计法测定其运行性能及安全可靠性等各种参数。4）对矿井地面生产系统、供电系统、运输系统、通风防尘系统、供排水系统、瓦斯防治及防灭火系统、安全监测监控及调度通讯系统等主要生产安全设备的安全运行进行检验及故障处理记录进行整理与分析,写出系统分项运行报告。5）矿井通风阻力测定方法：采用气压计法测量，用双测点同时测定法——将两台紧密气压计带到进口，调好仪器记录初始读数。然后将一台仪器留在原地监视大气压力变化，以做校正用，由一人每隔5分钟记录一次读数。另一台沿测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。若地面大气压及通风状况发生变化时，就用原井口的气压记读数来进行校正，以消除测量仪器之间的误差。依据AQ1011-2005《煤矿在用通风机系统安全检测检验规范》、MT421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能测定方法》进行测定。测定单位：蒲白矿务局通风仪表计量站、黄陵建庄矿业有限公司。（6）矿井主扇性能测定方法：依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》、MT421-1996《煤矿用主要通风机现场性能测定方法》进行测定。测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、黄陵建庄矿业有限公司。（7）主水泵性能测定方法：依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》进行测定。测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、黄陵建庄矿业有限公司。（8）地面生产系统的集中控制系统测试测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、 黄陵建庄矿业有限公司。主提升、排水、通风、供电等主要生产安全设施、装备及系统的性能检测已委托有资质的检测单位进行了检测检验，并提交了检测检验报告，满足试运转的要求。3、联合试运转的预期目标和效果经过联合试运转，检测各生产安全系统、设施和设备的性能是否达到2.4Mt/a设计要求，系统运行是否安全可靠能否满足安全生产的需要。4、联合试运转期间产量计划与劳动组织⑴、工作面采用“三八”作业制，三班生产，一班检修。计划日循环个数6个，正规循环率80％，月计划产量13.3万吨。⑵、劳动组织（见附表一附表四）五、联合试运转应急预案与安全技术措施为保证联合试运转期间的各项工作顺利进行，特编制了矿井突发事件应急救援预案，并制定以下保证措施：（一）、组织措施：为保证联合试运转工作能够安全、顺利进行，及时协调处理生产过程中出现的各类问题，经公司班子研究决定，成立联合试运转领导小组及办公室组长：侯毛伟副组长：王建立赵青松孙保民吴强成员：王继成朱良和李平苏小卫吴春元陈丰收李玉鹏曹继龙马海林办公室设在生产信息调度中心，曹继龙任办公室主任。（二）、应急预案（1）、矿井联合试运转期间，应急预案依照《 2010年矿井应急预案》执行。2）、井上下局部系统环节出现机械、电器事故时，应严格按照设备操作规程执行，及时报告区队值班和试运转办公室（调度室），在第一时间内诊断事故原因、确定处理方案，及时排除故障。（三）、安全技术措施：1、针对设备联合试转战线长，运转设备台数多，涉及单位多等特点，各参与试运转单位都必须制订试运转施工组织及安全技术措施，以确保试运转设备及人员的安全。2、凡涉及供电、变电施工的单位，在变、配电所投运后，都必须进行双回路供电整定调试工作。3、所有施工单位的供配电控制箱，都严格执行设备除尘工作和施工场所的卫生清扫工作，以确保安全送电。4、严格落实设备包机制，所有运转设备的地脚螺栓紧固和运转部位，必须定期加注润滑油维护保养，确保设备运转安