.钢筋工程监理实施细则_第1页
.钢筋工程监理实施细则_第2页
.钢筋工程监理实施细则_第3页
.钢筋工程监理实施细则_第4页
.钢筋工程监理实施细则_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

钢筋工程监理实施细则(指南)一、编制依据1.已批准的《监监理规划》2.已审核的《施施工方案》3.设计文件及及相关资料4.相关规范、规规程技术标准准,主要有:《混凝土结构工工程施工验收收规范》GB502204-20002《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003二、专业工程特特点针对具体工程编编制此部分内内容三、监理工作流流程见图11四、监理工作控控制要点及目目标值1.钢筋原材料料质量控制要要点及目标值值⑴检查钢材进场场存放和保管管措施,应按按不同生产厂厂家、规格、型型号分别垫格格堆放整齐,并并做出标识牌牌,且在雨季季期间采取防防雨淋措施,以以防错用和钢钢筋锈蚀。⑵检查施工方提提供的产品质质量证明书和和出厂检验报报告等质量证证明报审文件件。⑶现场检查钢筋筋的外形、外外观质量。其其外形规格、型型号、直径、级级别等应符合合设计要求和和相关标准。外外观应平直,无损伤,表面不得有有裂纹,油污,颗粒状或片片状老锈。⑷在钢筋外形、外外观质量检查查合格后,现现场监理见证证取样送样。其其取样应按同同一厂家、同同一牌号、同同一规格、同同一炉号、每每一进场批次次重量不大于于60t为一组。熟悉结构施工图图和文字要求求钢筋进场检验(材材质证件、外外观)检查结果不合格钢材退场合格现场见证取样、送送样复试结果审核不合格钢材退场合格堆放挂牌标识检查焊工上岗证证钢材下料、加工工巡查现场焊接工艺试试验检查钢材加工成成型质量、焊焊接质量钢筋绑扎安装现现场巡查钢筋焊接现场取取样复试检查结果不合格焊接返工合格预留检查结果不合格整改或返工合格签署隐蔽验收单单(资料归档档)图1⑸审核试验单位位资质和复试试报告。其资资质和检试验验内容范围应应符合要求,试试验报告强度度指标符合设设计要求及规规范规定。且且对一、二级级抗震等级结结构,当设计计无具体要求求时,检验所所得的强度实实测值应符合合下列规定:钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25;钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3;⑹当发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时,应对对该批钢筋进进行化学成分分检验或其他他专项检验。⑺对钢筋需代换换使用进行审审查控制,其其审核代换方方案应符合“等强”原则(原钢筋强度度与截面积和和的乘积同代代换后的钢筋筋强度与截面面积和的乘积积相等)且同时应满满足钢筋净距距的构造要求求。(梁水平纵筋筋净距≥25mm,板厚≤150mm时,钢筋间间距不宜小于于200mmm)并应经设计计认可。2.钢筋加工质质量控制要点点及目标值⑴当现场采用冷冷拉方法调直直钢筋时,抽抽查冷拉率控控制方法措施施,其标准为为HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%,HRB3335级、HRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。⑵检查钢筋末端端制作弯钩的的工艺和质量量标准。Ⅰ级筋末端为180°弯钩,其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍,平直长长度不小于钢钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需作135°弯钩时,钢钢筋的弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的4倍,平直长长度应符合设设计要求。⑶作规其作应°的弯钩,弯弯钩的弯弧内内直径应大于于受力钢筋直直径,且不小小于箍筋直径径的2.5倍。弯钩的的平直长度应应不小于箍筋筋直径的5倍,有抗震震要求的不应应小于箍筋直直径的10倍。同时箍箍筋下料和制制作时应考虑虑梁、柱、主主筋外轮廓尺尺寸。⑷抽查钢筋的下下料尺寸,其其尺寸应考虑虑到主筋的搭搭接方式,搭搭接长度,接接头位置和锚锚固长度,以以保证符合要要求和规范规规定。⑸检查钢筋加工工的形式及尺尺寸。应符合合设计要求,其其偏差目标值值为项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5⑹巡查成型钢筋筋的暂存环境境和措施,对对已加工合格格的钢筋应按按规格、型号号、级别和形形式的不同分分别垫格堆放放整齐,并设设置标志牌,以以免混淆,同同时应有防雨雨、防潮及防防锈的措施。3.钢筋连接质质量控制要点点及目标值⑴钢筋连接方法法及接头位置置控制①检查钢筋的连连接方式和接接头位置的设设置,其连接接方式应符合合设计要求。接接头宜设置在在受力较小处处,同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头,接头头的末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍,且接头头不宜设置在在有抗震要求求的框架梁端端、柱端箍筋筋加密区内(非机械连接)。②核查焊工资格格证件,操持持钢筋焊接人人员须有符合合要求颁发的的资格证件,持持证上岗、人人证相符。③检查钢筋连接接接头的区段段长度,其纵纵向受力钢筋筋为机械连接接接头及焊接接接头时,接接头相互错开开,其连接区区段长度为35倍d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)且不小于500mm;当为绑扎扎搭接接头时时,其接头相相互错开,且且连接区段长长度为1.3L((L为搭接长度,按设计要求,当设计无具具体要求时按按下表标准)。纵向受力钢筋的的最小搭接长长度(d为钢筋直径)钢筋类型型混凝土强度等级级C15C20~C255C30~C355≥C40光园钢筋HPB235级级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级级55d45d35d30dHRB400级级、RRB4000级55d40d35d注:当搭接接头头面积百分率率为25%<%≤50%时,上表数数值乘以1.2使用。④直接承受动力力荷载的接头头构件中,不不宜采用焊接接接头。⑤控制检查钢筋筋连接在同一一连接区段,纵纵向受力钢筋筋接头截面面面积百分率,应应符合设计要要求,当设计计无具体要求求时,按以下下要求检验::a.受拉区的机机械连接和焊焊接不宜大于于50%。b.抗震设防框框架梁端、柱柱端箍筋加密密区和直接承承受动力荷载载的结构构件件,机械连接接接头不应大大于50%。c.板类和墙类类构件,绑扎扎搭接接头不不宜大于25%,如有必要要增加时,不不应大于50%。d.梁类构件,工工程中有必要要增加接头百百分率时,绑绑扎搭接不应应大于50%。e.柱类构件,绑绑扎搭接接头头不宜大于50%。⑵钢筋焊接质量量控制①对钢筋焊接条条件进行检查查。焊机性能能、焊条与焊焊件应相匹配配,焊工应持持证上岗,并并进行现场条条件下的试焊焊,经试验合合格正式生产产。②电弧焊的质量量控制检查。电电弧焊包括帮帮条焊、搭接接焊、坡口焊焊、窄间隙焊焊和熔槽帮条条焊5种接头形式式。其检查要要点和标准::a.根据钢筋牌牌号、直径、接接头形式和焊焊接位置,正正确选择焊条条、焊接工艺艺和焊接参数数,特别是焊焊条的选用。b.焊接时,不不得浇伤主筋筋。c.焊接地线与与钢筋应接触触紧密。d.焊接过程中中应及时清渣渣,焊缝表面面光滑,焊缝缝余高应平缓缓过渡,弧坑坑应填满。e.帮条焊两主主筋端面间隙隙应为2~5mm,且两钢筋筋的轴线应在在同一直线上上,其轴线偏偏移小于0.1d(主筋直径),帮条焊长长度双面焊≥5d,单面焊≥10d(d为主筋直径),焊缝厚度度不小于主筋筋直径的0.3倍,宽度不不小于主筋直直径的0.8倍。f.塔接焊焊接接端钢筋应予予弯,并使两两钢筋的轴线线在同一直线线上,其轴线线偏移不大于于0.1倍d(钢筋直径)焊缝长度、厚厚度和宽度同同帮条焊。g.坡口焊,窄窄间隙焊和熔熔槽帮条焊;;如工程设计计有,可按《钢钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033相关章节进进行编制。③电渣压力焊的的质量控制检检查:a.钢筋与电极极接触处,应应无烧伤缺陷陷(渣壳敲净)。b.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度不得得小于4mm。c.接头处的弯弯折角不得大大于3°。d.接头处的轴轴线偏移不大大于钢筋直径径的0.1倍,且不得得大于2mm。④闪光对焊的质质量控制检查查:闪光对焊焊有连续闪光光焊、预热闪闪光焊和闪光光一预热闪光光焊三种焊接接工艺方法。(根据钢筋直直径、钢筋牌牌号及钢筋端端面平整情况况等选择)。a.选择合适的的调伸长度、烧烧化留量、顶顶煅留量及变变压器级数等等焊接参数。b.接头处不得得有横向裂纹纹。c.与电极接触触处的钢筋表表面不得有明明显烧伤。d.接头处的弯弯折角不得大大于3°。e.接头处的轴轴线位移不大大于0.1倍钢筋直径径,且不得大大于2mm。⑶钢筋接头施工工现场检验与与验收控制检检查①电弧焊接头以以300个同牌号钢钢筋,同型式式接头为一批批,切取三个个试件做拉伸伸试验。②电渣压力焊接接头以300个同牌号钢钢筋接头为一一批,切取三三个试件做拉拉伸试验。③闪光对焊接头头以300个同牌号、同同直径钢筋接接头为一批,切切取6个试件做拉拉伸和弯曲试试验。④机械连接接头头以500个同牌号、同同直径接头为为一批,切取取三个试件做做拉伸试验。上述各数量接头头不足一批的的,应按一批批计,复试报报告指标应符符合设计要求求和规范规定定。4.钢筋安装、隐隐蔽验收质量量控制要点及及目标值⑴检查钢筋安装装前工序条件件具备情况,对对上一道工序序应在自检评评定和工序交交接并经监理理验收合格后后进行。⑵检查柱、梁主主筋接头位置置,数量。其其钢筋数量、规规格型号,位位置(含附加筋、吊吊筋)和标高等符符合设计要求求。其接头位位置、数量(同一截面的的接头百分率率)以及搭接长长度应满足上上述㈢钢筋连连接质量控制制要点及目标标值。⑶检查钢筋锚固固型式和锚固固长度,其锚锚固型式和锚锚固长度应符符合设计要求求。当设计对对锚固长度无无具体要求时时按下表标准准:钢筋锚固长度参参数值(d为钢筋直径)混凝土等级钢筋类型C20C25C30C35HPB23531d27d24d22dHRB33539d33d30d27dHRB40055d55d40d40d注:抗震设防为为一、二级时时,上表数值值乘1.15使用。⑷检查受力钢筋筋保护层厚度度。保护层厚厚度应符合设设计要求和规规范规定。且且其用作保护护层支承块、架架的强度数量量和固定方法法,措施应满满足施工中钢钢筋不变位的的需要。⑸检查梁柱的箍箍筋安装质量量。其箍筋的的规格型式、数数量、位置等等应符合设计计要求,且应应与主筋紧贴贴绑牢。在梁柱构件纵向向受力钢筋搭搭接长度范围围内,当设计计无具体配置置箍筋要求时时,亦应配置置箍筋,并符符合下列规定定:①箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍。②受拉搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍,且不应应大于100mm。③受压搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的10倍,且不应应大于200mm。④当柱中纵向受受力钢筋直径径大于25mm时,应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围内各设设置两个箍筋筋,其间距宜宜为50mm。⑹检查板钢筋的的安装质量。其其规格、数量量、位置、接接头位置和百百分率以及伸伸入支座长度度等应符合设设计要求和规规范规定。特特别负弯矩筋筋的型式和有有效高度的控控制措施以及及负弯矩筋在在板四个角(或其它处)的位置重叠叠处安装均应应符合规范要要求和满足需需要(施工过程不不变位)。⑺检查钢筋安装装后和隐蔽过过程中的成品品保护措施。应应铺设架空通通道等措施,避避免和防止施施工人员和机机械设备随意意出入踩踏而而导致钢筋变变形、变位。⑻对成型钢筋安安装隐蔽验收收申报进行平平行检验。抽抽查数量按验验收规范要求求,其允许偏偏差值按下表表:钢筋位置允许偏偏差项目目允许偏差(mmm)绑扎钢筋网长度±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢筋弯起点位置置20预埋件中心线位置5水平高度±3.0五、监理工作方方法及措施1.采用巡视检检查、平行检检验、现场见见证、旁站监监理的方法对对钢筋工程的的原材料、施施工过程及成成品进行控制制,发现问题题要求纠正(口头或书面)。2.核查施工单单位的质量保保证和质量管管理体系,包包括项目经理理部技术管理理人员和各级级专职质量检检查人员的配配备、专业操操作人员及技技术工作人员员的持证情况况。3.签认进场材材料的报验。要要求进场原材材料必需资料料齐全,并由由指定监理人人员进行见证证取样及送检检,并做好相相关登记和记记录。4.审查施工单单位报送的钢钢材复验报告告,未经复试试后二次报验验程序和监理理工程师对材材质的最终签签认,其钢筋筋隐蔽工程不不予进行验收收。5.对钢筋的连连接设备、工工艺、操作以以及持证上岗岗,监理人员员的巡视方法法检查、监控控、必要时可可采取适当旁旁站监督,其其某一环节过过程,发现问问题要求及时时纠正。6.监理工程师师随时熟悉设设计图纸,掌掌握清楚各结结构部位设计计钢筋规格、品品种、数量、绑绑扎和焊接要要求,对有关关钢筋变更的的图纸、会审审或设计变更更及时标注在在施工图上,以以便准确监督督实施避免遗遗忘造成失误误。7.严格执行检检查验收程序序。每完成一一道工序,施施工单位进行行自检,总包包复检,监理理检查验收的的程序进行,未未经监理检查查验收或检查查验收不合格格的,不允许许进行下道工工序。8.对钢筋工程程中发现影响响质量的行为为,施工中检检查出现的质质量通病,监监理以口头通通知,旁站监监督其整改,严严重问题和缺缺陷以监理通通知单形式,书书面责成施工工单位进行整整改并履行整整改复验至合合格。9.在每周召开开的工程例会会上,提出工工程中出现的的质量问题和和不足,要求求施工单位改改正,出现重重要质量问题题召开专题会

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论