高边坡专项建筑施工组织设计与对策

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 1\o"CurrentDocument"2工程概况 22.1简介 22.2边坡设计概况及要求 42.3地质和气侯条件 52.4技术保证条件 5\o"CurrentDocument"3施工组织机构及施工计戈U 73.1施工主要管理人员及组织机构 73.2.主要机械设备及试验检测设备计划 83.3劳动力配置 93.4施工进度计划 10\o"CurrentDocument"4施工方法及工艺 114.1边坡总体施工流程 114.2施工总体方案 114.3边坡开挖方法及工艺 124.4锚杆框架梁施工方法及工艺 164.5桩板墙施工 25\o"CurrentDocument"5质量保证措施 275.1质量保证管理措施 275.2 土石方开挖质量控制措施 285.3预应力锚索质量保证措施 295.4锚杆质量保证措施 305.5砼框架梁施工 315.6桩板墙施工 32\o"CurrentDocument"6安全保证措施 346.1组织保障 346.2安全保证管理措施 346.3高边坡开挖安全措施 356.4高边坡防护安全措施 376.5人员安全措施 386.6高边坡施工机械安全措施 386.7高边坡施工检查和监测 .3.96.8高边坡施工安全应急预案 .4.1\o"CurrentDocument"7环境保护措施 507.1环境保护管理措施 507.2环环境保护技术措施 50\o"CurrentDocument"8文明施工 548.1文明施工管理措施 548.2文明施工技术措施 551编制依据及原则1.1编制依据(1)相关规标准《某铁路施工图设计文件》；《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2010)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008)(2)建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。(4)我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验。(5)、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。1.2编制原则严格遵守相关规、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。坚持文明施工，注重环境和水土保持。2工程概况2.1简介本标段为新建某铁路XX标标段，起讫里程：DK66+100〜DK118+000，途经市鄱阳县，市、浮梁县，全长52.048km，区间路基土石方合计6445574立方米；站场土石方合计2554118立方米；其中土石方开挖量533万方左右、土方回填量255万方左右。本标段属于高边坡度(垂直高度大于等于8m的边坡)的主要有55处，具体分布情况见下表2-1:表2-1高边坡分布情况一览表骨口.序号里程围长度最大高度1DK80+416.8-DK80+551.1134.334.812DK81+448.4-DK81+582.8134.418.463DK81+653.8-DK81+708.85512.324DK83+378.8-DK83+479.1100.324.475DK83+966.4-DK84+070.8104.418.626DK84+711.4-DK84+951.8240.446.087DK85+068.9-DK85+580.8511.913.958DK85+873-DK85+980.1107.129.679DK86+540.3-DK86+716.4176.120.9910DK87+681.6-DK87+712.430.812.9711DK88+488.3-DK88+555.767.415.11

12DK88+592-DK88+765.5173.524.813DK89+343.9-DK89+37026.111.2314DK89+398.3-DK89+468.870.519.115DK89+566.5-DK89+688.2121.728.2216DK90+214.9-DK90+258.543.610.2717DK91+570.8-DK91+614.543.716.0118DK91+929.5-DK91+980.55117.919DK92+600-DK92+627.127.112.9620DK93+100-DK93+141.741.711.1121DK93+292.6-DK93+309.316.710.822DK93+573.3-DK93+637.564.223.8223DK93+758.2-DK93+869.5111.333.3824DK94+.8-DK94+209.9167.130.9625DK95+413.2-DK95+525.1111.921.6626DK95+658.1-DK95+776.3118.222.1327DK96+420.4-DK96+548.5128.121.828DK96+697.4-DK96+734.937.512.6129DK97+000-DK97+12612621.3130DK98+.6-79.427.810.0831DK99+309.6-333.223.610.632DK100+864-945.881.819.0633DK101+245.5-32579.515.0134DK101+889.9-91525.111.0535DK104+.3-150.571.29.136DK105+160-2367622.437DK105+328.7-468.322.2838DK106+.1-122.8100.724.3539DK106+195.6-23741.410.8140DK106+341.3-413.171.817.341DK107+177.9-239.761.818.4842DK107+262.9-289.726.810.3243DK107+609-696.787.713.6944DK107+715.4-749.333.911.7945DK107+814.7-848.934.211.646DK108+005.7-.74812.3147DK112+291.5-308.817.311.8648DK113+454.6-48530.48.9849DK114+150.6-177.927.310.1650DK114+334-417.283.222.5751DK114+710.6-750.840.28.7752DK115+740.5-870.3129.829.4553DK116+140.57-183.574310.5754DK116+723.1-779.15615.3955DK118+001-068.767.730.49合计4667.52.2边坡设计概况及要求2.2.1边坡设计概况边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，每一级边坡高度8米，每一级处设2-3米平台，并设置2%的外倾横坡。边坡的坡面防护形式主要采用锚杆、锚索框架梁进行防护，框格尺寸根据工点图设计采用不同形式，每21.5m设置一道伸缩缝。框架梁采用C35混凝土，锚杆采用①25HRB400螺纹钢筋，框架梁采用基层客土植草防护。局部采用桩板挡墙及重力式挡墙。坡顶面设置梯形截水沟，采用C25混凝土现场浇筑或集中预制，根据不同位置分别采用断面形式0.6m深X0.4m底宽。2.2.2边坡设计施工要求(1)在边坡开挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。(2)开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。(3)当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m围以应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工2.3地质和气侯条件2.3.1地形及地质情况地形：本标段线路位于省东北部，经鄱阳湖平原区、丘陵区以及怀玉山脉中低山三个地貌单元，鄱阳湖及钱塘江两大水系流域，跨昌江。至段主要通过鄱阳湖平原，局部为剥蚀丘陵，全线地形自西向东由平原区经丘陵区逐渐过渡到中低山区，呈台阶状。(2)地质：本标段位于鄱阳湖平原，大部为第四系地层覆盖，其中鄱阳湖区和河流一级阶地分布有软土、松软土，厚5〜20m。2.3.2水文、气候(1)气候：本区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。雨季明显，集中在4〜7月，占全年降雨量的40%以上；年平均降雨量为1450mm、1805mm、婺源为2000mm;最多全年降水天数为166天，最大一日暴雨量为265.2mm。降雪期为每年的12月〜次年3月，最大积雪厚度为0.16m，最高冻结深度为0.1m。年平均气温17°C,7〜8月份气温最高，最高月平均气温31.9°C，绝对最高气温41.7°C;最低气温一般在一月份，平均气温1°C，极端最低气温-11°C，全年无霜期约为250天。常年风向以东北风为主，极值风速为25.1m/s。水文：本标段地表水主要为沿线河流常年流水，地下水埋深较浅，地下水主要类型有：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩溶水，地表水及地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。2.4技术保证条件(1)高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2） 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。（3） 施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。（4） 施工前在现场条件下对每坡面按规要求及取样标准做抗拔力试验。（5） 路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。3施工组织机构及施工计划3.1施工主要管理人员及组织机构主要管理人员表3-1项目部主要管理人员一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理6质检负责人2项目总工7试验员3生产经理8区段长4技术负责人9区段长5物资负责人10区段长6测量负责人11安全员施工组织机构图3-1施工组织机构图32主要机械设备及试验检测设备计划(1)主要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排,各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：表3-2主机械设备表序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD1606土方推运

2自卸汽车红岩20运输3装载机柳工8566装料4挖掘机（带炮头）大宇22010挖料/装料5锚杆钻机MG-508钻孔6空压机带钻头10m36爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型8锚孔注浆（2）试验检测仪器安排本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3-3拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标杆10把3.3劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应

的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付围无法确定，仅以 DK90+315〜DK90+340左侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。表3-4劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工8特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工5特殊工种6钻工57压浆工68砼工59普工73.4施工进度计划目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付围也无法确定。所以，计划总工期为2014年7月1日〜2016年5月15日。4施工方法及工艺4.1边坡总体施工流程总体施工流程如下图:图4-1边坡总体施工流程图4.2施工总体方案开挖前，先修好坡顶排水沟。严格测定和掌控边坡的开挖(定位和坡率)，台阶法逐级开挖。每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆、锚索框架梁防护边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。提前、充分做好机具和器材的准备。—旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。（7）锚杆、锚索施工，可在刷边坡及挖框架梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆、锚索的余地；（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.1根据地形的施工（开挖）方法（1） 平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。（2） 陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段部分段落地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。4.3.2根据土质情况的施工（开挖）方法（1） 土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2〜0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。r-一-一―施工说明：1、路堑开挖按照图示从I至W顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合2、台阶高度为4m依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图4-3路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3〜5m，每幅宽度控制在8〜10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。图4-4路堑开挖横向顺序图石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留 30cm光爆层,施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2） 爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。3） 石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4） 挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2〜3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5） 石方浅孔爆破方法①爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=pWe（卩一般取0.1〜0.33，We为底板抵抗线m，按规选取）；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；堵塞系数：堵塞系数（B堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取3=0.75;当炮孔垂直时，台阶壁面角a为70。〜0。时,取3=0.75〜1.20，a较大时，3取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0〜1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8〜0.9）a或取0.9〜1.0。装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；

后各排炮孔Q=（1.15〜1.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规选取）；②钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2〜4m确定;人工钻孔时台阶高度按1〜2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔， 并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。（3）在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线（如下图2所示情况），此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工，防止全部开挖后出现整体滑坡现象。分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆锚索框架梁两伸缩缝（每21.447m设置一道伸缩缝）之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为23.5m。根据地质勘察报告显示，K8+420〜K8+720右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工过程中应特别注意。图4-5岩层分界面缓于设计情形4.4锚杆锚索框架梁施工方法及工艺441搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设脚手架钢管采用©48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为 1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图 3。)在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框架梁的位置，以防与脚手架发生冲突。)脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》 (JGJ130-2001)的要求进行搭设。脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。442人工凿打清除坡面松散岩石（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2） 对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3） 清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆框架施工（1） 锚杆施工工艺流程确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆（2） 锚杆施工方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过土50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按设计进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用©48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过土100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土1.0。，方位允许误差土2.0。。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°20。之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8） 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9） 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用①①25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架,保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度（误差控制在土50mm围），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10） 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2〜0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1〜1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45〜0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。(3)锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。4.4.4预应力锚索框架施工锚索施工工序：钻孔-清孔一锚索制作一锚索安装一锚索注浆一养护一锚索拉f补拉及锁定f锚头封闭。锚索锚孔必须采用风动钻进，严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔时，应采用跟管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过土1°，钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m;锚索钻孔时应注意核对地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。锚索锚孔孔径为©=110mm (130mm)，锚索材料采用高强度低松驰©15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb=1860MPa，并采用与其配套的QVM15-X锚具系列，锚孔灌注M40水泥砂浆，水泥采用PO52.5级普通硅酸盐水泥，当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥锚孔注浆：将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管注满黄油，并严格封闭两端。注浆浆液应采用高速搅拌机制浆，集中供浆；灌浆必须形成密实的、完整的保护层，对于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式，而对于块石土、软质岩或煤系地层中的锚索应采用高压注桨或二次劈裂注浆技术，不能留空隙，以确保承载力满足要求。拉锁定：锚索拉必须在孔砂浆及外锚头等达到设计强度后方才进行。拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超拉110%并稳定20〜30分钟，为克服地层徐变等因素造成的预应力损失， 间隔6〜10天后再进行补偿拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封闭锚头。锚索拉过程中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。为减少预应力损失，总拉力应包括超拉值，自由段为土层时超拉值宜为15%〜25%，自由段为岩层时宜为10%〜15%。当预应力锚索位于锚固桩上时，锚索与桩按变形协调设计，设计施加预应力为理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态。锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等应符合设计要求；锚索的承力面应平整，且与锚索的受力方向垂直；锚索锁定后48h，若发现有明显应力松弛时，应进行补偿拉；锚梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。445框架梁施工(1)框架梁施工工艺流程施工准备—测量放样—基础开挖—钢筋绑扎—立模板—砼浇筑—修整边坡f回填种植土并挂网(2)施工方法1)施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2)测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。3)基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4)钢筋绑扎A在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。B在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E检查立模质量，并做好原始质检记录。6）砼浇筑A浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 40mm。C钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。D浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。F浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。G坡脚基础砼浇筑采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8）基材客土植草由黏土、谷壳、锯末、水泥、复以及草木种籽等通过一定配方拌和的混合物喷射在边坡上，厚度为0.10m，水泥标号不得低于PO42.5级，机编高镀锌铁丝网网条，其抗拉强度不低于380kPa。施工前应清除坡面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。按照设计布置锚杆孔位，用风钻凿孔，锚杆钻孔直径©=50mm，深2.0m，间距2.0X2.0m，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。锚杆采用©二20mm的HRB400级钢筋，筋长1.90m，锚固深1.80m，孔灌注M30水泥砂浆。对岩层局部较破碎地段需加设随机锚杆，锚杆锚固深度不小于3.0m。防护工程的周边或遇不利结构（节理、裂隙等）面应视具体情况加长加密锚杆。c.网条采用©2.2〜2.6mm机编镀锌铁丝网，网目尺寸8X12cm,其抗拉强度不低于380kPa,挂网幅边采用©2.2mm铁丝绑扎联接。挂网应与锚杆牢固连接，并与坡面保持规定的间距。坡面陡缓不一时可采用长30cm,©=8mm的HPB300级钢筋作销钉，在变坡处调整和固定铁丝网。坡面有地下水渗出时，坡面设直径©50mm排水孔，矩形布置，间距3.0m，孔深0.7m，扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。喷植基材前应修好天沟等排水设施，修整坡面，准备好喷植混合材料，喷植材料应随拌随喷。基材混合物应将绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按照一定比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不少于 1分钟。喷射基材混合料作业前应通过试喷，喷射机作业应严格执行操作规程：（ 1）应连续向喷射机供料；（2）保持喷射机工作风压稳定；（3）完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管的积料清除干净； （4）喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持约1m的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。基材混合物喷射厚度不小于0.1m，草籽需选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于28g。护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒）水养生，使基材混合物始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。金属网及锚杆头不得外露，并应做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止水从缝隙浸入。在雨、雪、大风天气及气温低于0°C时不得进行喷射作业。护坡喷植后，在20天必须喷（洒）水养生（下雨例外），务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。施工完毕后应进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进行补种或喷补，成活率应达 90%养生期，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。4.5桩板墙施工施工准备桩基放样根据设计桩位坐标，精确放出各桩位中心点，并引至桩基围以外，埋设好护桩，以便随时复核。埋设锁口井进口上部2m围为锁口井，人工开挖2m后立即施工锁口，锁口采用C20钢筋混凝土。挖孔挖孔前复测桩位，孔产生的空气污染物超过现行规定时，必须采用通风措施，设置鼓风机等。孔遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆，浅眼弱爆破方法爆破。爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。每开挖2m及时施工护壁。挖孔至设计孔底高程后，对孔对孔径、孔形和倾斜度进行检测，进行孔底处理，做到孔底无松碴、泥、沉淀土，并请监理工程师检查验收。桩身钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋由加工场加工，现场绑扎，吊装入孔。纵向接头钢筋面积不得大于该截面面积的 1/3。钢筋安装时，预埋筋位置准确。桩身砼浇筑为防止离析，利用串筒浇筑。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成。浇筑时专人填写混凝土浇筑记录。挡土板施工挡土板采用预制C35钢筋混凝土板，高度0.5m,桩板墙挡板下部设C20找平层，厚0.3m,设桩间挡墙地段采用C30混凝土挡墙或C30片石混凝土挡墙。钢筋由加工场加工，运至现场绑扎，模板采用组合式钢模板，现场浇筑混凝土。挡土板板采用平面堆放，受力面朝上，其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板板正确就位。5质量保证措施5.1质量保证管理措施（1） 配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。（2） 严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示性交底。（4） 坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5） 认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。（6） 做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作容认真进行检查，使施工作业标准化。（7） 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8） 完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。（9） 施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。（10） 实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2土石方开挖质量控制措施（1） 表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填 5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。（2） 在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。（3） 每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。（4） 边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5） 提前、充分做好机具和器材的准备。5.3预应力锚索质量保证措施（1）准备工作在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。（2）钻孔锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过土0.1m,锚孔的孔斜度误差不超过土1°,实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。（3）锚索制作检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。自由段钢绞线的热缩管无破损。预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规的有关规定执行。（4）下锚、注浆以孔为单元，锚索放入孔（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。注浆可采用自孔底朝上一次灌满方式。（5）浇筑锚梁和垫块钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规的有关规定执行。锚梁混凝土强度达到设计强度后，方进行预应力拉。（6）拉锚索拉分级拉，分别为设计力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔5分钟，最后一级间隔20-30分钟。（7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验。5.4锚杆质量保证措施（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2） 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3） 拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4） 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.5砼框架梁施工（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框架梁的位置。（2）钢筋加工及安装钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防措施。保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（3）砼施工根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。防止断桩、夹泥，备足第一斗。保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土。砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。砼浇注后一律覆盖养护7〜14天。5.6桩板墙施工锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规要求。每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。预埋连接筋的位置需正确无误当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规要求做桩身无损检测、详见《铁路路基工程施工质量验收规》相关容6安全保证措施6.1组织保障安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理书冬负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员6.2安全保证管理措施（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3） 所有车辆操作人员应持证上岗。（4） 施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5） 所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（6） 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（7）夜间不进行高边坡防护施工。（8）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。（10） 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（11） 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。（14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。6.3高边坡开挖安全措施（1）土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工,严禁将坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。（3）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。（4） 对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。（5） 开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。（6）每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师,进行技术处理。（7） 爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。（8） 高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。（9） 要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。（10） 削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。（11）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。（12）随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。（13） 高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。（14） 进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。（15） 施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。（16） 进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。（17）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。（18）严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。6.4高边坡防护安全措施（1） 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。（2） 砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。（3） 抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。（4）边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。（5）施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。（6）边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。（7） 在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。（8） 作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。（9） 向锚杆孔注浆时，注浆罐保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人注浆管前方严禁站人。（10）预应力锚索拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。（11）预应力锚索拉时，孔口前方严禁站人。（12）检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。6.5人员安全措施（1）作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上。（2）作业发现有事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止工作，待安全措施到位后才能作业。（3）作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。（4）在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。6.6高边坡施工机械安全措施（1）进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。（2）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。（3）施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。（4）挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。（5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。（6）钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。（7） 装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗严禁站人。（8） 推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规的规定以。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。（9）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。（10）喷射机、注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀，并确保其灵敏可靠。（11）施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15。的斜坡上停放，夜间有专人看管。（12）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（13）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室严禁超载，严禁人、物混载。6.7高边坡施工检查和监测（1）严格执行安全检查制度必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。本项目采用地表变形监测，在平台上设监测桩，()通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，贝M亭止施工，立即采取措施。边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。表面裂缝监测。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。支护效应监测。主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。(6)边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用渗压计及测压管等。(7)应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。(8)做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。高边坡的监测具体详见《高边坡监测专项施工技术方案》6.8高边坡施工安全应急预案6.8.1应急组织体系如下图6-1所示。图6-1高边坡施工应急组织体系表6-1应急救援组人员表救援组名称序号姓名联系组长1副组长2抢险救援组3安全疏散组4现场救护组5现场警戒组6善后安置组7机动组86.8.2应急救援领导小组及职责（1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。（2）组长（副组长）职责及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。审定并签发本项目应急预案。下达预警和预警解除令。下达本项目应急预案启动和终止指令。负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。各应急救援工作小组及职责抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数及访客登记资料核查人员情况，承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。现场救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。善后安置组：根据人员伤亡或失踪情况，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等事宜。机动组：负责对主要运输道路进行疏导及后勤保障，并协助其它组开展抢险救援工作。6.8.3危险因素及应对措施重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害爆破伤害触电伤害坍塌和滑坡（2） 对重大危险源的评价1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2）爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。3） 触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。4） 坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。（3） 预防管理措施1） 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。A、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。B、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2） 加强安全生产的综合管理。A、 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。B、 加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。C、 增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。D、 严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施3）切实加强安全交底制度的落实A、 交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。B、 交底工作一般在施工现场项目部实施。C、 交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。D、 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）危险源的具体预防措施1）预防机械伤害事故的防护措施对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2）预防坍塌和滑坡事故的防护措施施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔 50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛围变大，造成新病害。如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。3）爆破施工的安全防护措施（具体见爆破施工专项方案）A、施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，各工区负责人为现场负责人，工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多余的爆破器材在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。C、 施工组织本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。D、 安全技术措施严格按照技术交底中爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破在装炸药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎（哑）炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材属于危险物品，应进行严格处理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。4）预防触电事故的防护措施根据JTJ-88规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行 TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。6.8.4常见潜在的安全事故诱发因素（1）机械设备的违章操作及无证操作（2）高边坡无安全防护措施（3）开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守（4）无人协调指挥高处作业（5）疲劳和带病作业（6）突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆（7）同一坡面上下同时施工6.8.5应急处理程序（1）施工队若发生高边坡人员、机械设备倾覆等安全事故，现场监控的专职安全员应立即向项目部领导简要汇报人员伤害和机械损伤情况、事故经过。事故现场应立即停止施工作业，组织人员进行救助，必须分秒必争。（2）如果是机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员，离开受损设备至安全距离，根据伤员受伤情况立即对受伤人员进行科学的救治处理，对受损机械设备要及时判断有无起火、爆炸发生的危险，确定无这类危险后对其进行合理处置，尽可能的减小受损程度和继发事故，同时施工现场领导和专职安全员应立即组织人员保护好事故现场。（3） 项目部领导应立即赶到事故现场组织抢救工作，交通联络人员应立即把救护器材和药品送到现场，抢救人员和药品保管员应各就各位。（4） 项目部经理根据人员受伤情况决定就近送医或者送清新县人民医院，由项目部驾驶员负责运送，抢救人员随车护送，外部联络人员应尽早与医院抢救室联系，确定抢救方案。（5）上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来或送至医院，切勿围观，以免延误抢救的最佳时机。（6）事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应于1小时向事