钢结构库房施工组织设计

第四篇：钢结构库房施工组织设计一、

编制依据1．1工程招标文件中国航空器材公司招标文件，编号为京顺第03-135号。1．2招标用图纸

1．2．1库房一图纸清单序号专业图号图纸名称张数备注1建筑工程652.401.22-1-4建筑图4

2结构工程652.401.22-01~02结构图2

652.401.22-1~12结构图12

3给排水工程652.401.31-01给排水图1

652.401.31-1-4给排水图4

4电气工程652.401.34-1~7电施图7

5采暖工程652.401.32-01采暖图1

652.401.32-1-3采暖图3

1．2．2库房二图纸清单序号专业图号图纸名称张数备注1建筑工程652.401.22-1-4建筑图4

2结构工程652.401.22-01~02结构图2

652.401.22-1~12结构图12

3给排水工程652.401.31-01给排水图1

652.401.31-1-4给排水图4

4电气工程652.401.34-1~7电施图7

5采暖工程652.401.32-01采暖图4

1．3施工规范《建筑用压型钢板》GB/T12755—97《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—99工程概况2．1建筑概况本钢结构工程系属北京军威彩色压型钢板有限公司厂房。东西长86.5米，南北宽31.1m。总建筑面积2690.15m2，建筑层数为一层，高度为10.8m。库房+0.600m以下为MU7.5,240厚KP1多孔砖,M5水泥砂浆砌筑.外板为银灰色复合钢板。内板为0。5厚象牙白色复合钢板，超细玻璃棉保温层厚100mm。内彩板均为内包C型檩条。屋面板采用彩色复合钢板，其中屋面板外彩板为0。7厚，角驰3压型彩色钢板颜色为深蓝色，超细玻璃棉保温层100厚，屋面内板采用象牙白色压型钢板反吊顶，板厚0。5。属丙类库房。结构安全等级为二级。设计使用年限为五十年。耐火等到级为二级。门窗均采用乳白色塑钢框料门窗，窗玻璃为净白片5mm厚。2．2结构概况本工程的结构形式为门式刚性架。主刚架及其节点板、加肋采用Q345钢，抗风柱及其节点板、加肋采用Q345钢，屋面檩条、墙梁、墙柱采用Q235钢，其余型钢构件（圆钢、圆管、角钢等）及其连接采用Q235钢。2.2工程质量目标:本工程钢结构部份质量目标为优良。2.3工程文明施工目标:遵守当地文明施工及有关标准化管理规定,创文明工地。2.4工程安全目标:实施严格的施工现场安全管理,创安全达标工程。三、施工准备在工程正式开工前，必须做好一些必要的施工准备，以确保工程高质、高效、有序地进行，同时安装前的准备工作可以用来简化安装工作。3．1现场准备现场“三通一平”应到位,现场因大型吊车施工,对场地的要求较高,必须满足二台大型25T吊车施工的要求.对场地应作到平整密实,必要时还应对场地进行夯实.同时电源应接到施工现场四周,以保证施工时,不致因拉线过长而产生危险,电源电压为380伏,配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。以上施工准备由业主或总包方予以提供。施工现场配电应设二次保护设施。为便于现场钢结构材料的运输,现场应设临时便道.并保证道路能够承受沉重的车载，如果不能，则必须压实铺平或铺铁板。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作,做到现场井然有序。准备足够的施工机具,以满足施工的需要,并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场,确保足够的安装空间。详细规划堆料现场:吊装的严格要求使得材料的堆放十分重要,有序的堆放能够使材料的二次倒运的花费减少到最低限度。3．2技术准备认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经验的人员为肯干,认真熟悉图纸,领会设计的意图。及时组织技术交底,编制和完善各分部施工方案,在开工前做到心中有底。进一步落实材料的制作情况,并准备对进场的材料进行测试,确保施工中不发生停工待料的误工情况。四、施工测量方案4.1放线要求4.1.1遵守国家法令、政策和法规，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。4.1.2严格审核原始依据，选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。4.1.3建立健全的报验制度，定位、放射线工作要经自检、每检合格后方可申请验线。4.2验线要求4.2.1验线工作要主动，独立进行。4.2.2验线的主要部位1）原始桩位与定位条件。2）主轴线与其控制桩。3）原始水准点，引测标高点和±0.00标高线。4）放线中精度最薄弱部位，以考查放线的精度。4.3其它要求4.3.1对测量记录的基本要求：测量记录要做到原始、正确、完整、工整。4.3.2计算工作的基本要求：依据正确，方法科学、严谨有序，步步校核、结果正确。4.3.3测量仪器作用和保养：测量仪器必须经检定，并在有效期内。两个钢结构厂房各配一名测量员及两名配合人员进行测量放线工作。4.4平面控制网与高程控制网的测量4.4.1场地准备测量根据规划部门给定的坐标进行定位。采用建筑物平面控制网，布设成矩形，即测设建筑物轴线控制桩的四大角桩，采用极左坐标法测设，然后用角度交会法校核。桩点用50×50桩顶的木桩，桩顶涂红，桩顶钉φ2小钉去帽钉入。（建筑物平面控制网见附图）。本工程建筑物平面控制网采用二级控制网，主要技术指标如下：等级适用范围测角中误差（"）边长相对误差二级框架、高层、连续程度、一般的建筑。±121/15000控制网校核时，用角度交会法，同时使用两台经纬仪，照准目标后，转动所求角度，用两台仪器同时测设同一控制桩。看所测桩点与原桩点偏差是否符合要求。4.4.2高程控制网则设高程控制网是建筑物场区内地上、地下建筑物（构筑物）没设的基本依据，采用往返测法建立。建筑场区高程控制网的高程控制点，高程控制点选在钢结构厂房南北两侧建筑物上，并用红色油漆刷倒三角形，做明显标示，以便保护。4.5、建筑物定位与基础施工测量

4.5.1建筑物定位4.5.1.1测设好钢结构厂房的四大角桩后，将仪器安置在四大角桩上测设钢结构厂房主轴线控制桩，钢尺配合仪器量距钉桩，桩点用50×50桩项的木桩，桩顶涂黄，小钉用φ2小钉去帽钉入。4.5.1.2以上各桩点全部钉完，附合好相对尺寸，确认无误后，钉钢结构厂房四角桩。四角桩钉设可用小线挂于轴线控制桩上，然后在小线交叉处钉桩，桩用30×30桩顶木桩，桩顶刷白漆，不钉小钉。4.5.1.3桩点全部钉完后，用C20砼将桩四周作好保护墩，四大角桩作好保护墩后，用机砖砌好保护墙，保护墙作成井桶形，直径300，高于地面400，上加砼板封盖，在桩顶上平部留60×120拉尺孔。4.5.1.4定位桩完成后，利用规划所给水准点在四大角桩处测设高程控制桩，高程桩上顶标高为64.20m，此便于现场使用，高程桩保护同四大角桩。4.5.2基础施工测量4.5.2.1基础开挖阶段要注意保护好轴线、控制桩，如有破坏应利用四大角桩及时恢复，四大角桩严禁扰动。4.5.2.2基础开挖阶段应随时用经纬仪和水准仪校核开挖边坡位置及基底深度，当基坑挖至深度钢结构厂房-5.65m时，在基坑四大角部位应分别钉设高程控制桩，以便在基底施工阶段使用。基坑挖至基底后及时将轴线返至基坑底，用木桩或墨线标示清楚，并用红漆标清轴线号。4.5.2.3基础垫层完成后，进行基底放线，利用基坑上的轴线桩用经纬仪返至垫层上，校核尺寸无误后，用钢尺排距，将各钢柱的独立基础控制线放出。4.5.2.4建筑物施工测量的主要技术要求：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（"）15层以下房屋建筑物1/10000104.6设备复检4.61放线使用设备满一年检定期后及时复检，不得使用过期设备。4.62经纬仪、水准仪在使用3个月左右应到检定所进行校核，以免出现较大误差。4.6.3设备在使用过程中应防止碰撞，注意保养。五、土方施工方案5.1施工布置5.1.1钢结构厂房的土方工程根据其独有的特点，将基坑挖成“日”字形，能够满足其基础施工即可。5.1.2基坑开挖阶段将开挖出的土方运出场外，只留够回填用即可。5.1.3土方开挖钢结构厂房同时进行，人工配合清槽。5.1.4土方开挖采用二部反铲挖掘机，另配合十二辆自卸汽车运输土方。5.1.5地基开挖过程中穿叉进行钎探，并及时组织勘察部门、设计单位等相关部门进行验槽，及时组织基础施工。5.1.6基础工程完成后及时进行回填。5.2场地工程地质、水文条件5.2.1场地环境条件拟建场地地形比较平坦，地面标高为37.51～38.73m，基础埋深4.60m。±0.000=34.6800m。5.2.2根据中国建筑技术开发总公司提供的《顺义顺平小区岩土工程勘察报告》，场地31m范围内地层如下（各层主要参数见地层参数表）：层：杂填土，以建筑垃圾为主；层底深度0.7～1.3m,本层厚0.7～1.3m。层：粉质粘土，夹有②1层粉砂、②2粘只质粉土、②3粘土、②4重粉质粘土、②5砂质粉土；层底深度7.1～7.9m,本层厚5.8～7.2m。层：粘质粉土、砂质粉土，夹有③1粘土、③2粉质粘土；层底深度4.61～14.3m,本层厚1.2～6.3m。层：粉质粘土、重粉质粘土，夹有④1粘土、④2粘质粉土；层底深14.96～18.4m,本层厚0.54～4.63m。层:细砂；层底深度22.7～22.8m,本层厚4.3～8.84m。层：粘质粉土；层底深度24.5.1m,本层厚1.7～1.8m。层：细砂层；底深度4.653m。层：粉质粘土。层：细砂。5.2.3根据岩土工程勘察报告，该场地范围内存在2层地下水。第1层为上层滞水，水位埋深1.20～4.70m,水位标高34.01～36.98m，含水层为②2粘质粉土层和②5砂质粉土层，主要接受大气降水及管沟渗入补给，以蒸发方式排泄；第2层为潜水,水位埋深约16.00～16.50m,水位标高22.45～22.76m，含水层为⑤细砂层，主要有地表水垂直渗透补给。经查报告得知岩土层地下水渗透系数，第一层为0.08-0.4m/d。5.3开挖方法5.3.1采用机械开挖与人工配合清底相结合的施工方法，分四步开挖，第一步挖1.6m，第二、三、四步挖1.4m最后一步预留300mm，人工清底。5.3.2开挖方向，由西向东分层开挖，挖土机从坑的西端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的后面。5.3.3基坑开挖技术要求1）基坑开挖不准挖至到设计标高以下，必须预留300mm土层人工清理。2）机械挖不到的地方配合人工随时清挖，并用手推车推到机械挖到的地方及时清理。3）设计标高50cm槽壁处，找出水平线，钉上小木橛，然后人工将留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。4）挖土时边坡防护须密切配合，保证边坡稳定。5）开挖坡向前应平整好场地，做好场地内的排水，并在基槽四周砌筑高出自然地平300mm的砖坎。砖坎抹灰。槽底四周设置300×400的排水沟，并在沟底铺5cm的卵石。在槽底设置集水坑（1500×1500mm），据甲方要求和施工情况，必要时设集水井。6）坡度控制：根据场区的实际情况，确定边坡坡度为1：0.3。开挖时挖掘机按坡度要求粗略开挖，然后放线员用小白线做出边坡上口线，下口线。分别在上口、下口每隔15米设置控制点，边坡阴角控制线每个阴角设置一道，以此作为人工修坡的依据。7）挖土时应特别注意控制轴线引桩及水准点的保护，在现场由专人进行看护。5.4质量标准5.4.1保证项目：基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。5.4.2允许偏差项目：基底标高放坡坡度，基坑长度、宽度必须符合工艺标准允许偏差。5.5注意质量问题5.5.1施工时根据勘探报告了解地下土质情况，留够土层厚度，防止挖掘机下沉。根据本工程具体情况，最后一层开挖深度为1.4m，距槽底预留300mm人工清槽。5.5.2必须保证开挖深度和基底的结构尺寸，并留足工作面。5.6安全与环保要求5.6.1施工前，由工地施工负责人向各班组长进行施工方法与安全技术措施的全面交底，并要求各班组长每天利用班前讲话，教育等形式对职工进行施工要求,作业环境的安全交底。5.6.2要求每名职工必须戴好安全帽，严禁穿托鞋、严禁现场内吸烟，精神集中，遵守纪律。酒后不准上岗。5.6.3本工程机械挖槽，人工修坡，要求每名职工修坡时远离挖槽机械旋转半径，不得从机械旋转臂下通过。每名工人之间保持2-3米安全距离，防止工具伤人，工作时严格按技术人员指定的放坡线进行修坡，修理由上至下，严禁采用挖洞方式进行。5.6.4牢记施工过程中的“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的三不伤害原则，与护坡队人员及机械拉开距离，保证施工中的安全。5.6.5槽边1.5米范围内不得堆土。施工过程中如发现边坡有裂缝，滑坡迹象立即停止施工，待采取处理和加固后才能再进行施工5.6.6如天气干燥，现场道路产生扬尘情况，应洒水降尘。施工现场内存放的土方应用苫盖或洒水方法避免扬尘。5.6.7槽边1米随设1.2米高两道防护栏杆,夜间保证充足照明及设警示灯,人员上下处搭设上下梯道。5.7基础回填土基础土方回填分两步进行，第一步主要是人工将钢柱独立基础周围的回填土夯实。第二步回填土用蛙式打夯机夯打密实。回填土应先过筛，最大粒径不得超过50mm，夯实遍数不得低于三遍。干密度取样合格后，方可进行下步施工。5.8质量、技术措施5.8.15.8.25.8.35.9基础施工安全防护措施5.9.15.9.2机械挖土时，配合清槽作业人员，作业间距不得小于2m。5.9.3机械挖土时，机械旋转半径内不得站人。5.9.4基槽边沿处设两道护身栏，并设明显的警示标志。危险处，夜间设红色标志灯。5.9.5基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，基坑边内1m内不得堆土、堆料、停置机具。5.9.7配合挖土清槽及其他作业人员，上下基坑必须从专用梯道上下、严禁攀爬、跨越防护栏杆。5.9.8挖土机械、运输车辆必须认真遵守安全操作规程，认真执行安全技术交底，场内危险路段设专人负责疏导车辆。5.9.9设专人负责现场安全监护工作，做好全面防护设施，非工作人员严禁进入作业现场，发现违章者，给予严肃处理。六、钢筋施工方案6.1、施工安排6.1.1整体安排人员进场→熟悉图纸→图纸会审→做钢筋配料单→审核→材料进场及材料检验→钢筋调直→钢筋下料预检钢筋成型预检钢筋连接→检查→钢筋绑扎→检查验筋→效给下道工序施工6.1.2总施工顺序钢柱独立基础钢筋绑扎→地脚螺栓安装→地脚螺栓校正→地脚螺栓固定6.1.3钢筋垫块：厚度≤20cm的板采用30×30的水泥垫块，厚度≥20cm的板采用50×50的垫块。6.1.4钢筋马凳：基础底板采用ф18-25的钢筋短料焊接如图，顶板采用φ8-10的钢筋制做。6.2施工准备6.2.1技术准备6.2.1.1施工图纸：技术负责人组织参与钢筋分项工程式施工管理人员和其他各工种管理人员认真熟悉审核图纸，提出图纸上存在的问题和施工中的疑难问题，待图纸交底问题解决后按图施工。6.2.1.2根据施工图纸，图纸交底和设计变更洽商做钢筋下料单，并办好审核手续，根据施工进度、审批的下料单做出钢筋用料计划。6.2.2材料准备6.2.2.1钢筋：φ6、φ8、φ10的钢筋，ф12、ф20、ф25钢筋，进场外观检查合格后按规格分别堆放并按下表规定进行复试，按照材料检验收的四种状态及时标识。名称验收规定取样方法备注钢筋原材试验以同一牌号；同一炉罐号；同一规格；同一交货状态；同一进场院时间，每60吨为一验收批，不足60吨时亦按一验收批计。每验收批中直条钢筋从二根钢筋中截取，试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，每根上截取一根抗拉，一根冷弯，盘条筋一根抗拉，二根冷弯。试验中若有一项不合格应取双倍数量的试件做复试6.2.2.220-22#火烧丝自制钢筋马凳，水泥砂浆垫块，塑料垫块。6.2.2.3THJ506型、THJ422型焊条有出厂合格证，在使用前进行烘干，431型焊剂有出厂合格证，保持干燥。6.2.3机具准备6.2.3.1GQL32钢筋切断机一台，GWB40钢筋弯曲机一台，1.5吨卷扬机一台，BX-50卷扬机一台，BX-500电焊机5台，BX-300电焊机3台，无齿锯2台等。6.2.3.2焊条筒、钢丝刷、钢筋绑钩、小撬棍、钢筋板子、石笔、标识牌。6.2.3人员准备施工人员进场后认真熟悉图纸，学习施工方案，对其进行岗前培训合格后方准上岗。6.3质量措施6.3.1施工中严格过程管理，认真执行“三检制”。6.3.2各部位的钢筋工程施工完成后在进行下一道工序施工前，必须办钢筋隐检签认手续，并且班组长做好钢筋工程质量评定。6.3.3进场的钢筋必须有材料出厂证明，经复试合格后方可使用。6.3.4钢筋下料，加工连接，绑扎等到各工序先做样品（板）经检查合格后方可正式施工。6.4质量标准6.4.1钢筋必须符合国家规范、标准和有关规定。同时有产品出厂证明，进场后的钢筋复试报告。6.4.2钢筋的规格品种、位置、数量符合设计要求，钢筋搭接、锚固长度符合设计要求和施工规范规定。6.5安全措施6.5.1电焊机必须双线到位，小型设备进场安装试运行合格后方可使用。6.5.2小型机械操作人员必须经培训合格后方可上岗。6.5.3吊运钢筋时必须捆扎牢固后方可起吊。6.5.4现场动力用明火要开动火证，有防火措施并专人看护。6.5.5施工用的脚手架必须搭设牢固，经检查合格后方可使用。6.5.6进入施工现场必须戴好安全帽。特殊工种配用相应的劳保用品。6.6环保措施6.6.1场内环境卫生分区派专人负责，保证场区内干净整齐。6.6.2机械所用油剂放在专用库房内密封保存。6.6.3严守工作时间，早晨不早于6:00，晚上不迟于10:00。6.6.4施工中尽量养活人为噪声，正确处理好和周围居民之间的关系。七、商品砼施工方案7.1施工安排7.1.1根据设计要求，砼施工用量和施工规范规定提前与商品砼供应单位签订详细的供需合同，合同上必须附有相应的技术性能要求。7.1.2在砼浇筑施工前邀请砼供应单位技术人员到施工现场了解施工现场的实际情况，安排砼泵车的位置，在施工过程中要求砼供应单位派代表到现场协调及指挥，保持同搅拌站的通信联系，保证砼能连续浇筑，保证砼浇筑质量。7.2准备工作7.2.1技术准备7.2.1.1图纸准备：技术负责人组织相关人员熟悉审核图纸，参加设计交底解决图纸上存在的问题和施工中的疑难问题。7.2.1.2根据施工图纸、图纸交底和设计变更洽商作出分部位商品砼的用料计划。7.2.1.3原材料要求1）独立基础工程中砼选用P042.5水泥配制。为保证砼的和易性、保水性在配合比中用含碱量不大于1.5%，Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰取代20%重量的水泥，来降低砼中的碱含量。2）砂：宜选取用中砂，且含泥量不大于3%。3）石：选用5.0-25.0mm卵机碎且含泥量不应大于1%易于砼泵送。4）商品砼中所用的水泥，外加剂、粉煤灰应具有出厂合格证，复试报告，砂石试验报告且均应有碱含量的试验报告、外加剂的使用说明书。7.2.1.4混凝土的要求1）据京建科（1999）230号文《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》本工程地下室砼工程属Ⅱ类工程，必须采取预防碱集料反应措施，使用C种碱流活性集料配制砼，砼含碱量不超过3kg/m3。2）独立基础砼工程施工时，砼的初凝时间应控制在2.0小时左右，砼应具有良好的外观和易性和保水性。3）为保证模板的周转使用，决定在砼中掺入适量的早强效果的外加剂，使模板周转率提高。6）商品砼使用前，搅拌单位应按施工单位所提出技术要求将商品砼中相应的碱含量结论性报告，提供给施工单位。7.2.2材料准备7.2.2.1根据施工图纸，计算好各部位材料用量按照砼的强度要求和其它技术要求与商砼厂家订好供货合同。7.2.2.2备足充足的塑料布、苫布、草袋。7.2.3机具准备7.2.3.1设备配制序号设备名称数量备注1砼输送泵车22砼运输罐车123振捣棒164振捣棒电机207.2.3.2尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、长抹子、杠尺、铁勺、串桶、铁桶、塔式超重机、标杆、小线。7.3技术质量措施及质量标准7.3.1技术措施7.3.1.1基础垫层砼100mm厚基坑开挖好后，垫层的模支好后，办理预检手续后，即可浇筑混凝土。7.3.1.2基坑南北各设一台砼泵车，浇筑总流向自西向东进行，南北双向相互交汇向东推进，每步距控制在1.5m左右，以保证砼不形成自然施工缝，砼浇筑顺序见意图。7.3.1.3当板底标高不同时按顺序推进，浇筑到低标高附近时先浇筑低于板平的部位，当浇筑至与相邻板底标高相同时，回至原部位继续按原顺序浇筑。7.3.1.4砼振捣密实后上表面用木抹子找平，浇筑12h后及时洒水养护，养护时间不低于14天。7.3.1.5独立基础呈阶梯状，浇筑混凝土时先将底浇筑完并振捣密实。然后将上面的混凝土浇筑好，振实。7.3.1.6砼浇筑前应先将模板内杂物清除干净，浇水湿润垫层砼。7.3.1.7墙体砼浇筑过程中应及时清除砼表面，浇筑完毕后清理钢筋、模板上沿残留的砼（在砼初凝前完成）。7.3.2砼的振捣7.3.2.1砼振捣均采用50型插入式振捣棒。7.3.2.2每次砼浇筑施工前由技术员向砼班组长现场交底，特别在墙体砼浇筑时应注意暗柱钢筋密集、纵横墙连梁主筋交错、门窗洞口附加筋、水电预埋、预留的孔洞及盒位置处既防止过振又要避免漏振，如发现问题应及时采取措施进行处理。7.3.2.3熟练掌握砼振捣操作要领，墙体砼的快插慢拔，每一插点的振捣时间，以表面振出浮浆且不出现气泡和不再下沉为度。为使上下层砼结合良好，振捣棒宜插入下层砼内，深度控制在50mm。7.3.3砼养护独立基础砼采用苫盖洒水养护，地下室内墙采用涂刷状护剂的方法，地下室外墙外侧采用喷水养护，养护时间不得低于14d。7.3.4质量措施7.3.4.1施工过程中严格执行“三检制”，并且要求钢筋、模板、水电等各工种负责人，对要浇筑砼部位内所施工的项目进行检查汇签合格后方可输砼浇灌申请记录。并且要求各工种在砼浇筑时派人看护自己施工项目以便出现问题及时解决。7.3.4.2注意收集天气预报资料，调整砼浇筑时间，要求底板砼的浇筑不低于5摄氏度，并防止砼浇筑时受冻，提前岩棉被。7.3.4.3按规定提前做好砼施工缝的预留工作。7.3.4.4砼进场后对砼进场时间、砼的进场温度、砼的坍落度进行测定并做好记录。7.3.4.5砼浇筑前，在立筋上抄测标高，以便在浇筑过程中检查浇筑高度平整度。7.3.4.6制做横竖标杆用来控制砂浆的厚度，每层砼的浇筑厚度400mm左右，砼的浇筑高度、振捣棒水平移动间距不超过400mm。7.3.4.7砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，间隔时间不宜超过2个小时。7.3.4.8注意砼的下落高度（混凝土的下落高度不得超过1.5m），当超过规定时采取使用留槽、串桶等措施。7.3.4.9按规定留置好砼标养试块，并增做两组同条件试块（放在施工部位的专用钢筋笼内）。7.3.4.10为防止砼出现收缩裂缝，施工时必须连续浇筑，并且适时二次抹压砼表面，并采取苫盖措施。7.3.5砼的质量标准7.3.5.1商品砼的质量要求7.3.5.2进场砼验收：由于在整个基础分部工程中采用商品砼，因此工程质量要靠搅拌单位和施工单位共同来保证，除满足施工单位提出的详细使用条件，而且还要处理好衔接。7.5.3.3商品砼进场后须经验收，并有材料员签字方能使用，收料员应在前面一车砼浇筑完时验收下一车商品砼，收料员应认真核对商品砼小票上的车牌号，砼出站时间，自出站至现场运输时间超过50min不准使用。7.5.3.4收料员核对好小票后，应与技术员、质检员、试验员共同检查商品砼质量，合格后在小标上签字，小票上应明确标注出站时间、进场时间、开始浇筑时间、结束时间。7.5.3.5每车砼使用前必须进行坍落度测定，砼坍落度应控制在170±20mm，超出此范围，现场拒收并做好相应记录。7.5.3.6质检员、技术员还应目测砼拌合物和易性、流动性，不合格的不予使用。7.5.3.7商品砼在边界过程中，施工现场均不得私自向砼内加入水、外加剂等材料，如发现此现象将此车砼不予使用。7.5.3.8商品砼厂家对每次供应的砼除提供出厂合格证外，还必需围绕此合格证提供全套附件。要求砼的含碱量小于3kg/m3。7.5.3.9砼配制的强度等级和性能，必须符合设计要求和规范标准，并满足施工需要。7.5.3.10砼密实整洁、面层平整、阴阳角的棱角整齐平直、顶板与墙体交角、线面清晰、起拱线、面平顺、无漏浆、跑模涨模、烂根、错台、蜂窝麻面、裂缝、孔洞气泡等现象。7.4安全环保措施7.4.1安全措施7.4.1.1施工用脚手架必须经验收合格后方可使用。7.4.1.2特殊工种必须经培训合格且必须持证上岗。7.4.1.3砼施工人员配备必须的劳保用品。7.4.1.4用塔吊配合砼泵送车浇筑时，规定塔吊运行路线，严防与砼输送管道碰撞。7.4.2环保措施7.4.2.1合理安排施工时尽量减少人员噪声。7.4.2.2天热空气干燥注意洒水降温降尘。7.4.2.3严守做息时间，早晨不得早于6:00，晚上不得迟于10:00，若遇特殊情况，提前申请。八、钢柱独立基础模板8.1垫层模板本工程垫层为100mm厚C10砼，垫层模板采用100mm宽小钢模配以50×100mm短木方，加固采用Φ14钢筋头，两模板接头采用卡扣连接，当不合模数时，采用短木方连接，用钉钉牢，详见下图所示：100mm高钢模板S型卡子钉子钉牢Φ14钢筋50X100mm木方8.2基础模板为了加快工程进度，减少冬季对基础工程的影响，我们采用小钢模板拼装方法。独立基础模板施工先以规则的钢模板进行安装，阴角采用阴角模板，对于局部不规则的地方，采用50mm厚的木方连接，用钉钉牢（同垫层模板），后面用Φ48钢管作竖向次楞，用拉片穿过梁体把钢管与模板相连，在次肋上用Φ48钢管作水平主肋，每组模板设主肋3道。独立基础截面形式有如下图所示几种尺寸：1001000（1050、1350）6001000（1050、1350）100900(800)200200100基础形式独立杯形基础，其截面形式为550mm厚混凝土底板配以暗梁，对于模板的支设难度不大，使用钢模板组合拼装。在这里以基础的某一断面为例说明一下配模方案。如下图所示：如下图所示：Φ48钢管拉片Φ48钢管Φ48钢管支承Φ48钢管Φ48钢管支承Φ48钢管8.3钢柱以下模板（1）本工程室内外高差为0.6米，框架柱根部标高分别为－1.2m、－1.3m、－1.95m，配模方案，为了加快施工进度，尽早基础验收，确保结构施工质量，本次配模均采用小钢模板组合而成。模板加固，用短钢管卡成加固箍，加固箍距柱根200mm起，中间每隔300～400mm一道，柱子加固箍四周与斜支撑相连，用十字卡卡牢。Φ48钢管Φ48钢管九、钢结构安装9.1设备准备序号项目单位数量备注1吊车台225吨汽车吊（暂定）2电焊机台25.0kw3经纬仪台14水准仪台15砂轮切割机台11.5Kw6手提电锯把81.5kw7手电钻把80．68kw8电锤把21.5kw9电剪刀把41.5kw10AEG电钻把201.5kw11电动扳手把201.5kw12手剪把1513拉铆枪把1014滑轮个1515配电箱个420kw16电缆米140017胶枪个818移动式脚手架个419安全带幅若干20扳手把若干21棕绳米若干22倒链把623钢丝刷把若干24大锤把225虎口钳把626橡皮锤把227手套付若干28钢丝绳米若干29灭火机个若干9.2钢结构制作9.2.1制作前的准备工作①钢材采购、检验、储备：a经会审后的图纸，由放样人员放样列出各类钢材的材料用量表，公司材料科按照料表和有关的技术要求在公司允许的合格供应商中采购。B材料进场后，按照进场验收标准进行验收，验收合格后方可入库。②会审图纸、节点细化经会审后的图纸，由公司设计所负责图纸细化，交设计院确认后放样。③制定钢结构加工生产工艺及质量标准根据有关的规范及业主的要求，编制本工程的钢构件加工生产工艺及质量标准。9.2.2钢结构的制作：矫正：合格原材料在下料前必须经过平板机矫正，并经检验合格后方可使用。放样、号料前对钢材的规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。放样、号料必须预留余量。下料、切割：主构件钢板下料采用门式多头自动氧气乙炔切割机下料一次成型，板厚δ＜12mm，小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切完，不允许中途停止。切割的板料尺寸和切割的断面质量必须符合有关规定。各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。④焊接组装：焊接H型钢所有零、部件组装前再进行接料、焊接、校平，并除去表面锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。H型钢截面构件采用H型钢自动组立机组立成型。加劲板组装完毕用对角线卡尺检查。焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》。焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤。除锈、涂漆、标识：构件合格后，安装高强度螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度必须符合GB8923Sa21/2级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛完6小时以内进行喷漆。表面涂装红丹防锈底漆二遍，醇酸磁漆两遍。油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。9.2.3钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长、超重构件，我公司拟采用公路的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输机协调指挥，并负责有关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。1、运输条件及设备选择：拟采用20t东风挂车，20t低位平板车两类运输设备进行钢结构的运输，经我们多方论证，以上设备完全可以满足制作中心各种钢构件的运输作业。2、运输设备：工程中标后，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。开工前半个月完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。9.3钢结构安装：9.3.1安装前的准备工作：根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。组织学习技术文件和有关的工程质量标准及施工安全技术操作规程。校准测量仪器及器具等。指派现场指导人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复查、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。做好安全技术交底。对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房、加工厂房的搭设。9.3.2钢结构安装方案的拟定：我公司决定在钢柱、屋面梁吊装期间使用一台16t汽车吊，分工区分别从一端向另一端进行钢构件的吊装。构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定→钢梁的吊装、校正、固定→柱间支撑→屋面梁的吊装、校正、固定→钢梯、平台护栏安装→屋面、墙面檩条安装→屋面、保温棉、彩板安装→墙面板、保温棉、门窗安装→收边、泛水安装→工程收尾、修理补漆、资料整理、交工。9.3.3主体安装施工工艺及施工要点：主要吊装工艺：A、吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。B、测量与控制测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。主体的吊装方法：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零件不得遗漏。检查验收。9.4钢结构的焊接：①本工程安装焊接量较大，现场主要采用手工电弧焊。②焊接过程中，要始终进行梁轴线位置的监控，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。③焊接工作开始前，焊缝处的水分、赃物、铁锈、涂料等应清除干净。④定位点焊时，严禁在母材上引弧，应设引弧板。⑤采用手工电弧焊，风力不大于5m/s时，要采用防风措施。⑥严格执行《钢结构焊接规程》。9.5屋面材料安装施工方案9.5.1安装顺序随着主要框架系统的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序，由长年风尾方向人工铺设。屋面板以由山墙边作起点由左而右依顺序铺设。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。维护结构的隔墙的彩板安装采取由下而上的顺序由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证垂直度及平整度。9.5.2彩钢板安装工艺：①彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。②彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母扣在公肋上。③屋脊处彩钢板现场上弯80度，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10度，形成滴水线。④脊处两侧彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。⑤定螺丝要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。彩钢板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接，采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块墙板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》规定。板纵向间距不小于500mm。9.5.3彩钢板吊上屋架施工要点：①放置彩钢板屋架极其屋架支排水＞1.5/10时，吊放彩钢板前需先放置挡板防止钢板滑落。②钢板吊运到屋架时吊杆上系住彩钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端需加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2t。③持平衡起吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。9.6结构吊装9.6.1本工程根据施工要求及各类汽车吊性能采用2台25T汽车吊。25T汽车吊应具备机械性能安全使用证。驾驶员持有有效安全操作证,指挥人员、起重工均持有有效操作证，且做到班前例保记录，班后运输记录，吊装中工作记录。吊装顺序见吊装平面布置图。9.6.2散料:钢结构构件预先在地面散料。材料进场后，我公司负责散料并在地面拼接大梁,散料根据构件规格尺寸分别在其准确吊点位置。其它配套材料散料位置为基础外缘线9.6.3钢柱吊装9.6.3.1地脚螺栓在达到强度要求后，方可进行钢柱吊装。9.6.3.2钢柱采用1点绑扎法。吊装前，应先根据吊车性能、起吊稳定性等确定绑扎点，并试吊保证其稳定性。9.6.3.4钢柱采用单机吊装，以回转法起吊。9.6.3.5安装固定螺栓后,再撤除吊钩。9.6.3.6安装后,对钢柱的垂直度、轴线、水平标高进行初校。9.6.4钢梁吊装9.6.4.1钢梁采用两点绑扎法。吊装前，应先确定绑扎点，并试吊保证其稳定性.9.6.4.2为使钢梁起吊后不至发生摇摆,并与其他构件发生碰撞，在起吊前应在适当位置用麻绳系牢，随吊随松，以保证其准确位置。9.6.4.3整体结构吊装完成后,应及时校正，对结构进行调整。9.6.4.4主体结构调整完成后,通知业主、监理和总包方有关人员进行主体结构吊装质量验收。验收后方可进行下道工序的施工。9.6.5屋面系统安装9.6.5.1确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。9.6.5.2根据排版图,先在屋面上散开铺设一跨屋面板,然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直,需按屋面板的规格定出控制线。9.6.5.3屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能损坏。9.6.5.4自攻钉如发生空钉,都应随时用密封胶补掉。9.6.5.5屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完全、玩好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。以上五项为屋面防水的关键措施，不可疏忽大意。在屋面板上行走,必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。9.7墙面系统安装9.7.1土建单位沿轴线两边各空7.4.1米空间为墙板安装施工场地。9.7.2墙板安装采用移动式脚手架。推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。9.7.3根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。9.7.4用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保安装水平。9.7.5第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。9.7.6墙板与墙板之间应合缝。9.7.7所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。9.8放样9.8.1放样时需先检查钢构大部分尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。9.8.2楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。9.8.3楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。9.8.4边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。9.8.5曲线悬挑处边模作业，无需放样但需力求与曲线平行。9.9铺设9.9.1一般情况下，楼承板下，楼承板的铺设应由下往上逐层施工。9.9.2需确认钢结构已完成较正，焊接，检测后方可施工。9.9.3需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。9.9.4铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。9.9.5铺设时每片楼承板宽确实以915mm宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。9.9.6封口板，边模，边模补强收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成。9.10钢梁的固定9.10.1楼承板所用的焊条：E4313或E4322，直径在6.2.2mm以下。9.10.2楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。9.11现场裁切9.11.1所有楼承板开孔或裁切，建议采用等离子切割机，如使用乙炔或电焊机之类的切割工具切割，需经业主同意方可使用。9.11.2切割面力求平整。十、施工技术保证措施10．1冬期施工措施10.1.1土方开挖过程中，槽底宜保留150mm厚原状土，以备打砼垫层时随打随清，不致晾槽。在基底土冻结前用塑料布和岩棉被等保温材料覆盖。开挖基坑时要连续，隔夜的要用保温材料覆盖。10.1.2冬期回填土，每层应比常温施工在厚度上减少20%-50%，其中，冻土块体积不得超过填土的15%，其粒径不得大于150mm，冻土块应均匀分布，填土后，逐层压实，回填后及时覆盖保温材料，防止填土受冻。10.1.3钢筋工程10.1.3.1根据往年冬期月平均气温应在-10°C左右，如在冬期进行钢筋主筋焊接时，应据天气具体情况决定是否焊接，当气温低于-12°C时，禁止在室外进行焊接操作。10.1.3.2钢筋主筋焊接当遇到风雪天气时，必须做好对焊接处的保护，焊接后接头严禁立即碰到冰雪，否则应立即停止焊接。10.1.4砼工程10.1.4.1砼的配制和搅拌1）配制冬期砼应选择P.O42.5水泥，最小水泥用量应大于300kg/m3，水灰比控制在0.6以内，水泥应存放在暖棚内。2）砼所使用的砂、石必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，并且在砂、石料场加盖保温棚，棚内利用燃油锅炉供暖，砂、石料场保温棚温度应控制在10°C以上。3）外加剂：根据本工程实际情况合理选用慕湖牌MNC-C防冻剂，比种防冻剂为无氯低碱，既有较高早强性又有减水性，能使水灰比得到很好控制，且有较强防冻害能力，使砼在-20°C气温中也冻不坏。4）搅拌：在搅拌过程中，首先将砂石及80°C热水投入搅拌机内，充分搅拌后利用螺旋泵将水泥投入，搅拌时间不得低于3min，砼拌合物的出机温度应控制在15°C，入模温度应为10°C以上。5）运输、浇筑：砼浇筑前应先用热水与蒸汽冲洗搅拌机，然后方能搅拌砼，砼运输采用砼输送泵，在输送前应用热水与砂浆（与砼同等级、同成份）在已作好保温的输送管输送，保证输送泵管内的温度。在输送泵将砼输送至施工作业层前应先用燃油锅炉蒸汽将已支模板进行加热，然后才能浇筑砼。6）模板保温：墙体模板采用80mm聚苯板满嵌在模板次楞空隙中，外用三合板加固，以保证砼内部热能不能很快散失，顶板砼浇筑完毕后应及时覆盖阻燃稻草保护被保证顶板砼湿度。7）模板和保温层应在砼冷却至15°C后方可拆除，拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15°C时，及时对砼采用保温材料覆盖养护。8）砼的养护：时性采用蓄热与蒸汽养护法，拆除大模应及时将门窗洞口用保温被封严，然后将燃油锅炉发出的蒸汽引到施工作业层，养护温度应60°C，在引入蒸汽前砼自身温度应能保证砼在4N/mm2不受冻。9）砼的质量检查：在浇筑过程中应在施工作业层制作三组同条件试块，分别作为-7+28d同条件试块，测定砼临罚强度的试块。10）砼的温度测量：首先测量砼自搅拌机卸出温度和浇筑时入模温度，其次掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度前每2h测量一次，达到受冻临界强度后每6h测量一次。11）测温点的布置：绘制平面布置图，全部测温孔进行编号，测温孔设在有代表性结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深控制在100-150mm，测量时，测量仪应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min，作好测温记录。10.2质量标准10.2.1砼冬期施工时必须严格控制砂、石、水的入机温度、出机温度、入模温度、受冻临界强度的砼实测值。10.2.2冬期施工测温的项目与次数10.3管理措施10.3.1质量管理措施10.3.1.1工程质量目标：工程质量合格率100%，工程质量达到优良等级。10.3.1.2工程质量指标:分项工程合格率100%,分项工程优良率85%以上。10.3.1.3质量管理控制点：钢柱垂直度、高强度螺栓的连接、焊缝、屋面墙面防水抗渗。10.3.1.4质量管理体系:项目管理部建立项目质量保证体系。（见附件）10.4施工质量保证措施10.4.1建立健全的质量管理体系，按公司质量标准编制项目质量计划并严格执行；10.4.2认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度；10.4.3强化过程质量教育，设专职质检员跟班检查。10.4.4严格执行公司质量要求。（具体要求见第四章附件）10.4.5在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。10.4.6抽调本公司优秀、有经验、协调能力强的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。10.4.7开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。10.4.8开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。10.4.9从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一环节的工作质量。10.4.10制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要进行自检、互检、专检，并对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。10.4.11执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。10.4.12各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。10.4.13按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。“四个坚持”为：A坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B坚持成品复核检查制度；C坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评）制度；D坚持质量检查评比；“四不准”为：A没有做好施工准备工作不准开工；B没有质量措施保证不准开工；C设计图纸未熟悉不准开工；D没有技术、安全交底不准开工。10.4.14现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时同时检查软件。10.4.15建立质保体系，并在施工中运转。(见附件)

十一、工程进度管理及控制措施11.1工程进度管理11.1.1施工准备及开工保证:尽快熟悉本工程情况，掌握现场施工条件，按本施工组织设计所规划的施工准备阶段工作认真落实，做好开工前的各项准备工作，抓紧开工，逐步完善现场各项设施的建设。11.1.2施工计划的细化:根据已经排定的整体施工计划，责成项目部编制内部节点控制计划，以此来保证总体合同计划的实现。根据内部控制计划，细化成月、旬、日施工计划及作业计划，统筹安排，严格执行。11.1.3计划周会制度:公司对项目部进行检查考评制度,保证项目进度、质量的贯彻实施。项目部认真及时参加业主、监理，设计等方面的会议，接受甲方指令并组织落实。项目部每周一次计划会议，检查前周计划执行情况，解决计划实施过程中的存在问题，布置本周计划及实施要求。11.2开工保证11.2.1劳动力保证:储备充分的劳动力资源，根据工程实施的具体情况组织进场，如有计划脱期及天气等外来因素影响，必须超量投入劳动力，在最短时间内反应。11.2.2机械设备、工器具保证:进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。施工中配备足够设备储备，以防故障时立刻投入使用。11.2.3工程材料的保证:对本公司自行采购的材料及半成品，尽早了解情况，获取样品，提请监理和业主认可，并派设专人跟点服务，组织进料。11.2.4工程质量方面的保证:对每道工序均及时、严格进行自检，避免出现大的整改返工造成工期耽误。十二、安全文明施工措施12.1现场管理严格执行建筑工地文明施工管理条例以及标准化工地管理的有关规定。现场确保做到材料，机具堆放整齐，每道工序做到工完料清。对来现场指导的监理等工作人员，热情配合，并虚心接受检查和指导。下班后要切断电源，防止电火花引起的电器火灾事故。12.2劳保管理高空操作人员应使用的工具及零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。高空作业时，地面设置警戒区，无关人员不得进入。地面作业人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过。也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。电焊人员必须穿戴完善的防护衣具。12.3施工注意事项构件安装后，必须检查连接质量，只有连接可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。每天上岗前必须进行安全规范教育。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明，准确。高空操作人员使用的工具及零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。高空拼装的操作人员其安全带必须扣在螺栓孔中。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。搬运氧气瓶时，应采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，也不可接近火源，并要防止机械油落到氧气瓶上。动火作业应向有关单位提出申请，经审批同意后方可作业。十三、质量保证措施13．1安装质量保证措施13．1．1钢结构安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工,板材安装按照巴特勒公司提供的材料,图纸和安装要求进行施工安装.13.1.2在施工中不得随意修改、变更设计图纸,如需变更须经各方同意方可实行。13.1.3钢结构安装验收按轻钢结构有关规定执行,板材验收标准及范围按巴特勒公司提供.13.1.4在安装过程中,应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。13.1.5预埋螺栓质量标准按GB50205-95实施验收。13.1.6公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。13.1.7具体检查项目有以下64项，每项都应有检核人：13.1.8是否在开始安装前已复核基础螺栓位置.13.1.9所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致.13.1.10在开始安装前混凝土基础是否已满足养护期要求.13.1.11是否在卸货时已对照材料单核定材料.是否小心卸货并无卸货损坏.是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小.是否使用垒木使材料不会接触到泥水.13.1.12材料堆放是否离地,覆盖,并抬高一头使冷凝可能性最小.13.1.13是否所有工人已被指导不要在场地上的结构料及板料上行走.13.1.14是否在地上完成了最大限度的零配件组装.在安装端墙粱前是否已安装端墙中间柱.在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑.13.1.15在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏.是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易.是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母.在结构联接处是否装上垫圈若图上有此要求.是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧.是否所有的基础螺栓充分上紧.是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形.13.1.16所有的结构开洞是否尺寸正确,四方,垂直和牢固.所有的屋檩是否直,安装确实,位置正确.所有的檩墙是否直,确实并正确地使用顶木防止下垂.是否所有的联接片,翼撑和联接处施作正确.是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印.是否构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并刷涂.是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔.是否在安板前复核结构成一直线.是否细心检核了板的净铺距离,特别是在轴线处.是否屋面板的肋部与梁成平行直线.是否墙板的安装方向有利观看.是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上.是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤.是否所有的螺丝排列成一直线.是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝.是否在屋面搭接处正确使用密封胶.是否所有的板面没有泥浆,灰尘,油污,密封胶或其他异物.是否所有的板面划伤,假若有的话,已整洁地触涂.是否保温层没有松垂,划破,撕开,裂口的现象.是否隔气膜上的洞口已被整洁地封贴.是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效的隔汽目的.是否所有的檐口,山墙顶及其角落保温处理正确.是否在台度角钢处的保温层已被正确地修剪和折叠.是否所有的堵头条被正确地塞入,并按要求在其顶部和底部打胶.堵头条是否在一直线上.是否所有的泛水直并被正确和确实地紧固,所有的接头整洁并严实.是否所有的天沟直和水平.是否所有的天沟搭接,天沟端头,落水口不渗水并正确地紧固.是否所有的落水管垂直并按图安装.是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏.门窗是否按图和详图安装.采光板,屋面通风器,百叶窗,窗和门是否已做防渗检查.是否屋面板,天沟,墙面板和台度角钢被正确地清洁和除掉铁屑.是否所有的窗和纱窗推拉平稳.是否所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳.是否所有的门开启自由且平稳.是否所有的锁具工作正常.是否所有的门匙配置正确.是否所有的玻璃完整无损且清洁.工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉.水泥地面是否清扫干净.泥浆,灰尘,脚印是否已从外露的构件上清洗掉.灰尘,油污,密封胶是否已从板,门,泛水上清除掉.是否检查过屋墙面板，以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉.业主是否对建筑物的施工和完成满意.十四、电气施工14.1编制依据施工图纸；《建筑电气通用图集》92DQ；《等电位联接安装》97SD567；《电气装置安装工程施工及验收规范》；北京市建设工程质量监督总站制定的《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》037号文及《建筑安装工程管理规定》等。14.2工程概况14.2.1中国航空器材公司北京寄售站工程，电源自小区变配电室直埋引来。低压配电采用TN-C-S系统，系统在配电室设总等电位联结，接地系统是共用接地体，接地电阻小于1欧姆。总安装容量3290KW，14.2.2本工程属三类防雷建筑，利用楼顶女儿墙上做避雷接闪器，用料为φ10镀锌圆钢。利用指定结构柱内对角两根主立筋做引下线，上下通长焊接用不小于两根φ16筋做引下线接地电阻不大于1欧姆。14.3安装范围电力照明、动力、弱电、等电位，防雷接地及安全保护系统。14.4施工准备14.4.1熟悉设计图纸内容及相关资料，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。14.4.2考虑与土建及其它工程的配合问题，以不破坏建筑物强度和损坏建筑物美观为前提，确定最佳施工方案。14.4.3施工前须认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、验收标准及施工方法。14.4.4准备阶段流程图：看图→图纸会审→提出设备和所用材料→材料的验收及管理→编制施工技术方案→提出施工设备的准备。14.5施工顺序开工准备：接地装置敷设配合土建结构预埋及各种配电箱的孔洞预留→管路敷设→清理管路及配电箱的安装→穿线及线路绝缘摇测、→灯具及设备等安装→避雷网安装→线路绝缘摇测→试运行→交工。14.6施工质量管理14.6.1防雷及接地系统所用的材料应符合设计及规范要求，并有产品合格证，防雷及接地系统的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虑焊和气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净后、刷沥青做防腐处理。14.6.2避雷柱、网及接地线的搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6d，圆钢和扁钢≥6d（b为扁钢宽度，d为圆钢直径）。扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢双面焊接，防雷带引下线利用柱主筋引至共用接地装置时，柱主筋应标示准确。14.6.3测试点连接牢固可靠，接地电阻值应小于1欧姆，卫生间的等电位做法按图集97SD567来施工，系统做好后，实测接地电阻应符合设计要求。本工程设立总等电位连接，当接地系统与各种金属管路进行连接时，采用半圆管箍对其进行连接，等电位连接完毕后应进行导通性测试．测试可采用电源空载电压为６－２４Ｖ的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管路等，金属末端之间的电阻不超过３欧姆时，可认为等电位连接是有效的。14.6.4管路敷设，检查钢管壁厚是否均匀，焊缝是否均匀，有无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有合格证。敷设前先做清管后做内防腐，内防腐要全面，不能有遗漏现象。钢管加工时管口要处理好，不能有毛刺。管子的弯曲半径≥6d，管外径弯扁程序≤10%管外径。14.6.5根据图纸确定出强弱电接线盒及开关、插座的位置，然后以土建（50线）为基准确定出箱盒的标高，把预制好的管件做到位，在盒位处做一个150×200×100mm预埋件，预埋件用聚苯板切割成所需用尺寸后，用塑料带把聚苯板封好后，敷设在确定好的盒位处做预埋，铁管一定要进入预埋件内，预埋件与墙面要平整牢固，不能出现移位，管路与预埋件偏差过大等问题，各段作完管线和箱盒等要细致检查一遍，看是否有漏做及不合格的。每单元和各户的强弱电所有配电箱的箱位、标高、尺寸等应于图纸相符，施工时要配合土建做好洞口预留，以便装修时安装。土建打灰时电工要有专人看护管路、箱盒等，一旦发现问题及时处理。装修施工前先清理出预埋件确定出标高后做盒，如果采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的11.2倍，对口处应在套管中心，焊口应平整、牢固、密封，不能有漏焊加渣、咬肉等通病。管路进箱盒一定要用丝扣连接，所用跟母和锁母要用镀锌件，管进箱盒长度及跨接地线一定要符合规范要求。14.6.6钢管焊跨接地线的长度不应小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，扁钢应三面施焊，焊接长度不小于扁钢的2倍，跨接地线规格：管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15-25532-28650-631025×3≥708×2125×31×214.6.7钢管进入箱、盒时，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开套孔，暗配管可用跨接，接管口露出箱盒应小于5mm。管线超长时应加装接线盒，管线敷设完毕后，应填写隐蔽工程记录。班组自检合格后再由专职质检人员检查，合格后向监理公司报验，经确认方可隐蔽，技术资料应与工程进度同步进行，完成资料存档。14.6.8桥架支架应安装牢固，横平竖直，电缆桥架支架之间：水平距离为２米，垂直为1.5米。敷设电缆桥架在任何条件下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大电缆的１０倍。线槽内敷设的电缆应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内有接头，安装的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架、线槽的外侧，其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。桥架支撑点不应在接头处距离接头处为0.5米为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.514.6.9管内穿线：穿线前应把所有管路及箱盒进行清理，管内不得有水及杂物，以保证线路的绝缘。电线应为国家认证产品，并应对电线进行线径、绝缘处皮的检查和对电线的绝缘摇测。14.6.10穿线前钢管的户口应戴齐，以免损伤电线的绝缘层，导线应按规范分线色，A黄、B绿、C红、零线为淡蓝色、PE线为黄绿双色。导线连接须牢固可靠，配线工程完工后，应进行各回路的绝缘检查照明线路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧，并分层做好记录存档。14.6.11配电柜、箱（盘）安装安装工艺流程：设备开箱检查→搬运→稳装→配线→压接及固定→绝缘摇测→送电运行→验收。设备型号：规格应符合设计要求，并为两部认证厂产品，有合格证及铭牌，外观检查合格，设备应在土建室内装饰工程全部完工后进行，设备带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地，设备上配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引进及引出的导线应留有适当的余度，以便于检修。设备安装应牢固、平整、垂直度应符合规范要求，接地明显可靠。14.6.12照明配电箱上应标明用电回路名称，设备送电前应对线路进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，做好存档记录。摇测全部合格后方可送电，设备带电后须验电，以保证系统正常运行。14.6.13器具的安装，主要指灯具、开关、插座等的安装，其具体安装方式和接线方式应严格按产品说明及设计规范要求进行。灯具、开关、插座安装必须牢固平整，位置正确，同一室内的开关、插座必须高度一致，同一场所高低差不得大于0.3mm，暗装开关插座接线盒内应清洁、无杂物，四周不应有空隙，盖板应端正严密，紧贴墙面，开关应控制相线，插座的相、零线及PE线应接正确，强弱电插座间距不得小于0.5米。14.6.1414.6.15电气试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，如发现问题必须先断电，然后查找原因，进行修复。试运行过程中每隔2小时需测量记录一次直到试运行完为止。并做好书面记录，全负荷试运行须在线路绝缘摇测后，各支路运行完毕后进行，连续试运行24小时做出书面记录并存档。14.6.16电动机的试运行：电动机试运行前，应做好检查，电动机转动灵活，无碰卡现象，电机出线相位正确，固定牢固，连接紧密，接线与铭牌一致，电机外壳油漆完整，接地良好，电机的第一次启动在空载下运行，首先点动检查转向和机械转动有无异常，无问题时，空载运行2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流。交流电动机可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动两次的时间间隔不小于514.7施工流程接地装置敷设→管路敷设→管内穿线→配电箱安装接线→器具安装接线→线路绝缘摇测→试运行14.8保证施工质量措施：14.8.1.对所用设备及材料在使用前认真检查核对，严把质量关。14.8.2.接地线焊接牢固，焊接面符合规范，防腐处理完好。14.8.3实测接地电阻值符合设计规定小于等于1欧姆的要求，并作好相关记录。14.8.4钢管弯曲半径符合规定，走向合理，连接严密可靠，接地良好。进入箱、盒的钢管经排列整齐，高度一致，固定牢靠。14.8.5穿线前应先清扫管路，管内不得有水及其它杂物。14.8.6导线应选好线色，截面应符合设计要求。14.8.7管内导线不得有接头，导线接头应连接牢固且阻值不能增加。14.8.8穿线完成后，应对各回路进行绝缘检查，其绝缘电阻不大于1兆欧。14.8.9配电箱安装应牢固、平正、垂直度应符合规范要求，接地明显可靠。14.8.10照明配电箱上应标明用电回路名称。14.8.11设备送电前应对线路进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。14.8.12.线路摇测全部合格后方可送电。14.8.13灯具、开关、插座安装必须牢固平正，位置正确。14.8.14同一室内开关、插座必须高度一致，并列安装时高度差允许为0.5毫米，同一场所高度差允许为5毫米。14.8.15灯具、开关、插座接线正确。14.8.16电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并作好书面记录。14.8.17全负荷运行应在线路绝缘摇测后，各支路运行完毕后进行，连续运行24小时，作出书面记录并存档。14.9施工安全措施：14.9.1本专业施工人员应掌握专业安全工作规程，并经考试合格后方可参加施工。14.9.2高处作业时应有保护措施。14.9.3施工现场严禁吸烟，施工时应保持周边环境整洁。14.9.4现场使用电火焊时，应有防火措施。14.10工程特点：14.10.1供电方式：由外引来低压电源380V/220V，采用TN-S系统电缆供电。14.10.2电器安装：14.10.2.1本工程照明配电话组线箱，电视共用天线前端箱、分配箱等以上箱体均为冷钢板制品并加装暗锁。14.10.2.2灯具选型以日光灯为主，局部配以白炽灯，所有日光灯均采用电子镇流器。14.10.2.3本工程插座均暗装，采用86系列产品，卫生间插座暗装距1.8米，宿舍插座凡标注X2符号的插座均为竖向二只，一只暗装距地0.5米，另一只暗装距地1.8米，其余插座暗装距地0.3米，电视共用天线出线板，电话终端出线口均为暗装。14.10.3线路敷设及管线选择：室外进户线采用VV22聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，室内采用BV-500V塑料铜芯线，所有线路均穿钢管，暗敷设在地面板、孔板缝、墙面、屋面内，除注