地下室土建施工方案

地下室土建施工方案土方开挖施工技术方案1、施工部署1)结合万科公司提供的本工程的桩基施工实际情况及要求上部土方大开挖施工，本项目部准备投入相对应挖土机械、卸料卡车及各种施工机具若干。2)根据土方施工平面图，分2个施工组实行开挖，两个施工组同步从场地的北面向南面依次开挖。3)在此先简单描绘，在正式施工前先编制专项施工方案再按方案实行施工。土方开挖方案必须经过公司审批，对于本工程挖土深度约为3.6米(未超过4m),按相关规范不需要经过专家论证。2、挖土施工流程1)地下室与无地下室的单体基础由北往南同步开挖。2)地下室挖土：测量放线(点位复核)→分层式挖土至设计标高→人工修土→开挖承台、地梁、电梯井、集水井→地基验槽→垫层施工→小应变测试3)无地下室的单体挖土：测量放线(点位复核)→开挖桩顶土→开挖桩间土→开挖承台、地梁→地基验槽→基础垫层施工→小应变测试。4)备注：(1)在基坑施工前，编制完施工组织设计并已通过各级审批。基坑的检验批已经根据要求实行划分。(2)建筑物位置的定位轴线引桩、临时水准点及基坑开挖灰线尺寸已经过复(3)对挖土方案已实行详细交底，包括检验批的划分、开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法路线等。土方开挖前绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖。(4)开挖前，必须对现场范围内实行障碍物清理。(5)因为本工程的特殊性，合理安排劳动力选择专业挖土、保洁的队伍，并落实好充足劳动力。同时安排好进场后的住宿。(6)严格遵循设计开挖施工顺序，“从上到下，分块分层，留土护坡，对称开(7)根据设计要求提前准备好土或砂袋，以备不时之需。(8)做好现场排水设施及设备。(本工程土方开挖在梅雨季节施工，方案见雨第一节地下室结构施工技术方案2、《平法11G101-1,11G101-3》基础垫层——地下室电梯井钢筋砼基础——地下室底板钢筋砼——顶板梁板1)施工顺序边修土边碎石铺设(原土暴露时间不大于12小时)→浇捣素砼垫层→弹墨放2)施工段划分3)施工机械和劳动力配备(1)素砼垫层浇捣和砖胎膜砌筑：配备振捣棒8根，平板机2台，灰浆机4台，泥工60名，负责素土夯实，砼浇捣和砖胎模砌筑。(2)素砼采用商品砼，用塔吊输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。塔吊运输也包括灰浆，碎石等运输，在整个施工阶段配备4台塔吊。4)排水措施：坑内排水盲沟与集水井实行排水。5)施工要点(1)挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。(2)浇捣素砼前，浇水湿润碎石及素土；(3)素砼垫层木模支模，支模前后打定位木桩，拉线做；(4)素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。(5)为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。(6)素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。1)钢筋施工依据结构施工图、平法11G101、11G101-3、砼结构工程施工质量验收规范、钢筋2)负钢筋接头形式和接头位置保证质量措施(1)钢筋接头形式梁钢筋直径大于或等于22mm采用机械连接，竖向钢筋直径大于或等于16mm(2)钢筋接头位置应符合国家标准平法11G101要求。(3)配筋应注意内容：c、设置在同一构件内的接头应相互错开，在每一个钢筋接头连接区段内(焊接和机械连接为35d,绑扎为1.3倍搭接长度),钢筋接头百分率应符合规范规定。d、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密要求设置，梁箍可不设。主、次梁交处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只增强箍。e、梁侧面侧向构造筋(肚筋)和拉筋，当施工图中未注明时，按平法要求施工，即从板下算起，每隔300,设置2φ12腰筋。f、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准11G101平法和施工规范施3)钢筋施工质量措施(1)钢筋施工顺序(必须同相关工种密切配合)素砼垫层施工完毕，且至少养护三天→划出柱框角部用红漆)→在两端划出每根底钢筋位置线(可用粉笔或红笔)→绑扎底钢筋→底排钢筋隐验→施工支撑上排钢筋的钢支架→在钢支架上划出每根钢筋的位(2)钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位(3)焊接接头试件必须见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出原因(5)在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。(6)梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必须注意钢筋接头位置是否准确：A、a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,地下室底板下排筋，外墙迎水面c、剪力墙外排迎水面为50mm,内排保护层厚度≥15mm,同时也必须≥d(剪d、梁钢筋保护层厚度也必须满足二个条件：≥25mm,同时也≥d(钢筋最大e、板：≥15mm,同时也要求≥d(剪力墙内最大钢筋)。筋)必须≥15mm,墙板分布筋≥10mm。g、保护层垫块间距：底板钢筋不大于1000mm(纵横向均同),剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000mm,梁底筋侧面不大于800mm,板底筋双向间距不大于1200mm。h、底板下排钢筋较重，应做100mm×100mmC20砼垫块。厚度同上。地下室混凝土浇捣顺序：底板混凝土浇捣(底板上500mm高导墙同时浇捣)1)底板砼工程(1)本工程地下室施工中控制砼表面裂缝产生或控制细裂缝扩大是本砼工程(2)本工程采用商品砼泵送施工工艺。在砼浇捣时，项目现场管理人员轮流(3)底板砼浇捣各施工段各采用固定泵一次性浇捣完毕，每一次浇捣不留施2)地下室墙板及顶板砼施工(1)地下室墙、顶板砼的浇筑质量优劣，直接影响地下室的抗渗水平，如此(2)地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直施工缝，水平施工缝留置位置如下：地下底板上300。止水钢板带按设计要求高300mm,厚3mm,沿地下室外侧砼墙封闭，钢板止(3)墙、顶板砼浇捣a、在地下室外侧墙模上临时开洞，开洞位置在柱边(包括暗柱)钢筋密集处，高度离底板上约1.0米。洞口离500mm,宽200mm-300mm。在下面专人加二只b、在浇捣时，选择适宜的位置临时拆除一些负筋，以便砼流入，等砼快浇捣e、适当放慢泵送速度。且振捣棒增加到8只其中2台为小振捣棒，并配足有f、增强指挥，项目负责人要日夜跟班，不离开工地。委派专人在下面用榔头3)模板、钢筋经过三级检验(项目自检、公司复检、监理工程师和业主代表检验)均合格通过后，由项目主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣4)砼质量检查按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中砼分项工5)控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施(1)降低水泥水化热c.严格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%,砂小于2%,砂用中粗砂。砼级(2)降低砼入模温度。b.掺入相对应的缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间要(3)在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其它防水涂膜一道，以降低垫层与(4)浇筑后，做好保温保湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面以后在(5)增强测温和温度监测。内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差控制在20℃以内，即时调整保温及养护措施：A、加盖草包慢；B、浇热温水增加基面温度；C、提前同商品砼厂方作好