路面及附属工程监理实施细则

路及工监施则

———————————————————————————————作：——————————————————————————————日：2

路面及附属程监理实施则一、工程概况宽14米。其中石园米。道路2里砼AC-25C,4cm细粒式砼AR-AC13。编写依据：1234CJJ1—56—2013；7：8JTJ036-98）9、国家及省市现行的工3

m(m(路床1路路用20吨压路机碾压后，至表面无明显轮迹为止。石路压实度%)及许偏差

检查频率

检验序号

项目土路床

石路床

范围

点数

方法1

)c０３～0度深数系实

快速路和主干路次干路

轻型击实98重型击实95轻型击实95重型击实93轻型击实92

1000平米

3

用灌沙法检验压

重型击实90用水准仪2

中线高程±20mm±20mm20m

1＜1

器测量用3m直尺3

平整度20mm30mm

20m

路

915

2

量取最大宽＞15

3

值4

宽度±200mm±100mm40m1

用尺量＜

25

横坡

±且大

±0.5%

路

915

4

用水准仪于±0.3

宽

器测量＞1564

1），20T以于96%（1恢复道路每10米设每米设一桩，在（2机械拌和铺和碾压。检查为5.5%（4.5%在3小在620过10cm，遍5

求5

℃以上，压实后必须保湿养生。

12

重型击

2213

14

156

3—713m直尺量取7

1在方木的另一侧用碎约3米长，第二天接着铺时清除使横缝垂直对接，6

养生应经常7天。控6水

abcdab、混合料由于集料级配c、进入施工现场的混合7

a、先铺的混合料压至边b、先铺的边端部份碾压c、摊铺机摊铺时，纵向ab—5m）以防止c、摊铺前，应将拼缝处1md8

a人工摊铺机b、混合料由几家单位供c、下卧层不平，混合料a5米b、机铺时要保证连续供c、同一产家的料铺在同de

a9

bc、混合料配合比不准，ab、下卧层软弱或发生“20过cd、加强现场检验，发现三、路面的质量控制措施1、原材料试验、沥青砼配合比的控制与审批道路工程开工前要求施工单位在所选定的料场中取代表性样品进行下列规定的各项试验并将试验结果报专业监理工程师审查质量合格后才可用于工程。沥青材料的性能检验道路沥青，在进场前取样进行延度，针入度、软化点三大指标的试验及其它设计有要求的技术指标的试验，各项指标必须满足要求。a)粗集料的性能检验b)细集料的性能检验c)填料的性能检验d)沥青混合料配合比的设计①目标配合比设计阶段的质量控制要点在完成了对各种原材料性能检验的基础上根据选定的沥青砼面层结构形式确定沥青混合料品种规格然后使用送检的原材料进行沥青混合料配合比设计和试验，以确定沥青混合料的各项品质指标是否满足技术标准的要求。10

②生产配合比设计阶段的质量控制要点。在现场正式开始生产沥青混合料前在拌制现场分别取各种材料按目标配合比设计阶段所提供的沥青混凝土面层目标配合比室内配制试块进行沥青混合料品质的检验确认其性能指标是否符合目标配合比试验所提供的指标值并判断它是否满足有关技术标准的质量技术要求后可着手进行沥青混合料生产的其它准备工作若出现性能指标与目标配合比试验结果有较大的差异时应根据差异产生的原因进行必要的修正直到沥青混合料各项性能指标均符合目标配合比提出的且满足技术标准规定的要求后按修正后的配合比作为沥青混合料生产配合比。③配合比验证阶段的质量控制要点：在生产配合比提供后，即可按此配合比使用沥青拌和料和设备进行投料拌和试摊铺拌和场地选取混合料试样制作试件进行沥青混合料各项性能指标的验证同时在试摊铺场地进行施工和易性鉴定并在碾压成型的试铺路段上钻芯取样，难证其各项性能指标。只有各项性能指标与目标配合比的指标数值接近，且符合有关的质量技术标准的要求时，方可进行沥青混合料的正式投产。2、审查混合料配合比施工单位开工前应把合格的原材料进行混合料的配合比试验确定满足设计及规范要求的施工用配合比，并报业主、监理、设计和质检部门审批。对施工单位报检的混合料配合比经审核计算并通过试验验证合格后批准为施工用配合比。3、审查施工单位主要机械设备的配置及质量现状在开工前施工单位应自行检查为施工所配置的机械设备的品种量及运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单施工规范和施工组织设计对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：拌和设备；运输设备；与摊铺方式配套的摊铺设备；整平机械；洒水车；压实设备。上述机械设备经监理工程师审查合格后方可用于工程对功能不合格或不能满足施工技术功能要求的机械设备禁止使用；机械完好率要达100﹪。11

4、施工技术方案的审查在施工组织设计的基础上做出详细的施工技术方案报监理工程师审批施工技术方案应包括以下内容：1、施工方法与施工工艺2、施工机械与主要设备3、主要施工技术人员的分工和劳动力安排4、施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施5、施工进度安排监理工程师重点审查1－4项能否满足工程质量要求。5、施工放样的审查与现场核实审查承包人报验“施工放样报验单工放样数据包括道路中线边线、宽度、标高，表面的平整状况。在基层恢复中线，直线段－20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示里程桩号；按设计铺筑宽度标划施工大样线对调控点变坡点等特殊点作出明显的标识用石灰标出每台摊铺机行车线。四、施工阶段监理1、施工前的准备工作a)由监理组织施工单位中线复测在路缘石上每米标注虚铺厚度标高。（在路口及转弯处每5米增设1点）b)改性乳化沥青采用沥青洒布车喷洒改性乳化沥青用量控制在1㎏/㎡要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。路面潮湿不得浇洒，行人及车辆不得通行。当气温低于℃风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布；乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时对它适当进行加热；根据基层的种类和监理工程师的指示选择适当的沥青用量，严格按《公路沥青路面施工技术规范F40-2004实施。除运送沥青外，严禁任何车辆在完成的粘结层上通过。c)不允许雨天摊铺沥青。d)机械设备的考察：工程选用每小时吨拌和量的－3000沥青搅拌设备进行厂拌，运输车辆为自卸汽车。沥青摊铺采用两台宽幅为7.5m12

ABG－423摊铺机压采用两台双钢轮双频振动压路机和壹台双钢轮双频振动压路机。机械摊铺，人工配合。e)准备好沥青混凝土测温计或电子红外线测温仪3米直尺。所有路面井做好调整工作，摊铺沥青混凝土前用钢板进行覆盖。2、热沥青混凝土施工工艺及步骤业提单位程工同

工艺流程单位工程开工报告承包单位审核开工报告监理工程师同意单位工程开工

不同意

按求写并附：附：承包

头知

存在问题

施工全过程监理现场监理工程师

各项料设备厂填报分项工程质量验收签证承包单位

合证各项料现场检查现场监理工程师

实验室检验质检站

设备能不合

检验结果报审不合格监理工程师合格填报中间交工评定签证承包单位现场检查或抽样检查不合格监理工程师合格填报单位工程竣工证明承包单位现场竣工初验竣工资料、竣工图审核监理工程师监理工程师

返工返工

不合

必须上部工程量评定必须附上质量证资13

格

格竣工验收合格移交业主工程竣工动用

必须附上a)b)拌和每天工作前应对拌和设备和其它附属设备进行检查确保正常运行根据沥青混凝土设计配合比格控制各种矿料和沥青用量控制各种加热设备。每锅拌和时间50s，其中干拌15s，湿拌45s在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于400t沥青拌和站储料200t10台汽车200t，并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在℃~165℃，矿料（不包含矿粉）加热温度比沥青高10~20℃，沥青混合料出厂温度控制在140~165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过190者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于120－170℃。沥青混合料的施工温度见下表：热拌沥混合料的施温度（）施工工序沥青加热温度矿料加热温度（连续式拌和机）沥青混合料出料温度混合料贮料仓贮存温度混合料废弃温度，高于运输到现场温度，不低于

石油沥青的标号70#155~165矿料加热温度比沥青温度5~10145~165贮料仓过程中温度降低不超过195145混合料摊铺温度，不低于开始碾压的混合料内部温度，不低于碾压终了的表面温度，不低于

正常施工低温施工正常施工低温施工钢轮压路机轮胎压路机14

1351501301457080

振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50聚合物性沥青混合的正常工温度范围℃）工序SBS类沥青加热温度160~165改性沥青现场制作温度165~170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190~200改性沥青SBS混合料出厂温度170~185混合料贮料仓贮存温度贮料仓过程中温度降低不超过10混合料最高温度（废弃温度）195混合料摊铺温度，不低于初压开始温度，不低于碾压终了的表面温度，不低于开放交通的路表温度，不高于

1601509050聚合物改性沥青混凝土温度控制要高一些，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10~20℃。拌成混合料应均匀一致，无花面、无粗细分离及细料结团现象。c)运输组织本工程路面施工工期紧张计划用台12吨自卸汽车运输沥青混合料以满足沥青砼连续摊铺的需要。d)摊铺

要求施工单位连续摊铺作业，减少接缝，确保路面平整度。摊铺前沥青混凝土混合料温度不小于℃，改性沥青混凝土混合料不小于160。摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。保证摊铺机在摊铺过程中，匀速前进，不中途变速或停顿，根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在2m/min以内。按初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。15

合格的运料车至少5辆在摊铺机前等候每一辆车在摊铺机前20~30cm住空档由摊铺机接住不得碰撞摊铺机推动前行运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在不低于℃。在摊铺后应及时用水准仪检测虚铺厚度，若不符合要求，即时调整。为保证施工质量，防止污染，对上面搞滑层采取最后一次连续摊铺施工。摊铺厚度以压实厚度乘以松铺系数确定松铺系数沥青砼混合料机械摊铺为1.15-1.25沥青碎石混合料机械摊铺为现场摊铺时与实际结合考虑确定。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测e)压实及成型

沥青混凝土路面的压实要注意碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则。先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。井盖周围角部分等压实不到位处用手扶或压路机进行碾压,达到压实要求。当碾压一遍,应检查路面有无局部粗麻不平现,及时用细料找,一次找齐,防止掉渣。f)碾压

沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。压实后沥青混合料的压实度、平整度应符合设计及技术规范要求，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤进行。压路机机械的配套应符合下列要求：①双轮钢筒式带振动压路机或8~15t。②轮胎压路机或15~25t。16

③振动、穷板的质量为，振动频率不小于3000次/min。碾压遵循的原则：①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。③每个碾道与相邻碾道重迭轮宽。④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向严禁在未压完的沥青层上停机。⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。碾压程序：碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机先起步后起振碾压时邻碾压带重叠宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧压路机平回一次为一遍压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段，可能出现大坟路机作业的边角部位，此时可用手扶压路机碾压或平板振动器。①在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。②压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。③压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶初压：摊铺之后立即进行（高温碾压静态二轮压路机完成（2遍压普通沥青砼温度控制在不低于135℃初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移压后检查平整度和路拱时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压采用双轮振动压路机完成，一般是碾17

压4～6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压一般碾压2～3遍除轮终了温度改性沥青砼＞℃④初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般来说，普通沥青砼初压不得低于℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。⑦压路机不得停留在温度高于℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施防止油料润滑脂汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。⑧在压实时，如接缝处（包括横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。⑨摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行发现不够时在规定的温度内及时补压在压路机压不到的其它地方应采用手夯或机夯把混合料充分压实已经完成碾压的路面不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。4、接缝处理4．1、纵向接缝部位的施工要求：当采用两台以上摊铺机进行摊铺作业时纵向接缝应为热接缝禁止出现冷接缝。在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密，平顺。当半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或用切刀切齐在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青油。摊铺时应重叠在己铺层上5~10cm，摊铺后用人工将推铺在前半幅上面的混合料铲走碾压时应先在己压实路面上行走碾压新铺层的10~5cm然后压实新铺部分再伸过己压实路面10~15cm接缝应压实紧密，上、下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且应留在车道区画线位置上。18

4．2、横向接缝部位的施工要求但在铺筑期间当需要暂停施工时难免会出现横向接缝故摊铺工作的安排应使横向接缝都保持在最小数量同时接缝的方法及设备应取得监理批准在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。由于工作中断摊铺材料的未端已经冷却或者在第二天恢复工作时就应做成一道横缝横缝应与铺筑方向大致成直角严禁使用斜接缝横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。5、开放交通沥青砼面层经碾压成型通过早期养护混合料温度降至常温后即可有限制地开放交通。早期开放交通限制车辆的行车速度不超过30KM/H，且尽量限制重型车辆在新铺面层急刹车，转弯和掉头。6、注意事项切忌施工胶轮压路机或组合式压路机轮胎将结构部沥“泵吸到路表面，使路表面失去阻力和粗糙度。五、施工注意事项5．1碾压对于沥青混凝土路面由于它的集料嵌挤作用可压实程度不大压实度比较容易达到。5.2碾压不足路面层碾压不足，会造成路面平整度差和车辙病害SBS-13高温稳定性能不能体能。5.3油斑的形成及处理方法油斑的形成主要原因有：运输距离、骨料与沥青产生离析、温度过高、改性沥青老化、纤维掺加剂拌合不均匀、拌合时间太短、用油量过高、压路机碾压遍数过多。超压油斑两个标准斗量装置的间歇式拌合机机械投入纤维摊铺中出现应19

承单承单及时铲除并用热料填补碾压中出现油斑应及时在油斑区域洒机制砂下层不能潮湿。附一：单工质量制程（不能进行下道工序施工）（可以进行下道工序施工）

隐

分施单报工监工检隐

不格工

合进合格附二：隐工、分、部工质控制程施单报建监工不同意在建料

对响功同意在建料20

监单承单指附三：原料构配及备质控流程承单严质监单质问

一质按设布施单报质设单定故监单“理承单行故监单查故附四：工质事故理程监单发工执对质事

对量进承单报复监工审21

总认签

总不：发●

附：五沥青混合料水稳定性检验技术要求：技术指标动稳定度（次）渗水马歇尔实验残留稳定度（%）

试验方法普通沥青混合料SBS-13混合料(改性)普通沥青混合料SBS-13混合料(改性)

≥80≥80冻融劈裂试验的残留强度比（%）≥75≥80

T0709T0729●

沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求：类型SBS-13SBS改性沥青混合料AC-20C改性沥青混合料（一般路段）AC-20C改性沥青混合料（交叉口范围）

要求的动稳定度（次/mm≥3000≥2800T0719≥4000注：SBS-13混合料中不添加抗车辙剂；一般路段中不添加抗车辙剂，交叉口、公交巴士停靠站特殊摊铺范围内中添加0.5%抗车