下料工艺标准

.第一章下料工艺标准气割工艺标准：熟悉图纸要求确定所用材料的材质及方案单项选择用钢板。气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证平安，在气割过程中应注意：气压稳定。不漏气压力表。速度计等正常无损c.割嘴气流畅通。无污损割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数〔如割最型号。气体压力。气割速度和预热火焰能率等〕根据可切割的钢板厚度进行确定。3.切割时调节好氧气射流〔风线〕的形状，使其到达并保持轮廓清晰，风线长和射力高。4.气割前去除钢材外表污垢。油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，割件外表距离焰心尖端以2〜5mm为宜。5.气割时，必须防止回火。6.为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。气割下料允许偏差：工程 允许偏差〔川川）零件宽度 土割纹深度局部缺口深度打磨平如果出现锯齿边。 凹槽。断火引起的缺口及时修补。 滑。切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单〃和组力工序进行交接验收。剪板机工艺标准接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原那么是先用废料，再用大板。剪切时注意以下要点：剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。样板机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.样板用〜的铁皮制作。机械剪切的允许偏差：工程允许偏差〔mm〕 .零件宽度.长度边缘.缺棱对角线 1± I板件剪切完成后要对板件进行标识〔工程名称，板件号，数量〕。数控平面钻床工艺标准确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。钻孔和尺寸允许偏差：级精致螺栓孔直径允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差TOC\o"1-5"\h\z10〜18 0 土18〜3030〜50 0 土.C级普通螺栓孔允许偏差 r工程 f 螺栓孔直径允许偏差”直径 ：土圆度 ] |重直度 ，且不大于注：t为板度 [.成孔后任意两孔间距离的语序偏差一允许偏差工程<500 | 501〜1200 1201〜3000 >3000同一组内任意两孔间距 上± ±离 一相邻两组的端孔间距离土孔超差的解决方法允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞；补焊后补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不应超过20%。法兰板的基准面要加以标识，要求：’在拿到图纸后，所有法兰板开，用标识牌标都要从上往下钻，在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。钻完孔的板件摆放整齐，并且按工程分识清楚。第二章组装工艺标准组力工艺标准组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后开，用标识牌标“切割与组力工序交接验收单〃上签字，方可按图施工。焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于600mm.组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整适宜却的设备没有问题，方可进行组合。翼板和腹板边缘氧化铁要去除干净。构件允许偏差：工程允许偏差图例h<500TOC\o"1-5"\h\z截面高度h500<h<1000 ±h>1000[± 截面高度b ±腹板中心偏移 | I 翼板垂直度△ b/1000且大于弯曲失高[受压构件除外） [l/1000且大于 I |扭曲 卜/250，且不大于 I I腹板局部平面 t<14 J I度f B14 ] |对口错边. r ]t〃0且不大于 । ।间隙a | ± | |点焊点长度〔30〜70mm〕，根据H型钢截面调整焊点大小，点焊点严禁出现咬边和焊偏及外表氧化的缺陷。组好的构件要标清工程名称和编号〔非常重要），直接关系组装班的进度和正确度。对于锈蚀比拟严重的钢板，在组力前进行除锈处理。组装工艺标准施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核需要组装零件的质量，对于施工图有不明白的地方，要及时反映到车间办公室。组装前准备复核：按照施工图及车间的质量标准要求复校上道工序的零部件的加工质量，并按要求分类堆放。以基准面的选择，作为装配的定位基准。一般规律选择：1〕构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。2）在零件上有假设干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。4〕选择装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。5〕钢柱上法兰板的装配，基准面朝下。划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。其适用于少批量零件的部件组装。地样法就是划线法的典型。组装顺序通常情况下，先组装主要构件的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；防止产生各种内应力减少其装配变形。允许误差钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差〔mm〕工程允许偏差单层柱、梁、埼架受力支托〔支撑面〕±外表至少第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离 土构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件〔杆件〕弯曲矢度 "L/1000且不应小于TOC\o"1-5"\h\z柱底面到柱端与埼架连接的最上一个安装孔距离 ,\o"CurrentDocument"±L/1500 ±L柱底面列牛腿及承面距离L1 ±L1/2000 ±牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高 H/1200且不应大于柱脚板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离檩托板间距 土钢平台、钢梯和防护网栏杆外形尺寸的允许偏差［mm) 一工程 允许偏差平台的长度和宽度土必须在规定的位置大下钢印。设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。引弧应在旱道处，不得平台的长度和宽度土必须在规定的位置大下钢印。设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。引弧应在旱道处，不得擦伤母材。T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2且不应大于10mm.焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm.焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊缝观感应到达：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与根本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物去除干净。焊缝外表不得有纹裂、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺.陷。焊缝金属与母材间应过渡平缓。材料的规定钢材应符合以下要求：1）去除待焊处外表的水、氧化皮、锈、油漆 2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法去除；如深度大于6mm，应用机械方法去除后填满。2.焊接材料应符合以下要求：）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在枯燥、通风良好的地 2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用:酸性和碱性焊条烘焙条件焊条类型烘焙温度〔摄氏度）时间1焊条类型烘焙温度〔摄氏度）时间1小时）酸性焊条 100〜150 1〜2在烘箱或烤箱中贮存温度〔摄氏度［时间1小时）50 <30TOC\o"1-5"\h\z碱性焊条 350〜400 1〜2 100〜150 <30注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过 3次焊剂的烘焙 「 ： ：焊剂类型 | 烘焙温度〔摄氏度） 烘焙时间1小时）熔炼焊剂 |! 150〜350| |约1J|烧结焊剂 200〜400 约13）低氢焊条烘干温度为 350〜380摄氏度保存时间为〜2小时，烘干后应缓冷放置与110〜120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。4［实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。5［栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清楚干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120摄氏度烘干2小时。6〕焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧所使用的二氧化碳气瓶必须装有预热枯燥器。焊接不同的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。1［手工电弧焊：Q235的钢材用E43**系列焊条；Q345的钢材用E50**系列焊条。2）CO2Q气体保护焊〔实芯焊丝）：Q235A、Q235B、用ER49—1焊丝，Q235C、Q235D用ER50-6焊丝；Q345A用ER49-1焊丝，Q345B用ER50-3焊丝，Q345D用ER50-2焊丝。3〕埋弧焊焊接材料的选配:钢材牌号等级钢材牌号等级焊剂型号，焊丝牌号A、B、F4A0——H08AQ235CDF4A2——H08A

.F5024H08A,F5024H08MnA,F5024H10MnA.F5024H08A,F5024H08MnA,F5024H10MnAF5021——H08A,F5021———H08MnA,F5021——H10MnAF5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034———H10MnAD ;F5031——H08A,F5031——'H08MnA,F5031——H10MnAEF5041 常用焊接参数的选择：手工电弧焊工艺标准参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。焊接电流焊条与电流匹配参数电流〔A〕 25〜4. 40〜6050〜80 100〜130160〜210200〜270260〜300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小 10%~20%。)焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于‘5mm”，仰焊和横焊时最大焊条直径为'4mm，’多层焊及坡口TOC\o"1-5"\h\z第一层焊缝使用的焊条直径为'-4mm.' '焊条直径的选择焊件厚度［mm) 2 3 3 6〜12 ,13焊条直径〔mm〕 2 〜4 4〜5 4〜6埋弧自动焊埋弧自动焊焊接标准的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深那么稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4〜5mm直径的焊丝。不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围： .焊件厚度［mm)2" 3 '4 '5 一"6 ^焊条电流〔A〕 200〜400300〜600 500〜800 700〜1000 800〜1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流〔A［ 600〜700 700〜850 850〜1000 1000〜1200电弧电压〔V〕 36〜38 38〜40 40〜42 42〜44焊接速度的变化， 将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数 不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。CO2气体保护焊主要标准参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。 焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。一般薄板采用。 〜的焊丝焊接。中厚板应选用。〜的焊丝焊接。 ^ ^不同直径的焊丝选用焊接电流的范围焊丝直径〔mm〕 焊接电流〔A〕喷射过渡〔富氩气细滴过渡(35〜45A)短路过渡(16〜22A)体)150〜25060〜160150〜25060〜160150200〜300100〜175220.350〜500120〜180275电弧电压与焊接电流之间的匹配是比拟严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最正确电压值。CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最正确值如下表：CO2气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值 । । I电弧电压［V)立焊和仰焊焊接电流范围［A) 十.立焊和仰焊平焊75〜12075〜12018〜2118〜19TOC\o"1-5"\h\z130〜170 19〜23 18〜21 II I \180〜210 20〜24 118〜22 I220〜260 21〜25 —— I焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充缺乏，容易出现咬边，焊缝外表粗糙。焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6〜13mm.对于直径W的细焊丝，其气体流量宜控制在10〜25L/min；焊丝直径的气体流量为30〜50L/min.碳弧气刨1工作原理：就是把碳棒作为电极与刨削的金属之间产生电弧，此电弧具有 6000摄氏度左右的高温，足以把金属吹掉，到达刨削或切割金属的目的。工艺参数及碳棒的影响：工艺参数主要指电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度和压缩空气的压力等。碳弧气刨的工艺参数碳棒伸出长度角度运行速度包U槽宽度刨槽深度［mm］[0][m/h][mm][mm]80〜12018〜205510380〜12025~303213碳棒直 适合板, 电流百风压TOC\o"1-5"\h\z径 ，、厚[A] [N/mm〕[mm[ [mm]180〜6 〜200240〜7 10〜14 〜 300 300〜8|i

320340 〜1014 |〜 180〜16025〜30n 114 1616 〜 80〜16025〜30 25 15 7380 ,3〕碳弧气刨时各种金属的极性选择材料—一极性备注 ,材料 极性一「备注碳钢 反接 正接外表不光 铸铁 正接 反接不如正接低合金钢 反接 正接外表不光：铜及铜合金正接不锈钢 反接 正接外表不光 铝及铝合金 正接或反接4〕碳弧气刨时操作技术采用碳弧气刨时要检查电源极性，根据碳棒直径调节好电流，同时调整好碳棒伸出的长度气刨时，应先送风，随后引弧，以免产生夹碳。在垂直位置刨削时，应由上而下移动，以便流渣流出。当电弧引燃后，开始的刨削速度稍慢点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。 刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，棒.- n

.中心应与刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直线运动。在刨削时，要握稳把手，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽，碳棒与构件倾角大小根本保持不变。用碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒能得到很好的冷却。刨削结束后，应先断弧，过几秒钟后关闭风门，使碳棒冷却。焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或机械加工方法加工，缺棱为1〜3mm时，应锈磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并锈磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工外表不应有台阶。2〕施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。坡口组装间隙超过交薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。3）搭接接口及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、k、Y形接头组装间隙超过时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。常用坡口的形状和尺寸坡口各个局部的尺寸代号坡口各局部的尺寸代号代号坡口各局部的尺寸代号接缝部位的板厚〔mm〕坡口根部间隙或部件间隙［mm）坡口深度坡口钝边坡口角度坡口钝边坡口角度[°)焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸序号坡口形状示意图板厚一〔mm〕允许偏差序号坡口形状示意图板厚一〔mm〕允许偏差〔mm〕备注b=t/20,十清根p=0〜3p=0〜3a1=60o0,十0,十清根0o,+10o0,十p=0〜p=0〜3a1=45o0,十0o,+10o清根气体保护焊、自保护焊全熔透坡口形状和尺寸序号坡口形状示意图一[mm)[mm)[mm)备注13〜8b=0〜30,十清根b=0〜30,十2，6p=0〜30,十清根a1=60o0o,+10ob=0〜3 ।0,十3，6p=0〜30,十清根a1=45o.0o,+10o

b=0〜3 0,十清根H1=2/3〔t—p〕0,+3一清根p=0〜3 0,十H2=1/3〔t—p〕0,+3al=60o 0o,+10oa2=60o 0o,+10o5埋弧焊全熔:序号坡透坡口形状和尺寸5埋弧焊全熔:序号坡透坡口形状和尺寸形状示意图板厚〔mm〕P=0〜3H2=1/3〔t—p〕0,a1=45oa2=60o坡口尺寸0,十+30o,+10o0o,+10o允许偏差1 名注〔mm〕〔mm〕备注b=0〜3 0,十H1=2/3〔t—p〕0,+3116〜126〜10b=0±01 -清根b=0H1=t—p±02，12p=6-3,+0清根」a1=60o0o,+10o，10a1=60o0o,+10o清根，12b=0.±0H1=t—p一-3,+0清根,，10p=60o,+10oa1=55ob=0±03N8 .H1=t—p-3,+0 .清根p=60o,+10oa1=55ob=0±078H1=t—p*-3,+0清根：p=60o,+10oa1=55ob=0H1=2/3〔t—p〕0,+4，20p=6H2=1/3〔t—p〕0,0,-3+10清根a1=60o0,+10a2=60o5720b=01.0,+清根0,+10且需经疲劳验算H2=1/3〔t—p〕0,+10a1=55oa2=60o引弧板、引出板、垫板应符合以下要求：严峻在承受动荷载构件焊缝以外的母材上打火，引弧或装焊夹具。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。3.T形接头，十字形接头，角接接头和且需经疲劳验算使用其他材质的对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口材质应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的板和引出板。材料充当引弧板和引出板。焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧焊接剩余应力的调节和消除措施板和引出板。1.焊接平面上的焊缝时，应使焊缝的收缩比拟自由〔特别是横向收缩） 。例如，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。先焊收缩量较大的焊缝。如，一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。先焊在工作时受力较大的焊缝，使应力合理分配。采用反变形法来降低接头的刚度，例如，在焊接封闭焊缝或其他刚性较大的焊缝时，可采用预先反变形以减少剩余应力。锤击焊缝，每焊一道焊缝用头部带有圆弧的工具锤击焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低内应力。锤击应保持均匀适度，防止锤击过分而产生裂纹。采用局部加热造成反变形，使构件产生一个与焊缝收缩方向相反的伸长变形。这样，冷却时，加热区的收缩与焊缝的收缩方向相同，焊缝的收缩比拟自由，从而减少内应力。焊缝缺陷返修：焊缝外表超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨，必要时应进行补焊，然后进行打磨。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合以下规定：1〕返修前要编写返修方案；2〕应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨去除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并去除裂纹及其两端50mm的焊缝或母材。3〕去除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10℃的坡口，并应修整外表，磨除气刨渗碳层。4〕补焊时应在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5〕返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。6〕焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。第四章矫正工艺标准矫正主要形式①矫直：消除材料或构件的弯曲。②矫平：消除材料或构件的翘曲线或凹凸不平。③矫形：对构件拟一定几何形状进行整形。火焰矫正.1、矫正前准备：检查氧、乙炔、工具、设备；平安条件：选择适宜的焊矩、焊嘴。2、找出变形原因了解矫正材料，塑性；结构特性、刚性；技术条件及装配关系等。在此根底上找出变形原因。3、变形测量①用目测或直尺粉线等确定变形大小。②分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形，不均匀整体变形等。4、确定加热位置，加热顺序①确定加热位置并考虑是否需要加外力等。②确定加热顺序，一般先矫正刚性较大的方向，然后再矫正刚性较小的方向；先矫正变形的局部，然后矫正变形较小的部位。5、确定加热范围、加热深度、加热有多少处，可用石笔画出记号。6、确定加热温度6、确定加热温度①工件小变形不大②工件较大变形较大③工件大变形大④焊接件300℃~400℃400℃~600℃600℃~800℃700℃~800℃7、矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没有到达要求质量范围， 可在第一次加热后位置附近再次进行火焰矫正， 矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正， 直至复合质量要求。8、退火一般矫正件矫正后不需要进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650℃温度进行退火处理，以消除矫正压力。9、火焰矫正完的法兰板，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。10、如果第一次加热未到达矫正效果，那么需要做第二次加热，其加热温度应略高于前次，同一部位加热矫正不得超过两次。机械矫正1.矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2机械矫正允许偏差：tV14腹板局部平面度t，14翼缘对腹板的垂直度 b/100,且不大于扭曲 h/250,且不应大于注：b为翼板宽度 h为腹板高度 t为板厚在本工序出现翼缘矫正过大的情况时，需用大锤垫着钢板砸过来。矫正后的构件要按种类摆放整齐，合理规划使用空间。第五章 抛丸除锈工艺标准抛丸前要确定构件已经矫正合格，方可进行除锈处理，除锈过程中要到达除锈等级要求，抛丸后要对构件从新进行标识并且加以记录。抛丸除锈等级Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂和污垢，并且氧化铁、铁锈等附着.物已根本去除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或纹状的轻微色斑。Sa3使钢材外表洁净的喷射或抛丸除锈钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该外表应该显示出均匀的金属光泽。抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准，对允许重复使用的磨料，使用后可根据规定的质量标准进行检验， 合格的可以重复使用。一般对于使用过得混有颗粒太小或灰尘过多的磨料，可以采用筛分法进行分级处理，或用水冲洗去除灰尘后，局部晒干或炒干再使用。一般常用的磨料为钢丸或铁丸，磨料直径为〜为宜。抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气露点温度3℃以上。温度过大不仅钢材外表容易生锈，而且金属磨料也易生锈。经除锈的钢材外表，应用毛刷等工具清扫，或者用干净的压缩空气吹净锈尘和剩余磨料，然前方可进行下道工序。第六章喷漆工艺标准涂装前的准备要求对构件做清渣处理，检查标识是否完整，检查气保焊是否漏缝，严格检查钢材外表处理质量，是否到达设计规定除锈等级，如果没有到达标准，那么应从新除锈，直至到达标准为止。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快涂膜流平性不好，温度过低漆膜枯燥慢而影响其质量，施工环境温度过大，漆膜易出鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。一般规定：①施工环境温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度易在4〜38℃之间。②施工环境温度在相对湿度不大于85%的条件为宜。③钢材外表温度应高于空气露点温度30℃以上，方能进行施工。涂装施工根本要点：1、喷枪的调整：喷枪是无气喷涂的主要工具。在进行喷涂时，必须将喷枪控制压力、喷出量和喷雾幅度的系统调整到适当的程度，才能保证喷涂质量。空气压力的控制： 应根据各种喷枪产品说明书的规定进行调整，空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜容易产生桔皮、针孔等缺陷。涂料喷出量的控制： 吸上式和重力式喷枪的针阀可以控制喷出量，但很有限，只能做适当的调整；压送式喷枪的喷出量， 可用调节涂料增压箱的压力来控制喷出量，在用喷枪的调节装置略加调整到喷出量时宜为止。喷雾形状和幅度的控制： 一般喷出量大，喷雾幅度也大，所以喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制。喷雾形状可调节喷枪的幅度调节装置来控制，该装置可将形状调成圆形或椭圆形。2、喷枪的操作：在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和幅度的搭接是喷涂的根本技术。喷涂距离：是指喷枪嘴到喷涂物外表的距离。喷距过远，漆雾易散落，造成漆膜过薄而无光；喷漆过近，漆膜容易产生流淌和桔皮现象。喷涂的距离，应根据喷涂压力和喷嘴的大小来确定，一般使用大口径喷枪时为200〜300mm，使用小口经喷枪时为150〜250mm.喷枪的运行方式、包括喷涂角度和喷涂速度： 在喷涂过程中，应保持喷枪与被喷涂物外表成角状态和平行运行；喷枪的运行速度30〜60cm/s，并应稳定。喷枪的角度应倾斜，涂.膜易粗糙而薄；运行速度过慢，漆膜易流淌而厚。喷幅搭接宽度：一般为有效喷幅宽度1/4〜1/3,并应保持一致。搭接宽度过多和过少，或者不定，都会造成漆膜厚度不均等现象。涂装的质量要求：1、处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差一25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差一5um.3、构件外表不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、高强螺栓连接接触面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范围内要求不涂漆。5、涂装完成后，构件的标识、标记和编号应清晰完整。6、喷气完成后的构件要按种类摆放整齐，严禁乱堆乱放。以下情况下，一般不得施工，如果施工，需要有防护措施：1、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3、施工作业环境光线严重缺乏时。4、没有平安措施和防火、防爆工具的情况下。第七章维护系统工