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文档简介

风险评价台账包装车间设备设施清单序号设备名称岗位1刮板输送机组刮板皮带2皮带输送机组刮板皮带3大包装机组包装4小包装机组包装5码垛机码垛6干燥器操作7化碱灌操作8除尘机组操作9电动葫芦副操101112131416171819202122包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:刮板机组区域:栈桥评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾倒,人员伤害随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受裙座无松、无断裂机体倾倒定期检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检,专人负责维护保养定期检修,建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补224可接受3联轴器无破损,无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略4减速机电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤130A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受8轴承、密封圈、传动链条无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏,传动链条损坏、设备无法运转油封损坏,设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受9轴承、轴承座无异声、温度正常无松动、无裂纹轴承损坏,轴承座损坏设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受10输送链条、导轨支架、内刮板无断裂、无严重磨损、无严重变形传动链条损坏导轨支架损坏、内挂板损坏、影响设备运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:刮板机组区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾倒,人员伤害随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受裙座无松、无断裂机体倾倒定期检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检,专人负责维护保养定期检修,建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补224可接受3联轴器无破损,无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略4减速机电流≤22A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤22A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受8轴承、密封圈、传动链条无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏,传动链条损坏、设备无法运转油封损坏,设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受9轴承、轴承座无异声、温度正常无松动、无裂纹轴承损坏,轴承座损坏设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受10输送链条、导轨支架、内刮板无断裂、无严重磨损、无严重变形传动链条损坏导轨支架损坏、内挂板损坏、影响设备运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:刮板机组区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾倒,人员伤害随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受裙座无松、无断裂机体倾倒定期检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检,专人负责维护保养定期检修,建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补224可接受3联轴器无破损,无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略4减速机电流≤70A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤70A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受8轴承、密封圈、传动链条无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏,传动链条损坏、设备无法运转油封损坏,设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受9轴承、轴承座无异声、温度正常无松动、无裂纹轴承损坏,轴承座损坏设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受10输送链条、导轨支架、内刮板无断裂、无严重磨损、无严重变形传动链条损坏导轨支架损坏、内挂板损坏、影响设备运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:刮板机组区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾倒,人员伤害随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受裙座无松、无断裂机体倾倒定期检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检,专人负责维护保养定期检修,建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补224可接受3联轴器无破损,无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略4减速机电流≤44A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤44A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受8轴承、密封圈、传动链条无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏,传动链条损坏、设备无法运转油封损坏,设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受9轴承、轴承座无异声、温度正常无松动、无裂纹轴承损坏,轴承座损坏设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受10输送链条、导轨支架、内刮板无断裂、无严重磨损、无严重变形传动链条损坏导轨支架损坏、内挂板损坏、影响设备运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:刮板机组区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾倒,人员伤害随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受裙座无松、无断裂机体倾倒定期检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检,专人负责维护保养定期检修,建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补224可接受3联轴器无破损,无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略4减速机电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤44A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受8轴承、密封圈、传动链条无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏,传动链条损坏、设备无法运转油封损坏,设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受9轴承、轴承座无异声、温度正常无松动、无裂纹轴承损坏,轴承座损坏设备无法运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受10输送链条、导轨支架、内刮板无断裂、无严重磨损、无严重变形传动链条损坏导轨支架损坏、内挂板损坏、影响设备运转定期检查,按厂内有关规定严格执行224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查分析)分析人员:设备名称:小包装机组区域:评价人员:日期:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机体机壳无破损破裂脱落,接触伤害确定责任人,随时检查更换224可接受腐蚀不严重设备损坏,磨损烧毁定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐224可接受3电机电流≤14A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受4接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受5电控系统电流≤50A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受6行程开关灵敏可靠无法进出芯,无法封闭定期维护、检查、更换122轻微或可忽略的风险7阀门及其它组件、管道完好、无泄漏造成碱尘泄漏,气味,伤害人体健康配备防毒面具、防尘口罩及应急灯236可接受8润滑系统油位在规定范围之内造成机器失油影响机器的寿命每小时检查一次133轻微或可忽略9料仓密封完好、无泄漏造成物料损失,碱尘飘扬,伤害人体检修时更换236可接受10缝包机无异常的噪音或振动影响机器寿命每小时检查一次133可接受11电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受12光电开关灵敏可靠物料损失,包装质量,人身伤害,随时检查,组织安全教育培训144可接受包装车间风险评价台帐(安全检查分析)分析人员:设备名称:大包装机组区域:评价人员:日期:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机体机壳无破损破裂脱落,接触伤害确定责任人,随时检查更换224可接受腐蚀不严重设备损坏,磨损烧毁定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐224可接受3电机电流≤4.4A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受4接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受5电控系统电流≤30A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受6行程开关灵敏可靠无法进出芯,无法封闭定期维护、检查、更换122轻微或可忽略的风险7阀门及其它组件、管道完好、无泄漏造成碱尘泄漏,气味,伤害人体健康配备防毒面具、防尘口罩及应急灯236可接受8润滑系统油位在规定范围之内造成机器失油影响机器的寿命每小时检查一次133轻微或可忽略9料仓密封完好、无泄漏造成物料损失,碱尘飘扬,伤害人体检修时更换236可接受10电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受11光电开关灵敏可靠物料损失,包装质量,人身伤害,随时检查,组织安全教育培训144可接受12减速机电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受包装车间风险评价台帐(安全检查分析)分析人员:设备名称:除尘机组区域:评价人员:日期:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机体机壳无破损破裂脱落,接触伤害确定责任人,随时检查更换224可接受腐蚀不严重设备损坏,磨损烧毁定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐224可接受3电机电流≤220A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受4电机温度<65°C电机或泵烧毁电工班定期检查236可接受5压缩空气压力0.4MPa~0.7MPa过低会影响碱尘回收能力。经常检查133轻微或可忽略6机体的声音和振动无异常的噪音或振动影响机器寿命经常检查224可接受7润滑系统油位在规定范围之内造成机器失油影响机器的寿命每小时检查一次133轻微或可忽略8除尘风机的固定启动时是否摇晃造成设备损坏用螺栓固定224可接受9阀门及其它组件、管道完好、无泄漏造成碱尘泄漏,气味,伤害人体健康配备防毒面具、防尘口罩及236可接受10电控系统电流≤8A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受11减速机电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受12润滑系统油位在规定范围之内造成机器失油影响机器的寿命每小时检查一次133轻微或可忽略13三联体汽水分离器无污垢影响设备的寿命每班排污一次133轻微或可忽略14风机轴瓦<65°C轴承破损操作工巡检,定期更换润滑油224轻微或可忽略包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:皮带输送机区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机架腐蚀不严重,无变形不耐高压,设备断裂定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐144可接受3联轴器无破损设备损坏,无法联动定期巡检,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4电控系统电流≤8A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受5接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受6减速机(轴承、密封圈、三角胶带)电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏三角胶带损坏定期检查,按厂内有关规定严格执行211轻微或可忽略的风险7传动滚筒、改向滚筒(轴承、轴承座)无油污皮带打滑操作工巡检,定期更换润滑油133轻微或可忽略的风险无异声、温度正常无松动、无裂纹、无严重磨损轴承损坏轴承座损坏设备无法运转日常检查,制定相关规定并执行122可接受8托辊(轴承)皮带支架无断裂、无严重磨损、无异声、无严重变形托辊损坏皮带支架损坏影响设备运转提高安全意识,进行安全培训122可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:皮带输送机区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机架腐蚀不严重,无变形不耐高压,设备断裂定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐144可接受3联轴器无破损设备损坏,无法联动定期巡检,建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4电控系统电流≤8A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受5接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受6减速机电流≤130A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受7托辊(轴承)皮带支架棍子不正,粘碱皮带跑偏随时检查,划分设备维护责任区,专人负责133轻微或可忽略的风险无断裂、无严重磨损、无异声、无严重变形托辊损坏皮带支架损坏影响设备运转提高安全意识,进行安全培训122可接受无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏三角胶带损坏定期检查,按厂内有关规定严格执行211轻微或可忽略的风险8传动滚筒、改向滚筒(轴承、轴承座)轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受齿轮正常润滑减速机过热烧毁保证油位正常,正常运转224可接受无异声、温度正常无松动、无裂纹、无磨损、无泄漏、无渗油轴承损坏三角胶带损坏定期检查,按厂内有关规定严格执行211轻微或可忽略的风险无油污皮带打滑操作工巡检,定期更换润滑油133轻微或可忽略的风险包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:码垛机区域:码垛岗位评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2机架腐蚀不严重,无变形不耐高压,设备断裂定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐144可接受6电控系统电流≤8A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受自动控制灵敏设备损坏,人身伤害定期巡检,及时检修,安全教育224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受9接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受10配重链条连接牢固无松动配重掉落,砸伤设备,人身伤害安全检查时检查,进行安全培训144可接受1托盘仓表面无裂痕,变形托盘倒塌,人身伤害随时检查236可接受12光电开关灵敏可靠计数错误,垛形不整,人身伤害,随时检查,组织安全教育培训144可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:化碱罐区域:评价人员:时间:2022.1.3序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕,变形设备损坏,随时检查,划分设备维护责任区,专人负责144可接受无明显沉降机体倾斜,轴承磨损划分设备维护责任区,专人负责144可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动,设备损坏随时检查,建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐体腐蚀不严重,无变形不耐高压,设备断裂定期巡检,划分设备维护责任区,专人负责,建立设备维护保养记录台帐144可接受9接地接地线连接完好人员触电,静电起火安全检查时检查,进行安全培训144可接受3搅拌杆主杆无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查,及时检修更换,组织岗位安全培训224可接受3减速机电流≤19A长时间过载烧毁电机随时检查,划分设备维护责任区,专人负责224可接受轴承无异声磨损,超额定功率烧毁操作工巡检,定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常,油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,组织安全培训,设立警示牌144可接受7管道无破裂,无移位垫片无渗漏、滴漏物料泄漏人体伤害定期检查,定期清理,固定措施得当236可接受8蒸汽阀开关可靠,无泄漏蒸汽喷出,人员灼伤随时检查发现问题及时检修、更换,安全培训144可接受6电源管线无腐蚀、无裂纹触电,电火花随时检查,组织安全教育培训,设立警示牌144可接受6电机电流≤30A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查,按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损,电机烧毁按操作规程操作,定期巡检,及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁,人员触电定期检查绝缘性,设立警示标志,安全教育144可接受包装车间风险评价台帐(安全检查表分析)分析人员:设备名称:电动葫芦区域:操作岗位评价人员:

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