门卫施工方案培训资料

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载门卫施工方案培训资料地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容中国石油唐山LNG项目接收站工程门卫施工方案编制：审核：审批：中铁十六局集团有限公司唐山液化天然气道路场坪项目经理部二〇一二年八月目录

第一章工程概况

1

1.1地理位置、周边环境

1

1.2主要工作内容概况

1

1.3工程地质概况

1

1.3.1工程地震概况

1

1.3.2工程地质概况

1

1.4地下水

3

第二章门卫施工总体部署

4

2.1门卫施工总体规划

4

2.2技术准备

4

2.3施工进度计划安排

4

2.4劳动力使用计划

6

2.4.1劳动力组织

6

2.4.2劳动力计划表

6

2.5施工机械设备配置和管理

6

2.5.1机械设备配置

6

2.5.2机械设备调度和管理

7

第三章门卫施工方法、工艺

8

3.1门卫施工工艺流程

8

3.2测量放线

8

3.3基础工程

9

3.3.1土方开挖

9

3.3.2暖气沟施工

9

3.4柱基础﹑基础梁﹑框架柱﹑屋面梁﹑屋面板施工

13

3.4.1钢筋工程

13

3.4.2模板工程

13

3.4.3混凝土工程

14

3.5混凝土基础防腐

15

3.6基坑回填

15

3.7脚手架施工

15

3.7.1脚手架搭设顺序

15

3.7.2立杆搭设

16

3.7.3扫地杆设置

16

3.7.4大横杆搭设

16

3.7.5小横杆搭设

16

3.7.6剪刀撑、横向斜撑搭设

16

3.7.7脚手板铺设

17

3.7.8挡脚板和栏杆

17

3.7.9连墙件

17

3.7.10扣件安装

18

3.7.11安全网布置

18

3.8砌体施工

18

3.8.1砌筑施工工艺

18

3.8.2砖砌施工要点

19

3.8.3构造连接及要求

20

3.9屋面工程

21

3.9.1防水层施工

21

3.9.2保温层施工

21

3.10地面工程

22

3.10.1施工准备

22

3.10.2施工工艺

23

3.10.3施工方法

23

3.10.4质量检验标准

23

3.11他零星工程

23

3.11.1防雷接地

23

3.11.2水电安装

24

3.11.3电信﹑电气﹑暖通安装

32

3.11.4阀门安装

33

3.12台阶﹑散水施工

33

3.13大门装饰墙施工

34

第四章施工风险分析及应急预案

35

4.1工程风险分析

35

4.2施工风险管理

35

4.3施工风险应急预案

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4.4门卫施工风险预防及应急措施

36

4.5突发事件的应急预案

36

第五章质量保证措施

38

5.1质量目标

38

5.2原材料质量保证措施

38

5.3现场计量器具管理措施

38

5.4轴线定位控制措施

38

5.5门卫施工质量保证措施

38

第六章HSE管理

40

6.1职业健康保障措施

40

6.1.1职业健康保障措施

40

6.1.2卫生保障措施

41

6.2安全保证措施

41

6.2.1安全管理

41

6.2.2安全生产教育与培训

41

6.2.3安全施工措施

42

6.2.4安全检查制度

45

6.3环境保护措施

45

6.3.1现场环境保护措施

45

6.3.2完工清理

46

第七章文明施工措施

47

7.1文明施工管理

47

7.2文明施工措施

47

第一章工程概况1.1地理位置、周边环境中石油唐山LNG项目道路﹑地坪﹑围墙﹑门卫工程为唐山LNG接收站的配套项目，包括厂区道路、碎石地坪、围墙、门卫施工。项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区，北距唐山市80km，东北距京唐港约61km，西距天津新港约70km。1.2主要工作内容概况门卫基础为钢筋混凝土结构，主门卫外形尺寸为：长×宽×高=13×8×4.55m，侧门卫外形尺寸为：长×宽×高=12.5×4×3.95m。标高0.350以上外墙体采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。标高0.350以下墙体及装饰墙材料采用烧结普通砖和不小于M10的水泥砂浆砌筑。上部采用混凝土框架柱及梁。屋面板采用混凝土屋面板。面板上用30厚SF憎水膨珠保温砂浆找坡，30厚SF-ⅢD底层防水砂浆，20厚SF-ⅢM面层防水砂浆，抹平压光，3m×3m分格，缝宽10mm,缝填密封膏。1.5厚SF保温层。还包括水﹑暖﹑电气﹑电信安装。1.3工程地质概况1.3.1工程地震概况根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）之附录A（“中国地震动峰值加速度区划图”）及规范1、2号修改令，本工程所在地的地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场区的抗震设防烈度为7度。1.3.2工程地质概况勘察深度内土层为人工填土、第四系全新统和晚更新统滨海相沉积层，岩性为抛石、粉细砂、淤泥质粘土、粉质粘土、粉土，多为层状土。依据土层的地质时代、岩性、分布规律和物理力学性质，将场区地基土层自上而下统一划分为11个土层单元，各工程地质层特征自上而下分述如下：填土：陆域Q1～Q8钻孔浅层为人工填土，以粉细砂为主，中密，局部以3～5cm碎石为主，夹少量粉质粘土团块。①：块石（人工填土Q4ml）主要为粒径5-10cm的碎石，且往深部，粒径变大，局部为块石，钻出20-30cm的柱状岩体，块石含量约为60-70%，充填物为粉细砂，该层为现有东南海堤填筑材料。①1层：粉砂夹粉质粘土（Q4m+ml）灰色，饱和，松散，颗粒级配差，混贝壳碎片，该层夹粉质粘土薄层，局部夹粘土团，该层主要分布在Q1、Q2、Q4和Q17钻孔。层顶高层：-7.00～-0.30m，层厚：0.30～9.65m，平均层厚3.24m，平均标贯击数N＝9.7击。该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成。①2层：粉细砂（Q4m）灰色，饱和，中密，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层，见贝壳碎片。该层分布较为连续，层顶高程：-18.65～5.71m，层厚3.30～22.4m，平均10.09m，平均标贯击数N＝22.6击。该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成，其余为海相沉积。①3层：粉质粘土夹粉砂（Q4m）灰色，软塑，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，夹粉细砂薄层，局部呈交互状。该层分布较为连续，层顶高程：-31.97～-15.75m，层厚1.05～6.40m，平均2.98m，平均标贯击数N＝14.1击。②：粉细砂（Q4m）灰色，饱和，密实，局部中密状（Q2孔），含云母及贝壳碎片，颗粒级配一般，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层。该层分布较为连续，层顶高程：-46.45～-9.10m，层厚0.95～27.7m，平均9.56m，平均标贯击数N＝44.4击。③：粉土夹粉质粘土（Q4m）灰色，饱和，中密，局部密实，摇震反应中等，干强度和韧性低，以粉土为主，多夹粉质粘土薄层，厚度以0.5-1cm为主。分布不连续，层顶高程：-46.00～-41.23m，层厚0.45～5.20m，平均2.75m，平均标贯击数N＝30.4击，压缩系数av0.1-0.2＝0.219MPa-1。④：粉质粘土（Q4m）灰色、青灰色，可塑，局部为软塑，稍有光泽，干强度和韧性中等，摇震反应无，局部夹粉砂或粉土薄层，土质不均。该层分布连续，层顶高程：-47.77～-45.50m，层厚4.80～12.00m，平均8.49m，平均标贯击数N＝15.3击；压缩系数av0.1-0.2＝0.333MPa-1。⑤层：粉砂（Q3m）灰黄色、灰色，饱和，密实，以粉细砂为主，局部为密实粉土。该层分布较为连续，层顶高程：-63.00～-53.79m，层厚1.20～6.45m，平均3.40m。平均标贯击数N＝48.5击。⑤1层：粉质粘土夹粉土（Q3m）黄灰色、灰色，可塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，局部为密实粉土。该层分布较连续，厚度较大，层顶高程：-58.05～-53.64m，层厚3.10～8.40m，平均5.43m。平均标贯击数N＝27.3击，压缩系数av0.1-0.2＝0.225MPa-1。⑥：粉质粘土（Q3m）灰色，硬塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，夹粉土薄层，层顶高程：-76.57～-65.73m，揭露层厚1.50～7.85m，平均3.91m，平均标贯击数N＝35.3击；压缩系数av0.1-0.2＝0.249MPa-1。⑥1层：粉土、粉砂（Q3m）灰色，饱和，密实，局部夹粉质粘土薄层，土质不均匀。该层仅海上钻孔Q13、Q14、Q17有揭露。层顶高程：-78.72～-68.50m，揭露层厚1.50～2.10m，平均1.74m，平均标贯击数N＝49.2。1.4地下水勘察区位于渤海湾海域中的沙岛上，发育有较厚的松散沉积层，地下水主要受大气降水及潮汐影响较大，其含水层为第四纪全新统松散的粉细砂组成，地下水类型呈潮汐潜水型，其埋藏深度与潮汐变化相关。勘察期间测得场地地下水初见水位埋深2.00～3.00m，标高2.70～3.60m，稳定水位埋深3.10～3.70m，标高1.90～2.50m。地下水与海水呈交替互补，地下水因水力坡度极小而迳流缓慢，排泄以侧向径流为主，属垂直补给侧向径流循环类型，潜水和海水相互联通，水力联系强烈。第二章门卫施工总体部署2.1门卫施工总体规划门卫施工先挖基坑，施工柱基础及基础梁。柱基础及基础梁刷完环氧沥青涂层后回填施工框架柱及梁。然后搭设支架施工屋面混凝土。施工完屋面混凝土后施工屋面保温层及防水层，同时施工墙面砖砌施工。砖砌完成后施工水﹑暖﹑电气﹑电信施工及安装。水﹑暖﹑电气﹑电信施工及安装完成后进行地面﹑台阶及散水施工。门卫施工总平面布置见图2.1-1。图2.1-1门卫施工总平面布置图2.2技术准备⑴组织项目相关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。⑵通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。⑶进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。⑷组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2.3施工进度计划安排合理安排施工顺序，是保证门卫施工进度和施工安全的有力措施之一，为了方便和有计划施工，门卫各节点工期目标：⑴主门卫工期目标施工准备2012年08月08日～2012年08月19日基坑开挖 2012年08月20日～2012年08月20日暖气沟垫层 2012年08月26日～2012年08月26日暖气沟底板及侧壁-2.5m～-0.65m施工2012年09月01日～2012年09月03日柱基础施工2012年09月01日～2012年09月03日环氧沥青涂料施工2012年09月09日～2012年09月09日基坑回填2012年09月11日～2012年09月12日基础梁施工﹑-0.7～-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65～-0.05m施工2012年09月13日～2012年09月23日框架柱施工﹑屋面框架梁及屋面施工 2012年09月28日～2012年10月12日女儿墙施工 2012年10月18日～2012年10月21日支架及模板拆除2012年10月18日～2012年10月23日暖气沟顶板施工2012年10月24日～2012年10月26日砖砌及构造柱施工2012年10月24日～2012年10月30日屋面防水保温施工 2012年10月28日～2012年11月04日散水、台阶及地面施工 2012年10月31日～2012年11月04日水暖电器施工 2012年08月30日～2012年11月05日⑵侧门卫工期目标基坑开挖 2012年08月25日～2012年08月25日暖气沟垫层 2012年09月01日～2012年09月01日暖气沟底板及侧壁-2.5m～-0.85m施工2012年09月03日～2012年09月05日柱基础施工2012年09月03日～2012年09月05日环氧沥青涂料施工2012年09月11日～2012年09月11日基坑回填2012年09月12日～2012年09月13日基础梁施工﹑-0.7～-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65～-0.05m施工2012年09月15日～2012年09月23日框架柱施工﹑屋面框架梁及屋面施工 2012年09月29日～2012年10月15日女儿墙施工 2012年10月22日～2012年10月24日支架及模板拆除2012年10月24日～2012年10月27日暖气沟顶板施工2012年10月28日～2012年10月30日砖砌及构造柱施工2012年10月31日～2012年11月05日屋面防水保温施工 2012年11月05日～2012年11月09日散水、台阶及地面施工 2012年11月06日～2012年11月08日水暖电器施工 2012年09月05日～2012年11月10日2.4劳动力使用计划2.4.1劳动力组织为保证本工程的顺利实施，我公司安排经验丰富的施工队施工。施工高峰期作业人数为20人。门卫施工队人员随着工程的施工变化情况，弹性编制，动态管理。2.4.2劳动力计划表门卫施工劳动力计划见图2.4-1。图2.4-1主要劳动力需求计划表2.5施工机械设备配置和管理2.5.1机械设备配置为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备，确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。门卫施工主要设备见表2.5-1。表2.5-1主要施工设备表2.5.2机械设备调度和管理⑴制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。⑵施工机械设备到场后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌后方可投入施工生产运行。第三章门卫施工方法、工艺3.1门卫施工工艺流程门卫施工工工艺流程见图3.1-1。图3.1-1施工工艺流程图女儿墙施工装饰及水暖安装框架梁及屋面板墙体砌筑及构造柱施工地面﹑台阶及散水施工测量放线土方开挖及基坑围护柱基础及暖气沟-2.5～-0.65m施工暖气沟-0.65～-0.05m、短柱及基础梁施工基坑回填框架柱施工框架梁及屋面板施工竣工验收及工程移交屋面防水保温3.2测量放线施工之前，对场地进行平整，合理安排施工工序，及时组织施工人员、设备和材料进场。编制施工组织计划及作业指导书，进行作业要求交底。由项目部专业测量工程师，按设计要求精确测定出门卫纵横轴线控制桩及基坑开挖边线，并用护桩予以保护。施工放样结束后，须复核准确无误后方可施工。3.3基础工程3.3.1土方开挖根据设计图纸测量放样，定出门卫中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。门卫的基坑开挖深度为1.2m，基坑底尺寸比门卫结构外形尺寸沿周边放宽1.5m，按1:1放坡至原地面，基坑为敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。门卫基坑采用机械挖土人工整平基底，挖出土方及时运出，堆放距离必须满足规范要求。开挖注意事项：⑴土方开挖采用挖掘机挖土、汽车配合运土。挖土时应预留200mm土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。⑵挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。⑶基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。⑷装饰墙（电动伸缩门掩蔽墙）基础开槽后进行夯实，压实系数不小于0.94。3.3.2暖气沟施工根据测量放线挖出暖气沟基坑，基坑开挖完成后，采用轻型井点降水的方法进行降水处理，待基底无积水且干涸时方可继续施工。3.3.2.1概述1)轻型井点作用采用集水坑降低地下水时，坑下的土有时会形成流动状态而随着地下水流入基坑，形成流砂。因此，采用井点降水法防止流砂的产生。应持续到基础施工完毕方可停止降水。2)轻型井点结构轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管。示意布置见图3-1图3-1轻型井点设备示意图1—

地面；2—水泵；3—总管；4—共2排井点管；5—滤管；6—降落后的水位；7—原地下水位；8—基坑底滤管（图3-2）为进水设备，通常采用长1.0~1.5m、直径38mm或51mm的无缝钢管，管壁钻有直径为12~19mm的滤孔。骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管或梯形铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。滤管上端与井点管连接。图3-2滤管构造1—

钢管；2—管壁上的孔；3—塑料管；4—细滤网5—粗滤网；6—粗铁丝保护网；7—井点管；8—铸铁头井点管为直径10cm、长5.5m的钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。集水总管为直径100mm的无缝钢管，每段长6m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8m或1.2m。3.3.2.2施工工艺轻型井点的施工程序为：排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备→试运行→正式抽水井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管（图3-3）两个过程。a)冲孔；b)埋管图3-3井点管的埋设1—冲管；2—冲嘴；3—胶管；4—高压水泵；5—压力表；6—起重机吊钩；7—井点管；8—滤管；9—填砂；10—粘土封口冲孔时，先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。一般宜选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后不希望停抽。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常的排水是细水长流，出水澄清。试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。井点系统的拆除必须在地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后进行，拔出井点管通常借助于倒链、起重机等。拔管后所留的孔洞应用砂或土填塞，对有防渗要求的地基，地面以下2m范围可用粘土填塞密实。另外，井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行，且底板混凝土必须要有一定的强度，防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板。垫层施工完成后绑扎钢筋，对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关。钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。模板选用尺寸为1.22m×2.44m，厚1.5㎝的竹胶板。选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性，若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正。立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。浇捣前对模板、钢筋、预埋件进行自检合格后。由监理工程师按隐蔽工程验收，验收后在进行混凝土浇捣。本工程结构混凝土采用自建搅拌站混凝土，用混凝土运输搅拌车运送至现场。混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板移位。在混凝土浇注完毕后10小时内要及时洒水保持润湿养护，洒水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。3.4柱基础﹑基础梁﹑框架柱﹑屋面梁﹑屋面板施工3.4.1钢筋工程施工过程中对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关，同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程进行。钢筋绑扎结实，内外层钢筋之间设置定位撑。钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。钢筋对焊，焊接接头按照规范要求做力学试验，合格者方可。试验取样必须请监理到场签证。每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，做好各项签证。钢筋用拖车运至施工场地，人工绑扎。竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，如有接头则接头在截面面积占总截面面积的50%。钢筋安装注意事项：⑴没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。⑵首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。⑶分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。⑷用预制混凝土垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。3.4.2模板工程⑴柱基础﹑基础梁﹑框架柱模板支设①施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。②模板选用尺寸为1.22m×2.44m，厚1.5㎝的竹胶板。选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。安装模板前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装，边组装，边校正，边固定。③模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。④模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受浇捣时所产生的震动荷载。⑤模板采用方木做竖向背肋﹑钢管做横向背肋，拉杆蝴蝶卡加固的方式。⑤模板支设完毕，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。⑥模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋钢管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。⑦模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为度。⑵屋面梁﹑屋面板板模支设采用竹胶板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆横向间距设定为0.9m，竖向间距1.8m。支架下设可调的TZ—60底托，顶部同样加设可调的TC－60U型顶托，方便整个支架的调整。底托支撑在方木上，不允许直接支撑于地上。脚手架下部纵、横向设置扫地杆，顶托上面横向布置10×15cm方木，在其上纵向分布10×10cm方木，方木中心间距25～30cm，设置木楔调节坡度（标高）并利于拆模，以承托整个屋面板的底模支撑。在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。3.4.3混凝土工程⑴施工准备：材料、机具应提前准备完善。⑵混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；⑶混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，确保不漏振；为保证混凝土浇筑质量，关键在于混凝土振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；混凝土浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；⑷经过振捣后的混凝土，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗渗性能；⑸混凝土振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的混凝土均应振捣.确保不漏振；⑹混凝土浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象。⑺混凝土养护：混凝土浇筑后浇水养护不少于7d。3.5混凝土基础防腐地下部分的基础及基础梁均做防腐处理。⑴垫层：混凝土中掺入适量的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。⑵基础及短柱：环氧沥青涂层，厚度≥300μm。⑶基础梁：环氧沥青涂层，厚度≥500μm。⑷在涂刷防腐涂料前，清扫混凝土表面尘土，用腻子补刮麻面错台等缺陷。⑸在涂刷防腐涂料时，混凝土表面不能有水及潮湿的部分。待第一层涂料完全干燥，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后在进行下到工序。底漆，中间漆，面漆三层分层涂刷（涂刷遍数由试验确定）。涂刷过程禁止在雨天进行。⑹涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂﹑流挂等情况时，及时进行处理，保证涂刷面的平整。⑺每层涂刷结束后将进行外观目视检查。目测检查标准为：涂层表面均匀，无气泡，裂纹等缺陷。涂刷过程做好记录。⑻涂刷完成后，进行涂层厚度监测。涂层平均厚度不小于设计厚度。当不符合要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直到达到要求厚度为止。3.6基坑回填基础混凝土防腐完成并检验合格后进行基坑回填，回填采用吹填沙，分层填筑，每层厚度30㎝，用打夯机进行夯实，压实系数不小于0.94。回填时，适当洒水，以保证吹填沙的压实度。每层填筑完成并检验合格后，进行下一层填筑施工。3.7脚手架施工脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设时按照脚手架搭设操作规程进行。3.7.1脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。3.7.2立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：⑴立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。⑵立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。⑶脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。3.7.3扫地杆设置⑴脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。⑵横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.7.4大横杆搭设⑴大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。⑵大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。⑶大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。⑷同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。3.7.5小横杆搭设⑴每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。⑵小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。⑶小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。⑷在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。3.7.6剪刀撑、横向斜撑搭设⑴脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。⑵剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。⑶剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。3.7.7脚手板铺设⑴脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。⑵脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。⑶施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。⑷靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。⑸在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。⑹脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。3.7.8挡脚板和栏杆⑴挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。⑵脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。⑶栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。3.7.9连墙件⑴脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。⑵连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。⑶连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。⑷连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。⑸连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。⑹强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。3.7.10扣件安装⑴扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。⑵主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。⑶对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。⑷各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。⑸扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。3.7.11安全网布置⑴脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。⑵第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。⑶每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。⑷电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。3.8砌体施工墙砌体标高0.350以上外墙体采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。标高0.350以下墙体及装饰墙材料采用烧结普通砖和不小于M10的水泥砂浆砌筑。3.8.1砌筑施工工艺⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，将砖浇水湿润透。⑵砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。⑶砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。⑷砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。⑸每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。⑹每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。⑺宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。⑻砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。⑼隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。⑽砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。⑾砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。⑿墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。3.8.2砖砌施工要点⑴砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。⑵砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。⑶内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。⑷砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检。⑸砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。⑹在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。3.8.3构造连接及要求⑴墙体与构造柱的连接①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；③拉结筋应采用2φ6.0钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为700mm。④构造柱非墙体连接面应凹入10㎜。⑵在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。⑶墙体与梁底的连接砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。⑷砌块墙与门窗樘的连接门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。⑸施工注意事项①预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框、内窗框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。②墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。③过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.9屋面工程本工程屋面防水保温包括1.5厚SF保护层，20厚SF-IIIM面层防水砂浆，30厚SF-IIID底层防水砂浆，最薄30厚SF憎水膨珠保温砂浆。3.9.1防水层施工⑴涂刷防水材料前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。⑵施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。⑶排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。⑷所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。⑸进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。⑹基层处理完成后施工防水砂浆，用抹刀均匀地刮涂第一遍，5-8小时后刮涂第二遍，为避免出现针眼，先立面后平面交叉着刮涂。要确保有效防水。至少刮涂两遍涂层。⑺待一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d。3.9.2保温层施工⑴施工流程基层处理→打点找平、找坡度→涂抹憎水膨珠保温砂浆→涂抹抗裂砂浆（用抗裂砂浆压入网格布，找平）。⑵涂抹保温层根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的保温浆料在施工屋面布点，每平方米不得少于一个。涂抹保温砂浆，坡屋面应沿低处向高处涂抹。第一遍厚度要尽力压实，使其与屋面粘接牢固。待第一层保温自然养护干燥10个小时以上表面已经上强度后，再进行第二层的施工（根据环境温度调整时间），分层之间留毛面不收光，直至达到设计厚度。每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。⑶涂抹抗裂砂浆保温层施工完毕，最后一层自然养护10小时以上表面已经上强度后，涂抹抗裂砂浆，并把网格布压入抗裂砂浆内。⑷注意事项①施工温度要求在5摄氏度以上（指材料在整个水化反映需要的时间段以内）。②除水以外，憎水膨珠保温砂浆在施工现场不需要添加任何外加剂，配置好的浆料要及时用完，未在规定的时间内使用完的浆料不可再加水使用（二次加水导致保温层强度降低甚至根本没有强度）。③应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用手工搅拌（手工搅拌过程不易控制，容易因搅拌不充分或过搅拌导致产品上墙后出现保温层质量问题）。④严格按照规定的水灰比。水灰比过大会导致保温层干固期延长，强度降低甚至开裂；水灰比过小会使胶粘材料没有充分溶解和混合，导致保温层强度降低甚至脱落。⑤产品工地保存时注意防水、防潮，干燥环境中存储期不宜超过3个月。3.10地面工程3.10.1施工准备⑴材料碎石垫层用的碎石粒径，一般为5～40mm之间的级配碎石，含泥量不大于5%。采用的碎石应符合下列技术条件：①质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；②松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于14.%；针片状含量小于15%；③泥土与有机杂质含量不大于5%。采用的碎石经过压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等各项试验合格后方可使用。⑵测量放样夯实地基完成后，测量人员用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高(考虑压实系数)，并挂通线。3.10.2施工工艺碎石垫层用自卸车运到现场，均匀摊放，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实完成后回填碎石并夯实完成后报监理工程师，合格后浇筑混凝土，采用平板振动器进行振捣。3.10.3施工方法碎石垫层铺设厚度为100cm，均匀铺料，用小型夯机夯实。达到无漏压、无四角，确保夯实均匀密实。碎石垫层施工时，应严格控制标高。碎石垫层施工完成后，报经监理工程师合格后开始混凝土施工，混凝土才用插入式振动棒振捣，对于墙体底下要多次振捣保证密实。振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核标高。地面初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。浇筑结束后12小时进行养护，养护时间不少于7d。3.10.4质量检验标准⑴地基承载力满足设计要求；⑵压实系数满足设计要求；⑶顶面标高允许偏差±15mm；⑷表面平整度允许偏差20mm；⑸砂石料有机含量及含泥量≤5%；⑹混凝土不得随意加水，如混凝土不满足施工需要，退回拌和站，由专业试验人员进行调配；⑺严格控制每车混凝土的坍落度。3.11他零星工程3.11.1防雷接地本工程防雷接地为一根Φ12通长钢筋，位于构造柱内，构造见图3.11-1。图3.11-1防雷接地构造图防雷接地做法：Φ12钢筋通长至屋顶，在弯起处使用弯矩机进行弯矩，钢筋不得锈蚀，导电性要良好。在地面以上500mm位置处，按①所示大样预埋Φ12钢筋，并与接地钢筋焊接，焊接要求单面焊不小于10d，安装模板安装时，紧贴模板。混凝土浇筑时，混凝土不得直接冲击接地凸起钢筋，振捣时振动棒不得振捣钢筋。3.11.2水电安装1)配电箱﹑扬声器接线箱的安装工艺流程：清理→安装→接线配电箱﹑扬声器接线箱的安装；清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物；配电箱﹑扬声器接线箱安装。⑴配电箱﹑扬声器接线箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。⑵暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。⑶接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2)给排水管道施工⑴给水管道安装工艺流程如图3.11-2。管道保温干管安装预制加工管道冲洗材料检查管道试压支管安装安装准备立管安装图3.11-2给排水管道安装工艺流程图⑵安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。⑶预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。⑷施工作法与要求①PP-R管热熔连接a同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。b管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。cPP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。d管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。ePP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。f为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求见表3.11-2。表3.11-2热熔连接技术要求表g检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。h成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。②阀门安装a阀门安装的流程见图3.11-3。图3.11-3阀门安装流程图b进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。c分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。d水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。e阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。f质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。③管道试压、冲洗、通水试验a水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。分段试压：试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。试压一般项目：管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。b冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下；管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。c通水室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。④管道防腐保温a管道保温材质的选用吊顶内的给水塑料管做防结露保温，保温材料选用超细玻璃棉管，外敷防潮层和防火铝箔，保温材料厚度20㎜。b管道保温方式保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。管道及设备的保温应在水压试验合格后进行。吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为20mm，c质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。⑤成品保护措施a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用