高速公路隧道大管棚施工安全技术交底

纳雍至XX高速公路大管棚施工安全技术交底XXXX公司XX高速公路第XX合同段项目经理部2021年安全技术交底记录表编号：NQ-GZLQ-T20-施工单位XXXX公司纳晴高速T20合同段交底时间单位工程名称大管棚施工交底部位工种（岗位）亲爱的各位工友：为了您的身心健康和安全生产，更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、操作规程，现对您进行安全技术交底，内容如下：危险危害因素1、机械伤害；2、触电；3、物体打击；4、其他伤害；第二条操作规程附件一：螺旋钻机操作规程；附件二：旋挖转机操作规程；附件三：风钻工操作规程；附件四：钢筋切割机操作规程；附件五：钢筋调直切割机操作规程第三条施工工艺第四条施工工序一、测量放样二、钻孔：①检查开挖的断面中线及高程，确保开挖轮廓线符合设计要求。在开挖工作面处安设受力拱架，并在其上正确标明管棚位置；②钢架安装垂直度允许误差为±20，中线及高程允许误差为±5cm。③按照布好的孔位及钻孔的方向和倾斜度开始钻孔。孔口位置与设计位置的允许偏差为±5cm；孔底位置偏差小于孔深的10％。④刚开孔时，要低压、慢转，以便于控制方向，然后逐渐地提高钻速，保持正常压力。如遇到大孤石时，则需高压、低速进行。总之，要随着地质的不断变化，相应地调整钻进参数。⑤钻进时，用清水护壁，中间定期将取芯管取出，取出岩芯。当快成孔时，用水将孔内的悬浮物或泥浆、石碴等清洗出来，做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净。⑥当出现严重卡钻、孔口不出水时停止钻孔,立即注浆。⑦钻孔结束后，掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设钢管。⑧钻头采用φ130的合金钻头，遇孤石时，则采用金刚石钻头。⑨大管棚施工完成后，成伞形辐射状。三、配管为了使大管棚的整体受力效果更好，在接长管棚钢管时，钢管接头在隧道纵断面上错开2m。下管时，由于φ108×8mm的大导管从4~6m不等，故必须将管子相互连接起来，才能达到设计长度。四、送管：只要具备足够的场地或空间，就可充分利用大型机械送管，以提高效率，并减少工人的劳动强度。五、下钢筋笼钢筋笼主要是为了增强大导管的整体刚度和强度。六、管口封闭七、注浆第五条质量管控1、检查开挖的断面中线及高程,开挖轮廓线要符合设计要求。2、钢架安装垂直度允许误差为士2°,中线及高程允许误差为土5cm。3、在钢架.上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m一般为10m-45m,孔径比管棚钢管直径大20—30mm,钻孔环向中心间距视管棚用途而定。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。4、将钢管打入管棚孔眼中。管棚钢管外径宜为φ70—180mm,长度宜为4—6m。接头应采用厚壁管箍，上满丝扣,丝扣长度不小于15cm.接头应在隧道橫断面上错开。5、当需增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。水泥砂浆要用牛角泵灌注，封堵塞要应有进料孔和出气孔，在出。气孔流浆后，方可停止压注。第六条安全技术要求钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。 作业前应认真检查以下项目： 

、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好； 、动力转动部分是否有安全防护装置； 、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。 以上项目确认完好，方可作业。 

电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。 

设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。 

施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。 

在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。 

在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。 施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。 9、作业现场必须有足够的照明。第七条大管棚施工作业安全防护措施示意图防护标准示例1.场地平整及硬化。2.现场材料、机械设备堆放停放整齐有序。3.设立相应的安全警示标志标牌。4.机械操作人员必须持证上岗、严禁无证操作机械。防护标准示例1.钻机安装平稳牢固，确定设备安装符合要求后方能试车。2.载重汽车不超载、超高，不人货混载，驾驶室内不超额坐人。3.施工地段保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水。4.机械在危险作业时，设专人站在操作人员能看清的地方指挥。防护标准示例1.设置机械设备临时停放处。2.进场施工人员必须戴好安全帽，扣好安全带。3.在施工干道路口设置警示牌，禁止外来车辆、人员进入施工现场。4.洞口边坡修建临时排水设施。防护标准示例1.所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。2.设置安全防护栏，防护栏规格按要求焊接固定。3.安全防护栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。防护标准示例1.设置机械设备临时停放处。2.进场施工人员必须戴好安全帽，扣好安全带。3.在施工干道路口设置警示牌，禁止外来车辆、人员进入施工现场。4.洞口边坡修建临时排水设施。防护标准示例1.所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。2.设置安全防护栏，防护栏规格按要求焊接固定。3.安全防护栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。交底人签字被交底人签字：附件一螺旋转机操作规程正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后，30min之内不应再过载。使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。附件二旋挖钻机操作规程操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时，应放慢下钻速度。钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钴杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。钻孔中卡钻时，应立即切断动力，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。钻机运转时，必须有专人看护。钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10～15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20～30cm）。钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。成孔后，应将孔口加盖保护。作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和刀头上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，关闭发动机，安全控制手柄处于拉起的状态。锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。第四十一条如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。附件三风钻工操作规程第一条操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。第二条施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。第三条凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。第四条开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。第五条要选择长短钢钎，并检查是否有弯曲，钎尾长度为11-12cm，中心孔要正中、无堵塞，否则不得使用。第六条风管与风钻连接时，必须先将管内杂物吹净，再行连接。第七条供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。第八条风管接头必须接牢固，并经常检查防止脱落伤人。第九条开钻前，检查周围有无不稳固的岩石。第十条钻孔时，操作人员两脚应前后侧身站稳，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。第十一条钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。第十二条在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。第十三条更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。第十四条风水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以防压坏。第十五条在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下砸伤。第十六条钻机停止工作时，先将风水阀关闭，再卸风水管。第十七条要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。第十八条停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。附件四钢筋切割机操作规程使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。发现机械运转不正常，有异