人工挖孔桩工程施工技术方案(标准版)

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广州警备区经济适用房小区工程人工挖孔桩工程施工技术方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）人工挖孔桩基础专项施工技术方案编制单位:汕头市建安（集团）公司广州警备区经济适用房小区工程项目部编制人：郑则强编制日期:二0一0年五月二十五日目录第一章专项施工组织设计方案编制依据、原则及目标.……….……………….4一、编制依据…………………。……4二、编制原则……….………………4三、编制目标………………….……5第二章工程概况………………。….。5一、工程简况……………………。………………。..。5二、主要工程数量……………….…7第三章施工部署……。..。.。.。.。.……………….。…….8一、施工目标…………………。。………….……….。8二、施工部署………。…………。。…..81、技术准备……………。……………。…….。…..。.。。82、项目管理机构及劳动力计划…………。…………。……。。….。。。。.83、主要施工机械配备计划…………….…。..…….104、测量检测计划……………………。。。。.。……。.….115、施工区域及施工段划分…………。。..…………。116、施工临时用水用电计划……………。…….。….。12第四章施工质量及安全文明保证措施……。.。...。.。..。。。…………。.14一、质量保证措施……..….………….....。。.。。.。.。.。。。。.。..。...。。。。..。…..14二、安全文明保证措施…….。…。…………..。。..。..。。.。..。.....。.。...…。。171、安全生产措施..。。.。。。..。.。.。。..。。。.。...。。.。。...。..。。。。...。。。。.。.。。。...。....。。..。。。..。。。..。。。。。.。...。.。.。172、安全管理制度.。.。。。.。..。。.。..。。。。。。.。。.。。..。...。。。..。。。.。。..。...。.。。。。...。。。..。.。。.。..。.........。。.。。。..183、常见安全事故预防与应急措施。。。。。。。..。.。.。。。。..。。.。.。....。..。。。。。。.。....。。..。。。....。.。。。。.。。..194、文明生产措施。..。。.。。。.。......。.。..。..。.。.......。.。...。...。。.....。...。。.。。.。...。。。。。。。。。.。..。.。.。..。.。。。22第五章人工挖孔桩施工工艺及技术要求……。。….……………..22

一、工艺流程。。。…………………。.…..……………22

二、施工准备……………。。。。。。..。...........。。..。..……。。…….…。。…。..。22

三、操作工艺。.。..。.。。。..。。..。。.。....。………。。…。..……………….。。….。.231、人工挖孔..。。.。。。.。。......。.。。..。。。……。…。……。.…。。。。232、护壁筋及钢筋笼制安。.。..。..。。...。。...。。。..。..。.。。。。。。。。。.。...。。。.。。..。.。.........。.。。...。。..。。。.。。..253、浇灌混凝土..。..。...。。。。.。。.。。.。..。。.。.。….。….…。。……26

第六章质量标准及成品保护…………………..。…。………….…24一、质量标准。..。。.。。.。。。......…………..………………。…….…….。.27二、成品保护。..。。.。。.。。。。。.。.。。...。.。。。..。.。.。。...。。.。...。.。.。.。..。。。.....。。..。.。.。。。..。。..。。。.。.。。。。。。。.....28第七章注意事项、季节性施工与质量管理记录……。….……。.。29一、注意事项。。.。。。.。。..。.....。…………..……………….…….……。.。29二、季节性施工措施……。。……。…….……。。..。...。。30三、质量管理记录..。。.。。。。。。.。.。....。.。...。。....。。。.。.。。.。。。...。.。..。。.。。。.。...。。。。.。.。。。.。。。。。.。.。...。。。.30附图1工程施工进度计划表………..………。.。.。。。.。。。。.。..….……。31第一章专项施工方案编制依据、原则及目标一、编制依据我公司在充分考虑现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期等目标，对人工挖孔桩施工过程中可能出现的安全因素都做了充分考虑，采取了相应的措施，施工中待结合现场条件再作进一步补充和完善，提出更具体的安全作业方案。严格按人工挖孔桩有关施工规范要求及广州市市政府有关政策和规定执行.本专项施工组织设计方案的主要编制依据还包括如下内容：1、小区设计总平面图;2、A、B、C、G栋人工挖孔桩平面布置图及其它相关设计图纸;3、《地基与基础工程施工及验收规范》；4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46;5、省市颁布的其它与本工程项目相关的标准与规定。二、编制原则编制本专项施工组织设计方案是按下列原则进行编制:1、严格执行现行的施工规范和验收标准，结合本工程项目的特点，坚持实事求是，因地制宜，依据本公司的施工能力,坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高效、安全、优质完成本专项目全部工程施工。2、根据施工实际需要,安排划分施工段进行施工,配置相关机械设备，从实质上缩短工期,提高经济效益。3、合理安排施工程序与顺序。结合本工程实际特点及施工重点、难点，编制施工程序及组织施工，保证各项施工活动相互促进,紧密衔接，加快施工速度，缩短工期.4、采用安全合理的流水方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务，运用切实可行计划技术安排进度计划。5、恰当地安排雨季施工项目。对于必须进入雨季施工的工程内容，编制好雨季施工措施，并在施工时严格落实，提高施工的连续性和均衡性及安全性.6、从实际出发,作好人力、物力和综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与现场储存作业，减少或避免二次搬运;精心进行场地规划布置，节约施工用地,防止施工事故，做到文明施工。8、实施目标管理。制定实行目标管理原则.根据相关文件及要求，确定造价、工期、质量。施工组织设计在项目总目标及总工期约束下，做出实施的具体安排.因此，必须遵循目标管理的原则,使目标分解得当，决策科学，实施有法。9、与施工项目管理相结合.事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。施工项目管理规划的内容在施工组织设计的基础上进行扩展,使施工组织设计从仅仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。施工组织设计内容根据施工项目管理需要确定的，在编制方法上，在施工组织设计的管理上,均做到与施工项目管理相结合.三、编制目标1、工期目标:本专项工程工期为40日历天。开工日期:2021年5月26日竣工日期：2021年7月5日2、质量目标：符合国家、省市现行有关施工质量验收标准。3、安全生产目标：具体做到施工过程中无坠落、塌方、物体坠落打击、中毒和窒息、水涌与淹溺、触电及机械伤害、爆破事故发生，防止重伤，责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故,无重大机械设备事故，满足“广州市关于人工挖孔灌注桩施工安全的管理规定"。4、文明施工及环境保护的目标：遵守《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号文）等相关文件的规定，对进场施工人员进行严格的安全、文明施工教育，行为举止要符合广州市文明市民的规范标准，统一胸卡及工作服，对进入施工现场的人员进行规范管理。第二章工程概况一、工程简述1、工程名称：广州警备区经济适用房小区工程人工挖孔桩基础项目2、建设地点：广东省广州市白云区元岗大队广州警备区射击场3、建设单位：广州警备区4、监理单位：广州万安建设监理5、设计单位：广州军区建筑设计院6、人工挖孔桩设计概况：（1）、本工程位于广州警备区原射击场内，原场地位范围包括原有山坡及沟脊，局部为多年填积土层，现地面开挖至绝对高程为63m,整体地势较高;据地质勘察资料显示,该建设用地总体地质结构较好；本工程场地地下水设防水位为原地面以下3～11米，地下水贫乏.（2）、本小区的A、B、C、G栋基础采用人工挖孔桩,桩心直径1000mm、1200mm二种，混凝土强度等级为C25，入岩深度ZJ1与ZJ2桩号为0.5m、ZJ3桩号为1。5m，扩大头直径1700mm；A~C栋桩端支承土层为中风化层（单轴搞压强度fr为10MPa)，G栋桩端支承土层为强风化层(层端阻力特征值为1200Kpa）；纵向钢筋笼钢筋种类用Ⅱ级，纵向钢筋的接长优先考虑焊接，当纵向钢筋d≤22时容许采用搭接，搭接长度为35d,接口必须按规范要求错开；横向加劲筋及螺旋钢箍采用Ⅰ级，纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼保护层厚度70mm.（3)、桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类用Ⅰ级，护壁厚度a1150mm、a250mm，一般土层每节护壁高度1000mm，如遇流砂或淤泥区每节高度宜少于500mm。桩护壁全部采用加筋处理,极松散的土层中，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁。（4）、根据设计要求,该项目桩长为6～16m，桩长小于7m的孔桩按短桩处理。孔顶护筒大样二、主要工程数量人工挖孔桩主要工程数量表序号项目名称计量单位工程数量备注1Ф1000mm人工挖孔桩根32Ф1200mm人工挖孔桩根3473人工挖孔桩挖方量约立方米84245护壁混凝土C25约立方米30116桩芯混凝土C25约立方米5413789101112第三章施工部署一、施工目标1、施工目标1。1、施工质量目标：所有质量检验批一次验收全格率达100%。1。2、安全文明施工目标:不出现大小安全事故，创安全文明工地.二、施工部署1、技术准备部署1。1、资料收集，分析本工程地形、地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。

1.2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等.

1。3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案,及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则.

1。4、进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

2、项目管理机构及劳动力计划2。1、根据工程施工项目配备各部门人员：项目经理、技术负责人、现场负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、取样员、预算员、测量员、普工、电工、机械工等工种。

2.2、项目主要组成成员职责分工：项目经理主持本工程的全面工作,为项目负责人.技术负责人:负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长。现场负责人：负责管理整个施工现场安全文明及落实施工生产、进度及质量。施工员与施工组组长：负责落实各专业施工生产、进度及质量。

技术员：负责本工程质检工作,任安质组组长.专职安全员；负责安全生产领导小组副组长.

材料员：负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁。预算员：负责项目预结算工作，编制施工图预算，计算工程量、进行工程量与成本分析,根据本项目施工预算分析协助技术负责人制定施工进度计划，提出机械设备计划，为施工准备、确定机械设备数量、停放位置面积、劳动力需求提供依据。

2。3、项目管理人员架构项目经理：林志强项目经理：林志强技术负责人：郑则强副经理：彭海生技术负责人：郑则强副经理：彭海生现场负责人：张镇坤现场负责人：张镇坤施工员：陈奕全计量员：郑丰强施工员：郑开达施工员：黄瑞镇丰保安员：李观辉质安员：周权茂资料员：刘瑞材料员：庄鹏杰财务：陈映晔施工员：陈奕全计量员：郑丰强施工员：郑开达施工员：黄瑞镇丰保安员：李观辉质安员：周权茂资料员：刘瑞材料员：庄鹏杰财务：陈映晔测量员测量员：陈杜斌专业负责：王瑞坤木工班：肖建华钢筋班：易维桥砼班：唐健华瓦工班：专业负责：王瑞坤木工班：肖建华钢筋班：易维桥砼班：唐健华瓦工班：李健平水电班：张飞架子班：罗全杂工班：庄炎辉机电班：陈弼进2。4、拟投入本项目工程的主要劳动力计划拟投入本项目工程的主要劳动力计划表序号工种名称人工挖孔桩施工阶段备注1现场施工管理4负责现场管理2测量工2负责放线测量3挖桩工60负责挖桩5混凝土工20负责护壁与桩芯砼浇捣6焊工5负责钢筋笼电焊焊接7钢筋工15负责钢筋制安8电工3负责用电管理11杂工6负责清理清场12后勤5负责后勤补给合计（约）1203、拟投入主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划表序号名称规格数量序号名称规格数量1混凝土泵机三一重工—T60216安全带规范80条2搅拌机350型2台17爬梯Φ14铁1000米3吊车25T2台18锄头中号80把4电动空压机6M3-37KW2台19钢铲三环牌80把5凿岩风镐南京机械厂10支20水泵摇表规范2部6潜水泵34M—2.2KW10台21电箱45×604个7绞架带保险卡60台22水泵电缆1。5㎡1500M8钢模1。21。440套23高频振动器7。5KW4台套9斗车大号40台24电焊机广州—18KW2台10尼龙绳Φ16500M25电焊机ZX7-400-21KW2台11送风胶管Φ19500M25有毒气体检测仪PGM—35型2台12送风钢管1。5寸300M26吊坭桶中号80个13输水管Φ38800M27钢筋切断机GQ401台14安全帽羊城120顶28切割机J3G-SW-4001台15安全网半月型100件30工程用车小车及货车2台4、测量计划根据本工程施工特点,配置全站仪、经纬仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。(1）、测量准备

充分做好孔桩施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下:

4.1。1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏.

4。1.2、核对设计图纸与现场的误差。为保证孔桩定位及高程控制的准确，对建设单位提供的基准点、高程点进行校核。

4.1。3、确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方法,保证测量放线工作顺利进行。

(2）、孔桩工程测量（3）、拟投入的主要测量设备计划拟投入的主要测量设备计划序号名称型号单位数量1水准仪DS32台22水平尺支63全站仪GTS-102N台14经纬仪台15凌镜GTS-102N副26钢尺50m支27塔尺DS32把25、施工区域及施工段划分根据施工现场实况，结合边坡支护施工进度,本项目的施工段位作如下划分:5。1、第一阶段是先施工A、B、C栋靠广场二单元范围内的人工挖孔桩基础；5。2、第二阶段施工G栋全部人工挖孔桩基础；5.3、第三阶段拆除现有三层建筑物后再施工B、C栋剩下的孔桩基础;6、施工临时用水用电计划6。1、施工临时用水（1)供水方式:根据本工程特点与实际情况，目前市政供水接口还未到位,施工用水采用入口蓄水池的蓄水，通过加压泵抽送的方式输送至施工现场。蓄水池的蓄水量约250m3,本项目护壁混凝土制作采用现场搅拌,桩芯混凝土为商品混凝土，整个孔桩基础工程用水量不是很大，因此，采用蓄水池通过加压泵抽送足够配制护壁混凝土制作与养护及其它少量施工用水。（2）管道布设：本工程给水管道从蓄水池至施工现场布置一条PE聚乙烯给水管PE1001.6MPaΦ63×5。8的施工用水管道,在现场根据施工段位需要再分出多条支管用水接口，再由移动式软管送至施工用水点，当工程完工后进行拆除.6。2、施工临时用电（1）、临电设计依据施工现场临时用电方案是根据我国行业标准：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）的要求进行编制。结合本项目及工地现场实际情况，施工现场临时用电实行三级配电；采用三级漏电保护系统，采用TN—S接零保护系统进行配电。(2）、配电箱与开关箱的设计①、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1。2～2.0mm，箱体表面应做防腐处理；必须有箱门并配锁。②、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱内电器（含插座）应先安装在金属或阻燃绝缘板上，不得歪斜和松动。③、配电箱、开关箱内必须分设N线端子板和PE线端字板、N线端子板必须与金属电器绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。④、所有配电箱、开关箱内必须是合格产品。不论是选用新电器还是选用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好.严禁使用破、损电器⑤、配电箱、开关内的电器在任何情况下都能分断、隔离电源。⑥、配电箱被做分路设置，实现配电专路专控。⑦、配电箱内漏电开关的额定值及动作整定值相适应，以保证在故障情况下能分级动作.⑧、配电箱与开关箱必须做好编号、名称、用途、分路等标识.（3）、接零保护与重复接地装置设计施工现场临时用电所有临时配电箱（柜）采用TN—S系统进行配电；以保护人身安全为目的，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出PE接零保护系统，在保护接零系统中，PE零线应单独敷设，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，重复接地线应采用多芯黄绿双色线，垂直接地体宜采用光面圆钢（Ф16mm），长度2~3米.接地线与接地体采用螺栓连接,其接地电阻不大于4Ω。在线路架设完工后应进行接地电阻测试并做好记录。（4）、负荷计算①、孔桩施工机械设备及额定功率主要施工机械设备及额定功率明细表序号名称型号台数单台容量总容量电动机功率KW电动机功率KVAKWKVA1电动空压机280M-6175752电焊机广州—18KW218363电焊机ZX7—400121。521.54潜水泵34M—2.2KW62。213.25高频振动器7.5KW47.5308切铁机GQ40144合计∑Pe：179.7（其中电焊机34.7KW）说明：本次边坡支护工程空压机投入共二台，其中电动一台，柴油机发动一台，本设备表不含柴油机发动空压机与生活照明等回路的其他用电。②、总负荷计算:根据主要施工机具功率,用电量作如下计算:P=1。05（K1×∑P1/COSθ+K2×∑P2)=1。05（0。7×145/0。8+0。6×34。7)=155KW其中:∑P1——电动机额定功率之和∑P1=145KW∑P2-—电焊机额定功率之和∑P2=34。7KW结论:从以上的计算用电量按155KW考虑，因现有可用的变压器160KW已供边坡支护使用,本项目用电量不能搭接于现有变压器，只能等新增扩容的变压器通电后才能搭设，为保证人工挖孔桩项目的顺利进行，决定暂采用带柴油发电机组的空压机投入施工现场，才能满足施工需求。第四章施工质量及安全保证措施一、质量保证措施1。1、建立专项目工程质量保证体系

人工挖孔桩项目质量保证体系公司工程部公司工程部项目经理及项目经理及负责人技术负责人技术负责人现场负责人计量、资料员现场负责人计量、资料员后勤、材料专职质安员测量组施工组临电机械班专职质安员测量组施工组临电机械班作业班组-2（B栋）作业班组-4（G栋）作业班组-3（C栋）作业班组-1（A栋）作业班组-2（B栋）作业班组-4（G栋）作业班组-3（C栋）作业班组-1（A栋）1.2、建立质量管理小组组长：技术负责人-—郑则强

副组长：主管施工员、质检员、安全员

组员：现场施工员、各专业负责人1。3、建立质量控制程序：对施工前的准备工作、施工工序技术交底、施工、质量评定、资料整理归档等工作做到明确目标,确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法，同时设立质量控制程序,以控制程序指导该项目工程的施工工作：质量控制程序图材材料合格证试验记录自检记录事故处理记录隐蔽工程验收记录施工记录质量评定记录资料整理分类归档技术与安全全面交底中间检查自检完成进度执行验评标准甲方代表质检处理工序间交接隐蔽工程验收签证克服上道工序的弊病现场文明施工不合格的处理办理上道工序交接手续按图施工严格控制操作规范施工学习图纸和技术资料机械设备准备测量仪器准备材料劳动力准备清理现场准备工作学习操作规程和质量标准准备工作技术交底质量评定图图纸会审3、安全文明保证措施二、安全文明生产措施1、安全生产措施(1)、建立安全生产领导小组与专职安全员一票否决制度。并以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长组成监察小组，及时解决施工中出现的安全问题,随时跟踪检查和监督施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语,在施工区域及材料仓库设置防护围栏及消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育及技术交底.实行安全施工奖罚制。(2)、安全生产领导小组成员:

组长：项目经理—-彭海生

副组长：现场负责人——张镇坤、专职安全员—-周权茂

组员：施工员、技术员、各专业负责人（3)、严格执行如下安全生产措施①、挖孔人员上岗前，必须进行安全知识培训考核和健康检查后，才能进行井下作业施工，孔桩开挖过程中，必须有专人经常不间断地巡视各开挖孔桩的施工情况,使井下作业人员能及时与地面人员取得联系，严格做好安全监护。②、所有电器设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制,并做好接地,接零安全保护，地面上的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。③、孔桩内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时应采用安全矿灯或用12V以下的安全灯。④、孔深挖至超过操作人高度时,就必须及时在孔口或孔内护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板网下，护板网位置应随孔深增加往作业面下引。⑤、孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜小于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量.⑥、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏。⑦、吊渣桶宜用铁桶或木桶或特制牢固的不容量破烂的容器，不得用土箕或塑料桶，用Ф10钢筋制成不易滑出的吊钩,开口不在于2cm,钩端长度不小于10cm，并做成δ形状.⑧、桩距4.50m时，挖桩必须采用跳挖方法进行，不得全面开花。⑨、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：1）、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋.2）、严禁洒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底作用明火。3）、作业人员每工作4h应轮换一次。4）、开挖复杂的土层时，每挖深0。5—1M应用手钻或不少于直径16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续进行挖掘.认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业迅速撤离。5）、当桩孔挖到3m以下时，应在孔底面以上2。0m左右处的护壁缘上设置半圆形的防护网，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意字全：若遇起吊大石块时，孔内人员应全部撤离至地面才能进行起吊。6）、孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护。7）、如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆：爆破时，孔口应加盖:爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法孔内废气排除，方可继续下孔作业。8)、在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔内作业。⑩、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位.在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。⑾、施工现场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用.孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中.孔内电缆必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。⑿、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在井底留人。暂停施工的桩孔。应加盖板封孔口。2、安全管理制度2。1、安全检查制度（1)、开展定期安全检查。主要检查内容包括常规检查项：“三宝”的应用状况，通道口的布置及安全防护状况。安全标志、安全口号的悬挂状况，防火设施、消防设施的状况。重点查项：配电箱、配电牌的安放及配套状况。井的围护状况，机械设备的使用保养现况.由安全员配合内业资料员作出查项记录。（2）、不定期安全检查计划.对危险区段、高处作业、井作业，应及时设置警戒防护、专职安全员看守。施工现场内发现任何不安全因素没有及时落实的，安全员及班组安全必须随时进行巡视并及时解决。（3）、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范.经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。2.2、安全技术交底制度（1）、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底,使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。（2）、每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象.（3）、逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工程配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。3、常见安全事故预防与急救措施3。1、堕落事故的预防措施由于挖孔桩的工作面较少,因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：（1）、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。（2)、井上设置安全栏杆，采用0。8m高围栏围护。(3)、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜,井下作业人员一般站于网罩下工作。（4）、井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土)(5）、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满.（6)、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时,在井内操作的人员均须系好安全带。（7）、在孔内传递物料和工具时,严禁抛掷，必须用吊索系牢传送。（8）、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板,防来往人员不慎掉进井下去.3.2、井下流砂、流泥事故的预防措施（1)、人工挖孔过程中,如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为50CM一级.(2）、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。（3）、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场.（4）、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉,压伤手脚.（5)、正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。3。3、窒息事故预防措施由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，容易产生过多的二氧化碳气体,对操作人员危害极大，因此必须做好以下几点:（1）、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度,用毒气测量仪检测是否有毒气体.当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前用动物（如鸽子、家禽三鸟等）对孔内气体进行检测，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不少于10min，经检查鸽子正常，方可下孔作业。（2）、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离,待弄清情况采取措施后，再恢复施工。3.4、意外事故急救措施（1)、工地或井下如有人意外触电时,应迅速切断电源,若离电源开关较远，不能立即断电时,可用干燥的衣物或其它不导电物体作为工具使触电者与电源分开。（2）、发生井内坠落或机械伤害时，立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院.在医护人员未到现场前，应采取适当的急救措施进抢救。（3)、对伤者,如果尚未失去知觉，应让他保持安静；对流血的伤者应迅速止血包扎,请医生来或送医院诊治。对已失去知觉,但呼吸尚存的伤者，应使伤者舒适地、安静地平卧，解开衣服，使空气流通，并速请医生诊治。对已经停止呼吸的伤者，应立即施行人工呼吸，进行紧急救护，同时打给医院急救中心来人进行紧急抢救。进行人工呼吸要有耐性,有的病人需人工呼吸5～6小时才救回来.（4)、人工呼吸常识①、口对口(鼻）人工呼吸—有心跳而呼吸停止用此法a） 捏鼻张嘴：将伤者仰天平躺，头部后仰，鼻孔朝天，解开衣领，松开紧身衣着和裤带；张开嘴巴,清理口腔，使其呼吸道畅通，准备吹气。b） 紧贴吹气：救护人自己深吸气，贴紧伤者的嘴,大口吹气,为时约2秒钟并观察胸部有否扩张，确定吹气是否有效和适当。c) 放松换气：吹气完毕，立即离开伤者的嘴巴，并放松鼻孔让其自行呼气，为时约3秒钟。上法每分钟12次左右，反复进行。②、胸外定脏挤压法a） 正确压点：将伤者仰卧在结实的平地上或门板上救护人双腿跪在他的胳腰两旁，一手中指对凹膛，当胸按手掌。b） 向下挤压（呼气）：救护人双手重迭，垂直向下挤压,压陷深度约30~40毫米.c） 迅速放松：挤压后迅速放松,但掌根不能离开胸部，让其胸廓自动复原每分钟向下挤压60次，挤压时应注意手掌按压位置必须准确。4、文明生产措施（1）、按省市文明施工精神和本公司具体要求，建立文明生产领导小组，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全.现场建立以现场负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。（2）、文明生产领导小组成员：

组长：项目经理-—彭海生

副组长：现场负责人-—张镇坤、施工员—黄德区、杂工班主管—庄炎辉

组员:施工员、各专业负责人

第五章人工挖孔桩施工工艺流程及施工方法一、工艺流程施工工艺流程如下：场地平整、挖排水沟→放线定桩位、复核→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→护筒施工→人工挖孔（抽水)→每下挖100mm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到中风化或强风化一定深度后,由相关单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。二、施工准备（1）、做好现场三通一平，在施工现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的污水，经沉淀后才能排入下水道.(2)、按施工图纸准确放线，放出桩信中心线和桩径,经技术负责人和施工员、质检员复核签证办理有关手续后才能开挖桩身土方。开工前应由单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备。逐级进行技术、组织、措施上都得到落实。（3）、开挖前、应从中心位置向桩四周引出四个桩心点控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁膜时,必须用桩中心点来校正模板位置，并应设中心位置及护壁厚度.并做好人工挖孔桩现场记录每米要预留土（岩）样用密封好编上桩号，日期，深度送以项目主管单位监定。（4）、工作人员下孔作业必须佩带安全帽和系安全带接绳由孔上人员负责作业而往下延长，上、下孔必须使用，安全监督员严格检查各绞架的安全起吊能力及保险装置，如发现毛病及时维修好或便换，再复检一次才准工人使用.（5)桩孔开挖后,现场管理人员应注意观察地面和山坡边是否有异常情况特别是雨天季节.（6)、桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车）,所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。机动车辆通行时，须做好预防措施或暂停孔内作业.以防挤塌孔。（7）当桩开深度超过5M时,每天开工前应进行毒气气体检测。（8）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝土等的隐蔽验收记录，收集好桩体混凝土强度等级等到有关技术资料，并在完工后整理骗册存档.（9)、护壁模板分节视土质情况，土质较好时,每节1.0m，土质较差时，每节0。5m，每节模板安装设专人严格校核中心位置和护壁厚度，用十字架对准轴线标记,在十字交中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。(10)、土方开挖后，按图纸要求制作好钢筋笼待用.三、操作工艺3.1、人工挖孔（1）、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,采用间隔桩施工，且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求.桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。（2)、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm—150mm左右，并高出现场地面200~250mm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm.（3）、桩孔开桩后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和钢筋插实方法。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注混凝土,如发生护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止水通过护壁流入孔内，以保证护壁砼强度及安全。（4）、孔桩内的模板拆除，需在24小时后才能拆除,以保证有足够的强度抵挡土压。（5)、第一节护壁模板拆除后，即把纵横轴线标在护壁上，并用水准仪对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）、挖孔时采用在在相邻较深的井先抽水（集水井的作用）,以降低水位，水位降低后采用随挖随抽水的方法进行施工。并做好安全措施。（7)、施工人员随时注意地质情况，并且勤检查,如遇土层的变化，尤其是流沙层时，应立即报告工地管理人员及甲方、监理公司、设计单位，采取有效防护措施,防止塌孔或沉陷的工程事故发生。（8)、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：①、精选对淤泥层有施工经验的人手并随时加派人手,减少每节护壁的高度(可取0.5m)利用降水桩将水们降低而减少水压然后用禾草加直径14钢筋和直径20茶杆竹双隔20cm先打在护壁外用作挡砂之用按图纸设计要求迅速扎好护壁加筋，装好钢模马上灌注混凝土或采用钢护筒施工方法；②、对塌方施工段即挖,应验收、即灌注护壁混凝土。③、开挖时流砂严重的桩孔，应先将近于流砂的桩孔挖深，使其起集水作用，集水井应选在地下水流的下方。④、当抽水影响邻近原有建（构）筑物及地面下沉时，应即在原有建（构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖未完成的桩孔进灌水，以保持水压平衡与土体稳定。（9)、当挖孔至设计持力层岩（土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定符合设计要求后才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。(10)、当风镐挖掘层难于作业时，可采取桩内静力爆破（中强风化层）法，若少量炸药爆破,就订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行，孔内爆破时，现场其它孔内人员必须全部撤离。（11）、终孔时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。3.2桩护壁筋与钢筋笼制安本项目桩配筋ZJ1-1200采用8Ф18的通长纵筋与8Ф18短纵筋;ZJ2—1200采用8Ф20的通长纵筋与8Ф20短纵筋；ZJ3—1200采用8Ф16的通长纵筋与8Ф16短纵筋.加劲筋为Ф16@2000、螺旋箍筋为Ф8@100/200。护壁筋及加筋为Ф8＠250.（1）、工艺流程(2）、安装前,钢筋笼保护层必须用带铁丝的素砼垫块绑于桩外面以保证钢筋保护层，素砼垫块厚度(保护层厚度）按设计图纸确定，当图纸没有明确规定时，厚度不小于70mm,其允许偏差为±20mm。（3）、钢筋茏的安装方法应视其长度、桩径及其重量确定,本工程采用机械垂直吊装法,应注意在桩钢筋茏上端做好标高标记，其标高应与孔桩桩壁面上的水准标高标记相符合，以防止钢筋茏的标高安装过低或高，吊装时，人机相符配合协调，在主管施工员的指挥下进行。（4）、校正钢筋笼标高,用尺量或水准仪对钢筋笼标高进行复核，并完全固定。（5）、钢筋笼需分段连接者,其段连焊缝及接头数量符合国标GBJ204—83的规定.3。3、浇灌混凝土挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分：（1）、护壁砼工程①、本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm，当桩通过强透水层时,每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14＠100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。②、在极松散的土层,可用具有足够刚度的钢套筒护壁代替钢筋混凝土护壁。③、护壁砼需密实早强，本项目护壁混凝土强度为C25,采用42.5R普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量不大于5%）、1cm细石、应用自来水或不含有害物质的洁净水现场搅拌制作，坍落度为3-5cm；施工时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。(2）、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼.桩身混凝土为C25商品混凝土.浇灌桩芯砼前的准备工作：①、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。②、溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量.桩芯砼的施工：①、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，分层厚度约1000~1500cm，混凝土坍落度80～100,插入形式为垂直式.插点间距约40—50cm，并且做到“快插慢拔”。②、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时。③、注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。④、每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。⑤、桩体混凝土从桩底到桩顶标高一次完成,如遇停电等特殊情况，必须留施工缝时,在砼面周插适量的短钢筋,在灌注新砼时，缝面要清理干净，不得有积水和隔离物质。⑥、灌注桩身砼时,用溜槽或串筒离混凝土面2mm内，不得在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析,影响砼整体强度。⑦、灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。避免下列工程质量通病:（1）桩体混凝土局部不密实.（2）混凝土局部强度不足。（3）混凝土局部离析.（4）防止钢筋笼成型有弯曲扭曲变形现象。第六章、质量标准及成品保护一、质量标准5.1保证项目：5.1。5.1。5。1.5.2基本项目:5.2。1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰5。2.25。3允许偏差项目人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长.二、成品保护（1)、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.（6)、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第七章、注意事项、季节性施工与质量记录一、注意事项7。1。17。1.7。1.7.1.7.1.7。1.二、季节性施工措施本工程根据工程总体进度计划的安排，无法避开春雨季施工,因此该项工程要做好雨季的防护措施显见重要。具体措施如下：8。1、沿施工现场四周做好排水沟，防止自然地面水源流入孔桩。

8。2、整个施工场地平整时呈锥形状态，坡度不小于3‰，以防止场地中间积水。8。3、机械、设备加防雨罩、防雷装置，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人.雨后对电气设备进行检查。

8.4、加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作并做好雨季施工安排。

8.5、在施工作业区域内场地高差、存在塌方可能的边坡设置隔离带和相关警示标志，防止安全事故的发生.8。6、当天挖孔桩下班时清理井下各种挖桩机械与工具,井口处需随即盖上防雨材料与围护设置，保证下雨时不至于井底积水与安全。8.7、尽量把当天开挖的土方当天运走,若雨后土方外运，应对装载车辆轮胎的高压冲洗，保证全路段的干净，确保工程顺利进行。8.8、根据设计图纸要求护壁的高度高出自然地面100~150mm，考虑到现场实际情况，决定护壁的高度高出自然地面200～250mm，同时连接排水沟的出口处数、管径、管底标高埋设时要充分考虑暴雨的降水量。三、工程质量管理记录本项目质量标准应具备以下质量管理记录7.2.1、7。2.2、7。2。3、、灌注桩的施工记录。7。2。5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7。2。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7。2。7、桩位平面示意图.、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。附图1施工平面布置图附图2人工挖孔桩工程施工进度计划表人工成孔灌注桩分项工程施工技术交底记录GD—C1—328□□□单位(子单位）工程名称盛璟润府分部/子分部（或系统/子系统)地基与基础工程(人工成孔灌注桩）施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位项目负责人项目技术负责人施工依据文件名称及编号＊*＊桩基施工图20210530版《*＊＊*城市更新项目场地岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）深圳市勘察测绘院2021.04项目编号:【SK-D2021—＊＊*】质量验收依据文件名称及编号《地基基础勘察设计规范》SJG01—2021、《深圳市建筑桩基检测规程》SJG09—015《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》粤建管字［2003]49号交底内容交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、开挖前障碍物均已排除完毕，并对作业面进行场地硬化处理，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、按桩基施工平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周弹上定位轴线,测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0。5m左右。4、开挖前对施工作业人员进行安全技术交底.5、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。.材料要求1、本工程桩护壁和桩身砼强度等级均为:C40商品混凝土；2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、垫块：用1:3水泥砂浆埋铁丝提前预制，或用塑料卡扣。4、模板:组合式钢模。（三）施工机具卷扬机、手推车、镐、铲、线坠、吊桶、导管、振捣棒、安全带、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、爬梯、卡具、挂钩和零配件等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求1、抗压兼抗拔桩、抗拔桩的桩身纵筋，不得采用绑扎搭接接头.审批人单位：施工/□分包交底人单位：施工/□分包接受人单位：□施工/分包审批人(项目专业技术负责人）交底人［项目专业工长（施工员）或质检员］接受人（施工班组长及班组人员）签名:签名:签名:年月日年月日年月日人工成孔灌注桩分项工程施工技术交底记录（续)GD—C1-328/1□□□交底内容2、钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为1.3LŸl

；机械连接时为35d;焊接接头时为35d,且≥500。位于同一连接区段长度内，纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50％。3、桩身通长纵筋与非通长纵筋应间隔放置。4、桩身箍筋应采用螺旋箍筋，直径≥10时可采用焊接连接、直径＜10时采用绑扎搭接。5、环形加强箍筋应采用焊接连接.6、钢筋的连接长度，按抗震等级四级确定.钢筋笼制作禁止井下作业。（二)混凝土灌柱桩质量要求1、桩身纵筋混凝土保护层厚度均为70mm；2、钻孔桩水下灌注的砼要求：塌落度宜为180～220,水泥用量不小于360Kg/m3ž；含砂率宜为40％～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3；宜掺外加剂。3、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度为500～600。4、人工挖孔段的桩护壁砼强度等级为C40。5、人工挖孔桩的桩端持力岩层为强风化花岗岩时，在验槽、终孔及清底后应采用300厚砼封底(强度等级与桩身砼相同）。三、施工工艺（一)工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、安全护栏（或活动盖板）、水泵、通风机等→拆除第一节模板→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→绑扎第二节护壁钢筋→安装第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放桩身钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土(随浇随振）→桩顶超浇混凝土破除。（二）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.桩位线定好之后，必须经项目部、工程部、监理、建设四方进行复查，办好手续后开挖.（三）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸.每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,本工程以1m为宜。（四)支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁.护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作.3、第一节顶圈高出地坪150mm，便于挡水，桩位轴线和高程均要标注在顶圈。（五）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土.人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C40，坍落度控制在140～160mm，确保孔壁的稳定性。本工程采用35型混凝土振动棒，振捣时应采用“快插慢拔”方式进行，每次快速插入振捣15s后再慢慢拔出,间距250～300mm，混凝土表面应进行抹平收光。人工成孔灌注桩分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1—328/1□□□交底内容（六）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（七）架设垂直运输架、安装卷扬机第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装卷扬机及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(12Ⅴ、100W）、防水带罩的安全灯具。3、本工程孔桩井口计划采用两种防护措施：核心筒处群桩井口采用预埋竖向钢筋,外侧围安全网;井口平面设置活动翻盖式防护网.其它部位采用工具式护栏进行防护（三侧为固定栏杆，一侧为活动栏杆以便于土方外运等）。4、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流.必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应，切实预防安全事故的发生.5、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖.6、桩孔口安装月牙型安全盖板，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，井下作业人员应停止施工，暂时躲在月牙板下，保证自身安全，防止杂物掉下砸人。（九)开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。（十）逐层往下循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（十一）检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续.(十二）吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块）;吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。人工成孔灌注桩分项工程施工技术交底记录（续）GD—C1-328/1□□□交底内容（十三）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度140～160mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。(十四）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高,本工程为500～600mm，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋预留锚固长度一定要符合设计要求,抗压桩为700mm，抗压兼抗拔桩为1300mm。四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口要做好顶圈,防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。根据相关规范要求进行养护，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙,避免坍孔.3、孔底残留虚土太多：在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量.5、桩身混凝土质量差：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足,防止出现缩颈、空洞、夹土等现象。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好.应防止钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。人工挖孔桩安全技术方案一、编制目的为保证xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工安全在“可控、能控、在控”的状态下进行，确保施工的安全,制定本方案。二、适用范围本方案适用于xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工作业。三、编制依据1《电力建设安全工作规程》（DL5009.3—1997）2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）3《电力工程地基处理技术规定》（DL5204—2005）4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)5本工程设计施工图6本工程《项目管理实施规划》四、工程概况xxx220kV变电站工程站内地层部分为回填土，对建筑物地基稳定性危害较大，220kV支架11个和110kV构、支架26个基础采用人工挖孔桩,桩径900mm，其桩身采用C25混凝土,桩护壁采用C25细石混凝土。五、作业程序、方法1、作业程序本工程人工挖孔桩采用跳孔开挖施工的方法。施工工艺流程见下图。2、作业方法2.1桩位放样：施工前复核测量基准线及基准点，根据设计图纸准确进行测量放样，埋设基准点，确定桩位，在桩四周设桩中心控制点，做好地面标志，并做好记录。2.2挖土:测量放样后，架设作业架，进行土方开挖工作.2.2.1开孔后，在孔口设置标志,控制桩位中心点。安装提升设备时,使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制桩中心线用。挖进时吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确.2。2.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至基岩用风镐开挖.挖土顺序为先挖中间后周边，按设计桩径控制截面大小。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，若需要扩底的再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。弃土装入吊篮（箩筐或尼龙兜内），垂直运输到地面，然后运出。挖土应分层进行，施工顺序如下：1）按施工放线定位与设计桩径开孔。2）挖土时，一般挖深1。0为一施工段。孔口应