风电场设备的运行维护

风电场设备的运行维护内容提纲四、风电机组常见故障处理三、风电机组的常规维护二、风电机组的定期巡检一、风电机组的日常运行管理一、风电机组的日常运行管理1、运行管理工作的重要性

随着风电场装机容量的逐渐增大，以及在电力网架中的比例不断升高，对大型风电场的科学运行、维护管理逐步成为一个新的课题。

风电场运行维护管理工作的主要任务是通过科学的运行维护管理，来提高风力发电机组设备的可利用率及供电的可靠性，从而保证电场输出的电能质量符合国家电能质量的有关标准。

风电场的企业性质及生产特点决定了运行维护管理工作必须以安全生产为基础，以科技进步为先导，以设备管理为重点，以全面提高人员素质为保证，努力提高企业的社会效益和经济效益。2、日常运行工作1）通过中控室的监控计算机，监视风力发电机组的各项参数变化及运行状态，并按规定填写《风电场运行日志》。2）当发现异常变化趋势时，通过监控平台的单机监控模式对该机组的运行状态连续监视，根据实际情况采取相应的处理措施。3）遇到常规故障，应及时通知维护人员，根据当时的气象条件检查处理，并在《风电场运行日志》上做好相应的故障处理记录及备件更换记录；4）对于非常规故障，应及时通知设备检修专职人员及风电场负责人，并积极配合处理解决。5）做好风电场内变电站的巡视及抄表工作，按时完成各类报表统计。二、风电机组的定期巡检1、定期巡检工作的必要性

与其他类型发电厂相比风电场通常具有机组多、机位分布广、常规定检维护周期长等特征，这一特征也就决定了风电场必须定期组织对机组进行巡查工作。

风电场的定期巡检是运行管理工作中的一个重要环节。定期巡检工作通常在两次机组定检维护间隔进行，根据日常机组的运行情况定期巡检可分为登机检查或者不登机检查两种。

通过巡检工作力争及时发现故障隐患，防范于未然，有效地提高设备运行的可靠性。2、定期巡检制度的建立

为保证机组的可靠运行，提高设备的可利用率，需要建立日常机组巡检制度。

风场定期巡检的项目应当根据机组运行维护手册的有关要求并结合机组运行的实际状况，针对性地列出巡检标准工作内容并形成表格。

有条件时应当借助专业机构和故障检测设备，加强对机组运行状态的监测和分析，进一步提高设备管理水平。3、定期巡检的巡视原则

运行人员定期到现场通过目视观察等直观方法对风力发电机组的运行状况进行巡视检查。

出于安全考虑巡检需两人或两人以上同行。

巡检工作主要包括风力发电机组在运行中有无异常声响、叶片运行的状态、偏航系统动作是否正常、塔架外表有无油迹污染等。

重点检查故障处理后重新投运的机组、起停频繁的机组、负荷重、温度偏高的机组、带“病”运行的机组。

若发现故障隐患，则应及时报告处理，查明原因，从而避免事故发生，减少经济损失。4、定期巡检的主要内容

检查风电机组在运行中有无异常响声；

检查风电机组叶片是否有污染、叶尖是否收放正常；

检查风电机组是否有渗漏油情况；

检查风电机组运行过程中是否正常对风；

当气候异常\机组非正常运行或新设备投入运行时,需要增加巡检内容及次数。三、风电机组的常规维护1、风力发电机组的年度例行维护周期

正常情况下，除非设备制造商的特殊要求，风力发电机组的年度例行维护周期应固定。

新投运机组：500小时（一个月试运行后）

已投运机组：半年维护

全年维护

机组500小时维护、半年维护及全年维护应严格按照厂家提供的风电机组维护手册执行。

部分机组在运行满3年或5年时，在全年例行维护的基础上会增加部分检查项目（传动链振动、叶片动平衡、齿轮箱内窥镜检查等），实际工作中应根据机组运行状况参照执行。

为了风电机组的安全可靠运行，机组年度维护周期时间偏差不应超过一个月。2、风电机组常规维护的原则

风电场的年度例行维护是机组安全可靠运行的主要保证。

风电场应坚持“预防为主，计划检修”的原则，根据机组制造商提供的年度例行维护内容并结合设备运行的实际情况制定出切实可行的年度维护计划。

应当严格按照维护计划工作，切实做到“应修必修，修必修好”，使设备处于正常的运行状态3、常规维护注意事项

风电机组维护时必须将机组打到手动停机状态并且切断远程控制功能，防止远程误操作；

登塔前必须穿戴好安全防护用品，带工具登塔的人员应遵循后上先下的原则；

维护作业应在安全风速以下进行，使用提升机起吊工具时应关注风速、风向变化，必要时需使用缆风绳；

出入轮毂作业前必须将风轮盘锁死，进入轮毂内作业应不少于两人。

对电控系统操作、检查及维护的人员必须熟知机组电控原理，避免误操作的情况发生；

对液压、偏航及传动系统维护时应熟悉液压系统及各机械部件运作原理，避免误操作带来的人身、设备伤害；

在进行齿轮油或者液压油检测采样时，应避免异物箱体内部造成油液污染；

风场主控室计算机系统及通信系统也应进行定期检查及维护，做好风机数据备份及通信终端的清洁检查工作；4、常规维护的主要内容及要求（机械）1）螺栓连接力矩的检查必须严格按照螺栓力矩要求检查，注意不同液压扳手头所对应的力矩换算。2）润滑系统各润滑点润滑状况检查及油脂加注必须严格按照不同润滑点的加注量进行添加，注意不同润滑脂的型号及颜色，避免油脂加注错误。3）润滑系统、液压系统油位及压力检查各润滑系统工作油位应不低于标识刻度，检查范围包含：齿轮箱、液压站、偏航减速箱及变桨减速箱等。4）传动系统主要部件运行状况检查检查传动系统在运转过程中有无异响、摩擦及振动情况。5）过滤器污染程度检查检查过滤器的污染状况，对滤网或者滤棉进行清理，必要时需进行更换。6）叶片表面及叶尖扰流器工作状态检查检查叶片表面及叶根部位是否有裂纹、风化现象，执行叶尖收放动作检查叶尖扰流器动作是否正常。7）偏航系统检查检查偏航启停时是否有异响，检查偏航齿轮啮合情况及齿面润滑情况。8）渗漏油情况检查检查各润滑管路、液压管路及冷却系统管路连接处是否有渗漏油情况。9）高速刹车系统检查检查钳盘式制动器动作是否正常，刹车盘表面是否平整，运行是否有摩擦现象；检查刹车片磨损情况及刹车间隙是否过大，必要时需对刹车片进行更换。10）弹性支持检查检查齿轮箱及发电机弹性支持缓冲橡胶组件的老化程度。11）传动链同轴度检查检查齿轮箱输出轴与发电机传动轴的同轴度，必要时需进行对中调整作业；检查联轴器是否有裂纹或者打滑现象。12）风机防腐情况检查检查塔架、轮毂外观以及塔架焊缝处是否有锈蚀；检查风机内各连接螺栓是否发生腐蚀，必要时需进行防腐处理。5、风电机组控制系统电气常规检查1）各控制回路空开整定值核对检查各电动机断路器过流保护定值的设置是否正确。2）安全链功能性测试手动触发安全链各连接节点，检查风机安全保护停机功能是否正常。

3）风速、风向仪检查检查风速仪旋转是否正常，比对相邻机位风速实测偏差；检查风向标标定位置是否存在偏差，风向标尾翼是否松动，手动90度、180度转动风向标检查偏航位置偏差是否一致。4）UPS续航能力检查断掉UPS输入电源，检查并记录在断电的情况下UPS的实际续航能力，必要时需对UPS电池进行更换。5）接近开关测试及间距调整检查风机高、低速轴及偏航接近开关是否存在松动现象，检查接近开关探头与探测面之间的间距是否合适（3--5mm）。6）刹车磨损及刹车反馈信号测试手动执行高速刹车开合动作，观察刹车反馈信号是否正常；检查刹车磨损情况，测试刹车磨损时机组是否会触发保护停机功能。7）变桨系统后备电源检查及测试手动触发紧急顺桨命令，启用变桨系统后备电源检查风机顺桨执行情况；手动触发变桨电池充电命令，检查后备电源充电功能是否正常。8）风机过缠绕机过振动功能测试手动朝单方向偏航并触发过缠绕设定限制，检查机组自动解缆功能是否正常，同时检查偏航限位开关是否被触发；手动动作风机振动摆锤，检查过振动保护停机是否正常。9）各控制柜内避雷器动作情况检查检查主控制柜、变桨系统控制柜及变流系统控制柜内避雷器以前是否触发动作过，必要时需进行更换。10）各类编码器及通讯系统屏蔽线接到情况检查检查各通讯系统及编码器屏蔽线接地情况是否可靠，避免通讯系统受到干扰而引起非正常停机。7、风电机组发电机及齿轮箱常规检查1）发电机常规检查

发电机防护等级应能满足防盐雾防沙尘暴的要求；

定期检查发电机的冷却系统及加热系统是否工作正常。

检查轴承润滑情况及废油排出情况是否正常。

检查接线箱动力电缆连接是否可靠，紧固螺栓力矩。

检查电机转子侧碳刷磨损情况，触发碳刷磨损信号并查看主控I/O是否正常动作；及时更换磨损的碳刷并对滑环室碳粉进行清理。（双馈发电机）

检查发电机定、转子避雷器之前是否发生过动作，及时更换失效的避雷器熔丝。2）齿轮箱常规检查

手动调节温度参数设置检查齿轮箱冷却系统及加热系统是否正常。

启动齿轮箱润滑油泵，检查齿轮箱润滑系统工作情况及管路渗漏油情况。

检查齿轮箱的油位及油压是否正常，及时对油位过低的齿轮箱补充油液。

检查齿轮箱运行时的噪音情况，必要时需进行内窥镜检查。

定期对齿轮油油样进行采样检测，建立油样跟踪档案，对不合格的油液要及时更换。

定期更换齿轮箱过滤系统滤芯，对滤芯污染严重的机组进行重点检查。四、风电机组常见故障处理1、机组日常报警的处理

根据报警状态信息初步判断确定故障发生源。

查看机组运行状态信息及故障点数据记录，通过查找故障手册或者电控图纸确认故障发生的原因。

排除故障后恢复机组运行。2、液压系统油位及齿轮箱油位低

检查液压系统及齿轮箱是否有渗漏油的现象。

若发生泄漏现象，则根据实际情况采取适当防止泄漏措施，并补加油液，恢复到正常油位。

在必要时应检查油位传感器的工作是否正常。3、液压系统压力异常

检查液压泵电动机工作是否正常。

检查液压系统各电磁阀供电回路及阀体动作是否正常。

检查压力开关检测是否正常。

检查蓄能器补压情况是否正常。4、机组运行中发现有异常声响

首先查明机组异响发生部位。

检测偏航齿轮是否存在卡塞情况。

若为传动系统故障应检查相关部位轴承温升变化情况及传动链振动情况。5、运行中设备和部件超过设定温度

根据风机故障信息判断过温部件（齿轮箱、电机、控制柜等）

结合风机运行的工况，判断是否属于过负荷运行引起的正常过温。

检查故障部位的测温传感器PT100工作是否正常，检查测温回路接线及控制器测温模块插头是否松动。6、偏航系统故障

检查偏航系统电气回路、偏航电机、偏航减速器以及偏航计数器工作是否正常。

检查偏航减速器润滑油质量及油位是否正常，以判断偏航减速器内部是否受损

检查偏航驱动齿轮与偏航回转支撑齿轮啮合情况以及偏航齿面润滑情况是否异常。

检查偏航刹车是否能正常松刹。7、机组过转速或过振动

风机在运行中，由于叶尖制动系统或者变桨跟随故障，在瞬时强阵风以及电网频率波动的情况下将会造成风机过转速。

风机传动系统故障、叶片不平衡及电气故障均会造成机组振动异常，导致机组发生振动故障停机现