青岛市即墨至平度高速公路第一合同段K1+905分离式立交大桥施工方案

预应力空心板中桥施工方案##市即墨至平度高速公路第一合同段

〔K0+000～K6+000〕

K1+905别离式立交大桥

施工方案

复核：

审批：

中铁隧道集团二处##

即平项目经理部

二OO五年七月二十日

目录

1.编制依据………….3

2.工程概况与施工条件…………….3

2.1工程概况………………………3

2.2设计标准与原那么………………4

2.3地质情况………………………4

2.4现场施工条件…………………5

3.施工组织、资源配置…………….6

3.1施工组织机构…………………6

3.2施工任务划分与人员组织……………………6

3.3资源配置………………………8

3.4材料供给计划与施工进度计划………………11

3.4.1主要材料供给计划…………11

4.施工进度安排…………………….11

4.1工期目标………………………11

4.2总体施工顺序安排……………12

4.3节点工期安排…………………13

4.4工期保证措施…………………13

4.4.1加强施工组织的动态管理…………………13

4.4.2加强机械化作业程度以提高施工进度……13

4.4.3加强物资储藏保证供给……………………13

4.4.4技术保证措施………………13

4.4.5外部环境保证………………14

4.4.6制订进度控制工作管理方法………………14

5.施工方法与施工工艺………

……14

5.1桥梁下部结构施工方法………14

5.1.1桥台、桥墩钻孔桩根底……………………14

5.1.2承台、系梁施工……………23

5.1.3墩柱与肋板施工……………24

5.1.4盖梁施工……………………26

5.2桥梁上部结构施工方法………26

5.2.1先X法预应力空心板预制…………………26

5.2.2桥梁支座安装………………30

5.2.3桥面铺装……………………31

5.2.4防护栏与护栏底座施工……………………315.2.5泄水管安装……………………31

5.2.6伸缩缝安装…………………31

5.2.7锥坡与防护施工……………34

6.平安质量保证措施……………….35

6.1平安保证措施…………………35

6.1.1组织保证……………………35

6.1.2制度保证……………………35

6.1.3措施保证……………………37

6.2质量保证措施…………………38

6.2.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系………………38

6.2.2桥梁工程质量标准…………38

6.2.3保证措施……………………39

7、环境保护与文明施工……………46

7.1环境保护………………………46

7.1.1环保原那么……………………46

7.1.2环境保护保证措施…………47

7.2文明施工措施…………………49

1.编制依据

1.1与业主签订的工程承包合同与总监办下发的监理手册；

1.2##市即墨至平度〔新河〕高速公路工程第1合同段招标文件；

1.3##市即墨至平度〔新河〕高速公路工程第1合同段投标文件；

1.4##省交通规划##《##市即墨至平度公路第一合同段〔K0+000～K6+000〕两阶段施工图设计》〔二OO五年三月〕；

1.5本合同段工程施工涉与的相关规X、规程的技术标准；

1.6现场施工调查情况；

1.7现场的机械配备现状、施工技术力量；

1.8以往类似工程的施工经历；

1.9总监办审批的《实施性施工组织设计》；

1.10总监办审批的《总体施工进度计划》；

2.工程概况与施工条件

2.1工程概况

本桥位于即墨市境内，中心桩号K1+905，桥梁为6跨20米别离式立交，全长120米，主线横跨一条河流，与河流交角60·。本桥位于右偏曲线内，曲线半径为3387.938，左幅超高2%。

桥梁主要概况如下表所示：

里程桩号

中心里程：K1+905、起点里程：K1+842.5、终点里程：K1+967.5

桥梁名称

马山互通式立体穿插大桥

桥长

120米

桥跨形式

6孔、一孔20m、与被交河道呈60·交角

桥下净空

宽：20m、高7.82m

下部构造

桥墩

根底

直径1.5米钻孔灌注桩，桩长22米，共20根钻孔灌注桩

钻孔桩间设系梁，长6.22米、宽1米、高1.2米，系梁共10根

墩身

柱式墩。墩身直径1.3米，上设盖梁，全桥共20根墩柱

平均高7.82米

桥台

根底

直径1.3米钻孔灌注桩，桩长22米，共4个桥台、16根钻孔灌注桩

矩型承台，长10.1米、宽6米、高1.5米，共4个承台

台身

双肋板式桥台、全桥共四个别离式桥台，台身平均高度6米

上部构造

梁板

类型

先X法预应力混凝土空心板梁

长度

单跨20米，左右别离6跨

桥面铺装

现浇C50砼10㎝，三油二毡防水层，上铺10㎝沥青混凝土铺装

护栏

C25钢筋混凝土底座，Φ804钢管护栏

支座

圆板式橡胶支座，型号GYZF4250×51；GYZ250×49

伸缩缝

参考XFII－80型

附属工程

桥头搭板

C25钢筋混凝土

锥坡护坡

M7.5水泥砂浆片石

台后回填

透水性材料

路面

沥青路面

管箱托架

间隔2米，桥头与桥尾各加一节接头管箱

2.2设计标准与原那么

⑴、桥梁设计荷载：公路I级；

⑵、桥梁与路基同宽〔桥路外缘对齐〕，桥梁按上下行分两幅桥设计。采用别离式断面在中央分隔带留100厘米缝，桥面横坡为单向横坡，横坡值同路面横坡2%；

⑶、桥梁设计洪水频率1/100；

2．3地质情况

桥位所处地层为亚砂土、细砂、强风化砂质页岩与弱风化砂质页岩，主要岩层承载力如下：

⑴、强风化砂砾岩容许承载力[σ0]=220KPA

⑵、弱风化砂砾岩容许承载力[σ0]=350KPA

2．4现场施工条件

⑴、施工用电

本桥砼由拌和站统一拌制，搅拌站内建配电室，室内设1台200KVA变压器，就接T接高压线路，施工现场用电由西流峰村T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长500米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进展接电管理。

⑵、施工用水

本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌和站新打水井一口，已满足拌和站施工用水，桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。

⑶、施工便道

本桥在K1+600～K1+840主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场。便道长240米、宽4米。

⑷、材料供给

桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。

混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。

钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。

其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。

⑸、临时设施

本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积300㎡、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积350㎡。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积350㎡；材料库采用苦菱土房，修建面积60㎡。

⑹、通讯

项目经理部设一部程控，实现对外联系与对内进展调度指挥，现场主要管理人员配置移动，实现对内联系与向上汇报。

3．施工组织、资源配置

3．1施工组织机构

本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调与对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班与杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：

施工组织机构图

3．2施工任务划分与人员组织

⑴、根据工程内容、工程数量与工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进展划分，如下所示：

施工任务划分表

序号

班组

施工任务

备注

1

钢筋班

钻孔桩根底、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎

两班制作业

2

模板班

钻孔桩根底、桥台、墩身、梁板模板与脚手架

两班制作业

3

混凝土班

钻孔桩根底、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑

两班制作业

4

杂工班

钻孔桩根底开挖与配合其他班组施工

两班制作业

⑵、作业队人员组织安排

所需人员配置表

序号

工种

人数

备注

1

领工员

7

作业队管理人员

2

技术人员

1

质检工程师1人，测量3人，安检工程师1人

3

吊车司机

2

按两班制配置

4

挖掘机司机

2

按两班制配置

5

钢筋工

25

按两班制配置。

6

模板工

23

按两班制配置。

7

混凝土工

20

按两班制配置。

8

普工

30

单班制作业，对各班组进地与时补充

合计：

110

混凝土拌和人员未计入

3.3资源配置

⑴

、主要机械配置

序号

机

械

名

称

规格型号

单位

机械数量

备注

1

空压机

3m3/min

台

2

2

风钻

YT—28

把

6

3

挖掘机

卡特尔320C

台

1

利用路基机械

4

钢筋切断机

BGW32

台

1

5

钢筋弯曲机

GW40

台

1

6

钢筋调直机

FGQ50

台

1

7

电焊机

31.4KW

台

3

8

木工圆锯机

MJ—116

台

1

9

木工压刨

M13—104

台

1

10

插入式振捣器

台

8

11

吊车

90t

台

1

12

强制式拌和机

500L

台

2

13

自动计量本料机

1200

台

3

14

水泥储藏罐

50t

个

2

15

输送机

BHT60A

台

1

16

装载机

ZLC—50

台

1

17

抽水机

100m3/h

台

4

18

砼灌车

4m3

台

4

19

钻机

台

3

20

平板托车

台

1

⑵、主要试验测量仪器配置

试验仪器配置表

序号

名

称

厂牌与规格型号

数量

备注

1

压力试验机

##TYE—2000B

1台

1级精度

2

压力试验机

##TYE—300B

1台

1级精度

3

万能材料试验机

##路达WE—600B

1台

1级精度

4

水泥双速净浆搅拌机

##NJ—160B

1台

5

水泥胶砂搅拌机

##JJ—5

1台

6

水泥胶砂震实台

##ZT—96

1台

7

水泥稠度与凝结时间测定仪

1台

8

水泥安定性沸煮箱

##庆达RAF—A

1台

9

水泥雷氏夹膨胀值测定仪

##LD—50

1台

10

雷氏夹

2盒

11

水泥细度负压筛析仪

##上虞市FSY—150型

1台

12

水泥混凝土标准养护箱

####YH—40B

1台

13

灰土剂量测定仪

2套

14

标养室自动温控仪

##

1套

15

水泥浆稠度仪

##市京润仪器厂

1台

16

混凝土搅拌机

##市仪器厂

1台

17

混凝土试验用振动台

1台

18

水泥电动抗析机

KZJ—5000

1台

19

电动摇筛机

ZBSX—89型

1台

20

电热恒温枯燥箱

101—2型

1个

21

针、片状规准仪〔水泥砼用〕

1个

22

压碎指标值测定〔水泥砼用〕

1个

23

砂浆稠度仪

##SG—145

1台

24

核子密度仪

####

1台

25

回弹仪

##乐陵市ZC3—A

2套

26

土、砂、石标准筛

##

各1套

27

电子天平

2100g

1台

28

电子天平

15kg

1台

29

分析天平

1台

30

扭力天平

##市TN—100B型

1台

31

台秤

100kg

1台

32

案秤

10kg

1台

33

容重筒

1—50L

1台

34

塌落度筒

##上虞市仪器厂

2套

35

灌砂筒

Φ150、Φ200

2套

36

CBR筒

1套

37

量筒

1套

38

电动脱模器

1台

39

电炉

1个

40

三米直尺

温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型

1个

41

游标卡尺

1个

42

底版、顶板与表夹

各1个

43

承载板

##摅科兴

1套

44

钢钻

1个

45

放盘

5个

46

铝盒、环刀

80、35

47

软练试摸

9个

48

酸式滴定管

2个

49

滴定夹

1个

50

容重瓶、比重瓶、锥型瓶

4、2、10

51

烧杯

9

52

水泥压具

1个

53

货架

2个

54

百分表

9个

55

空调

3台

56

测力环〔7.5KN、30KN〕

##仪器厂址

各1台

57

砼试摸15*15*15cm

20组

58

砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm

6组

59

灰土试摸

3组

3.4材料供给计划与施工进度计划3.4.1主要材料供给计划根据工程进度与组织安排进展材料计划，如下表所示：材料供给计划表材料

单位

材料数量

2005年

2006

7月

8月

9月

10月

11月

12月

3月

4月

混凝土

水泥

T

砂

M3

碎石

M36

沥青砼

M3

288

288

防水层

M2

3240

3240

钢绞线

Kg

48560.4

48560

钢筋

Kg

432010

37044

68275

29198

51790

59084

128092

48007

钢管

Kg

3314.54

3314.5

钢板

Kg

5379

3963

1416.6

锌铁皮

Kg

22.61

22.61

异性钢

M

162.036

162.04

橡胶条

M

81.018

81.02

护拦架

个

132

132

橡胶支座

个

624

624

减震垫板

Dm3

96

96

泄水管

套

60

60

4.施工进度安排

4.1工期目标

根据本合同段工期规定，工程特点与我单位的施工技术水平、施工能力和

施工经历，以与批复的《总体施工进度计划安排》，本桥暂定开工日期为2005

年7月30日，具体开工日期以开工令下达为准。

计划开工日期：2005年7月30日

计划完工日期：2006年4月30日

工程总工期为9个月施工进度横道图、施工进度网络图见附图

4.2总体施工顺序安排

总体施工顺序如以下图所示

4.3节点工期安排

桥梁主体结构于2005年完成。2006年4月30日完成全桥附属工程施工。

4.4工程保证措施

4.4.1加强施工组织的动态管理

⑴、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。

⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。

⑶、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。

⑷、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进展。

4.4.2加强机械化作业程序以提高施工进度

⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。

⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。

⑶、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。

4.4.3加强物资设备保证供给

⑴、编制材料供给计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供给。

⑵、作好冬雨期物资储藏。

4.4.4技术保证措施

⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与时与设计单位联系解决，防止耽误施工。

⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规X与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。

⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。

4.4.5外部环境保证

协调好同当地政府与居民的关系，并与业主、监理与设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。

4.4.6制订进度控制工作管理方法

根据总工期与业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并与时上报业主与监理工程师审查。

根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工与进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。

5.施工方法与施工工艺

桥梁根底为钻孔灌注桩根底、墩身为柱式墩、桥台为肋板台、桥梁上部结构为先X法预应力混凝土空心板梁。

5.1桥梁下部结构施工方法

5.1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩根底

施工工艺流程

测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼

施工方法与施工要点

根据该桥的钻孔桩根底所处地质情况，我们计划采用CZ-30冲击钻机成孔和1台25T吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。准备2005年月日开工，2005年月日前完成，影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。

㈠、测量放养

①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进展复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进展测量放样。

②、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样与复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进展高程测量。

③、桩位放样后进展串线检查钻孔灌注桩根底放样的横向、纵向偏差。

④、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。

⑤、桩位放样后与时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格前方可使用。

本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。

钻机就位：

就位前对钻孔各项准备工作进展检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以防止在钻进过程中产生位移或沉陷，否那么应与时处理，使用吊车就位，结实拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。

1、钻孔

①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。

②、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程〔4－5M〕。

③、在通过卵石或岩层时，如外表不平整，先投入粘土和小片石将外表垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥〞。松绳过多，那么会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。

④、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。

a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。

c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。

d.

钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进展比照，假设发现实际地质情况与设计情况不符时，应与时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

钻孔桩事故的预防与处理：

〔1〕坍孔

孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌那么需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均说明孔内已有坍塌。

〔2〕坍孔原因

A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。

B、施工场地夯填土质量不良。

C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。

D、护筒埋置深度太浅。

E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。

F、开孔时，护筒脚下2-3米X围内未做好造壁处理。

G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。

H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。

I、在松软的砂层中进尺太快。

J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长

K、遇易塌孔的流砂层，未与时采取措施。

L、清孔方法不妥当。

M、补水时水流冲塌孔壁。

N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。

O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未与时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。

P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。

〔3〕塌孔的预防和处理

A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。

C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。假设坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。

〔4〕钻孔漏浆

在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应与时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的方法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆那么可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。

2、检孔与固孔

在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6

倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。

采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。

3、成孔

检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上〔或设计的桩底标高〕，已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进展下道工序。

4、清孔

去除孔底钻渣达规X要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。

5、钢筋笼制作

⑴、钢筋笼的制作

钢筋的下料、焊接与绑扎要严格按设计图纸与施工规X要求进展。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼到达图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块〞。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。

〔2〕钢筋笼运输与吊装

钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，假设遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

6、安放导管

导管必须进展水密性试验，备有充足的顶丝与胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。

导管直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进展认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进展,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。

导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

7、灌注水下混凝土

采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进展，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。

灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:

V=1/2*L*A1+K*〔1.0+

t1+

t2〕A2

式中

V-砼的初存量〔m3〕;

L-灌注砼前导管在水中的长度(M);

A1-导管断面面积〔m2〕;

k-超灌系数，一般取1.2-1.3；

t1-导管下端至沉渣距离〔m〕；

t2-沉渣厚度〔m〕；

A2-设计钻孔断面面积〔m2〕;

灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开场灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理前方可开场灌注。一经开场灌注，应连续进展直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否那么采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，那么出现灌注事故，应立即进展处理。

测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进展，过重那么陷入砼内，过轻那么浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经历丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。

导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。

为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。

灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注完毕后，将此段桩头混凝土去除。在灌注将近完毕时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进展。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。

8、钻孔的检验评定标准

钻孔到达设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：

序号

项

目

允

许

偏

差〔mm〕

1

孔

径

不小于设计桩孔

2

孔

深

不小于设计桩深

3

孔位中心

≤50

4

倾

斜

度

≤1％孔深

5

浇注砼前桩底沉渣厚度

符合设计要求

5.1.2承台、系梁、施工：

测量放样；放出承台、系梁中心线，经复核无误进展下道工序。

①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

②、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要结实，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量与结构钢筋的整体性。

③、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板外表均匀涂抹脱模剂，模板安装结实，不允许有丝毫移动，

以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

④、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以与自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一局部拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进展粗、细骨料级配检查分析，对骨料进展含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要防止振动产生的离析。

⑤、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开场，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，外表平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规X要求制作试件。

⑥、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进展养生，等混凝土强度达0.2-0.5MPA时开场拆除模板，如外表有缺陷，应与时予以处理。

5.1.3墩身与肋板施工：

测量放样；放出墩柱、肋板中心线，经监理工程师批准无误后进展下道工序。

①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

②、钢筋的焊接与绑扎要严格按设计图纸与施工规X要求进展。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要结实、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋到达图纸要求的保护层，在主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块〞。保证钢筋骨架的加工质量与结构钢筋的整体性。

③、安装模板：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定与调整垂直度。本桥墩身高度没有超12m时，采取一次施工成型。用泵车或吊车吊斗分层进展，分层厚度不大于30cm，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板外表均匀涂抹脱模剂，模板安装结实，不允许有丝毫移动，

以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。

④、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量由搅拌站统一拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以与自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一局部拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进展粗、细骨料级配检查分析，对骨料进展含水量分析并相应地修正配合比。混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要防止振动产生的离析。

⑤、混凝土浇注：然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开场，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，外表平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规X要求制作试件。

混凝土浇筑振捣时防止碰撞钢筋、模板。拆模时混凝土强度应保证其外表和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸与垂直度满足规X要求。墩柱拆模后与时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。

5.1.4盖梁施工：

模板制作：委托专业厂家加工制作模板。

测量放样；放出墩顶中心线，经复核无误进展下道工序。

安装支架与底模：桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设10*10的方木然后在铺底模。底模安装好后，进展检测，位置、高程均无误后，进展下道工序。

绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。假设有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。

混凝土浇注：要求根本同墩柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，与时消除施工隐患。砼施工与钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底与盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。

拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前与时进展二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。

5.2、桥梁上部施工：

本桥共有20米先X法预应力空心板156片。

5．2．1先X法预应力混凝土空心板预制：

1、施工前准备工作

⑴、X拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先X法施工方案、预应力X拉台、千斤顶、油泵等各项X拉设备提交监理工程师，审核同意后开场准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，X拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。

⑵、模板制作：侧模采用纲模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。

2、预施应力

⑴、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度与设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。

⑵、X拉设备校验：X拉设备在首次使用或发生以下任何一种情况时，要进展配套校验。

①.X拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；

②.千斤顶漏油严重时；

③.油压表指针不回零时；

④.调换千斤顶油压表时；

校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶X拉油表读数关系式〔或关系曲线〕。

⑶、X拉前准备工作

①.X拉前对锚具的锚口摩擦系数进展测定；

②.计算钢绞线理论伸长值；

③.检查锚具是否安装正确；

④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备平安的必要预防措施；

⑤.实施X拉时，应使千斤顶的X拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

⑷、X拉方法：钢绞线X拉以油压表应力控制为主，测X拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否那么必须查明原因并采取措施以调整，方可继续X拉。控制X拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束X拉力。X拉程序如下：

→初应力

→бcon(持荷2min锚固)

预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%бcon时开场测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在X拉过程中的弹性压缩值。

X拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

△

Li=бi·Li/Eg

式中：Li——钢绞线的理论伸长值

бj——钢绞线的平均应力〔可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值〕

LI——钢绞线的长度

Eg——钢绞线的弹性模量

⑸、预应力X拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进展标定。X拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放X楔块、千斤顶位置，查看X拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。

大顶初X：按规定的X拉顺序从零应力开场，先用对称的两台200

t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm,然后油缸回零。

X拉：立好X拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的X拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力X拉到бcon，并持荷2min，然后进展锚固。

⑹、平安操作考前须知：

①.X拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.

②.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止X拉，并查明原因。

③.钢筋绑扎

钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎结实，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量与位置是否准确。

④.钢模板安装

模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进展自检和监理工程师检查，检验合格前方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。

⑤.混凝土浇筑

混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立结实。

混凝土拌和在拌和站进展，水泥、砂石料、外加剂与拌和用水的各项性能指标均符合规X要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，假设出现异常情况立即查明原因予以纠正。

浇筑梁体混凝土：在钢绞线X拉完毕后8小时开场绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进展振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处与时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，外表出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并与时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。

梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进展养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。

⑥、放松荷载

当梁体混凝土的强度到达设计强度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放X量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土外表切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。

⑦、存梁

梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。

预应力混凝土空心板的架设

(1)施工工艺流程〔表5-6〕

(2)施工方法：

预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进展架设，吊机选用QUD25型液压式履带起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m〔加副臂48m〕。

①定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心与高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。

②安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字穿插中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。

③吊车自行就位。

④用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。

⑤吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。

⑥调整支座：支座安装后，假设发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要与时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下外表铺涂一层环氧砂浆或适宜厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下外表相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。

⑦检查验收。

(3)考前须知：

①梁板安装前对每块梁板的预拱度进展统计，按预拱度值相等或接近进展编号，制订安装计划。

②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。

③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造与稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。

④在吊机进展架设作业时，严格按照吊装平安技术等作业规X进展，并特别注意防止因以下原因造成事故：

◆

起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。

◆

支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。

◆

吊钩、钢丝绳破断。

◆

吊机操作错误发生事故。

5.2.2桥梁支座

桥梁支座严格按照桥梁设计施工规X进展安装，安装过程中严格按设计位置与标高进展控制测量，确保准确无误。

5.2.3桥面铺装

①

去除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。

②

桥面施工采用导轨、振动梁与提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行与保证桥面高程，并起到侧模作用。

③

砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼外表进展抹平、压光、拉毛处理。

④

使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

5.2.4护栏与护栏底座

护栏与底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪准确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。

5.2.5泄水管的安装

泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15㎜再接入下面排水管，在桥面铺装时防止泄水管堵塞。

5.2.6伸缩缝安装

桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和平安，为此，我单位将选派有丰富施工经历的技术干部和工人进展施工。施工方法如下：

A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线〔顺缝向和垂直缝向〕和标高。

B、为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进展沥青砼面的施工。

C、要将梁缝和预留槽内杂物去除干净，并将槽内砼外表凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否那么要扩大切缝的宽度。

D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。

E、

安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否那么要予以调整，直至满足规X要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。

F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。

G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规X要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。

H、

焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。

I、砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。

J、砼浇注从一端向另一端连续进展，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼外表略显枯燥时〔初凝前〕，再次用刮板刮平，

并用竹扫帚拉毛处理。

K、浇注的砼与时用湿麻布覆盖养生，到达设计强度后再开放交通。

5.2.7锥体与防护施工：

(1)工艺流程：

审核设计图纸与资料→施工放线→备料→挖基→浆砌根底→垫层→浆砌片石护坡→勾缝养护→竣工验收。

(2)施工方法:

①锥体护坡采用全站仪进展放样。

②锥体填土按标高与坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。

③护坡根底与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。

④浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要X紧，外表要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。

⑤护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

6、质量保证措施

6.1平安保证措施

平安方针：平安第一、预防为主，防治结合、综合治理。

平安目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创立平安文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

6..1．1组织保证

成立以项目经理为首的平安领导小组，项目经理为第一平安负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管，平安工程师专管，工区专职平安员协管。详细组织机构框图见《实施性施工组织设计》。

本桥设专职平安员：

6..1..2.制度保证

⑴

、贯彻执行国家平安生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进展平安教育结实树立“平安第一〞的思想，坚持“平安生产、预防为主的〞方针。

⑵

、建立健全平安生产保证体系，建立和实施平安生产责任制。项目经理是平安第一负责人，主管施工生产的项目副经理是平安生产直接责任人，项目主抓平安的副经理对劳动保护和平安生产的工作负责。经理部设平安生产领导小组，并设专职平安检查工程师，工区设专职平安员，工班设兼职平安员，各作业点设有“共青团平安监视岗〞。

①、根据施组和工程实际情况，编制详细的平安操作规程、细那么、并制定切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“平安五同时〞〔即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比平安工作〕和“三级平安教育〞。

②、严格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评平安的“三工制〞活动。坚持每周一的平安活动日活动。

③、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施与时做好施工技术与平安工作的交底，并在施工过程中催促检查，严格执行。

④、坚持特殊工种持证上岗。

⑤、坚持定期平安检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不平安因素，立即指定专人限期整改。

⑥、设立平安专项基金，对平安生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作无视平安的行为给予重罚，对造成平安事故者视其情节严肃处理。

⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

⑧、加强平安教育，提高员工平安意识，树立平安第一的思想，培养平安生产所必须具备的操作技能。

⑨、做好职工的定期教育与新工人、变换工种工人、特种作业人员的平安教育，新进场工人〔包括民工〕未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料与技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进展专门的平安教育，采取可靠的保证措施。坚持每个平安活动日的平安学习活动。规X执行平安检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进展，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

⑩、对检查发现的平安问题、平安隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危与人身平安的险情，立即停止施工，处理合格前方可施工。

6..1．3措施保证

6..1．3..1机械平安保证措施

⑴、施工现场实施机械平安管理与安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照平安技术标准进展检测，经检测合格前方可安装，经历收确认状况良好前方可运行。

⑵、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进展《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超〞，禁止使用“带病〞的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检〞制。

⑶、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进展检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过〞的原那么进展处理，并制定防X措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定平安操作规程，并挂牌上墙。

⑷、施工用电按《施工现场临时用电平安技术规X》〔GJ46—88〕要求进展设计、检测。

6..1．3..2桥梁施工平安保证措施

⑴、高空作业时要进展必要的防护措施。如挂平安网，系平安绳、平安带等。

⑵、起重作业应严格执行《建筑机械使用平安技术规程》和《建筑安装工人平安技术操作规程》中的有关规定和要求。

⑶、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进展定期保养，检查与更换。

⑷、基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。

⑸、桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置平安防护设施，工作人员戴好平安帽，严禁重叠作业。

6.2质量保证措施

6..2..1质量目标、质量组织机构、质量保证体系

质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》

6..2..2桥梁工程质量标准

桥梁工程质量标准与检测方法来严格按照总监办下发的即总监技字[2005]6号文件执行。

6..2..3保证措施

6..2..3..1组织上的保证措施

⑴、建立完善的质量管理机构

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进展质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

⑵、设立专职质检人员

技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监视下进展。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。

⑶、加强自检组织管理

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进展质量检查，经检查合格前方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进展。

6..2..3..2制度上的保证措施

⑴、图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规X，严格按照设计文件和图纸施工。

⑵、技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进展技术交底，使所有操作人员心中有数。

⑶、工艺过程三检制度——每道工序均严格进展自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进展。

⑷、严格执行工程监理程序——自检合格后与时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

⑸、三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进展交接桩，确保中线、水平与结构物尺寸位置正确。

⑹、质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

⑺、工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖〞制定“平安质量奖罚规定〞等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

⑻、重点工序工程师旁站监视制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监视，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

⑼、资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应与时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。

6..2..3..3施工质量保证措施

⑴、质量检验控制措施

①、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规X和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规X的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②、工程材料试验与检验必须按建立主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进展。

③、必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进展取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监视下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准前方可使用。

④、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进展检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规X进展检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦、按照现行有关规X的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进展取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进展。

⑧、只要工程材料、试验质量控制：

a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规X化、程序化。

b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规X，严格掌握施工技术标准、质量检查与验收标准。

c.每道工序施工前必须进展技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经历收合格不得进展下道工序的施工。

d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平与结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

f.施工除严格按照设计和有关施工技术规X、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。

g.严格执行技术人员现场值班制度，与时解决施工中发生的技术问题。

h.重点工序〔路基、路面的压实度，桩施工等〕施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。

⑵、质量预防措施

①公路桥头跳车的原因与防治措施

桥头跳车的主要原因：地基强度不同；设计不同；台后填料不当；台后压实缺乏；地基浸水软化。

桥头跳车的防治措施：

a.地基加固处理

台后填方段地基在加固处理时，首先取样试验〔含水量、密度、剪切试验等〕，从而确定地基沉降变形特性〔固结变形计算〕，其次分段计算填方自重压力，根据具体的地基情况设计地基加固方案，使台后填方路段的地基沉降变形与桥台地基沉降变形保持一致，对不同的地基采用不同方法和措施，对软土地基采用超载预压方法。

b.台背填料

加强台背填料的选择，台背填料尽可能选用透水性好和压实性好的颗粒材料。严格按桥涵规X台背回填X围采用设计要求填料进展回填。

c.加强台背填方碾压

台背填方碾压尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，确保台背的压实度。采用横向碾压法，以能使压路机尽量靠近台背进展碾压，对于大型压路机不能夯实的边角部位，同时配以小型机械〔如电动打夯机等〕进展边角部位的夯实。

d.强化质量管理，提高桥梁两段路堤的施工质量，特别是桥台背后填方的施工工艺、方法等。严格按规X要求施工，并作到层层报检验收，决不允许蒙混过关，对压实度按提高一个等级进展控制。

e.严格桥头搭板施工工艺，保证搭板施工质量。

②、桥梁伸缩缝处跳车的防治措施

a.按图纸要求严格预埋伸缩缝预留筋，严格控制预留筋平面位置与高程。

b.伸缩缝安装时，一定要依据安装时测定出的气温，计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度严格控制缝距与平整度，同时提高焊接工艺水平，点焊、满焊采取跳焊、对称焊那么。定位角钢附近的混凝土，在施工中振捣比拟困难，死角和钢筋密集的部位，应加强人工插捣。

c.伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准，否那么伸缩缝安装时平整度难以控制。

d.切缝必须规X、统一，注意切缝宽度〔缝宽一般不低于80cm〕，切清缝彻底，嵌缝材料严密。

e.伸缩缝混凝土浇筑时，严格控制坍落度〔一般为6~8cm〕，严格振捣，提高成活质量，加强养生。

③、小型预制构件外表粗糙的预防措施

小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害，必须作到以下几点：

a.提高质量意识，选择适宜厂家，提高对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检查监视力度。

b.采取“经济杠杆〞的手段，对小型混凝土构件的挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。

c.加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品的保护，对外表粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用。

④、防护工程外表粗糙的防治措施

a.提高全体干部和职工对防护工程的质量意识，摒弃“附属工程〞不重要的旧观念，提高外观印象和视觉美感。

b.防护工程诸如网格安砌等，除注重选料外，必须严格施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要结实可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。

⑤、管成孔的预防措施

a.严把进货质量关。选择质量信誉优良的生产厂家，作到优质优价，同时加强验收与材料试验。

b.产品进场后必须妥善保管，以免锈蚀、变形。

c.安装时精心细作，除满足设计坐标外，又要保证弯曲处圆顺，同时在安装过程中与其他后续工序施工中加强波纹管保护，加大监视检查力度，尤其在混凝土浇注前对波纹管进展全面细致检查，务使隐患能最大限度地消除。

d.在混凝土浇注过程中与初凝前加强对波纹短内预应力索活动，发现堵塞立即用高压水冲孔。

在选用质量优良的波纹管前提下，优先选用后穿预应力索的方法穿束。

⑥、X拉过程中容易出现问题的防治

a.必须严格执行持证上岗