QEA内爬塔式起重机拆卸方案

概况：塔机概况：型号：QT800EA内爬塔式起起重机统一编号：0220126--4030001生产厂家：湖南南湘潭江麓机机械厂安装高度及臂长长：内爬高度度43.52mm（起重臂高高），臂长45m；拆卸地点：厦门门市世界贸易易中心A座塔楼6与F轴线的电梯梯井内拆卸日期：20001年11月10日至11月20日塔机部件重量及及高度：塔帽重126..3kg，顶顶部高度46.9m；配重重块重1550kgg/块4块+11255kg/块1块，高度44.2m，起重重臂重6131.66kg，高44.59mm；平衡臂重5245.88kg；（含含起升卷场机机重2863kgg）高43.65mm；回转塔身身（含司机室室、爬梯）重重1905kgg高43.322m；上下支支座（含平台台）重5870kgg，高40.17mm；塔身标准准节（九节）重12047.kg；基础节（含没示、油缸等）重4885.8kg；附着框（每道）重1145kg，钢横梁（每根）重450kg.现场概况：世贸中心A座塔塔楼施工至八八楼板面（32.4m，与地地下室板顶实实际相差33.65mm），因业主主缓建A座塔楼和A区五层群楼楼即将开业，要要求A座电梯井内QT80ZZA塔机拆除。A座塔楼的八层层核心筒剪力力墙已浇1.75m，电电梯井筒浇至至1~2m（部分电梯梯井已作临时时砼封顶），QT80ZZA塔机中心距C轴线的5—6轴间园弧楼楼边沿16.8m，距8轴线的F—G轴间园弧楼楼边15.4m，C—C轴线距地下室A—A轴壁外沿13m。地下室顶顶层楼板不能能承受25T及以上汽车车吊自重（地地下室已进行行超市货场布布置，不能对对地下室顶板板支撑加固）。地地下室顶层楼楼板表面正进进行花圃、道道路施工，A区群楼及A座七层塔楼楼外装饰已完完。塔机重件上下支支座5.38T、基础节4.89T，塔塔机中心距地地下室A—A轴外墙边沿34.03mm（汽车吊幅幅度最少为62.53o），厦门市现有100T汽车吊在该该场地无法承承担水平距离离38.03mm、吊4.5T重的QT80ZZA内爬塔机拆拆卸，因此该该塔机采用我我公司已实施施每次的内爬爬塔机自身拆拆卸工艺和100T汽车吊配合合重件吊运的的拆卸方式。准备工作：对塔机进行全面面检查、维护护保养：查液液压顶升系统统油泵、控制制阀、油缸，查查液压油质、油油量及是否含含空气，试验验顶升油压；；查两根钢爬爬梯连接螺栓栓及钢梯吊挂挂处钢挡板，查查油缸横梁，上上下爬爪的灵灵活可靠性；；查塔机钢结结构、工作机机构，查钢绳绳、滑轮；拆拆除现场照明明灯、线及搭搭设的钢管架架。项目组在八楼楼底（32.4m）处按按附图三要求求，搭设前、后后钢管斜平台台和核心筒内内搭钢管平台台的塔机拆卸卸、位移场所所。在六、七楼按附附图二要求进进行八板、梁梁承重加固支支撑，八楼主主要承重部位位（1、C——E轴和%———轴区间；2、E——H轴和6——7轴区间；3、G——H轴和51/2——6轴区间）在在七楼采取双双竖管支撑，竖竖管间距0.80.8mm，在六楼仅仅在1、3区间采取单单竖管、竖管管间距1.221.2m的支支撑。在八楼板按附附图四的规定定部位钻孔，埋埋设膨胀螺栓栓，按图要求求焊接后龙门门架支座于预预埋铁件上（两两龙门支座中中心距、中心心连线应按图图要求严格控控制），在C——D轴和51/2——61/2轴区间间铺放2~3根7.5~8mm长29（290908）槽钢，并并按图要求将将前龙门架两两支座焊接于于槽钢中部。安安装1T卷扬机、导导向滑轮，穿穿绕1T牵引钢丝绳绳。准备φ8、φφ11、ф12、ф15千斤绳各种种长度各2~4副，φ11、φ12钢丝绳长20~600m若干根，80m白棕绳两根根，5T、8T开口滑轮若若干个，各种种钢丝绳绳扣扣、轧头若干干个，长1.2m花兰螺螺栓16根，枕木、50mm木方、木木板，短撬棒棒4根，长撬棒2根，以锤、锒头、呆呆扳手、开口口拆毁手，梅梅花扳手、活活动拆毁手（含24#）若干拆卸用工具，对讲机数部。100T汽车吊、8T汽车吊、载重汽车。岗位人员职责：：指挥：；负责定拆卸方案案，拆卸过程程的技术、安安全及总体工工作安排。负负责同项目组组、工作人员员的协调和车车辆协调。拆卸负责人：；；负责监视作业人人员执行安全全操作规程，实实施拆卸技术术方案；负责全面安全技技术管理，对对作业人员进进行技术方案案和安全规程程交底；收集、整理拆卸卸资料。拆卸班长：；负责拆拆卸前准备工工作及拆卸作作业全过程的的工作分配和和把关，统一一指挥、调配配拆卸工作，安安全监督。安全员：；负责拆卸时安全全监督和施工工现场安全警警戒；电工：；负责拆拆卸作业中电电气线路的拆拆除和临时电电路的安装，主主电缆的放收收及最后电路路、电器的拆拆卸运输。吊装工（A）组组；负责塔机拆卸前前检查及龙门门架安装、试试机工作；免费电梯井内降降塔的油泵操操作和横梁爬爬爪，上爬爪爪操作，以及及观察钢梯情情况，负责每每次降塔的爬爬爪与钢梯的的绑固；负责标准节螺栓栓钢梯、附着着框、钢横梁梁拆卸和吊挂挂工作。吊装工（B）组组；负责降塔放臂、解解体、牵引工工作及楼面塔塔机部件牵引引；负责上下支座以以上的吊挂拆拆卸吊运工作作及楼面塔机机部件吊运工工作；负责塔机吊运楼楼外的楼面揽揽绳稳固。吊装工（C）组组；负责地面部件解解体、装车加加固工作；负责塔机部件下下降中地面揽揽绳稳固。项目组：塔机拆卸前按图图二、三搭设设六、七楼支支撑钢管架和和八层搭设前前后钢管斜平平台、核心筒筒钢管平台，负负责所有钢管管架拆卸，集集中吊运工作作；配合拆卸作业中中与业主方的的协调；安排配合拆卸作作业的辅助工工人参加拆卸卸工作；负责地面安全区区域的警戒工工作。拆卸流程图：（见见后所附）拆卸方案：塔机安装前、后后龙门架：将φ12钢绳（长30m）各4根分别拴挂挂于前龙门架架两立杆顶部部以作揽绳用用，两立杆顶顶部销孔分别别与短钢梁两两端销孔用φ50销轴连接成成龙门形，吊吊起短横梁使使用两立杆竖竖立于C——D轴和51/2——61/2轴区间间的29槽钢两支座座上方，校正正槽钢支座，使使用其两支座座中心线与塔塔机中心线垂垂直，中心距距为10.02mm（误差±0.02mm），将龙门门两立杆下端端插头销孔分分别与两支座座重叠装ф100销轴（组装装下端销轴时时应保证对槽槽钢支座的校校正要求）。将将八根揽绳头头穿绕于楼面面锚固花兰螺螺栓上，收紧紧所有揽绳，保保证前龙门架架的垂直。在在两立杆顶、中中部分别挂2T手拉葫芦（吊吊钩起升高度度≥5m）.依5.1.1..条方式将控控绳使用后龙龙门架垂直。仍仍依5.1.1..条分别吊挂2T葫芦2个。塔机降5m：起重臂旋转至前前后龙门架之之间的塔中心心位停，用木木块固定旋转转小齿轮不使使臂旋转。变变幅小车停放放37m幅度，使塔塔机重心在油油压顶升油缸缸中心上。操作液压顶升油油缸伸出20mm使顶升横横梁两爬爪支支撑于两钢梯梯踏步块上（检检查两爪支撑撑长度应一致致），使油缸缸承受塔重量量，此时基础础节两侧上部部换步爬爪已已远离钢梯踏踏步，立即拉拉上爬爪成垂垂直状，观察察油缸承重10分钟而无油油缸回缩现象象。操作油缸缸再伸出50mm使基础础节底部的四四个伸缩钢支支腿离开二道道附着框表面面，及时将四四个伸缩腿收收回基础节的的滑槽座内，塔塔机降塔作业业即可进行。操作油缸平衡回回缩短，当上上爬爪进入应应支撑踏步块块上方300mm时，及时时将两爬爪放放成水平状，使使其在油缸平平衡回缩中平平衡均衡支撑撑于踏步块上上，上爬爪承承受塔机重量量（降塔换步步程序开始）。油油缸继续回缩缩短至钢横梁梁爬爪（后简简称下爬爪）可被拉起成垂直直状时停止回回缩短，操作作油缸伸出钢钢横梁下行，当当下行至下爬爬爪距下一蹭蹭步块上方350mm时及时将将下爬爪放平平，在油缸平平衡伸出中下下爬爪平衡、均均衡支撑于蹭蹭步上，油缸缸继续平衡伸伸出使塔机重重量平衡由上上爬爪转移至至下爬爪上（油油缸操作中尽尽量减少塔机机摆动。降塔塔换程序结束束）。按照上上述操作顺序序和要求，再再进行降塔、换换步作业，直直到降塔5m。将上、下下爬爪都均匀匀支撑两道钢钢梯踏步上，使使上、下爬爪爪均随以塔机机重量，用φ8钢绳将上、下下爬爪与钢梯梯踏步牢靠的的绑固，防止止拆塔时塔身身摆而爬爪滑滑脱钢梯踏步步而发生附塔塔事故。降塔过程中应特特别注意1）液压阀操操作应平衡，油油路换向和供供油量控制应应平稳，不得得有油缸伸、缩缩突然动作。2）换步时的的塔机重收由由基础节中心心换至油缸铰铰中心或相反反换向，操作作应平缓，不不得有塔身大大摆动。3）两侧爬爪爪支撑于踏块块上长度应一一致。4）上、下爬爬爪通过附着着框架时间隙隙小，特别是是钢梯接头螺螺栓常有擦基基础节横杆现现象，在采用用撬棒撬拨时时，应注意观观察上、下爬爬爪支撑状况况，防止爬爪爪滑脱。吊卸配重块，并并在楼层移位位；取旋转小齿软木木块，将塔臂臂转至前后斜斜平台中心上上方停，再用用木块将小齿齿轮卡住。在平衡臂尾部搭搭充配重块（1.55T//块）拆卸吊吊运钢管脚手手架，挂3T手拉葫芦两两个。用葫芦吊挂起升升一块配重从从臂尾吊高0.3m，由臂臂上方经另一一葫芦吊挂在在空中移位，离离开臂的外侧侧边后，第一一个葫芦逐渐渐松钩使第二二葫芦承重，取取掉第一葫芦芦吊挂绳，用用二葫芦将配配重吊卸，放放倒于八楼层层上，用1T牵引钢绳将将配重块索引引至E——H轴的J轴线处（该该楼层六、七七楼进行加固固支撑）。一一葫芦继续吊吊本性理块，配配重在窜用二二葫芦吊挂受受力方式进行行窜位移至臂臂外侧，二葫葫芦吊卸的重重块于楼层，牵牵引配重位移移，按上述方方式将配重块块全部吊卸于于楼层。将吊吊运钢管脚手手架拆出。降塔使起重臂、平平衡臂放置斜斜平台；拆除上下爬爪与与钢梯绑固的的φ8钢绳，将变变幅小车收回回至一节臂中中部，此时塔塔重心偏离塔塔中心，因此此应检查爬爪爪支撑情况有有无较大变化化，若有必要要，可在平衡衡臂上加压重重砂袋来减少少偏离。检查查无较大变化化即可进行降降塔作业。按照5.2.33条的降塔程程序和注意事事项进行降塔塔，同时还应应采取1）因塔重心心与中心偏离离，造成降塔塔换步时两侧侧爬爪支撑踏踏步块上不均均衡，为防止止爬爪滑动。2）因下支座座外伸脚（套套架连接盘）尺尺寸与电梯井井内壁尺寸相相关较少，再再加塔重心偏偏斜，降塔时时外伸脚若擦擦井壁，一方方面凿井壁，一一方面移动小小车，必要时时微旋转塔机机，在采取上上述措施时，必必须注意上、下下爬爪。降塔塔至两臂完全全放置于前、后后斜平台上。用φ11钢绳将将起重臂根两两下弦杆加500kg重砂袋（每每袋装30~400kg砂），将1T牵引卷扬机机的牵引钢绳绳拴挂于一节节臂根部。将将φ8钢绳绑固上上下爬爪与钢钢梯踏步。先打出起重臂，平平衡臂与回转转塔身间的销销轴：先打出起重臂根根一个与回转转塔身的销轴轴，再打臂根根与回转塔身身另一销轴出出3/4，观察臂尖尖端有无下沉沉现象，检查查φ11钢绳受力变变化，若无即即将二销轴完完全打出。打打掉平衡与回回转塔身间两两销轴。用撬撬棒将平衡臂臂弦杆从塔身身插口中完全全退出，将平平衡臂根侧向向位移。适当当放松起重臂臂根φ11钢绳，撬塔塔身使塔身插插口离开起重重臂两下弦杆杆，及时将起起重臂根水平平位移150mm。拆卸起重臂尖起起重钢丝绳固固定端，卸吊吊勾通，收起起重绳于卷扬扬筒内。拆卸卸变幡小车钢钢绳头，收绳绳于变幅卷筒筒上。拆卸变变幅，起升系系统主电路和和控制电路。用φ12千斤绳将平衡臂前后端分别与斜平台固定，装好起升临时主电路和控制电路，将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。拆除绑固上下爬爬爪与钢梯的的φ8钢绳，再次次检查钢梯、爬爬爪、下支座座外伸腿与井井筒臂间隙。降塔帽1/3沉沉入电梯井筒筒内：按5.2.3条和和条要求降塔塔，在塔帽沉沉1/3若基础节底底部四个伸缩缩腿可放置于于一道附着框框表面时，及及时拉出伸腿腿，使四个腿腿平衡支承于于附着框上。若若四个伸缩腿腿底部低于附附着框时，则则按5.2.3条将将上、下爬爪爪、钢梯踏步步用φ8钢绳绑固。拆卸起重臂、平平衡臂与塔帽帽间销轴：用起升钢绳吊挂挂平衡臂拉杆杆头部并拉紧紧，拆卸拉杆杆与塔帽间销销轴，放钢绳绳将拉杆放置置于平衡臂上上，分解拉杆杆并移至楼层层。起升钢绳绳吊挂另一根根平衡臂拉杆杆头，依上法法拆解拉杆。用起升钢绳拴挂挂起重臂长短短拉杆组合杆杆并拉紧，拆拆拉杆组合杆杆与干革命吊吊间的销轴，缓缓慢放松起升升钢绳，将短短长拉杆放置置于起重臂上上弦杆的U形卡铁中，将将长短拉杆用用5#元丝分别绑绑固在上弦杆杆上。将组合杆与长拉拉杆、短拉杆杆头间的连接接销轴分别拆拆除，组合杆杆放置于楼面面。将长拉杆杆一、二节和和二、三节间间销轴拆除，短短拉杆一、二二节放置楼面面。将绑固起重臂根根的φ11钢绳拆卸。牵引起重臂进楼楼层平台困，并并逐节分解；；用牵引钢绳将引引入楼层钢管管平台，为防防止起重臂前前端在牵引中中前斜平台上上侧滑出平台台，在斜平台台高端两侧竖竖两根高出平平台0.5mm的竖钢管。起起臂引入100m以上，立立即将二节臂臂上压重砂袋袋转移至三节节臂上，牵引引钢绳拴挂在在二节臂根部部，拆卸一、二二节间上、下下弦杆销轴，将将两臂分离后后，一节向塔塔帽方水平位位移1.5m。按5.8.1条条方法牵引臂臂和拆卸、分分解二节臂、三三节臂，并将将二、三节移移位至C——E轴的6轴附近的前前龙门架下楼楼面。按方法牵引臂和和拆卸、分解解四、五、六六节，放置于于C——G轴与6——7轴区间，所所有拉杆分别别绑扎放置于于该区间。拆卸前斜平台钢钢管架，若需需要搭设平台台则按指定区区域和要求搭搭设。起重臂一、二、三三节组装成龙龙门吊：移动三节臂于前前龙门架中部部长伸出楼边边沿（C轴线）外2——3m（在臂根上上弦杆加压重重袋150kg）在三节节臂前端绑札札1.3m短钢管管四根，在钢钢管中部用φ12千斤绳围绕绕两卷并收紧紧，绑挂5T葫芦。将二二、三节臂用用销轴组合，在在二、三节销销轴的两下弦弦杆处拴挂千千斤绳，并用用前龙架两立立杆葫芦分别别挂千斤绳，卸卸去压重袋，人人力移动两臂臂向楼外伸5~7m，并使葫芦芦、千斤绳约约受力（臂不不向楼下倾斜斜）。将一节节臂与二节组组合装销轴，在在一节臂根约约0.3处均下弦弦杆分别拴挂挂千斤绳，后后龙门架两立立杆上葫芦吊吊钩分别挂千千斤绳。将二二、三节臂销销轴处拴挂的的两千斤绳分分别拆除，重重新拉在二节节臂短拉杆销销轴孔对应的的两下弦杆上上，挂葫芦吊吊钩。前后龙门架上四四个吊挂千斤斤绳的葫芦同同时收吊钩，使使组合臂平缓缓上升约1mm。组装变幅幅小车，按变变幅主电路和和控制电路，将将变幅钢绳两两端放出；一一端经三节臂臂尖绑挂葫芦芦穿绕后联在在小车前部，一一端经一节臂臂根滑轮，组组合臂根滑轮轮、变幅小车车和吊钩，（吊吊钩走4绳），到三三节臂绑固钢钢管束上绑扎扎、固定。龙龙门吊准备工工作完成。同时拉前的龙门门上架四个手手拉葫芦使组组合臂平衡上上升，当中部部葫芦吊钩高高度不够时，及及时用杆顶葫葫芦替换，直直到臂短拉杆杆销孔与前横横梁吊耳销孔孔重合，装φ50销轴；臂根根两下弦杆销销孔与横梁吊吊耳销孔生命命时，装φ55销轴，龙门门吊组装结束束。龙门吊试机：空车试验起升、下下降和变幅；；在13~14mm幅度处进行4T、5T、5.5T的起升升、变幅（向向外只15m处）下降和制制动试机，起起吊5.5T时，吊离楼楼面0.3mm即停，观察10分钟后，有有无重物下滑滑，无方可进进行试机。该该部试验合格格，即可将臂臂拉杆等分别别吊至地面（吊吊运中应在杆杆双端拴白综综绳作防摆动动的揽绳，开开始下降由楼楼上人控制揽揽绳，降至一一定高度即由由地面控制。）在18m幅度处处的地面上吊吊挂根拉杆（重重量控制在4.5T）进行行起升、制动动、下降、变变幅（只允许许变至19m）的试机，试试机进行三次次，合格即可可进行正式拆拆塔作业。拆卸吊运塔帽，回回转塔身：用短千斤绳拴挂挂塔帽的平衡衡臂拉杆头长长销轴上，挂挂龙门吊钩并并收紧，在塔塔帽后部两主主腹杆根部分分别用千斤绳绳与后龙门困困两立杆葫芦芦吊挂好。拆拆卸塔帽与回回转塔身间连连接螺栓，在在撬棒拨动下下吊钩吊起塔塔帽0.3~~0.5m。用两葫芦逐渐拉拉起塔帽底慢慢慢倾斜，同同时龙门吊钩钩起升和向前前变幅，逐渐渐使塔帽吊离离井微并成水水平状态。重重新吊挂塔帽帽千斤绳。在塔帽两端拴揽揽绳，吊塔帽帽向楼层外变变帽至17.5m幅度，塔塔帽在揽绳在在方式控制摆摆下降至地面面。吊挂四根千斤绳绳，吊挂后拆拆卸塔身与上上支座连接螺螺栓，在拨动动中吊起并运运至地面。拆卸上下支座，吊吊运至楼边沿沿：四根短千斤绳拴拴挂上支座的的四肢主角钢钢，吊钩挂好好千斤绳并收收紧，拆卸下下支座与塔身身标准节连接接螺栓央拨动动中吊起。将将支座吊出井井筒，吊运至至楼层C轴附近。用用牵引钢绳逐逐渐将支座位位移至7轴附近。用牵引钢绳将配配重块分别牵牵引至龙门吊吊下，吊配重重块于地面。拆卸吊运标准节节：千斤绳绳均衡拴挂标标准，吊钩挂挂好并收紧，拆拆卸二、三节节标准间连接接螺栓，拨动动中将一、二二节标准节吊吊出井筒，吊吊运于地面。在在吊卸一、二二节时，逐步步拆松四、五五节，六、七七节，九节与与基础节连接接螺栓，待吊吊挂每两节时时放取掉所有有连接螺栓。吊吊运七、八、九九三节时按5.10.22条控制揽绳绳方式和条华华侨成水平方方式吊运。基础节吊运至楼楼边：四根短短千斤绳均衡衡拴挂，吊钩钩收紧后立即即收回伸缩腿腿（拆液压电电路）或拆除除φ8绑固钢绳爬爬爪拉垂直并并拴固。将苊苊节顶端升至至井口6m停，拆高压压油管与油缸缸连接口（将将油缸接口用用堵头堵住），拆拆卸油泵并抬抬出基础节外外放置楼层上上。按5.11.22条方式使基基础节倾斜成成水平状，吊吊挂基础节运运至楼层C轴线附近，牵牵引基础节向向6轴平移1~1.5mm放置。吊运井筒内钢梯梯、附着框、钢钢横梁、平衡衡臂：吊挂钢梯第三节节（最下面节节）与二节接接口的下部，吊吊钩受力即拆拆二、三节连连接螺栓，在在撬棒拨动下下吊钩缓慢下下降将二、三三节接口分开开，脱离二节节后即可将三三节钢梯吊出出井筒；再吊吊挂二、一节节接口的下部部，依上述方方法拆第二节节梯。吊挂第第一节梯后，拆拆卸附着框挂挂梯销轴上的的盖板螺栓，取取下盖板，吊吊出钢梯后即即将盖板及螺螺栓装回。吊吊挂另一侧钢钢梯仍依照上上述方法。四根千斤绳均匀匀吊挂最上一一道附着框四四边，拆卸附附着框与钢横横梁间紧固螺螺栓，在短撬撬棒拨动下将将附着框脱离离钢梁，水平平吊出井筒运运至地面。单单根φ12千斤绳环绕绕于一钢横梁梁（距中部0.5m）上吊吊挂，用氧割割设备将该梁梁两端固定在在井壁孔中的的型钢、钢板板割去，使钢钢梁能自由移移动，在撬棒棒拨动下将附附着框脱离钢钢梁，水平吊吊出井筒运至至地面。单根根φ12千斤绳环绕绕于一钢横梁梁（距中离0.5m）上吊吊挂，用氧割割设备将该梁梁两端固定在在井壁孔中的的型钢梁端头头移进井筒内内，缓慢吊升升钢梁（同时时撬动另一端端头使钢横梁梁移至井筒内内）。采用同同样方法将另另一根钢梁吊吊出井筒运到到地面。依5.16.22.条将第二二道、第三道道（最下部）附附着框、钢横横梁吊出井筒筒运至地面。将平衡臂分解为为两节，前臂臂端固定千斤斤绳拆除并在在后平衡臂上上再次与斜平平台拉固。牵牵引前后臂至至龙门吊臂下下并吊运至地地面。将起升升卷扬机地脚脚螺栓拆除，位位移至斜平台台上用四根φ12短千斤绳将将卷扬机与平平台架拉固。牵牵引后平衡臂臂并吊运地面面。组合臂与龙门架架分离、臂分分解：按照55.9.3条、5.9.22、条的反操操作程序将组组合臂放下、分分解为三节，拆拆除起升、变变幅钢绳，拆拆除起升、变变幅主电路和和控制电路，将将各节臂分别别移至C—E轴与6—7轴区间。用前龙门架放倒倒后龙门架，解解体：分别在前后龙门门架钢横梁中中部环绕φ12千斤绳，挂5T单线滑车，将将起升钢绳穿穿过前龙门架架滑车后再穿穿绕后龙架滑滑车，起重绳绳头绑固于前前龙门架横梁梁上，将牵引引钢绳拴固在在后龙架横梁梁。收起升钢钢绳至约有下下沉，将后龙龙门架的前揽揽绳拆卸，开开动1T牵引卷扬机机将后龙门架架向后拉倾斜斜2m（同时缓慢慢放松起升钢钢绳）。当后后龙门架倾斜斜至可因自重重而下降进，缓缓慢放起重绳绳使后龙架倒倒放在平台架架上。解体后后龙门架，用用牵引钢绳将将后立杆、横横梁分别牵引引至楼边沿。将起升卷扬机钢钢绳回收，拆拆出起升系统统电器线路，用1T牵引绳将卷扬机拖至楼层边沿。将配电柜、电缆等运至楼边。1T卷扬机移至楼边。100T汽车吊吊将楼层上塔塔机大件吊运运地面：将楼层边沿的配配柜，后龙门门架杆梁、1T卷扬机等吊吊运至地面。拆拆除楼层所有有钢管平台，拆拆除六、七楼楼支撑钢管架架，将钢管等等运至八楼准准备吊运。汽车吊按照1）起起重臂三、二二节，一节；；2）基础节；3）回转上下下支座；4）起升卷扬扬机；5）钢丝绳；6）钢管顺序序吊运到地面面。100T汽车吊吊吊运前龙门门架：吊钩挂挂好前门架横横梁并承重，拆拆除两立杆底底部支座销轴轴，拆除所有有揽后绳，将将前龙门架整整体零运地面面（作好防摆摆动揽绳拉紧紧），地面分分解龙门架。将将剩余钢管、扣扣件、钢绳吊吊至地面。QT80EA内内爬塔部件、钢钢管件装运出出场，拆卸结结束：在整个个拆卸过程中中，地面8T汽车吊及时时将楼层上吊吊运下的塔机机部件，辅助助件装车或解解体装车运走走。安全技术措施：：由于内爬塔机自自身拆卸是厦厦门分公司首首次实施，因因此要求严格格执行安全技技术措施。拆塔前须认真学学习本拆卸方方案，严格执执行安全技术术操作规程。每日作业前针对对当天作业内内容进行专项项作业项目，安安全操作方法法，注意事项项的技术安全全交底。承重平台、斜平平台、支撑架架的搭设中竖竖立钢管不得得用弯曲或弯弯曲校正后钢钢管或管壁锈锈蚀较大钢管管，主要承重重部件采用双双紧钢管。架架子搭设中必必须按规范设设置剪刀撑，平平台架的剪刀刀撑应实施纵纵横剪撑，两两剪刀撑应相相互搭接。所所有扣件不得得用破裂或缺缺螺栓。配重拆卸后的重重心偏移，可可采用加砂袋袋方式解决。降塔中专人拉放放上、下爬爪爪和观察爬爪爪支撑情况，专专人观察塔身身、下支座伸伸腿与井筒臂臂间隙。降塔拆卸基础节节底四伸缩无无法支撑在附附着框时，上上下爬爪应全全部支撑在钢钢梯上，并用用φ8钢丝绳将爬爬爪与梯踏块绑绑紧，防止拆拆卸中爬爪滑滑脱。拆卸所有部件均均必须先吊挂挂好，吊钩承承重后，在撬撬棒拨松两连连接件后，吊吊钩方可平缓缓起吊。严禁禁用吊钩突然然起吊或硬性性起吊。重件件向地面下降降时严禁制动动。吊运所有较长、大大部下降前，必必须拴白棕绳绳作防摆动稳稳固揽绳。开开始降的10m内以楼面拉拉揽为主，地地面为辅，低低于20m时地面拉揽揽为主。大吊车吊运时，楼楼面信号必须须一人指挥，信信号必须准确确。楼层放置大件时时应分散在区区域的梁上，严严禁集中堆放放。重物下应应用木方支垫