交通土建工程水泥混凝土新技术讲义

—水泥混凝土新技术

第1节混凝土基本知识与新技术第2节混凝土新规范第3节高性能混凝土第4节建筑砂浆新知识混凝土相关新技术标准、规程、规范混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2010）普通混凝土配比设计规程（JGJ55-2011）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GBT1346-2011）

第1节混凝土基本知识与新技术一、混凝土概述二、混凝土组成材料（一）水泥（二）砂石骨料

（三）混凝土拌合用水（四）外加剂（五）掺合料

第1节混凝土的基本知识与新技术一、概述按干表观密度分重砼＞2500kg/m3普通砼2000～2800kg/m3轻砼＜1900kg/m3

低强度混凝土＜20MPa中强度混凝土20～60MPa高强度混凝土≥60MPa按抗压强度标准值分（fcu,k）

大流动性混凝土（＞160mm）流动性混凝土（100～150mm）按坍落度分类塑性混凝土（10～90mm）干硬性混凝土（＜10mm）

（一）水泥

1.品种——

六大品种水泥、特种水泥

2.强度等级——原则：高对高，低对低

(约为混凝土强度等级的1.0～1.5倍)3.用量——

混凝土配合比设计计算确定

4.检验——

细度、凝结时间、安定性、强度。

5.技术标准

二、砼的组成材料技术规程：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB/T1345-2005）《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074-2008）《水泥密度测定方法》（GB/T208-1994）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》（GB/T17671-1999）《水泥化学分析方法》（GB/T176—2008）《水泥取样方法》（GB12573-2008）1、基本内容（1）六大品种硅酸盐水泥：硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥

(P·S·A、P·S·B)火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥不掺混合材+掺少量混合材（≤水泥量5%）

水泥熟料+适量石膏+多量混合材(≥水泥量20%)

P·Ⅰ

P·Ⅱ

+少量混合材(水泥量6%～20%)

P·O

粒化高炉矿渣

P·P

P·F

P·S

火山灰

粉煤灰

P·C

（2）水泥的生产

1）生产工艺

两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨

2）生产原料石灰石质原料——石灰石、白垩等粘土质原料——粘土、页岩等校正原料（少量）——铁粉CaOSiO2、Al2O3、Fe2O3Fe2O3（3）硅酸酸盐水泥泥的组成成材料1）硅酸盐盐水泥熟熟料2）石膏3）混合材材料（4）石膏膏作用：1）缓凝剂2）还有利利于提高高水泥早早期强度度3）降低干干缩变形形用量：过量会引引起水泥泥体积安定定性不良良。原因:（CaSO4或CaSO4·H2O或SO3）含量过过多，产产物体积积膨胀。。（5）混合材材料1）活性混合合材料2）非活性性混合材材料粒化高炉炉矿渣山灰质混混合材料料粉煤灰定义：本身不具具有水硬硬性作用：提高水泥泥产量，，降低水化化热。常用种类类：磨细的石石灰石、、石英岩、、粘土、、石英砂砂（6）硅酸盐盐水泥熟熟料的矿矿物组成成（简称为熟熟料）分子式3CaO·SiO22CaO·SiO23CaO·Al2O34CaO·Al2O3·Fe2O3分子简式式C3SC2SC3AC4AF名称硅酸三钙钙硅酸二钙钙铝酸三钙钙铁铝酸四四钙2、水泥的的技术性性质（1）物理性性质（2）力学性性质（3）化学性性质

表示方法：（技术指标）比表面积：m2/kg，cm2/g——勃氏法（适用于硅酸盐水泥、普通水泥）80μm（0.08mm）或45μm筛余量:%

——负压筛法（适用于其它水泥：矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥）1）水泥细度试验（1）水泥物物理性质质检验目的：试验结果果具有可可比性，，用于测测定凝结结时间和和安定性。。测定：试验仪器器：维卡卡仪试验方法法：标准法/调整水量量法★标准稠度度净浆标标准:试杆距底底板距离离为:6mm±±1mm。2）水泥标标准稠度度用水量量试验(标准方法法—维卡仪法法)3）凝结时时间测定定1.水泥凝结结时间的的定义（1）凝结时间间是指水泥泥从加水水开始，，到水泥泥浆失去去可塑性性所需要要的时间间。分为为初凝时间间和终凝时间间。初凝时间间是指水泥从加加水到水泥浆浆开始失去去塑性所经历的的时间；；终凝时间间是指从水泥加水水到水泥浆浆完全失去去塑性所经历的的时间。。（2）采用标标准法维维卡仪测测试2.凝结时间间长短对对工程应应用的意意义初凝时间间太短，不利于混凝土施工工序的正正常进行行；终凝时间间过长,不利于混凝土结结构成型、模具的周转、、养护时间间的控制。。要求：初凝时间间不能太太短，终终凝时间间不能过过长。对硅酸盐盐水泥，初凝时间不得早于于45min；终凝时间不得超过过6.5h。其余水泥泥（普通水泥泥、矿渣水泥泥、粉煤煤灰水泥泥、火山山灰水泥泥）初凝时间不得早于于45min；终凝时间不得超过过10h。4）安定性性试验1.水泥安定定性定义义水泥安定定性是表表征水泥泥硬化后后体积变变化均匀匀性的物物理性能指指标。2.水泥安定定性好坏坏对工程程带来的的影响水泥安定定性不良良会造成成：混凝土构构件产生生变形、、膨胀，，严重时时造成开开裂，影响混混凝土质质量。3.安定性主主要影响响因水泥熟料料中氧化化镁（MgO）含量、、水泥中中三氧化化硫（SO3）含量。。游游离CaO4.我国现行规定定有两种测定定方法雷氏法是观测由两个个试针的相对对位移所指示示的水泥标准稠度净浆浆体积膨胀的的程度，为标标准法；试饼法是观测水泥标标准稠度净浆浆试饼的外形形变化程度，为代用法法。如测定结果有有争议时以雷雷氏法为准。注：雷氏法、试饼饼法为水煮法法，测定（SO3）含量；压蒸蒸法测定（MgO）含量。（2）水泥力学性性质检验1）检验方法（（ISO法）水泥:标准砂=1:3;水灰比0.5,制40mm×40mm×160mm棱柱体试件,标准养护3d、28d分别测定抗折折强度、抗压压强度。抗压强度夹具具面积：40mm×40mm2）强度等级fce,k1.以水泥28d抗压强度确定2.为强度范围的的下限3.水泥实际强度度fce=γc·fce,kγc——水泥富裕系数数，新规范规规定3）分类：普通型、早强强型（3）水泥化学性质质①不溶物——主要指煅烧过过程中存留的的残渣，不溶溶物的含量会影响水泥的的粘结质量。。②烧失量——水泥煅烧不理理想或者受潮潮后，会导致致烧失量增加，故烧失量量是检验水泥泥质量的一项项指标。③氧化镁水化慢、体积积膨胀,影响安定性④三氧化硫⑤碱——限制发生碱-集料反应，按按（Na2O+0.658K2O）值计⑥氯离子含含量——防止腐蚀钢筋筋（二）集料料(砂石骨料)1.粗集料（1）力学性质（（抗压强度、、压碎值）★（2）坚固性（3）级配★（4）最大粒径的的选择★（5）表面特征和和形状★（6）有害杂质的的含量（7）碱活性检验验2.细集料（1）级配和细度度模数★（2）有害杂质的的含量1）含泥量和泥泥块含量2）云母含量3）轻物质含量量4）有机质含量量5）硫化物和硫酸酸盐含量还需要测定表观密度技术标准：《建设用砂》（GB/T14684-2011）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）人工砂混凝土应用技术规程（JGJ/T241-2011）（三）砼拌拌和用水要求：凡能饮用的水均能用于制备砼砼。技术标准：《混凝土用水标准准》（JGJ63-2006）（四）砼外外加剂1.定义——在拌制砼过程中中掺入能改善砼砼性能的物质，，一般掺量不大于于水泥质量的5%。2.减水剂的技术经经济效益①工作性、水水泥用量不变,可以减少用水量量,提高混凝土强度②用水量、水水泥用量不变,可增大混凝土的的流变性③工作性、强强度不变,可节约水泥用量量3.技术标准：《混凝土外加剂》（GB8076-2008）《混凝土外加剂应应用技术规范》（GB50119-2003）4.目前在工程中常常用混凝土外加加剂减水剂、引气剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻剂剂、膨胀剂、泵泵送剂等。减水剂：1）按功能分类①按塑化效果果分：普通减水剂，减减水率小于10%；高效减水剂，减减水率可达12%以上。②按引气量可可：引气减水剂，含含气量为3.5%～5.5%；非引气减水剂，，含气量小于3%（2%左右）。③按混凝土的的凝结时间和早早期强度分：标准型减水剂，，初凝、终凝时时间缩短不大于于lh，延长不超过2h。早强型减水剂，，除减水增强外外，可提高混凝凝土的早期强度度：1d提高30%以上，3d提高20%以上，7d提高15%以上，28d提高5%以上。初凝和终终凝时间可延长长不超过2h或缩短不超过1h。缓凝型减水剂，，初凝时间延长长至少lh，但不不小于于3.5h；终凝凝时间间延长长不超超过3.5h。2）按化化学成成分分分类①木木质素素磺酸酸盐类类普通减减水剂剂，，掺量量为水水泥质质量的的0.2%～0.3%，减水水率为为5%～15%，28d抗压强强度可可提高高10%～15%；在混混凝土土工作作性和和强度度相近近条件件下，，可节节约水水泥5%～10%；当水水泥用用量不不变，，强度度相近近条件件下，，塑性性混凝凝土的的坍落落度可可增加加50～120mm。这类减减水剂剂适用用于日日最低低温度度5℃以上的的各种种预制制及现现浇混混凝土土、钢钢筋混混凝土土及预预应力力混凝凝土、、大体体积混混凝土土、泵泵送混混凝土土、防防水混混凝土土、大大模板板施工工用混混凝土土及滑滑模施施工用用混凝凝土，，但不不宜单单独用用于蒸蒸养混混凝土土。②聚烷基基芳族族磺酸酸盐类类包括萘萘系、、蒽系系减水水剂。。高效减减水剂剂，掺掺量0.5%～1%，减水率为10%～25%；28d抗压强度可提提高15%～50%；当水泥用量量相同和强度度相近时，可可使坍落度20～30mm的低塑性混凝凝土的坍落度度增加100～150mm；在混凝土工工作性和强度度相近条条件件下，可节约约水泥10%～20%。该类外加剂除除适用于普通通混凝土之外外，更适用于于高强混凝土土、早强混凝凝土、流态混混凝土、蒸养养混凝土及特特种混凝土。。③三氯氰氨胶甲甲醛树脂磺酸酸盐类阴离子型，系系早强、非引引气型的高效效减水剂，如如国产SM。此类外加剂的的掺量为水泥泥量的0.5%～1.0%，减水率为10%～27%；28d强度提高30%～50%；当水泥用量量相同和强度度相近时，可可使塑性混凝凝土的坍落度度增加150mm以上。该外加剂对蒸蒸气养护的适适应性优于其其他减水剂，，适用于蒸养养混凝土、高高强混凝土、、早强混凝土土及流态混凝凝土。④脂肪族高效减减水剂憎水基主链为为脂肪族烃类类，是一种绿绿色高效减水水剂。掺量1%～2%，减水率可达达15%～25%。在同等强度度和坍落度条条件下，可节节约水泥25～30%；早强、增强强效果明显，，3天可达到设计计强度的60～70%，7天可达到100%，28天比空白混凝凝土强度提高高30～40%；高保塑，和和其他缓凝剂剂复合使用时时，坍落度经经时损失大幅幅减小，60min基本不损失，，90min损失10～20%；能显著提高高混凝土的抗抗冻融、抗渗渗、抗硫酸盐盐侵蚀，并全全面提高混凝凝土的其他物物理性能。适用配制流态态塑化混凝土土、自然养护护与蒸养混凝凝土、抗渗防防水混凝土、、耐久抗冻混混凝土、抗硫硫酸盐侵蚀的的海工混凝土土以及钢筋混混凝土和预应应力混凝土。。⑤氨基磺酸系高性能减水剂剂，一种新型型的高效减水水剂，具有含含碱量低、超超塑化、缓凝凝、抑制坍落落度损失高、、增强等特点点。单独使用时掺掺量一般为1%～2%（占总料比）），与其他外外加剂复合使使用时，掺量量为0.2%～0.6%（占胶料比））。掺量低，，减水率高（（可达20～35%）；坍落度1.5h基本无损失；；3天、7天、28天抗压强度均均大于140%以上，增强效效果显著；在在保持水灰比比不变的情况况下，可使坍坍落度增大15cm以上；保持混混凝土强度不不变的情况下下，可节约水水泥15～25%；可明显提高高混凝土的抗抗渗性、抗碳碳化性。该类外加剂适适用于预拌早早强混凝土、、现场混凝土土、商品混凝凝土、泵送混混凝土、大体体积混凝土、、钢筋混凝土土等；适用于于配置高强、、高性能、高高抗渗、自密密实及高耐久久性混凝土。。⑥聚羧酸系是国际上在20世纪80年代中期开发发，90年代大量应用用的一类新型型高效减水剂剂。特别适用用于配制高强强度、高流态态、长距离泵泵送的混凝土土工程。聚羧酸系减水水剂是目前我我国新型减水水剂的一个亮亮点，新一代代高性能聚羧羧酸减水剂应应满足《聚羧酸系高性性能减水剂》（JG/T223-2007。特点：环保；掺量低低0.15～0.35%（以胶凝材料料计），高减减水率，可达达28%以上；保坍性性好，对水泥泥和砂具有较较好的适应性性；在配制高高强度和高流流动性自密实实混凝土时，，粘度低、泵泵送效果好。。目前广泛用于于配制高性能能和高强、超超高强混凝土土，应用于交交通、铁路、、水利、港口口、工业与民民用建筑等工工程的现浇混混凝土、预制制混凝土、早早强混凝土、、大流动性混混凝土、泵送送混凝土。目前普遍使用用的减水剂有有：脂肪族高效减减水剂、萘系系高效减水剂剂、氨基磺酸酸盐高性能减减水剂和聚羧羧酸高性能减减水剂。掺高效减水水剂的混凝凝土，可以以大幅度地地减少混凝凝土用水量量，减水率率一般可达达20%～30%，从而显著改善混混凝土的各项物理理力学性能。因高效减水剂的缓缓凝和引气作用极极小，因而掺用的的剂量可以较大，，水灰比可以减小小到接近混凝土的的理论需水量，而而混凝土的坍落度度仍可达100～150mm，可配制抗压强度度达80～100MPa的高强混凝土。（四）砼（矿物物细粉）掺合料1.定义在混凝土拌和物制制备时，为了节约约水泥、改善混凝凝土的性能、调节节混凝土强度等级级而加入的天然或或人造的矿物材料料，统称为混凝土土掺合料。以活性氧化硅、氧氧化铝和其它有效效矿物为主要成分分，在混凝土中可可以代替部分水泥泥、改善混凝土综综合性能，且掺量量一般不小于5%的具有火山灰活性性或潜在水硬性的的粉体材料。活性矿物掺合料，，常用的矿矿物掺合合料有：：粉煤灰灰、粒化化高炉矿矿渣粉、、硅灰、、沸石粉粉、燃烧烧煤矸石石等。粉粉煤灰应应用最普普遍。非活性矿矿物掺合合料：石石灰石粉粉等技术标准准：《建材用粉煤灰及煤矸石化学分析方法》（GB/T27974-2011）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）（1）粉煤灰灰又称为飞飞灰，是是由燃烧烧煤粉的的锅炉烟烟气中收收集到的的细粉末末，其颗颗粒多呈呈球形，，表面光光滑，大大部分由由直径以以µｍ计的实实心和(或)中空玻璃璃微珠以以及少量量的莫来来石、石石英等结结晶物质质所组成成。化学成分分：粉煤灰的的化学成成分因煤煤的品种种及燃烧烧条件而而异。一一般来说说，粉煤煤灰化学学成分的的变动范范围为：：SiO2含量约为为40％～60％；Al2O3含量为20％～30％，Fe203含量为5％～10％，CaO含量2%～8%，烧失量量3％～8％，SiO2和Al2O3是粉煤灰灰中的主主要活性性成分，粉煤灰灰的烧失失量主要要是未燃尽尽碳，其混混凝土土吸水水量大大，强强度低低，易易风化化，抗抗冻性性差，，为粉粉煤灰灰中的的有害害成分分。据估计计，全全国粉粉煤灰灰每年年向自自然环环境中中释放放：358.75吨镉，，10054.25吨铬，，9410吨类金金属砷砷，4.25吨汞和和5345.5吨铅。。粉煤灰灰在混混凝土土中的的作用用：①活活性行行为和和胶凝凝作用用粉煤灰灰的活活性来来源于于它所所含的的玻璃璃体，，他与与水泥泥水化化生成成的Ca(OH)2发生二二次水水化反反应，，生成成C-S-H和C-A-H、水化化硫铝铝酸钙钙，强强化了了混凝凝土界界面过过渡区区，同同时提提高混混凝土土的后后期强强度。。②充充填行行为和和致密密作用用粉煤灰灰是高高温煅煅烧的的产物物，其其颗粒粒本身身很小小，且且强度度很高高。粉粉煤灰灰颗粒粒分布布于水水泥浆浆体中中水泥泥颗粒粒之间间时，，提高高混凝凝土胶胶凝体体系的的密实实性。。③需水行行为和和减水水作用用由于粉粉煤灰灰的的的颗粒粒大多多是球球形的的玻璃璃珠，，优质质粉煤煤灰由由于其其“滚滚珠轴轴承””的作作用，，可以以改善善混凝凝土拌拌和物物的和和易性性,减少混凝土土单位体积积用水量，，硬化后水水泥浆体干干缩小，提提高混凝土土的抗裂性性。④降低混凝土土早期温升升，抑制开开裂。大掺掺量粉煤灰灰混凝土特特别适合大大体积混凝凝土。⑤二次水化化和较低的的水泥熟料料量使最终终混凝土中中的Ca(OH)2大为减减少，，可以以有效效提高高混凝凝土抵抵抗化化学侵侵蚀的的能力力。⑥当掺掺加量量足够够大时时，可可以明明显抑抑制混混凝土土碱骨骨料病病害。。⑦降低低氯离离子渗渗透能能力，，提高高混凝凝土的的护筋筋性。。以上作作用在在水胶胶比低低于0.42时，较较突出出。粉煤灰灰质量量等级级：低钙粉粉煤灰灰的密密度一一般为为1.8～2.6g/cm3，松散散堆积积密度度为600～1000kg/m3，GB1596－2005《《用于水水泥和和混凝凝土中中的粉粉煤灰灰》规定了了粉煤煤灰成成品根根据细度、需水量量比、烧失量量、含水量量和三氧化化硫含量划划分为为I、II、III个级别别，各各项物物理性性能指指标应应满足足下表表的要要求。。作为为活性性掺合合料的的粉煤煤灰还还有火火山灰灰活性性指数数要求求，有有关粉粉煤灰灰的需需水量量比和和活性性指数数的定定义和和测定定方法法可详详见粉煤灰灰物理理性质质指标标和要要求

等级质量指标ⅠⅡⅢ细度（0.045mm方孔筛筛余）/%≤12.025.045.0需水量比/%≤95105115烧失量/%≤5.08.015.0含水量/%≤1.0三氧化硫含量/%≤3.0游离氧化钙/%≤F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性雷氏夹沸煮后增加距离/mm≤5.0粉煤灰灰特性性及利利弊：：1)提高抗抗化学学侵蚀蚀性，，降低低混凝凝土温温升，，有利利于混混凝土土耐久久性，，混凝凝土强强度后后期持持续增增长率率高。。2)抗收缩缩开裂裂性较较好。。3)改善拌拌和物物施工工性，，但坍坍落度度太大大时，，(I级)粉煤灰灰颗粒粒易上上浮发发生泌泌浆。。4)早期强强度较较低；；大掺掺量时时在较较低气气温下下凝结结缓慢慢；对对养护护要求求较高高(要降低低水胶胶比),化学活活性低低，可可促进进硅酸酸盐水水泥水水化，，但早早期孔孔隙率率大，，碳化化问题题较突突出。。5)对水敏敏感，，在无无保湿湿的条条件下下，因因内部部黏度度增加加，阻阻碍持持续泌泌水而而会加加剧塑塑性开开裂，，所以需需加强强保水水养护护。应采取取的技技术措措施：：①要控控制坍坍落度度尽可可能小小。试验表表明大大掺量量粉煤煤灰混混凝土土坍落落度为为125mm时，可相当于180mm的普通混凝土。。但由于用水量量很低而不离析析、泌水。②注意不要过度度振捣。③要降低水胶比比，保证大掺量量粉煤灰混凝土土强度，尤其是是早期强度。④注意及早、有有效的养护以及及足够的湿养护护时间。初凝前前后开始覆盖养养护保证不失水水。湿养护时间间也很重要，最最好养护14天，至少7天。（2）硅灰硅灰又称硅粉（（或硅烟灰），，是从生产硅铁铁合金或硅钢等等所排放的烟气气中收集到的颗颗粒极细的烟尘尘，色呈浅灰到到深灰。硅灰的的颗粒是微细的的玻璃球体，部部分粒子凝聚成成片或球状的粒粒子。其平均粒粒径为0.1µｍ～0.2µｍ，是水泥颗粒粒粒径的1/50～1/100,比表面积高达2.0×104m2/kg。其主要成分是是SiO2（占90％以上），它的的活性要比水泥泥高1～3倍。以10％硅灰等量取代代水泥，混凝土土强度可提高25％以上。硅粉的火山灰活活性指标高达110%，这与其化学成成分有关。硅粉粉的SiO2含量很高，在80%以上，这种SiO2是非晶态、无定定形的，易溶于碱溶液液中，在早期即即可与CH反应，可以提高高混凝土的早期期强度。生成的的水化硅酸钙凝胶胶钙硅比小，组织结构致致密。硅粉的化学成分分：1、硅灰可以提提高混凝土的的早期和后期期强度，但自自干燥收缩大大，且不利于于降低混凝土土温升。因此此，复掺时，，可充分发挥挥他们的各自自优点，取长长补短。例如如，可复掺粉粉煤灰和硅灰灰，用硅灰提提高混凝土的的早期强度，，用优质粉煤煤灰降低混凝凝土需水量和和自干燥收缩缩，在加之颗颗粒的填充作作用，使混凝凝土更密实。。硅粉的应用：：2、由于硅灰具具有高比表面面积，因而其其需水量很大大，将其作为为混凝土掺合合料，须配以以减水剂，方方可保证混凝凝土的和易性性。硅粉混凝凝土的特点是是早强和耐磨磨。3、硅粉使用时时掺量较少，，一般为胶凝凝材料总重的的5％～10％，且不高于于15％，通常与其其它矿物掺合合料复合使用用。在我国，因其其产量低，目目前价格很高高，处于价格格考虑，一般般混凝土强度度低于80MPa时，都不考虑虑掺加硅粉。。（3）粒化高炉矿矿渣粉粒化高炉矿渣渣粉是指将粒粒化高炉矿渣渣经干燥、磨磨细达到相当当细度且符合合相应活性指指数的粉状材材料，细度大大于350m2/kg，一般般为400-600m2/kg。其活活性比比粉煤煤灰高高。1862年，德德国的的E．Langen发现通通过碱性激激发，能发发挥水水淬矿矿渣的的潜在水水硬性性。此后后，在在欧洲洲，矿矿渣作作为一一种水水硬性性材料料进行行了研研究与与开发发，使使矿渣渣与普普通水水泥一一样，，成为为不可可缺少少的工工程材材料。。粒化高高炉矿矿渣在在水淬淬时形形成的的大量量玻璃璃体,具有微微弱的的自身身水硬硬性。。用于于高性性能混混凝土土的矿矿渣粉粉磨至至比表表面积积超过过400m2/kg，以较充分分地发挥其其活性，减减少泌水性性。研究表表明矿渣磨磨得越细，，其活性越越高，掺入入混凝土中中后，早期期产生的水水化热越多多，越不利利于控制混混凝土的温温升，而且且成本较高高。当矿渣的比比表面积超超过400m2/kg后，用于很很低水胶比比的混凝土土中时，混混凝土早期期的自收缩缩随掺量的的增加而增增大；矿渣渣粉磨得越越细，掺量量越大，则则低水胶比比的高性能能混凝土拌拌和物越黏黏稠。因此此，磨细矿矿渣的比表表面积不宜宜过细。用用于大体积积混凝土时时，矿渣的的比表面积积宜不超过过420m2/kg粒化高炉矿矿渣粉的特特性：磨细矿渣的的特性及利利弊：（1）具有潜在在的水硬性性，单独加加水可以缓缓慢水化硬硬化，化学学活性高，，在盐类激激发下，可可提高活性性。（2）能提高抗抗化学侵蚀蚀性，后期期强度增长长率高。（3）化学收缩缩和自收缩缩较大。（4）比粉煤灰灰抗抗碳化化性能较好好。（5）比表面积积超过4000cm2∕g时不降低混混凝土温升升，且自收收缩随掺量量(＜75%)而增大，对对开裂敏感感。使用注意：：控制细度度，加大掺掺量。第2节混凝凝土新规范范一、混凝土技术术性质二、普通混混凝土配合合比设计（（新规范））三、粉煤灰灰混凝土配配合比设计计一、混凝土土技术性质质工作性(和易性)力学性质耐久性例如—设计坍落度度30～50mm—强度等级C30—控制最大水灰比(水胶比)最小水泥用量量混凝土设计的的依据(目标)：1.满足三大技术术性质要求（优质混凝土的的要求）2.经济三大技术性质技术标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2009）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《普通混凝土拌合物性能性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTJD40-2011）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JTG/T70-2009）（一）新拌混混凝土技术性性质1.工作性(和易性)（1）概念——指混凝土拌拌合物易于于施工操作作（拌合、、运输、浇浇灌、捣实实）并能获获致质量均均匀、成型型密实的性性能。工作性是一项综合合的技术性性质，包括三方方面的含义义。流动性粘聚性保水性（2）工作性测测定方法目前，尚无无能够全面面反映混凝凝土拌合物物和易性的的测定方法法。在工地和试试验室，通通常采用测定拌合物物的流动性性，并辅以以直观经验验评定粘聚聚性和保水水性三方面结合合的方法。主要的试验验方法有：：（１）坍落落度与坍落落扩展度法法（２）维勃稠度度法1）组成材料质量量及其用量的影影响①水泥特性；②②集料特性；③③集浆比；④水灰比；⑤砂率；⑥外加剂2）环境条件的影影响3）时间的影响（3）影响坍落度的的因素2.混凝土拌和物凝凝结时间采用贯入阻力试验方法：1）混凝土过4.75mm筛，取砂浆。2）混凝土从加水水计，3h后，每隔0.5h测一次，不少于于6次。3）绘制贯入阻力-时间的关系曲线混凝土初凝时间—贯入阻力3.5MPa混凝土终凝时间—贯入阻力28MPa1）立方体抗压强强度（fcu）——桥梁、建工混凝凝土主要指标按照标准的制作作方法制成边长为为150ｍｍ的的正立立方体体试件件，在标准养养护条条件（温度20±±2℃℃，相对对湿度度95％以上上）或在温度度为20±±2℃℃的不流流动的的Ca(OH)2饱和溶溶液中中养护护下，养养护至至28ｄ龄期期，按照照标准准的测测定方方法测测定其其抗压压强度度值，，称混混凝土土立方方体抗抗压强强度。。（二））硬硬化后后混凝凝土的的力学学强度度1.混凝土土立方方体抗抗压强强度和和强度度等级级2）立方方体试试件抗抗压强强度标标准值值（fcu,k）立方体抗压强度只只是一组混凝土试试件抗压强度的算算术平均值，并未未涉及数理统计和和保证率的概念。。而立方体抗压强度标标准值是按数理统计方法法确定，具有不低于95%保证率的立方体抗压强度度。即不合格率不超出出5%。3）强度等级混凝土的“强度等级”是根据“立方体抗压强度标标准值”来确定。如：C30，表示混凝土立方体体抗压强度标准值值fcu,k=30MPa我国现行GB50010-2002《混凝土结构设计规规范》规定,普通混凝土按立方方体抗压强度标准准值划分为：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等14个强度等等级。环箍效应应：会造成混混凝土的的实测强强度增大大，与混混凝土构件的实实际受力力情况不不相符。。随着混混凝土试试件高度度的不断断增加，，这种““环箍效效应”会会逐渐消消失。2.轴心抗压压强度（（fcP）为了使测测得的混混凝土强强度接近近于混凝凝土结构构的实际际情况，，在钢筋筋混凝土土结构计计算中，，计算轴轴心受压压构件（（例如柱柱子、衍衍架的腹腹杆等））时，都都是采用用混凝土土的轴心心抗压强强度作为为依据。。测测定方法法：采用用150mm×150m×300mm棱柱体作作为标准准试件，，轴心抗抗压强度度以fcp表示，以以MPa计。轴心抗压压强度与与立方体体抗压强强度之比比约为0.7～0.83.劈裂抗拉拉强度我国现行行标准规规定，采采用标准准试件150mm立方体，，按规定的的劈裂抗抗拉试验验装置测测得的强强度为劈劈裂抗拉强度度，简称称为劈拉拉强度fts计算公式式：4.抗弯拉强强度(fcf)—抗折强度度在道路和和机场工工程中，，混凝土土路面结结构主要要承受荷荷载的弯弯拉作用用，因此此，抗弯弯拉强度度是混凝土土路面结结构设计计和质量量控制的的主要指指标。水泥混凝凝土的抗抗弯强度度试验是是以标准准方法制制备150mm×150mm×550mm的梁形试试件，在在标准条条件下养养护２8天后，按按三分点点加荷，，测定其其抗弯拉拉强度（（fcf）。L=450mm1）材料组组成对混混凝土强强度的影影响①水泥强强度和水水灰比；；②集料料特性；；③浆集集比2）养护条件对混混凝土强度的影影响①湿度；②温温度；③龄期期3）试验条件对混混凝土强度的影影响试验条件主要有有：试件形状与与尺寸、试件湿湿度、试件温度、支承承条件和加载方方式等。5.影响强度的因素素6.提高混凝土强度度的措施（1）选用高强度水水泥和早强型水水泥（2）采用低水灰比比和浆集比（3）掺加混凝土外外加剂和掺合料料（4）采用湿热处理理——蒸汽养护和蒸压压养护（5）采用机械搅拌拌和振捣7.硬化混凝土的变变形特性（1）弹性变形——弹性模量①混凝土的应应力-应变特征混凝土承受荷载载时，应力-应变关系是非线线性的②弹性模量初始切线弹性模模量切线弹性模量割线弹性模量——用于结构计算③混凝土弹性模量量影响因素粗集料的弹性模模量（2）徐变变形——在加载的瞬间，，混凝土产生以以弹性变形为主主的瞬时变形，，此后，在荷载载持续作用下，，变形随时间连连续增长，称为为徐变变形。在持续荷载作用用下，混凝土的的徐变可以延续续若干年，其徐徐变应变通常会会超过弹性应变变，当混凝土结结构承受持续荷荷载时，如果所所承受的持续荷荷载较大，可能能会导致混凝土土结构破坏。所所以在混凝土结结构设计中必须须考虑徐变的影影响，否则，可可能会导致对整整个结构变形严严重的估计不足足。在预应力混混凝土中，必须须考虑徐变变形形导致构件缩短短而造成的预应应力损失。混凝土的徐变主主要由水泥石的的徐变所引起，，而集料所产生生的徐变几乎可可以忽略不计，，因此，混凝土土中集料的体积积率越大，混凝凝土的徐变越小小。目前，主要采用用降低水灰比、、较高的集浆比比、选用快硬或或早强水泥和优优良级配的集料料，以及加强混混凝土早期养护护等措施，降低低混凝土的徐变变。（3）温度变形混凝土具有热涨涨冷缩的性质。。混凝土的温度变变形对大体积混混凝土工程或在在温差较大的季季节施工的混凝凝土结构极为不不利。（4）干燥收缩变形形原因：在干燥环环境中时，由于于混凝土内部水水分蒸发而引起起的体积变化。。措施：限制水水泥用量并保保证一定的集集料用量，减减小水灰比，，充分捣实混混凝土，加强强混凝土早期期养护。（三）硬化化后混凝土的的耐久性1.混凝土的抗渗渗性——指混凝土对液液体或气体渗渗透的抵抗能能力。抗渗等级——采用标准养护护28d的试件，按规规定的方法进行试试验，按混凝凝土所能承受受的最大水压压力如：S2、S4、S6、S8、S10和S12———约六个等级2.混凝土的抗冻冻性——指混凝土在水水饱和状态下下，能经受多多次冻融循环环作用而不破破坏，同时也也不严重降低低强度的性能能。试验方法：快冻法试件：100mm××l00mm×400mm棱柱体，经28d龄期，于-18℃和5℃条件下快速冻冻结和融化循循环。每25次冻融循环，，对试件进行行一次横向基基频的测试并并称重。混凝土相对动动弹性模量P——经n次冻融循环后后试件的相对对动弹性模量量，%；fn——n次冻融循环后后试件的横向向基频，Hz；f0——试验前试件的的横向基频，，Hz。混凝土质量损损失率wn——n次冻融循环后后试件的质量量损失率，%；m0——冻融前的试件件质量，kg；mn——n次冻融后的试试件质量，kg。等级划分的标标准：当冻融至300次循环，或相相对动弹性模模量下降至60%以下，或质量量损失率达到到5%，即为混凝土土的抗冻等级级。抗冻等级分为：F25、F50、F100、F150、F200、F250和F300等。3.混凝土的抗化化学侵蚀性——指混凝土在含含有侵蚀性介介质环境中遭遭受到化学侵侵蚀、物理作作用不破坏的的能力。化学侵蚀：淡水的侵蚀蚀、海水侵蚀蚀、酸碱侵蚀蚀等物理侵蚀：反复干湿作作用，盐分在在混凝土内的的结晶与聚集，海浪浪的冲击磨损损。影响因素：与混凝土的的密实程度，，即孔隙总量量及孔隙结构特征征有关。措施：改善混凝土土的孔隙结构构，减少混凝凝土内部的毛细管通道，，以降低混凝凝土的渗透性性。常用的方法：：（1）采用减水剂降降低水灰比，，提高混凝土土密实度；（2）掺加引气剂剂，在混凝土土中形成均匀匀分布的不联联通的微孔；；（3）加强养护，，杜绝施工缺缺陷；（4）防止由于离离析、泌水而而在混凝土内内形成孔隙通通道（5）采用外部保保护措施以隔隔离侵蚀介质质不与混凝土土相接触，以提高高混凝土的抗抗化学侵蚀性性。4.碱-集料反应——水泥混凝土中中水泥的碱与与某些碱活性性集料发生化化学反应，可可引起混凝土土膨胀、开裂裂，甚至破坏坏，这种化学学反应称为碱碱-集料反应。类型：碱-硅反应是指碱碱与集料中活活性二氧化硅硅反应；碱-碳酸盐反应是指碱碱与集料中活性碳碳酸盐反应。条件：①混凝土中的的集料具有活性；；②混凝土中含有有一定量可溶性碱碱；③有一定的湿度度。现行规范规定：应使用含碱量小于于0.6%的水泥或采用抑制制碱-集料反应的掺合料；当使用钾、钠离子子的混凝土外加剂剂时，必须专门试验。5.混凝土耐久性控制制标准（1）最大水胶比和最最小胶凝材料用量量限值▲混凝土结构暴露的的环境类别划分为为七个等级：一、、二a、二b、三a、三b、四、五，对处处于不同环境等等级中的混凝土土结构，其混凝凝土配合比设计计规定的最大水水胶比及其他指指标限值见下表表：环境类别环境条件最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量/%最大碱含量/kg·m-3一1.室内干燥环境；2.无侵蚀性静水浸没环境0.60C200.30不限制二a1.室内潮湿环境；2.非严寒和非寒冷地区的露天环境；3.非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；4.严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境0.55C250.203.0b1.干湿交替环境；2.水位频繁变动环境；3.严寒和寒冷地区的露天环境；4.严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境0.50（0.55）C30（C25）0.15三a1.严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；2.受除冰盐影响环境；3.海风环境0.45（0.50）C35（C30）0.15b1.盐渍土环境；2.受除冰盐作用环境；3.海岸环境0.40C400.10注：1.氯离子含量系指指其占胶凝材料料总量的百分比比；2.预应力构件混凝凝土中的最大氯氯离子含量为0.06%；其最低混凝土土强度等级宜按按表中的规定提提高两个等级；；3.素混凝土构件的的水胶比及最低低强度等级的要要求可适当放松松；4.有可靠工程经验验时，二类环境境中的最低混凝凝土强度等级可可降低一个等级级；5.处于严寒和寒冷冷地区二b、三a类环境的混凝土土应使用引气剂剂，并可采用括括号中的有关参参数；6.当使用非碱活性性骨料时，对混混凝土中的碱含含量可不作限制制。环境等级四、五五分别指海水环境、受人人为或自然的侵侵蚀性物质影响响的环境，其混混凝土的耐久性性设计应符合有有关的标准规定定。对设计年限限为100年的混凝土结构构，其耐久性设设计要求更加严严格。混凝土配合比设设计中，除配制制C15及其以下强度等等级的混凝土外外，混凝土的最最小胶凝材料用用量应符合下表表规定：最大水胶比最小胶凝材料用量/kg·m-3素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.45330混凝土中掺加矿矿物掺合料时，，其掺量应通过过试验确定。采采用硅酸盐水泥泥或普通硅酸盐盐水泥时，钢筋筋混凝土与预应应力混凝土中，，矿物掺合料最最大掺量宜符合合下表的具体规规定：矿物掺合料种类水胶比最大掺量/%钢筋混凝土预应力混凝土硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.4045353530＞0.4040302520粒化高炉矿渣粉≤0.4065555545＞0.4055454535钢渣粉—30202010磷渣粉—30202010硅灰—10101010复合掺合料≤0.4065555545＞0.4055454535注：1.采用其他通用硅硅酸盐水泥时，，宜将水泥混合合材掺量20%以上的混合材量量计入矿物掺合合料；2.复合掺合料各组组分的掺量不宜宜超过单掺时的的最大掺量；3.在混合使用两种种或两种以上矿矿物掺合料时，，矿物掺合料总总掺量应符合表表中复合掺合料料的规定。对基础大体积混混凝土、粉煤灰灰、粒化高炉矿矿渣粉和复合掺掺合料的最大掺掺量可增加5%；采用掺量大于于30%的C类粉煤灰混凝土土应以实际使用用的水泥和粉煤煤灰掺量进行安安定性检验。（2）混凝土拌合物物中水溶性氯离离子限值混凝土拌合物中中水溶性氯离子子最大含量应符符合下表的规定定。混凝土拌合合物中氯离子含含量的采用快速速测定法，执行行现行行业标准准《水工混凝土试验验规程》（SL352-2006）的测定方法。。环境条件水溶性氯离子最大含量/%（占水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06（3）混凝土最小含含气量限值长期处于潮湿或或水位变动的寒寒冷和严寒环境境，以及盐冻环环境的混凝土应应掺用引气剂。。引气剂掺量应应根据混凝土含含气量要求经试试验确定，混凝凝土最小含气量量应符合下表的的规定，最大不不宜超过7.0%。粗骨料最大公称粒径/mm混凝土最小含气量/%潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0（4）碱含含量的的规定定对于有有预防防混凝凝土碱碱骨料料反应应设计计要求求的工工程，，宜掺掺用适适量粉粉煤灰灰或其其他矿矿物掺掺合料料，混混凝土土中最最大碱碱含量量不应应大于于3.0kg/m3；对于于矿物物掺合合料碱碱含量量，粉粉煤灰灰碱含含量可可取实实测值值的1/6，粒化化高炉炉矿渣渣粉碱碱含量量可取取实测测值得得1/2。（一））基本本概念念混凝土土配合合比：：是指单单位体体积的的混凝凝土中中各组组成材材料的质质量比比例。。混凝土土配合合比的的表示示方法法:（1）相对对用量量表示示法（2）绝对对用量量表示示法二、普普通混混凝土土配合合比设设计混凝土土配合合比设设计必必须达达到以以下四四项基基本要要求：：（1）满足足结构构设计计的强度等等级要求；；（（2）满足足混凝凝土施施工所所要求求的和易性性；（（3）满足足工程程所处处环境境对混混凝土土耐久性性的要求求；（（4）符合合经济原则，，即节节约水水泥以以降低低混凝凝土成成本。。混凝土土配合合比设设计基基本参参数（（三参参数））：水灰比比、单单位用用水量量、砂砂率水灰比比——混凝土土中水水与水水泥的的比例例——砂子占占砂石石总量量的百百分率率——用水量量是指指1m3混凝土土拌和和物中中水的用用量（（kg/m3）单位用用水量量砂率三个步步骤（二））混凝凝土配配合比比设计计1.计算初初步配配合比比设计计2.提出基基准配配合比比，确确定实实验室室配合合比3.施工配配合比比折算算（1）拌和和物的的工作性性选择混凝土土工作性性的依据：：构件截截面尺尺寸、、钢筋配配置的的疏密密、捣捣实的的机械械类型型和施施工方方法等等。（2）硬化化后混混凝土土结构构强度（3）使用用耐久性性1.混凝土土配合合比设设计的的基本本指标标（1）混凝凝土的的配制制强度度：fcu，k——混凝土土的设设计强强度，，MPa；σ——混凝土土强度度标准准差，，MPa；确定定方法法：有资料料时，，无资料料时，，查表表当混凝凝土设设计强强度等等级不不小于于C60时，配配制强强度计计算式式：强度等级/MPa低于C20C20～C25高于C35标准差σ/MPa4.05.06.02.混凝土土初步步配合合比设设计计计算注意σ计算结结果：：一般，当具具有近期1～3个月的同类类混凝土（（同一品种种、同一强强度等级））强度资料料，且试件件组数不小小于30组时，混凝凝土强度标标准差可计计算获得。。对于强度等等级不大于于C30的混凝土，，若强度标标准差计算算值不小于于3.0MPa时，应按公公式计算结结果取值；；当混凝土土强度标准准差计算值值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。对于强度等等级大于C30且小于C60的混凝土，，若强度标标准差计算算值不小于于4.0MPa时，应按公公式计算结结果取值；；当混凝土土强度标准准差计算值值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。（2）计算水胶胶比（W/B）耐久性复核核石子品种回归系数αaαb碎石0.530.20卵石0.490.13水泥强度等级值32.542.552.5富余系数γc1.121.161.10——胶凝材料28d胶砂抗压强强度实测值值，MPa；——粉煤灰、粒粒化高炉矿矿渣粉的影影响系数，，选用表。。——水泥28d胶砂抗压强强度实测值值，MPa——水泥强度等等级值，MPa。粉煤灰影响响系数和粒粒化高炉矿矿渣粉影响响系数表矿物掺合料掺量/%粉煤灰影响系数

粒化高炉矿渣粉影响系数O1.001.0010O.85～0.951.0020O.75～0.85O.95～1.0030O.65～0.75O.90～1.0040O.55～0.65O.80～0.9050—O.70～0.85注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜宜取上限值值；2.采用S75级粒化高炉炉矿渣粉宜宜取下限值值，采用S95级粒化高炉炉矿渣粉宜宜取上限值值，采用S105级粒化高炉炉矿渣粉可可取上限值值加0.05；3.当超出表中中的掺量时时，粉煤灰灰和粒化高高炉矿渣粉粉影响系数数应经试验验确定。（3）计算单位位用水量与与外加剂用用量1）混凝土W/B在0.40～0.80范围时，按按下表选取取：拌合物稠度卵石最大粒径

(㎜)碎石最大粒径

(㎜)项目指标102031.540162031.540

坍落度㎜10~30190170160150200185175165

30~50200180170160210195185175

50~70210190180170220205195185

70~90215195185175230215205195

注：①本表用水量系采用中砂砂时的平均取取值，采用用细砂或粗砂砂时，每立方方米混凝土用水水量可增加或减少少5～10㎏。②掺用各种种外加剂剂或掺合合料时，，用水量量应相应应调整。。2）混凝土土水胶比比小于0.40时，可通通过试验验确定。。3）掺用各各种外加加剂或掺掺合料时时，用水水量应相相应调整整。掺外加剂剂时，流流动性或或大流动动性混凝凝土的单单位用水水量可按按下式计计算：式中：——掺外加剂剂混凝土土的单位位用水量量，kg/m3；——未掺外加加剂时推推定的满满足实际际坍落度度要求的的混凝土土的单位位用水量量，kg/m3；推定方法法：以上表中中90mm坍落度的用水水量为基础，，按每增大20mm坍落度相应增增加5kg/m3用水量来计算算，当坍落度度增大到180mm以上时，随坍坍落度相应增增加的用水量量可减少。β——外加剂的减水水率，应经混混凝土试验确确定；无减水水作用的外加加剂β=0。4）混凝土中单单位外加剂用用量式中：——计算配合比每每立方米混凝凝土中外加剂剂用，kg/m3；——计算配合比每每立方米混凝凝土中胶凝材材料用量，kg/m3；——外加剂掺量，，%，应经混凝土土试验确定。。（4）计算混凝土土的单位胶凝凝材料、矿物物掺合料和水泥用量1）计算单位胶胶凝材料用量量按下式计算，，并应进行试试拌调整，在在拌合物性能能满足的情况况下，取经济济合理的胶凝凝材料用量。。2）计算单位矿矿物掺合料用用量式中：——计算配合比每每立方米混凝凝土中矿物掺掺合料用量，，kg/m3；——矿物掺合料掺掺量，%，可查表确定定。耐久性复核3）计算单位水水泥用量计算得到单位位胶凝材料用用量，还应按按规定的最小小限量进行混混凝土耐久性性校核。（5）选择合理的的砂率值1）坍落度小于于10mm的混凝土，其其砂率应经试试验确定；2）坍落度为1O～60mm的混凝土，其其砂率可根据据粗骨料品种种、最大公称称粒径及水胶胶比按下表选选取；3）坍落度大于于60mm的混凝土，其其砂率可经试试验确定，也也可在下表的的基础上，按按坍落度每增增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调调整。合理砂率可通通过试验、计计算或查表求得。查表：根据水灰比、、集料品种、、最大粒径。。经验表格适于于中砂，对粗砂增大砂率，细砂减少砂率混凝土砂率选选用表（%）水灰比卵石最大粒径

(㎜)碎石最大粒径

(㎜)1020401620400.4026~3225~3124~3030~3529~3427~320.5030~3529~3428~3333~3832~3730~350.6033~3832~3731~3636~4135~4033~380.7036~4135~4034~3939~4438~4336~41（6）计算粗、细细骨料用量（mg0、ms0）①质量法（假假定表观密度法））计算公式：可取2350～2450kg式中：ｍc0——每立方米混凝土的的水泥用量（kg）；ｍg0——每立方米混凝土的的粗骨料用量（kg）；ｍs0——每立方米混凝土的的细骨料用量（kg）；ｍw0——每立方米混凝土的的用水量（kg）；βs——砂率（％）；——每立方米混凝土拌拌合物的假定重量量；②采用体积法（绝对对体积法）计算公式：在不使用引气型外外加剂时，α可取１式中：ρc——水泥密度kg/ｍ3，可取2900～3100kg/ｍ3；ρg——粗骨料的表观密度度（kg/ｍ3）；ρs——细骨料的表观密度度（kg/ｍ3）；ρw——水的密度（kg/ｍ3），可取1000kg/ｍ3；βs——砂率（％）；α——混凝土的含气量百百分数。在不使用引气型外外加剂时，α可取１。（7）得出初步配合比比通过以上计算，得得出每立方米混凝凝土各种材料用量量，即初步配合比比计算完成。表示为：混凝土实验室配合合比设计包括配合合比的试配、调整与确定定。按初步配合比计算算实际各项材料用用量，进行试拌，，过程如下：（1）检