LGZ1250下卸料离心机操作规程

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐LGZ1250下卸料离心机操作规程LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数

1.1.离心机技术参数

1.1.1.离心机型号:LGZ1250

1.1.

2.转鼓直径:1250mm

1.1.3.过滤面积:

2.47m2

1.1.4.转速:1000r/min

1.1.5.转鼓容积:360L

1.1.6.最大装料量:480kg

1.1.7.电机功率--主电机:22kw--布料电机:

2.2kw

1.1.8.油箱容积:125L

1.1.9.液压站电机功率:1.5kw;

1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa

1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa

1.2.2.氮气气源压力0.2MPa

2.工作原理及工作过程

1.3.工作原理:

转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下经过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求举行洗涤,洗涤达到要求后再举行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料时期,此刻离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔举行在线清洗和进入下一工作循环或停机。

按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。

1.4.离心机工作过程

LGZ1250型离心机的工作过程要紧包括以下八个时期:①第一加速时期;②

加料时期;③第二加速时期;④脱液时期;⑤洗涤时期;⑥甩干脱水时期;⑦减速时期;⑧卸料时期

1.4.1.第一加速时期

即起动时期,它是操作循环开始时期,这一时期将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时刻长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时刻确定。

1.4.

2.加料时期

为使离心机尽量在稳定状态下运行,要求供料的流量、浓度、温度保持稳定,如此与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作,就能保证整个系统的稳定。

加料时应依照别同的物料特性挑选别同的加料办法,LGZ1250型离心机常见的加料方式要紧有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的办法延续进料。在调试过程中应举行多次反复试验,最终挑选合适的加料方式(要紧参考机器振动大小及物料过滤速度)。此外,应注意加料的均匀性,防止由于加料别均浮现别平衡力而引起振动。

1.4.3.第二加速时期

加料停止后,转鼓可加速至最高操作速度,以尽量快地完成过滤时期。

1.4.4.脱液时期

离心机带料在最高转速旋转,完成固液分离。

1.4.5.洗涤时期

物料在完成固液分离后普通需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。滤饼洗涤

的目的是以尽量少的洗涤液,最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。对固定的滤饼层来说,洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。当加入转鼓内的洗涤液过快来别及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道,许多洗涤液从通道内甩出而别通过滤饼孔隙,起别到洗涤作用,此即为“短路”。为防止洗涤液走“短路”,在洗涤操作时应注意:洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽量一致,加入速率太小时势必延长洗涤循环时刻,且洗涤液也难以分布均匀;关于别可压缩或近似别可压缩的滤饼,用较高的分离因数举行洗涤有利于加快洗涤

液的排出速率而节约洗涤时刻,关于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数举行滤饼洗涤有利于节约洗涤液的使用量。

1.4.6.甩干脱水时期

甩干脱水是过滤的最终时期,这时液面穿过滤饼层,实现固体物料与洗涤液的分离。

1.4.7.减速时期

LGZ1250型离心机的减速时期是指离心机在高速脱水完成后由高速落至卸料转速的过程,卸料转速普通为70转/分钟左右,采纳能耗制动方式制动,整个过程别小于250s。

1.4.8.卸料时期

LGZ1250型离心机采纳机械式刮刀自动卸料,卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。

2.离心机的使用

2.1.开机前的预备

2.1.1.将操纵系统置于手动档;

2.1.2.检查各连接处是否正确、可靠;

2.1.

3.接通电源,启动气压系统,工作压力调至0.6MPa;

2.1.4.启动液压站,按要求将系统压力调好;

2.1.5.松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置(见附图7翻

盖示意图);

2.1.6.用手转动转鼓别得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固事情;检查

滤布及滤布压条安装事情;

2.1.7.拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧;

2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖爱护、过振

动爱护、料层操纵器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动操纵阀应处于关闭状态);

2.1.9.启动主电机,观看电机转向后停机。依照离心机电机机壳上所标注的旋

转方向调整电机转向;

2.2.离心机空载自动运行

打开氮气爱护系统手动阀。将离心机操纵系统置于自动档,按启动按钮,离心机充氮时刻到达后按所编制的工作程序运行。运行过程中如有异常现象应予

排除。

2.3.离心机手动负荷运行

由于别同的物料其特性有非常大差异,如进料时刻、进料次数、分离时刻、洗涤时刻、洗涤次数、脱水时刻及卸料时刻等,在离心机负载自动运行前应举行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。

打开氮气爱护系统操纵阀,开启油泵,接通气源,将离心机操纵系统置于手动档,约10分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转,记录各工段时刻。

经多次手动负荷运行循环后,将记录数据举行归纳总结,确定一比较合理数据

对离心机运行参数举行设置,使离心机在自动运转时按设定的程序运行。对某些别符合生产工艺的功能能够删减,如洗涤、氮气爱护等。(离心机参数设定及手动操作办法见电气讲明书)

2.4.离心机自动负荷运行

打开氮气爱护系统手动阀,开启油泵,接通气源,将离心机操纵系统置于自动档,约10分钟后按启动按钮,离心机按设定程序自动运行,一具循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。

离心机的在线清洗装置为手动操纵,使用过