phc管桩施工要点

Word版本，下载可自由编辑phc管桩施工要点phc管桩施工要点是十分重要的，每个要点都是经过沉思熟虑才打算的，每个细节都十分关键。我就phc管桩施工要点为和大家具体介绍一下。

一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、形状尺寸举行检查：

外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称，桩顶处无裂缝。

形状：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线2㎜，顶面平整度10㎜，桩顶弯曲1/1000L。

桩身有管桩标记、创造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放1.管桩吊桩时采纳两支点法，也可采纳在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场地必需平整、坚实，要有排水措施。

4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分离堆放。

三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。

2.压桩机就位调节。

3.将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩对准桩位调直。

5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。

6.调节上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，须要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的预备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩办法及机械设备⑼对周围建造或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供给方案⑾总进度方案及平安施工措施。

2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。

3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求举行，每根桩入土后均应做标高记录。

4.检查施工现场附近是否有建造物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并实行措施：

⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质状况以边坡能独立为准。

⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。

5.按照桩的密集程度以及与周围建造的关系确定打桩挨次：

(1)若桩较密集，且距建造物较远，场地开阔时，宜从中间向四面举行。

(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建造物较远时，宜从中间向两端举行。

(3)若桩较密集，且侧边逼近建造物，宜从毗邻建造物的一侧开头，由近向远举行。

(4)按照桩的规格，宜先大后小，先长后短。

6.检查压桩机各部件是否正常运行、衔接是否牢固，压力表必需经权威部门检测合格后方能使用。

7.压桩机的安装地点应按施工要求举行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。

8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。

9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

五、质量控制1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，须要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m举行。

3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。

4.对接时清理整洁接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。

5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必需有合格证书。

6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必需用Ф3.2㎜焊条打底，其次层方可用粗焊条，内层必需清理整洁后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、延续，无气孔、焊瘤、裂缝。

7.电焊结束后停留时光大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。

8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时光、桩的衔接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

9.气温低于零度、雨、雪等无牢靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

10.每根桩应一次性延续施工，尽量削减停留时光。

11.桩间距小于三倍桩径必需跳打。

12.控制桩顶标高，按照设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。

13.按照设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采纳油压值控制为主桩长控制为辅的原则：

⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。

⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可看法。

14.庇护好高出地面的桩头，截桩