公路工程技术交底内容

#/11（5）应经过采纳设置盲沟、惨井等举措对路基内陆下水进行完全办理，并在施薪资猜中进行客观记录。（二）路基工程检测与判定路基工程交工检测时除进行施工自检，监理抽检外，质量监察单位还将进行路基顶面弯沉、压实度、上下面坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，表面平坦度等项目进行现场检测。在完工质量判定将对路基上下面坡坡率进行复检。二、路面工程（一）路基查收保证路基顶标高切合设计要求，其压实度、横坡度、平坦度、弯沉等检测指标切合设计要求。此中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工查收和完工质量判定的依照。（二）拌和场所标化的基本要求1、沥青砼拌和场所平坦，排水通畅，周围应有围墙，以保证设施安全与独立性。2、不一样料源、品种、规格的资料应分别设置标牌，标牌内容包含：规格、产地、当天施工及监理单位人员对该资料质量的查验状况（能否合格）等。3、沥青砼拌和场所中，细集料（石屑、砂）应搭布防雨棚，以减少细集料的含水量，起码保证使用2天路面集料在防雨棚中。4、水泥稳固半刚层与水泥砼拌和站应起码安装3只进料斗，并采纳自动计量拌5、拌和场的设置一定切合国家相关环保、消防、安全等规定。（三）底基层和基层1、集料(1)集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混淆料最大粒径，底基层混淆料最在粒径，其余公路基层混淆料最大粒径，底基层混淆料最大粒径53mm。(2)集料颗粒构成应知足规范要求，细粒土的液限W40%，塑性指数W17%，实质工作中，宜采纳塑性指数V12%的土。(3)水泥稳固半刚集料一定分档正确计量拌和。(4)级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配优秀，摊铺时防止骨料集中。2、摊铺(1)水泥稳固混淆料摊铺前需对下承层进行洒水润湿。(2)水泥稳固混淆料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大不然将产生弹簧与挤压裂痕。(3)半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料(铁锹反扣)，不立模时半刚层边部应予以拍实整平。(4)摊铺局部出现骨料集中时应实时予以办理。3、碾压(1)12-15T压路机碾压厚度W15cm，18-20T压路机碾压厚度W20cm，设计厚度超出20cm时应分层碾压，禁止薄层补助，要求最小压实厚度不该V10cm。(2)应严格控制沥青路面下的水泥稳固半刚层的平坦度，并要求使用摊铺机进行摊铺。产生纵向反射裂痕。沥青路面水泥稳固半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面一定垂直(应立模施工或进行切割办理)。4、养生(1)对不立模的水泥稳固半刚层边部应用沥青关闭办理。（2）水泥稳固半刚层碾压后一定实时用毛毯等覆盖洒水保养起码7天（3）养生期满后应实时对基层进行上层或沥青关闭层施工办理，以减少干缩裂痕，基层关闭后只同意本路段面层施工车辆通行。5、查验水泥稳固半刚层7-10天保养期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若没法拿出完好芯样，应找出界线，对无完好芯样的路段进行返工办理。（三）水泥混凝土路面1、集料（1）不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为。（2）集料压碎值＜15%；针片状含量V15%；含泥量V%。（3）路面和桥面砼细集料用天然砂，且宜为中砂（一般细度模数在之间）。同一配合比用砂的细度模数变化范围超出时，应分别堆放，调整配合比后方可使用。2、水泥（1）要求采纳平定性、凝固时间等试验参数切合要求的转窑水泥，一般大水泥厂生产的水泥质量稳固性相好较好。（2）要求每批水泥进场后均按规定进行试验检测。3、水泥砼面板内浇筑前基层表面要求打扫洁净、润湿，并对基层表面出现的水泥混凝土面板内拉杆要求采纳托架等资料固定，地点控制在板厚，拉杆的长度、间距应切合设计要求。4、模板（1）模板高度一定与砼路面设计厚度一致。（2）模板立模标高调整时能够采纳石子、砖头、木块调整。（3）模板内采纳油毛毡、塑料薄膜等资料防备面板侧面漏浆。5、水泥混凝土面板（1）应保证面板各部位混凝土振捣质量与厚度，不得超出合格值同意偏差量-10mm。（2）砼面板施工过程中平坦度应采纳5m直尺，3mm同意偏差控制。（3）先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑结构深度。（4）高温（＞40C）、低温（连续5天均匀气温V5°C）,混凝土拌和物温度〉35C时，禁止水泥砼路面施工。（5）应保证砼面板起码28天的保养期，此中洒水覆盖期许多于10天。（五）沥青混凝土路面1、基本要求（1）天气条件：施工气温低于5C时，不得进行热拌沥青混淆料路面施工。一般每年11月中旬此后不得进行沥青混淆料施工。应防止雨天施工，路面滞水或湿润时应暂停施工（2）沥青面层施工前一定做试验路段。承包人应准备详尽、完好的作业指导书，并报监理工程师同意。试验路段长度100-200m，分试拌与试铺两个阶段，不然不具备动工条件。设计阶段、生产配合比考证阶段。经过这3个阶段确立、控制沥青混淆料的资料品种、矿料组配及沥青用量。2、矿料（1）用作沥青砼面层的矿料包含：粗集料（〜血碎石）、细集料（〜血砂粒）和填料（矿粉，V血粉粒）。（2）粗集料粗集料要求有优秀的颗粒形状和表面纹理；压碎值要求：四级公路W30%碱性矿料与沥青有优秀的粘附性，粘附性要求：高速、一级公路三4级，其余公路23级。当前一般用矿料化学成份中Si02的含量来区分。Si02含量65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；Si02含量V52%的矿料属碱性矿料（如石灰）；Si02含量介于52%〜65%之间属中性矿料（如安山岩、闪绿岩）。吸水率要求：四级公路w20%；针片状含量要求：四级公路W20%软石含量要求：四级公路w5%；碎石应采纳还击式破裂机加工，建议采纳寸子进行二次加工，且不宜各处收买碎石，以保证原资料质量的稳固性；表面层集料应拥有必定的耐磨性，直采纳玄武岩。⑶细集料含泥量要求：四级公路W5%⑷沥青混凝土填料应是碱性资料加工而成，不可以是酸性资料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。⑴沥青应采纳针入度小，感温性小，融化点高，含蜡量低的品种，沥青原资料除三大指标（针入度、延度、融化点）需检测外，还要做含蜡量（V3%）等试验。⑵宜用同一品牌的入口沥青，切忌多品牌。⑶每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是查验单，同时对每批沥青应封存5kg样品备查。1、沥青混淆料的拌和⑴、拌和设施应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。⑵、计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计剖析，若有异样状况应停止施工，剖析原由。⑶、拌和机每盘生产周期上45秒，此中干拌时间25〜10称，改性沥青和SMA混淆料的拌和时间适合延伸。同时要求对作烘干办理的资料增强抽检。⑷、抗剥落剂一定均匀掺加。⑸、混淆料的矿料级配有变化，应实时调整配合比。⑹、混全料的矿料给级配有温度控制：沥青加热温度150〜170°C；矿料温度比沥青加热温度高10〜20C（填料不加热）；出厂正常温度应为140〜165C；混淆料贮料仓储存过程中温度降低不超出10C。⑺、每天前几锅原资料温度高于规定值，以防混淆料温度底或花白料。⑻、沥青砼施工时每天一定做沥青砼的抽提试验，以实时检测，控制沥青混淆料的含油量（油石比同意偏差±%）与矿料级配。2、沥青混全料的运输⑵、沥青混淆料的运输出席后应实时在现场对安静混淆料进行温度检测，温度不宜低于130C,不宜超出165C。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混淆料都应荒弃。⑶、运输车辆一定知足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4〜5辆车备料待铺。3、沥青混淆料的摊铺⑴、沥青路面摊铺前一定核算沥青混淆料的拌和与运输能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混淆料用量时禁止动工，不然摊铺机将出现歇工待料现象，严重影响路面平坦度。⑵、每天开始摊铺时，熨平板一定清理洁净，并将熨平板预热至沥青混淆料温度。⑶、沥青混淆料的摊铺温度不宜低于130°C。⑷、摊铺底面层时宜采纳基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采纳红外线或声纳控制的均衡梁等）。⑸、沥青混淆料一定迟缓、匀速、不中断地摊铺，摊铺速度应控制在2〜6m/min，摊铺速度不均匀将致使沥青砼面层粗拙度不匀，平坦度与压实度降低。⑹、摊铺过程中应防备运输车辆退后撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。⑺、路幅较宽时应采纳两台及以上摊铺机构成梯队，前后距离一般10〜30m，重叠摊铺5〜105。⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，消除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上基层纵向接缝应左右错开155（热接缝）或30〜405（冷接缝）以⑼、路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。⑽、施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应付下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。（11）、沥青砼摊铺后应实时用车载颠簸仪检测路面平坦度，防止沥青砼路面大面积出现平坦问题。4、沥青混淆料的压实⑴、压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无显然缺点判断标准。⑵、碾压温度不宜低于110C，碾压终了温度不一般不低于90C。选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应悲伤试验路段予以试验与考证。碾压速度应予以严格控制⑶、沥青砼的最大压实厚度不得大于10cm。⑷、多种压路机的碾压次序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。⑸、压路机的停留与启动迟缓进行，防备沥青混淆料产生过大推移，影响路面平坦度。同时应防止压路机在新摊铺中面上较长时间停留，不然影响该处路面平坦度。⑹、为防备压路机粘料，需对碾压轮喷水时一定严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混淆料降温过快，影响混淆料的碾压密度实度。⑺、改性沥青砼应履行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字目标。⑻、沿