DCS系统调试方案

编制说明为高效优质完成成调校工作，确确保工艺试车车进度，并实实现长期、安安全稳定生产产的目标，特特编制本DCCS系统调试试方案。编制依据2.1工程程合同2施工图及产品品说明书2.3《自动化化仪表工程施施工及验收规规范》GB550093--2002系统结构CEENTUM--KL集散控控制系统结构构包括：操作站、操作台台工程师站（带119”彩色CRT和键盘盘）彩色打印机彩色拷贝机大容量存储单元元记录仪控制站及I/OO单元双冗余通讯系统统（包括通讯讯总线及接口口模件）联锁停车操作台台超级用户（带打打印机）PLC(带编程程单元及打印印机)仪表系统调试程程序图一为仪表系统统调试程序方方框图。本着着分层隔离、平平行作业的方方法，本方案案将系统调试试分划为经下下四个层次：：第一层次：DCCS及辅助仪仪表盘仪表调调试在这一层次中，通通过设置断点点1、2，使DCS调试与与辅助仪表盘盘仪表调试相相对独立、互互不干扰，从从而便于实现现对这两个工工序的平行作作业，并可避避免因设备状状态不正常或或接线错误等等原因造成设设备的损坏。第二层次：控制制室内部系统统调试此层次在不连接接控制至现场场电缆情况下下，对DCSS机柜、压缩缩机盘、火警警盘等的系统统调试。对于于其中的联锁锁系统调试能能否做早、做做好、做扎实实，对“消除隐患、掌掌握主动、赢赢得时间”意义重大。第三层次：全装装置仪表二次次联校根据现场施工及及工艺试车进进度要求，逐逐点连接控制制室至现场电电缆，通过在在现场加信号号进行回路试试验，并陆续续投用。第四层次：应用用软件参数的的进一步调整整此为在单体试车车、联动试车车之前、之中中、之后，对对某些仪表参参数如复杂调调节系统的计计算系数、偏偏置值、延迟迟时间、设定定值及比例度度、积分、微微分时间等的的试验调整，以以获得最佳运运行工况。调试内容及方法法DCS调试现场调试工作主主要是检查使使用系统软件件，并对应用用软件进行组组态确认和功功能测试。通电前的检查电缆绝缘电阻符符合要求（大大于5M欧），查查看电缆绝缘缘电阻测试记记录，必要时时抽查实测。核对所有电源线线、信号线、通通讯总线应连连接无误。控制站、操作台台、工程师站站等各机框内内插卡、适配配器及其接口口的型号、位位置正确无误误。各插卡予设定旋旋钮位置正确确。扣电源单元及插插卡上电源开开关均处于“OFF”位置，所有有保险丝完好好无损。机柜内所有连接接螺钉均应牢牢固、无松动动。接地系统接地电电阻测试：从控制室接地板板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用用接地电阻测测试仪分别测测量基接地电电阻，应符合合设计要求（小小于10欧）。用万用表检查各各机柜接地汇汇流排是否分分别与“MG”、“CG”接地板插通通。测量“MG”、“CG”间绝缘电阻阻应符合GBBJ93-886规范要求求（大于5MM欧）。UPS电源测试试：检查电源盘内和和电源开关均均处于“OFF”位置。由电气人员将UUPS投运，测测量送至仪表表电源盘主电电源开关前电电压应为2220VAC±±10%，50Hz±2%。由电气人员作UUPS不间断断试验。（满满负荷投用后后，重复此项项试验，蓄电电池供电时间间应不小于330分钟）通电试验逐个地将各机柜柜、操作台进进行以下通电电试验：将电源盘内去机机柜电源开关关置于“ON”位置用数字字万用表检查查机柜主电源源开关前电压压，应为2220±22VACC。+3.5+0.5确认机柜内各卡卡件（除电源源卡件外）已已拔离卡座，然然后依次将机机柜主电源开开关、电源单单元、电源卡卡件上电源开开关置于“ON”，用数字电电压表测量各各直流电压输输出，应符合合厂商说明书书要求（5..1±0.02VV、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若若超过允许偏偏差范围，则+3.5+0.5进行双电源手动动切换试验将各嵌套扇、信信号变换器风风扇、硬盘驱驱动器风扇、柜柜顶、门风扇扇等电源接通通，检查各风风扇，应运行行正常。检查电源报警电电路是否起作作用。系统启动、装载载工程师站起动程程序。操作站起动程序序。控制站起动：通通电后，调出出系统状态画画面，确诊状状态正常。装载操作。各站装载程序详详见说明书。系统诊断及冗余余试验调出系统诊断画画面，对各站站、台等进行行诊断检查。对系统的各种冗冗余模件，人人为地模拟故故障（通过切切断电源；拔拔掉电源插头头、插卡等方方法），观察察备用模件能能否在规定的的时间内运行行，并在操作作台上观察切切换过程，观观察自动切换换过程是否正正常。电源冗余试验通讯冗余试验双重化控制器冗冗余试验操作站冗余试验验打印机热备用试试验画面测试流程图画面测试试：流程画面以P&&I图形式显显示，页数及及画面内容应应符合组态要要求。画面静态显示检检查：检查标题的位置置、颜色、文文字说明。图形的形状、大大小、位置、颜颜色。工艺管线的宽度度、位置、颜颜色及进出接接头。测量变量的符号号、文字、大大小、位置、颜颜色。仪表信号的箭头头、宽度、位位置、内容。页连接符号的形形状、大小、位位置、颜色、进进出箭头。工程测量单位符符合设计要求求。画面动态显示检检查：测量变量的变化化值应在系统统可识别的精精度范围内。阀、泵运行状态态的颜色变化化。报警状态变化，且且应是正确的的优先级别。从流程画面选择择回路，进行行调整设定值值、控制模式式（自动/手动）和手手动输出的试试验。总貌画面测试确认总貌画面已已按组态数据据表组态。检查总貌画面每每个区内组和和单元的正确确组态。组画面调试确认组画面中回回路，与总貌貌画面中描述述的组一致。各测量值、设定定值、模拟和和数字形式的的输出均正确确组态。进行改变设定值值、控制模式式和输出试验验。对数字或程序回回路的组画面面，通过改变变其状态，观观察块的颜色色或状态显示示信息的变化化应符合组态态要求。确认对可选择功功能：高低限限报警、偏差差报警、输出出限制、调整整参数、电源源故障重新启启动模式、串串级或前馈回回路信息、滤滤波器参数以以及其它与回回路或数字程程序有关的信信息的组态。回路画面测试键入位号，调出出回路画面，确确认回路类型型组态正确。确认测量值、设设定值、输出出等正确组态态。进行改变设定值值、控制模式式和输出的试试验。确认选择的功能能已按设计正正确组态。用工程师键盘在在此画面上进进行修改组态态参数，如在在线改变调整整参数、组态态信息的定义义、算法选择择等试验。历史趋势画面测测试确认该画面已按按组态数据表表组态。时间基准变更试试验（可从330分钟到12小时变更更）通过输入信号，观观察画面能按按实时信息自自动更新，对对设计指定的的变量进行历历史趋势系统统储存时间检检查，应能保保存20-330天。报警汇总画面测测试检查报警画面应应按各报警发发生时间先后后顺序排列，且且报警画面一一旦被调用，即即在画面顶部部显示最新的的报警。确认每个报警的的操作组号、说说明文字、优优先级别等正正确，且不同同优先级别的的报警的声光光区分正确。确认任一操作台台上消声操作作均能关闭所所有的蜂鸣器器。系统状态画面测测试调出系统状态画画面，检查连连接在通讯系系统上的各节节点已正确组组态。当其中任一节点点发生故障时时，应能发出出报警信号。操作键盘功能试试验确认由操作员直直接操作的功功能键操作正正常，能调出出各种显示，操操作每个回路路（包括控制制模式、设定定值、设定串串级、输出信信号调整等），报报警确认，执执行打印机的的各种功能。确认由键锁或口口令启动的操操作员键盘功功能操作正常常，能改变测测量范围，报报警值及输出出信号限制等等。打印机、拷贝机机用报表测试试检查打印机能将将操作站规定定的信息进行行打印。确认报警打印自自动发生，排排列顺序与报报警汇总画面面一致。检查“确认”或或“恢复”时间的打印印与实际发生生时间相同。检查如报警发生生数量比打印印速度快，报报警打印不会会丢失。检查如打印机发发生故障，修修复后仍能将将这段时间内内的报警点正正确打印。确认由PLC来来的联锁报警警在规定的组组（整个联锁锁被划分为组组）中具有第第一信号显示示，并具有3300ms的的分辨率。确认拷贝机能对对各台CRTT屏幕显示的的任何画面进进行硬拷贝，测测试时每台CCRT至少各各拷贝一个画画面。确认报表能按组组态的格式打打印。检查小时报表、班班报表、日报报表、月报表表的自动打印印功能。检查报表数据可可是瞬时值、平平均值、前330小时累计计值（且含有有小时平均值值）系统记录仪测试试确认记录仪已编编程，功能符符合设计要求求。给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。DCS通道测试试经上述对DCSS组态及功能能测试后，进进行100%%通道测试，即即从I/O输入端端加信号，在在操作站CRRT上观察指指示值，从操操作站输出信信号，在I//O输出端测测量输出值，其其偏差应符合合精度要求（0.2级）。测试方法：根据据回路图，将将输入输出信信号按模拟量量、数字量、热热电偶、热电电阻等类型分分组调试。调试过程中，注注意回路的分分支、指示、记记录、报警等等同时试验。每完成一个回路路（或其中一一部分）调试试后，用色笔笔在回路一作作出标记，并并及时填写调调试记录。对顺序及联锁回回路试验：根根据逻辑图、输输入信号检查查顺序及联锁锁动作应符合合设计要求。若若不符，检查查顺序表组态态。其它层次调试由于本方案主要要述及DCSS调试。图3仪表系统调调试程序方框框图中的第一一层次调试（工工序2）及第二、三三、四层次调调试均为常规规调试。故本本方案仅作简简要叙述，其其中有关PLLC联锁系统统调试方案另另行编制。辅助仪表盘仪表表调试对其中的压缩机机盘主要是调调速器、轴瓦瓦温度监视器器、机组PLLC调试。至至于振动、位位移监视器调调试，需待现现场电缆连接接后作探头特特性曲线测试试后进行。对对火警和可燃燃气体检测系系统，在不连连接现场电缆缆的情况下，通通过接模拟负负载进行声光光报警试验。控制室内部系统统调试这一层次调试检检查DCS与辅助助仪表盘间的的所有串行信信号模拟及联联锁报警信号号等，它与第第一层次一起起，构成了装装置调试的核核心。确认接口组态正正确，检查串串行信号符合合设计要求。各机柜间所有模模拟、数字（报报警联锁）信信号传递正确确，动作可靠靠，符合设计计要求。二次联校二次联校是装置置开车前，设设计、施工、建建设单位对仪仪表调试工作作的全面检查查与确认，尤尤其是对联锁锁系统要组织织电气及工艺艺专业人员共共同确认。首先要对回路电电缆进行绝缘缘和导通试验验，然后在现现场变送器、发发讯开关处加加模拟工艺信信号。在二次联校过程程中，对检测测系统要进一一步核对信号号的量程、工工程单位、报报警上下限等等，对调节系系统要检查设设定置、比例例、积分、微微分时间预设设定、输出正正反作用及调调节阀气开气气闭是否正确确，对联锁所所警系统应拟拟联锁的工艺艺条件，检查查动作的正确确与可靠性。质量标准施工图及组态工工作单。厂商说明书。施工图及组态工工作单。《工业自动化仪仪表工程施工工及验收规范范》GBBJ93-886《自动化仪表安安装工程质量量检验评定标标准》GGBJ1311-90《化学工业部在在、中型装置置试车工作规规范》HGJJ231-991施工技术及安全全措施通过对仪表系统统调试程序的的划分，实现现层次及工序序间的隔离，这这样既能缩短短工期，提高高工作效率，又又能保证人身身与设备的安安全。调试时一次完成成每个回路及及联锁分支的的复盖，避免免遗漏和人力力物力的浪费费，确保调试试进度和质量量。二次联校通过设设置断点3，各回路逐逐点开通，调调试合格后现现场挂牌，避避免造成现场场短路而烧毁毁保险或损坏坏设备。在DCS调试过过程中注意：：DCS调试及运运行时应连续续供电。装载时不能切断断电源，否则则将损坏软盘盘，也不要触触摸键盘上的的任何键（若若需中止，按按‘DEL’或‘BREAKK’键。对盒式式磁带装置不不要在插入时时接通或切断断ESTM的电电源，驱支器器绿灯亮时，不不要取出磁带带。拔出或插入卡件件时，需佩带带防静电接地地带，卡件检检查也应放在在经1M欧接地电电阻接地的导导电板上进行行，卡件应装装于防静电袋袋中存放。更换组件或卡件件时，严格按按照厂商说明明书操作程序序进行。组态的任何增、删删及修改，需需办理操作票票，并作详细细记录。为确保系统正常常工作，任何何与DCS无关的的磁盘不能带带入控制室。建立门卫安全保保卫制度，专专人值班，凭凭证出入。控制室内严禁吸吸烟。配备消防器材，预预防火灾发生生。环境保护与职业业健康要求：：严格执行环境保保护方针，珍珍惜资源，预预防污染，实实施可持续发展战略；科科学管理，依依法治理，施施工全过程保保护环境。对有害废弃物及及时回收，分分类堆放，对对目前无力处处理的废弃物物分类存放容容器内，以后后处理。与销销售商/生产厂或其其他有资格的的机构联系，使使废弃物再生生或重新利用用。按时进行监测、测测量并填写“环境监测记记录表”。按时向上级有关关部门报出“环境监测记记录表”。收集所有监测、测测量记录，并并且保存好。监测、测量监督督过程中，发发现不符合的的按《不符合合纠正与预防防措施程序》执执行。施工网络计划根据具体情况编编排。劳动力安排见下表：序号调试项目技术人员仪表工电工其它DCS调试辅助仪表盘仪表表调试控制室内部系统统调试二次联校调试用主要标准准仪器见下表：序号设备名称规格型号数量备注多功能信号发生生器直流标准电压电电流发生器数字万用表精密电阻箱附图见下