黄河特大桥十二跨一联连续箱梁主桥梁体悬灌施工方案

呼准铁路黄河特大桥悬灌梁施工方案PAGE62PAGE1TA1施工组织设计(方案)报审表工程项目名称：：新建地方铁铁路呼准线攸攸攸板至周家家湾段黄河特特大桥工程编号:致:铁二院咨询询监理公司呼呼准铁路监理理站（项目监监理机构）：：我单位根据施工工合同的有关关规定已编制制完主桥上部部结构悬灌梁梁工程的施工工组织设计（方方案），并经经我单位技术术负责人审查查批准，请予予审查。附：施工组织设设计（方案）项目部（章）承包单位（章章）负责人人负责人日期日期专业监理工程师师意见：同意报审主桥桥上部结构悬悬灌梁0#块的施工方方案，要求施施工单位在组组织施工0#块时注意墩墩身预埋托架架的安装质量量，确保施工工安全，同时时，注意混凝凝土的质量，抓抓好过程控制制。专业业监理工程师师监理组组长日期总监理工程师意意见：项目目监理机构（章章）总监理工程师日期注：本表一式77份，承包单单位4份，监理单单位2份、建设单单位1份。新建呼准铁路托托克托准格尔尔黄河特大桥主桥桥上部结构施工方案中铁十四局集团团三公司呼准准铁路项目经经理部二○○五年四月月十日黄河特大桥主桥桥梁体施工方方案一、编制依据：：1、呼准铁路黄黄河特大桥施施工设计图与与施工规范；；2、0#块支架架及挂篮设计计图纸；3、墩身施工工工期安排。二、编制原则：：1、满足设计与与《桥涵施工工规范》要求求；2、满足安全施施工要求；3、符合现场实实际、方便施施工。三、工程概况呼准铁路黄河大大桥主桥为48+100×80+448m十二跨一联联的预应力混混凝土连续箱箱梁。箱梁底底宽4.0m，支座处加加宽至5.0m，顶宽6.2m；设置纵、竖竖向双向预应应力体系：纵纵向为高强度度低松弛7φ5钢绞线，采采用金属波纹纹管成孔；竖竖向采用φ25的精轧螺纹纹钢，采用内内径φ40的塑料波纹纹管成孔。其其中28#~~32#墩“T”构及第五~八跨合拢段段采用C55砼，其余采采用C50砼。其施工工方法采用先先“T”构，后连续续的方法，即即先按“T”构悬臂浇注注施工后体系系转换合拢成成为连续梁。本桥受工期限限制，11个“T”构需同时施施工，挂篮无无法周转使用用，需加工22只挂篮。根根据本桥的特特点以及施工工现场已有的的施工器材，该该桥挂篮设计计为贝雷梁桁桁架式挂篮。四、0＃块具体体施工方案主桥0#段施工工，由于墩身身高度均在30m以上，高度度相对较高，如如采用落地支支架施工，投投入较大，地地基处理要求求标准较高，而而且支架稳定定性难以保证证，因此采用用扇形托架进进行0#块施工。托托架的设计根根据设计0#块砼自重及及考虑一定的的充盈系数。同同时结合现场场材料（贝雷雷梁、型钢）进进行设计，采采用型钢在墩墩身上部实心心段两侧预埋埋牛腿，利用用贝雷梁拼装装墩旁托架（具具体见0#块施工托架架布置图），在在托架上进行行0#块的施工。1、0#块托架架的拼装在浇筑墩顶实体体段砼时，将将加工好的托托架预埋件牛牛腿在墩身上上进行预埋，预预埋时应严格格按设计图位位置准确定位位，以免造成成托架拼装困困难。在施工工过程中，为为精确定位，采采用型钢焊接接定位架进行行预埋件牛腿腿的定位，同同时在墩顶位位置根据设计计要求预埋0#块锚固钢筋筋（即临时支支座Φ28钢筋）。在在墩身砼完成成后，浇注支支承垫石及临临时支座砼，浇浇筑临时支座座砼时，在临临时支座与梁梁底砼间设置置8~10ccm硫磺砂浆（标标号不低于临临时支座砼标标号）作为拆拆除措施。硫硫磺砂浆内设设置功率不低低于3kw的电阻丝，施施工时应注意意用黄油保护护电阻丝端头头，并用塑料料纸包裹，以以防止锈蚀。然然后在硫磺砂砂浆表面用高高标号砂浆找找平并进行调调坡。为了避避免支座受力力，临时支座座应比永久支支座顶略高3mm左右。托架架拼装时，先先在预埋件牛牛腿上安装受受力桁架（贝贝雷梁），同同时用连接系系型钢进行联联结，保证其其横向稳定性性，然后，在在受力桁架上上安装横向分分配桁架（贝贝雷梁），受受力桁架与横横向分配桁架架之间用U型螺栓进行行锁定。注意意在安装横向向分配桁架时时应将桁架进进行调平，控控制误差范围围在3mm内。在横向向分配梁顶铺铺设纵梁（I22a型钢）由于于梁底纵坡的的存在，施工工采用硬楔木木进行调坡和和作为落梁的的措施来拆除除支架。硬楔楔木上放置I16的型钢作分分配梁，其上上铺设10*100cm方木，方木木上铺设1.1cm竹胶板作为为底模。0##块施工前，还还须安装好永永久支座与临临时支座（见见下图）。2、支架的预压压为了准确掌握支支架的变形情情况，以便更更好地指导施施工，支架搭搭设好后应进进行预压，预预压采用砂袋袋分级加载预预压。由于梁梁段重量大部部分作用在临临时支承垫石石上，只有两两悬臂端一部部分荷载作用用在扇形托架架上。因此，支支架预压重量量仅按两悬臂臂段梁体重量量（考虑一定定冲击系数）对对支架进行局局部预压。经经计算：悬臂臂段2.0m梁段重量：P=5455.55KNN，考虑冲击击系数1.2，则预压荷荷载P=6544.7KN。加载重量量为上部结构构重量加上施施工荷载重量量。以每10T为一级，预预压同时用仪仪器对支架变变形进行观测测并记录。预预压到设计吨吨位后保持三三天，同时每每天对支架观观测两次，卸卸载时仍按加加载时方法进进行分级卸载载。同时观测测变形恢复情情况。预压完完成后，对原原始记录进行行分析，算出出支架的弹性性与非弹性变变形，总结出出变形规律。利利用预压结果果对支架进行行预留沉降量量控制。同时时可以适当减减少预压时间间和加载重量量，可用于指指导和方便后后面0#段的施工。3、永久支座的的安装永久支座设计采采用LQZ型的球型支支座，设计支支座有预偏心心。支座安装装前，先凿毛毛垫石顶面砼砼，然后放样样定出支座的的纵、横向中中心线和支承承垫石顶面高高程以及平整整程度（平整整度控制其误误差在2mm范围内），检检查锚栓孔位位置是否准确确，深度是否否与设计相符符。同时掏出出孔内污、杂杂物和积水。当当平整度不满满足要求时采采取凿除或垫垫干硬砂浆和和水泥的方法法来调平。施施工考虑墩身身沉降，将支支座顶标高在在原设计的基基础上抬高3~5mm。安装永久久支座时，先先在下支座板板四角用钢楔楔块调整支座座水平，找正正支座纵、横横向中线位置置，使之符合合设计要求。支支座定位（支支座平面位置置与标高准确确）后，经过过现场技术人人员及监理工工程师认可后后，用环氧树树脂砂浆灌注注地脚螺栓孔孔及支座底面面垫层。要求求环氧树脂砂砂浆严格按配配合比施工，环环氧树脂砂浆浆从侧面预留留槽口填塞，必必须保证填塞塞密实，不留留有空洞。施施工时应注意意正确设置支支座的预偏心心量。支座安安装应依据《支支座安装指南南》、《规范范》及设计进进行。环氧砂砂浆硬化后，拆拆除支座四角角临时钢楔块块，并用环氧氧砂浆填满抽抽出楔块的位位置。临时支座采用钢钢筋砼结构，施施工时先根据据图纸设计尺尺寸支护临时时支座模板，在在临时支座顶顶、底面设置置8~10ccm厚硫磺砂泥泥胶层，内设设电阻丝。以以便在需拆除除临时支座时时，将电阻丝丝通电升温，使使硫磺胶泥中中的硫磺燃烧烧消除，再割割断连续梁、临临时支座、墩墩顶的预埋钢钢筋，使临时时支座与梁及及墩顶完全脱脱离，实现临临时支座解除除。临时固结结采用Ф28螺纹钢筋。顺顺桥向靠外侧侧设置锚固钢钢筋，下端锚锚固在墩身内内，上端锚固固于0#块底板内内，确保墩梁梁的刚性连接接，以增加抗抗震、抗滑能能力，并承受受梁段施工不不平衡带来的的不平衡弯矩矩。临时支座顶面比比永久支座稍稍高约3mmm，确保在施施工过程中永永久支座不受受力，拆除时时，将砼凿除除干净，割断断钢筋，对称称均匀、缓慢慢进行，防止止梁体受到震震动，以使梁梁部可以安全全的落在永久久支座上。永永久支座和临临时支座都要要根据设计要要求设置偏移移量。4、底模及外模模的安装0#块一次浇筑筑成型，悬臂臂端荷载通过过方木、工字字钢、纵梁、横横向分布贝雷雷梁传给托架架，由托架全全部承担。底底模采用竹胶胶板（1.1cm厚），竹胶胶板下铺设方方木，以便底底板坡度的调调整，外侧模模采用大块整整体钢模板，底底模外侧用厚厚木枋围成，横横向工字钢下下加木楔（采采用硬柞木），以以便今后拆卸卸。整个外模模分6块：中间支支座加宽处模模板单独两块块，两端利用用挂篮外侧模模。立底模前前，由测量人人员定位梁体体中心线和梁梁体的轮廓线线及梁底标高高，确定梁底底标高时应根根据支架变形形量及线形控控制增加一定定的预拱度。左左右两侧外模模采用Ф25对拉螺栓栓拉紧，以防防浇筑过程中中模板跑模，对对拉栓间距布布置（见侧模模图）。因腹腹板内管道及及钢筋密布，须须从箱室内模模管道较少处处开“窗”，便于砼入入模、振捣和和观察，待浇浇注到此处，再再将“窗”关闭，从另另一处“窗”作业。由于于内模采用定定型组合钢模模，因此可间间隔1.5m预留一块模模板不安装，作作为砼入模的的窗口，此处处的钢筋先预预留好，不绑绑扎，不得截截断，待砼施施工到一定高高度后，进行行钢筋的定位位绑扎，安装装好模板。顶顶板底模中间间预留一块30cm宽的模板不不安装，作为为“天窗”，底板上部部不立模，以以便材料和砼砼从其中送进进和混凝土进进行振捣。因因0#块较高，箱箱室内搭设钢钢管支撑架，方方便作业。5、钢筋工程因0#块一次浇浇注成型，因因此钢筋也一一次绑扎完毕毕。钢筋的垂垂直运输采用用塔吊。在底底模与外模安安均装好后，开开始绑扎梁体体钢筋，梁体体构造钢筋主主要为Φ12与Φ16的螺纹钢筋筋。首先进行行底板钢筋绑绑扎，其次进进行腹板和横横隔板钢筋绑绑扎（同步进进行），最后后进行竖向预预应力Ф25精轧螺纹纹钢筋的就位位。在底板钢钢筋绑扎时，为为了保证人洞洞的质量，可可把人洞模板板先就位，然然后再绑钢筋筋。钢筋绑扎扎完后，及时时把竖向Ф25预应力粗粗钢筋的压浆浆管引到底板板上方，而横横隔板中Ф25预应力粗粗钢筋的压浆浆管可通过内内模上的对拉拉螺栓孔引到到箱梁内，这这样便于以后后压浆施工。竖竖向精轧螺纹纹钢的锚垫板板下设5cmm的钢管连接接，以解决锚锚垫板与波纹纹管无法连接接的缺陷。箱箱梁内部构造造钢筋复杂，波波纹管较密，普普通钢筋安装装施工时钢筋筋与管道相碰碰时，只能移移动，不能切切断钢筋。在腹板和横隔板板钢筋绑扎完完毕后，进行行顶板模板的的支立，支立立完后，首先先进行纵向预预应力束管道道的埋设，纵纵向预应力管管道要准确定定位，然后进进行顶板底层层钢筋的绑扎扎，随后进行行顶板纵预应应力管道的埋埋设，最后进进行顶板顶层层钢筋的绑扎扎。钢筋成型型过程中，多多采用绑扎而而少采用点焊焊。钢筋的加工与绑绑扎应符合设设计与《规范范》的要求，焊焊接与接头的的布置应满足足《规范》要要求，同时应应严格控制保保护层厚度。钢钢筋的焊接施施工须按质量量验收标准的的要求进行检检验，钢筋安安装好后须经经过现场工程程师、质检工工程师与施工工监理的检验验合格后方可可进入下一道道工序的施工工。6、预应力工程程在钢筋绑扎好后后，根据设计计位置放置波波纹管及预应应力钢筋或钢钢绞线。波纹纹管要求顺直直且位置准确确。为有效的的保证预加应应力，以减少少预应力的损损失，波纹管管应采用钢筋筋网片进行定定位。直线上上每80cm设置一道，在在曲线上则每每50cm设置一道，对对于变化较大大处，应根据据实际情况进进行加密，来来保证管道线线形。同时应应注意垫板与与管道中心线线垂直、对中中。在管道布布置好后，应应对波纹管进进行检查是否否有破损，对对有破损处用用短节管进行行加衬，并用用胶带进行封封闭，同时在在砼浇注前应应用直径略小小于波纹管内内径5mm的塑料管穿穿衬，这样既既有利于保证证管道线形且且可有效地防防止砼浇注时时发生堵管（在在砼浇注过程程中抽拔活动动塑料管）。对对于腹板钢束束在管道中部部设置三通管管，对于顶、底底板钢束应20m左右设一处处三通管。以以利于压浆时时排气，保证证压浆质量。由由于通过0#块的预应力力管道较多且且密，施工时时应防止遗漏漏与错位。7、内模的安装装在腹板钢筋绑扎扎好后，安装装内模。由于于0#块内表面变变化较多，因因此内模制做做较复杂。为为方便施工和和保证砼内部部表观质量。内内模采取钢木木组合结构，即即对于平板部部分采用定型型组合钢模，对对于过渡变化化部分，则采采取木板进行行安装。内模模的加固采用用内拉外顶相相结合，利用用挂篮的竖龙龙骨与横龙骨骨（2[10槽钢）固定定模板，同时时用钢管脚手手架进行支顶顶。为了保证证结构砼的有有效厚度，内内外模板间须须设置砼或钢钢筋定位件。8、砼的施工0#块内预应力力管道较多，构构造钢筋密集集，砼体积较较大、标号高高，且0#块是悬臂浇浇筑施工的基基础，极易出出现质量问题题，施工中应应谨慎对待。8.1砼的拌合合梁体砼设计为CC55与C50砼，施工采采取JS-10000与JS-7550的强制式搅搅拌机集中拌拌合，为保证证砼的可泵性性，砼的坍落落度控制在13~155cm，砼的初凝凝时间为6~8小时。8.2砼的运输输砼水平运输采用用4台6.0m3的砼运输车车，垂直运输输采取两台HBT-660砼输送泵泵泵送。为防止止出现砼堵管管，应多布设设一条泵管以以备用，输送送泵管沿塔吊吊架固定升高高，到箱梁顶顶50cm，用用软管和串筒筒引到箱梁模模板内，从内内模所开的“窗口”入模。泵送送砼前，应先先泵水，再泵泵砂浆进行润润管，然后再再泵送砼，水水和砂浆不入入模。由于0#高度较高（6.0m），砼下落落采用串筒顺顺接，串筒下下口离砼面不不超过2.0m。8.3砼的浇筑筑砼浇筑前检查模模板内是否有有积水、杂物物，如果有，必必须冲洗干净净，同时钢筋筋表面不能有有油污。浇注注砼时采取分分层浇筑，每每层厚度30-400cm，同时应保保证左右两侧侧布料均匀及及控制砼的下下落高度，为为方便底板砼砼的浇筑，在在顶部内模上上预留天窗。砼砼浇筑顺序是是：先两端后后中间，对称称平衡浇筑，一一次整体成型型。即顺桥向向先浇筑悬臂臂支架处砼，然然后浇筑墩顶顶部位砼，这这样能有效地地防止支架变变形对砼质量量的影响和防防止偏心；横横桥向先浇筑筑两侧腹板，待待浇筑到1m左右时，浇浇筑底板第一一层砼，后再再浇筑腹板到到2m左右，将底底板打平，然然后再浇筑腹腹板、翼缘板板、顶板砼，这这样能有效的的防止底板砼砼上翻，避免免变截面处砼砼出现开裂。0#砼施工应尽尽可能快，最最好在砼初凝凝前完成砼的的浇筑。砼浇浇筑过程中应应注意观察模模板的变形情情况，发现问问题及时加固固处理。8.4砼的振捣捣砼的现场振捣严严格按照规范范进行，要求求表面不泛浆浆，不再冒气气泡，砼不再再下沉。边振振捣，边观察察，防止漏振振或过振，要要严格划分作作业责任区，技技术人员跟班班作业。因波波纹管较密集集且相互间间间距小，现场场要准备6台30的插入式振振动棒，振动动棒移动间距距不大于作用用半径的1.5倍，且要求求插入下层砼砼中深度5~10ccm，保证新老老砼的结合，振振动时振动棒棒不得碰撞模模板、钢筋及及预埋件，特特别严防碰撞撞波纹管。当当砼浇注到顶顶面时，应注注意防止砼从从上锚口进入入竖向预应力力管道而堵塞塞管道。顶板板砼浇完后，表表面及时进行行整平、压实实、二次收浆浆及养护处理理。8.5砼的养护护由于本地区昼夜夜温差较大，砼砼表面易风干干产生龟裂，浇浇筑完成并初初凝后，表面面及时覆盖一一层塑料薄膜膜，上盖毛毡毡或土工布，防防止水分过量量蒸发，同时时表面进行洒洒水养护，但但应注意避免免水进入竖向向预应力管道道。砼的养护护期不少于114天。当外外界气温较低低时应注意砼砼的保温，防防止砼在初凝凝前受冻而影影响砼的强度度。若气温太太低，模板及及砼表面要采采取必要的保保温措施，具具体保温措施施：砼浇注前前，将模板外外侧贴上泡沫沫板，必要时时模板表面贴贴电热毯。同同时用彩条布布将整个0#块模板包裹裹，搭设形成成暖棚，在侧侧模翼缘板底底桁架间生火火炉进行加热热，箱室内生生火炉烧水产产生蒸汽进行行加热，同时时对水及骨料料进行加温，对对砼罐车和输输送泵管包裹裹保温，确保保砼的入模温温度，从而保保证浇筑质量量。9、预应力的施施加预应力为梁体的的主要受力部部分，因此预预应力施工至至关重要。在在砼养护达到到设计或《规规范》要求的的张拉强度时时，可进行预预应力的施加加。张拉顺序序：根据设计计，先张拉纵纵向预应力钢钢筋，然后张张拉竖向预应应力钢筋。穿穿钢绞线时，由由于0#块钢绞线长长度小，可采采用人工穿束束。对于12φ15.24钢束，采用YCW2880型千斤顶；；对于9φ15.2钢束采用采采用YCW2550型千斤顶，张张拉顺序为先先腹板，后顶顶板。左右对对称同时进行行，张拉采取取应力和应变变双控，以应应力控制为主主。张拉程序序：0-初始力（画画标线）-控制力（持持荷5min）-测定伸长量-锚固（具体体见预应力施施工工艺流程程图）。张拉拉后须观察预预应力筋有无无断滑丝现象象。竖向预应应力的张拉采采用YC60型千斤顶，张张拉程序及控控制与纵向预预应力张拉一一致。钢绞线下料、编束钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板检查砼强度、弹性模量清理修正管口安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量测伸长值记号）105%σk（持荷）σk锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸、顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚预应力施工工艺艺流程图10、孔道压浆浆压浆采用标号不不低于40#的纯水泥浆浆，水泥浆要要求粘稠、流流动性好，泌泌水性小。管管道压浆前，先先通水冲洗管管道，压浆的的顺序是先下下后上，将集集中在一处的的孔一次压完完。对于竖向向预应力钢筋筋，压浆从下下部往上进行行。冬季施工工环境温度低低于+5℃时应加盖暖暖棚，对梁体体砼及管道进进行预加温，当当气温到0℃时应停止压压浆以防冻害害。为防止管管道冻害可在在水泥浆中加加入加气剂。11、支架的拆拆除在预应力施工完完成后，可拆拆除支架。支支架的拆除是是利用落梁措措施（硬柞木木）来实现，拆拆除硬柞木后后，梁体荷载载全部由临时时支座来承受受，支架处于于不受力状态态。利用塔吊吊即可拆除。支支架拆卸时应应注意防止碰碰撞梁体。五、悬灌施工方方案在进行0＃块施施工时，必须须按照图纸设设计要求，预预留内外模走走行及主桁、底底模后锚点预预留孔，待0＃块张拉压压浆完成后，在在其上拼装贝贝雷梁桁架式式挂篮。具体体见悬灌梁悬悬浇段施工工工艺流程图。悬灌梁悬浇段施施工工艺流程程图挂篮就位挂篮就位立外侧模绑扎底、腹板钢筋，铺设底、腹板预应力管道立内模绑扎顶板钢筋，固定竖向预应力筋，封端模浇筑砼，养生挂篮制作、预压按设计要求张拉预应力束移动挂篮管道压浆、封锚循环至下一梁段检查砼强度调整底模标高至设计高度（一）、挂篮的的构造挂篮由主主桁、底模架架、前上横梁梁、内外模板板、行走及锚锚固系统等组组成。详见挂挂篮设计图。1、主构架主构架是挂挂篮的主要承承重部分，由由两组桁架及及联结系和门门架组成。每每组桁架由3片加强贝雷雷片组成,两组贝雷片片间设有4道联结系,第一道联结结系设在前端端,第二道联结结系设在6米处,第三道联结结系设在9米处,第四道联结结系设在尾端端。2、底模架及底底模板（1）、底模架架底模架的纵纵梁是I32b和I22b的工字钢焊焊接而成，其其中I32b纵梁共四根根，I22b纵梁共三根根，纵梁通过过支座与前后后横梁联结，支支座与前后横横梁用螺栓联联结。底模前前后横梁由2[40b组焊而成,挂篮的前后后吊点均设在在前后横梁上上,前横梁设4个吊点,每个吊杆采采用单根φ32精轧螺纹钢钢筋；后横梁梁设2个吊点，每每个吊点采用用2根φ32精轧螺纹钢钢筋。（2）、底模底模采用110cm的木模板，上上钉4mm的钢板，下下垫I16工字钢,10cm的底模板和和方木用铁丝丝固定在纵梁梁上,以便脱模和和固定。为使箱梁端端部张拉、立立模时操作方方便，底模架架前端设置平平台，周围用用栏杆保护。（3）、前上横横梁前上横梁由由2I40b的工字钢和和钢板组成,联结于主构构架前端的小小分配梁上，小小分配梁与贝贝雷梁采用螺螺杆联结固定定。上布8个吊点，其其中4个吊点吊底底模架，2个吊点吊外外侧模、2个吊点吊内内模。前上横横梁上应加设设栏杆，为调调整吊带时防防护，栏杆根根据现场材料料情况采用钢钢筋或角钢。（4）、吊吊带a、前吊带前吊带4根根，采用4根φ32精轧螺纹钢钢筋，上端联联结在前上横横梁上，下端端固定在底模模前横梁上，随随着1#梁段至9#梁段梁高度度变化通过螺螺帽调整吊杆杆的高度。b、后吊带后吊带亦采采用6根φ32精轧螺纹钢钢筋，采用两两个LQ32千斤顶及扁扁担和垫梁上上端支承在已已浇注好梁段段底板上，下下端悬吊底模模后横梁。（5）、内内外模板a、外模箱梁外侧模模采用大块钢钢模板，面板板6mm，竖肋由[10槽钢焊接而而成。外侧模支承承在外模走行行梁上，走行行梁前端通过过吊杆悬吊在在前上横梁上上，后端通过过吊架悬吊在在已浇注好的的箱梁外侧顶顶板上（在浇浇注顶板时应应设预留孔）。后后吊杆与走行行梁设有后吊吊装置，挂篮篮行走时，外外走行梁与外外侧模一起沿沿后吊装置前前行。走行梁梁用2[32c组焊而成。b、内模内模由内模模顶横带、竖竖带及组合钢钢模板等组成成，内模通过过顶横带支撑撑在内模走行行梁上。走行行梁前端通过过吊杆悬吊在在前上横梁上上，后端通过过吊杆悬吊在在已浇注好的的箱梁顶板上上（在浇注顶顶板时应设预预留孔）。后后吊杆与走行行梁设有后吊吊装置，挂篮篮行走时，外外走行梁与内内模一起沿后后吊装置前行行。走行梁用用2[32c组焊而成。（6）挂篮篮走行及锚固固系统a、挂篮走行装装置走行装置包包括四个支座座、两个10吨倒链和2个后滚轮组组成。支座支承在在桁架下弦杆杆底面，支座座用小垫枕和和竖向预应力力钢筋固定，支支座上垫Ф30圆钢筋。不不需要加设平平衡重，手动动葫芦牵引，使使整个挂篮向向前移动。b、锚固挂篮在灌注砼时时，后端利用用3根Φ32精轧螺纹钢钢和后锚扁担担锚固主桁后后端，必要时时增加后锚点点。（二）、挂篮试试验1、试验目的（1）、检查挂挂篮加工及安安装质量，消消除非弹性变变形。（2）、测定弹弹性变形及非非弹性变形，为为各段箱梁立立模的抛高量量提供依据。2、试验方法整个试验工作场场地约为7×10米，要求平平整。（1）、主桁架架预压方法挂篮平躺安装，两两片桁架相对对，后端用扁扁担梁锚固。在在前端节点处处拼装扁担梁梁，扁担梁用用Φ32精轧螺纹钢钢筋连接，利利用一台YD60型千斤顶顶顶压扁担梁，其其作用力通过过Φ32精轧螺纹钢钢筋传递给挂挂篮的主桁架架，达到预压压的目的。详详见挂篮压重重试验方案设设计图1。（2）、主桁架架的加载等级级根据实际梁段重重量及施工荷荷载分4次加载。1)初始荷载到到10t2)第二次加载载到220t3)第三次加载载到335t4)第四次加载载到445t第4次次为超载加压压，按10%计算，单片片桁共加载45t。（3）、卸超载载步骤，按加加载等级逐级级卸荷。（4）、测量观观察，每加一一级荷载或每每卸一级荷载载均要进行测测量，主要测测量桁架前端端节点处两片片桁架间的长长度和后锚固固点处桁架的的长度变化。3、试验内容由于试验在在地面上进行行，不可能将将挂篮全部组组装好，但主主要承重构件件均进行了组组装试验，加加载工况基本本与实际受力力相似。试验验共两次，试试验完第一次次后，再重复复进行一次，挂挂兰的弹性变变形以第二次次为准。（1）、桁架弹弹性变形量，每每加减一级荷荷载测量一次次。（2）、桁架非非弹性变形量量，由总变形形量减去弹性性变形量所得得。4、场地布置见挂篮压重试验验方案设计图图。（二）、挂篮的的拼装1、准备工作（1）、加工件件制作①、严格按设计计图上的技术术要求及公差差配合进行挂挂篮杆件的加加工制作。②、外侧模竖框框架在工作平平台上制作，尽尽量消除焊接接变形，确保保连结模板后后的面板的平平整度。③、焊缝及加工工件质量要求求与验收办法法应参照《钢钢结构工程施施工及验收规规范》执行。④、出厂杆件配配备专人进行行检查验收，不不合格者禁止止出厂。（2）、组装试试拼挂篮在进行正式式拼装前，待待所有杆件加加工齐全后，应应在试拼台上上全面试拼。底底模架也要进进行试拼，检检查前后横梁梁及纵梁的连连接，检查前前后吊点的尺尺寸及外形尺尺寸。（3）、现场拼拼装a、准备工作①、根据塔吊的的起重能力，能能够拼装的部部件整体吊装装，工厂组装装试拼后，有有些部件可不不再拆卸。②、准备好拼装装工具、钢丝丝绳及各种连连接螺栓。③、拆除0#梁梁段的外模。b、拼装程序①、前支座底底面找平待0#梁段段张拉完毕后后，用1∶2水泥砂浆找找平0#梁段支座底底面位置的梁梁顶面，要求求两个前支点点处梁顶面标标高差控制在在3mm范围内，找找平面积为1×1m。②、按设计位置置安装前支座座，要求支座座的中心线与与桥梁中心线线平行，量测测两支座中心心线到桥中心心线的距离无无误后，利用用小锚固扁担担将支座固定定。铺设后锚锚扁担。③、安装主桁架架根据塔吊的起重重能力，主桁桁架在地面分分两节进行拼拼装，吊至梁梁顶后，在梁梁顶上再将两两节拼装成整整体。拼装好好，将后滚轮轮提前穿入后后，将主桁架架吊装到设计计位置，联结结两片主桁架架间的联结系系。安装上后后锚扁担，将将主桁锚固。④、安装底模底模吊吊装前，应拆拆除0#梁段底部部部分支架，利利用塔吊将底底模前后横梁梁吊至设计位位置，前横梁梁临时采用2个10吨倒链悬吊吊在主桁架上上。后横梁利利用后锚杆（φ32精轧螺纹钢钢筋）悬吊在在已成梁段的的底板上。然然后安装纵梁梁，在纵梁上上铺装底模板板。⑤、吊装前上横横梁前上横梁吊装前前，在主构梁梁前端先安放放作业平台，以以便站人作业业，作业平台台应设防护栏栏杆。前上横横梁上的大、小小垫梁一起组组装好后点焊焊固定，整体体起吊安装，吊吊装到位后，用用长螺杆将前前上横梁固定定在主桁上。⑥、安装前吊杆杆利用塔吊安安装底模、外外模的吊杆和和相应的配套套设备。底模模前吊杆应与与底模前横梁梁固定。⑦、安装外模走走行梁挂篮所用外侧模模首先用于0#梁段施工，在在拼装程序之之前，应将外外模走行梁先先放至外模竖竖框架上，后后端插入后吊吊架上(0#段顶板上预预留孔,先把后吊架架安放好)。两走行梁梁前端用倒链链和钢丝绳吊吊在前上横梁梁上。利用塔塔吊将外模走走行梁穿入设设计位置，将将走行梁穿入入后吊架，利利用1根φ32精轧螺纹钢钢筋将走行梁梁固定在已成成梁段上，走走行梁前端悬悬吊在外模的的前吊杆上。利利用2台5吨倒链，倒倒链一端固定定在走行梁上上，一端固定定在外模上，将将外模移动到到位。用倒链链将外侧模拖拖至1#梁段位置，在在0#段前部两侧侧安装外侧模模走行梁后吊吊架，解除0#段中部的后后吊架。每个个后吊点应预预留两个孔，间间距约20cm。⑧、安装内模底板和腹板钢筋筋绑扎完成后后，进行内模模安装。安装装内模组合钢钢模板，首先先利用塔吊将将内模走行梁梁吊至设计位位置，穿上行行走轮，走行行梁的前端利利用1根φ32精轧螺纹钢钢筋悬吊在挂挂篮前上横梁梁上，后端利利用1根φ32精轧螺纹钢钢筋锚固在已已成梁段的顶顶板上。在走走行梁上安装装竖带和顶横横带，然后在在其上铺设安安装顶板、腹腹板组合钢模模板，绑扎顶顶板钢筋。(9))调整立模标标高在悬臂浇筑过程程中，梁段立立模标高的合合理确定，是是关系到主梁梁的的线形是是否平顺的关关键。根据挂挂篮弹性及非非弹性变形值值，再加上设设计立模标高高值，为1#段的立模标标高，底模的的标高通过前前上横梁上的的千斤顶调整整，外模的标标高通过外模模走行梁前端端的吊杆调整整。为了确保保成梁后的线线形，需要设设置一定的预预拱度，以抵抵消施工中产产生的各种变变形（挠度）。其其计算公式如如下：Hlmi=Hssji+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i+fgl式中：Hlmii——i节段挂篮底底模板标高（节节段上某确定定位置）；Hsji——ii节段的设计计标高；Σf1i——由由各梁段自重重在i节段产生的的挠度总和；；Σf2i——由由张拉各节段段预应力在i节段产生的的挠度总和；；f3i——混凝凝土收缩、徐徐变在i节段引起的的挠度；f4i——施工工临时荷载在在i节段引起的的挠度；f5i——使用用荷载在i节段引起的的挠度；fgl——挂篮篮的变形值。（三）、挂篮悬悬臂灌注施工工每个T构从1##段开始，对对称拼装好挂挂篮后即可进进行悬臂灌注注施工。1、钢筋绑扎在挂篮底模和侧侧模安装调试试完毕后开始始绑扎钢筋。首首先进行底板板钢筋绑扎，其其次进行腹板板钢筋绑扎，最最后进行竖向向预应力Ф25精轧螺纹纹钢筋的就位位。钢筋绑扎扎完毕后，及及时把竖向Ф25预应力粗粗钢筋的压浆浆管引到底板板上方，管口口用胶带密封封防止水泥浆浆进入。竖向向精轧螺纹钢钢的锚垫板下下设10cm的钢管连连接，以解决决锚垫板与波波纹管无法连连接的缺陷。锚锚垫板和竖向向波纹管要牢牢固定位，防防止移动。为为防止施工中中精轧螺纹钢钢移位下落，精精轧钢与底模模的接触面之之间除放置与与梁体等标号号的垫块外，必必要时采用钢钢筋环进行精精轧钢的固定定。由于箱梁梁内部构造钢钢筋复杂，波波纹管较密，普普通钢筋安装装施工时钢筋筋与管道相碰碰时，只能移移动，不能切切断钢筋。在腹板钢筋绑扎扎完毕后，进进行腹板纵向向预应力束管管道的埋设，纵纵向预应力管管道要准确定定位，定位完完毕后，进行行内模安装，支支立完后进行行顶板底层钢钢筋的绑扎，随随后进行顶板板纵预应力管管道的埋设，最最后进行顶板板顶层钢筋的的绑扎。钢筋筋成型过程中中，多采用绑绑扎而少采用用点焊，必须须采取焊接时时，要注意防防止焊渣烧伤伤波纹管。钢筋的加工与绑绑扎应符合设设计与《规范范》的要求，焊焊接与接头的的布置应满足足《规范》要要求，同时应应严格控制保保护层厚度。钢钢筋的焊接施施工须按质量量验收标准的的要求进行检检验，钢筋安安装好后须经经过现场工程程师、质检工工程师与施工工监理的检验验合格后方可可进入下一道道工序的施工工。2、预应力安装装在钢筋绑扎好后后，根据设计计位置放置波波纹管及预应应力钢筋或钢钢绞线。波纹纹管要求顺直直且位置准确确。为有效的的保证预加应应力，以减少少预应力的损损失，波纹管管应采用钢筋筋网片进行定定位。直线上上每80cm设置一道，在在曲线上则每每50cm设置一道，对对于变化较大大处，应根据据实际情况进进行加密，来来保证管道线线形。同时应应注意垫板与与管道中心线线垂直、对中中。在管道布布置好后，应应对波纹管进进行检查是否否有破损，对对有破损处用用短节管进行行加衬，并用用胶带进行封封闭，同时在在砼浇注前应应用直径略小小于波纹管内内径5mm的塑料管穿穿衬，这样既既有利于保证证管道线形且且可有效地防防止砼浇注时时发生堵管（在在砼浇注过程程中抽拔活动动塑料管）。对对于腹板钢束束在管道中部部设置三通管管，对于顶、底底板钢束应20m左右设一处处三通管。以以利于压浆时时排气，保证证压浆质量。3、砼的施工具体施工工艺同同0＃块砼的施施工。4、预应力的施施加及管道压压浆具体施工工艺同同0＃块的施工工。5、挂篮行走挂篮前移行走过过程中应注意意：两边挂篮两端同同时缓慢向跨跨中匀速移动动；每前移50cmm，用经纬仪仪、水准仪检检测挂篮的方方向、标高，防防止挂篮左右右偏向或扭转转。挂篮前移由专人人指挥，随时时观测挂篮的的移动情况，确确保安全。a、2#梁梁段挂篮的行行走待1#梁段段施工完毕，挂挂篮即可行走走，施工2#梁段。行走走程序如下：：（1）、按上述述要求找平1#轨道处的梁梁顶面并铺设设支座和锚固固扁担，支座座位置应准确确，支座中心心线应与桥梁梁中心线平行行。（2）、利用11#梁段上的预预埋件和6台5吨倒链以及及钢丝绳，将将内、外模走走行梁和底模模临时悬吊固固定。（3）、拆除内内、外模走行行梁前吊杆以以及底模前横横梁的吊杆。（4）、用塔吊吊将前上横梁梁安装到正常常设计位置，并并安装吊杆。（5）、采用22个10吨倒链将底底模悬吊在侧侧模上，用2个5吨倒链拖拉拉外模到2#梁段位置，安安装底模后横横梁前吊杆，安安装底模前横横梁吊杆。（6）、采用22台10吨倒链以及及配套的钢丝丝绳将底模后后横梁与外模模走行梁联结结，并在底模模后横梁与外外模走行梁间间设φ18保险钢丝绳绳一根。（7）、调整标标高，进行2#梁段施工。（8）、腹板钢钢筋绑扎完毕毕后，用2个5吨倒链拖拉拉内模模到2#梁段位置。b、3#--99#梁段挂篮的的行走（1）、放松底底模以及侧模模的吊杆。（2）、2#梁梁段完成后，在在设计位置安安装支座，支支座安装要求求同前，在支支座上安装圆圆钢。（3）、拆除外外模后吊杆中中的离梁端较较近的吊杆，将将吊架放在内内外模走行梁梁上。拆除底底模后吊杆，使使底模悬吊在在外模走行梁梁上。（4）、解除挂挂篮后端锚固固螺杆。（5）、采用22个5吨倒链牵引引使挂篮、底底模架、外侧侧模一起向前前移动，随着着挂篮的移动动。（7）、挂篮移移动到位后，安安装外侧模走走行梁的前面面后吊架再解解除另一个后后吊架，移至至2#段并安装好好。（8）、安装后后吊带，将底底模架吊起。（9）、调整立立模标高（10）、重复复上述施工步步骤进行3#梁段施工，直至9#梁段。（四）、挂篮的的拆除待合拢段施工后后，便可拆除除挂篮，拆除除顺序如下：：1、在梁顶顶面安装卷扬扬机，吊着外外侧模前后吊吊杆（底模架架吊在走行梁梁上）徐徐下下放，落至船船上。或先放放底模架，后后放外侧模。2、合拢段段不用的内模模、走行梁，在在合拢段施工工前拆除，余余者可从两端端梁的出口拆拆除。3、拆除前前上横梁4、主构架架可移至塔吊吊可吊范围内内，分片拆卸卸。5、拆除支支座轨道及锚锚固扁担。三、边跨现浇直直线段施工方方案在25#~355#墩的“T”构施工结束束前2个月，开始24#、36#墩现浇直线线段施工。连续梁边跨，各各有一段直线线段梁体，直直线段长7.2m，考虑到悬悬臂较长的特特点，采用六六五式军用墩墩搭设临时支支墩，墩顶埋埋设型钢预埋埋件，在预埋埋件及军用墩墩之间用贝雷雷梁拼装梁式式支架，在其其上搭设型钢钢进行现浇，支支架宽度比箱箱梁约宽100cmm。在模板上（按梁梁体两端、中中部）位置设设立观测点（可可根据情况适适当加密），加加砂进行预压压，达到总压压重的10%、50%、80%和100%后24小时用水准准仪检测标高高变化。支架预压完成后后，安装永久久支座后、绑绑扎钢筋、安安装模板并浇浇筑现浇段混混凝土。边跨现浇直线段段施工支架见见下图：边跨现浇直线段段支架图四、合拢段施工工在“T”构及边边跨现浇直线线段完成后，即即可进行合拢拢施工。合拢拢顺序为：第第二、四、七七、九、十一一跨合拢→第一、十二二跨合拢→第三、十跨跨合拢→第五、八跨跨合拢→第六跨合拢拢。各跨合拢拢后，体系由由静定的简支支体系转变为为超静定的连连续体系。在合拢过程中，由由于气温变化化及各种因素素的影响，会会导致合拢段段混凝土拉裂裂或压坏。因因此，在合拢拢前，采用刚刚性支撑临时时锁定合拢段段两端，使其其成为可以承承受一定弯矩矩、剪力的牢牢固结点，确确保梁体的安安全。即在梁梁上预埋钢筋筋及钢板，在在合拢口底板板上面、顶板板上面各设型型钢连接构件件作为刚性支支撑。型钢连连接构件与预预埋钢板焊牢牢，并设置剪剪刀撑焊接在在型钢连接构构件上。然后后张拉临时预预应力束实施施锁定，最后后浇筑混凝土土。尽量缩短短锁定时间。对对合拢段的混混凝土，混凝凝土浇筑选择择在夜间温度度最低、变化化最小时，从从锁定到浇注注混凝土完毕毕的时间尽可可能控制在最最短，混凝土土中加入缓凝凝早强剂，并并加强养护。同同时派专人负负责现场观测测，预防发生生意外情况。合拢段施工工艺艺流程图型钢托架就位并作初步调整型钢托架就位并作初步调整观测调整两悬臂端标高并将托架精确就位张拉一次性连接束内外部刚性构件连接型钢托架拼装1，绑扎钢筋2，管道形成3，穿预应力钢筋4，安装模板施工养护及观测拆除另一端平衡重、吊架、模板、外刚性支撑浇注合拢段砼张拉部分连接束，解除桥墩临时固结张拉已合拢段剩余连接钢束施工完毕五、预应力施工工箱梁为双向预应应力连续箱梁梁，主桥预应应力束布置：：1、纵向预应力力束分T构静定顶板板束，底板连连续束、顶板板连续束、腹腹板下弯束、预预备束和临时时束六种。顶顶板束、腹板板束均采用15-12规格，底板板和顶板连续续束采用15-9规格。纵向向预应力采用用两端对称同同时张拉，锚锚具采用OVM155-12和OVM155-9群锚。采用YCW2550B型千斤顶。2、竖向预应力力钢筋采用Φ25精轧螺纹，一一端张拉，锚锚具和连接器器为JLM-225型。采用YC60型千斤顶。3、钢绞线均采采用ФJ15.24mmm，强度为Rby=18600MPa。波纹管采用普通通金属管。进场材料应有出出厂质量保证证书和试验报报告单，进场场时要进行外外观检查。钢钢绞线表面不不得带有降低低钢绞线与砼砼粘结力的润润滑剂、油渍渍等物质，表表面不得有裂裂纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮；高高强精轧螺纹纹钢筋表面不不得有裂纹、机机械损伤、氧氧化铁皮、结结疤、劈裂；；进场材料须须进行力学性性能检验和产产品合格证书书，不合格产产品不容许进进场。钢绞线的下料、编编束和穿束应应注意以下几几点：a.钢绞线下料料采用砂轮锯锯切割，禁止止电、气焊切切割，以防热热损伤。b.按设计预应应力钢束编号号编束。编束束后用18~20#铁丝将其绑绑扎牢固，并并将每根钢绞绞线编码标在在两端。c.钢绞线由人人工穿束。穿穿束前应用压压力水冲洗孔孔内杂物，观观察有无串孔孔现象，再用用风压机吹干干孔内水份。对锚具进行外观观检查、硬度度检验和静载载锚固试验，应应从同批中抽抽取6套锚具，组组装3个预应力筋筋锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验，其性能能要求应符合合GBJ855-92《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程》。进场的波纹管要要求外观清洁洁，内外表面面无油污，无无引起锈蚀的的附着物，无无孔洞和不规规则折皱，咬咬口无开裂、无无脱扣，要进进行抗折、抗抗压试验。安装波纹管时，一一定要严格按按设计位置安安装，定位钢钢筋间距不应应大于0.5m，安装锚垫垫板时，必须须使锚垫板与与管道垂直，并并且准确对中中。竖向筋为为一端锚固，另另一端张拉，在在安装波纹管管时连同精扎扎螺纹钢筋一一起安装就位位，严格控制制竖向筋的纵纵、横向位置置，以便锚固固挂篮轨道。同时，还应防止止电焊火花烧烧伤管壁。波波纹管安装后后，应检查波波纹管位置，曲曲线形状是否否符合设计要要求。波纹管管连接必须用用大一波纹管管旋紧，保证证相互重叠25cm以上，并沿沿长度方向用用两层胶布在在接口处缠10cm左右长度。预应力管道随着着箱梁施工进进展将逐节加加长，多数都都有平弯和竖竖弯曲线，所所以管道定位位要准确牢固固，接头处不不得有毛刺、卷卷边、折角等等现象，接口口要封严，不不得漏浆。浇浇注混凝土时时，管道内衬衬硬塑料管芯芯（待混凝土土浇注完成后后拔出），以以防止管道变变形、漏浆。横横向预应力管管道采用的波波纹管，安装装时一定要防防止出现水平平和竖直弯曲曲，严禁人踩踩和挤压，避避免漏浆。对千斤顶、压力力表、油泵进进行校验，合合格后，将其其组合成全套套设备，进行行设备的内摩摩阻校验，并并绘出油表读读数和相应张张拉力关系曲曲线，建立匹匹配方程。配配套标定的千千斤顶、油泵泵、压力表要要进行编号，不不同编号的设设备不能混用用。纵向预应力：钢钢束按设计顺顺序进行张拉拉。预应力张张拉采用张拉拉应力与伸长长量值双控施施工，以张拉拉力为主，钢钢束伸长值作作校核。首先计算出钢绞绞线的理论伸伸长量，现场场检测每根钢钢绞线的实际际伸长量，若若发现超出++6%或其它异常常现象，应暂暂停张拉，查查明原因并改改正后再进行行张拉；同时时施工过程中中检测压力表表，使张拉应应力达到设计计值。施工时时确保张拉同同时缓慢进行行。竖向预应力施工工：竖向预应应力粗钢筋下下料一律冷切切割(如用砂轮切切割)。波纹管于于上下锚板接接缝处灌浆前前在外侧要用用混凝土封死死，严防箱梁梁混凝土渗入入管内。张拉拉前清冼管道道，然后用压压缩空气排除除孔积水或杂杂物。张拉工工艺完毕后，应应立即将锚塞塞周围预应力力筋间隙用水水泥浆封锚。封封锚水泥浆抗抗压强度不足足10Mpa时，不得压浆浆。对于长束束(大于60m)和长曲线束(大于50m)，在其中间间和最高点位位置要设置压压浆通气管道道。通气孔可可用塑料管或或钢管，并将将其引出梁顶顶面400～600mm，通气孔在在施工时要用用木塞塞紧。六、施工监控措措施及方案由于本桥主桥采采用悬臂法施施工，虽然每每跨的跨度不不大，但是连连续跨数较多多，施工与体体系转换过程程较为复杂。通通过理论计算算可得到各施施工阶段的理理论主梁标高高值，但施工工中的诸多因因素，这些因因素将不同程程度的成桥目目标的实现产产生干扰，并并可能导致桥桥梁合拢困难难、成桥线形形及内力与设设计要求不符符等问题。因因此为确保主主桥的施工安安全，成桥线线形与内力状状态符合要求求，在施工中中必须实施有有效的控制。施工控制的目的的是确保结构构的安全和稳稳定，使成桥桥后的轴线和和桥面线形达达到设计要求求，并且使结结构的内力分分布与设计理理想的内力状状态基本吻合合。施工控制的原则则：在确保结结构稳定的前前提下，采用用变形与应力力双控，以变变形控制为主主，兼顾应力力的发展情况况。为了确保悬臂浇浇筑施工方法法的质量和安安全，控制每每一段施工的的中线位置、标标高，监测施施工过程中各各块箱梁的挠挠度变化情况况，为箱梁标标高调整提供供依据，特制制定以下细则则：1、测量控制网网的建立测量控制网应一一次建立在主主桥各墩的承承台上，而后后在根据施工工的进度安排排将承台上的的控制点转移移到各自的0#块上。平面控制网全线线桥梁控制采采用符合导线线的形式，按按照四等导线线测量的要求求，采用全站站仪进行外业业观测，水平平角观测采用用测回法，测测回数为2个，距离测测量采用对向向观测。跨河河部分采用桥桥梁三角网形形式，控制网网的布设采用用双大地四边边形，按照四四等三角网精精度进行观测测。高程控制网依据据建立的大桥桥控制网点，采采用三等跨河河水准测量的的方法，先在在各桥墩承台台上各设一个个高程控制点点，待箱梁0#块竣工后，用用水准仪加悬悬挂钢尺的方方法移至0#块顶面上。0#块上的水准准点即为箱梁梁悬臂浇筑施施工的高程控控制点。在箱梁悬臂施工工中，对于高高程控制的基基准点，在下下述情况下应应进行复测：：结构受力体系转转换后；墩基础发生较大大沉降变化时时；施工控制组经分分析认为有必必要进行复测测时；2、基准点和梁梁段测点的埋埋设高程测点布置在在离块件前端端10cm处，采用Φ16钢筋在垂直直方向与顶板板的上下层钢钢筋电焊牢固固，并要求竖竖直。测点（钢钢筋）露出箱箱梁表面2cm，测头磨平平并用红油漆漆标记。a、0#块件高高程测点布置置布置0#块箱梁梁段顶面水准准点是为了控控制箱梁顶板板的设计标高高，同时也作作为以后各悬悬浇阶段高程程观测的基准准点和中轴线线平面位置控控制点。每个个0#块初步考虑虑在顶板布置置7个高程测点点。b、从箱粱第一一号节段开始始，在梁段前前端距端面10cm断面（桥纵纵向），沿横横向布置三个个箱梁顶面标标高点。测点点采用预埋钢钢筋测点。上上述标高测点点包括桥中线线位置控制测测点。悬浇箱梁节段的的测点既为控控制箱梁中线线平面位置的的测点，又为为箱梁标高控控制点和挠度度变形观测点点。箱梁的0#块基基准点、悬臂臂节段的挠度度变形观测点点应严格按照照规定的位置置埋设，各点点位置及相互互之间距离的的埋设误差控控制在±10mm以内。埋设的钢筋测点点必须与箱梁梁顶板中上、下下层钢筋焊接接牢固，其底底端要抵紧底底板。在混凝凝土施工中严严禁踩踏、碰碰撞。3、箱梁悬臂浇浇筑施工控制制测量工作当箱梁悬浇节段段的施工挂篮篮初步就位后后，先根据箱箱梁截面控制制网，采用经经纬仪穿线法法或盘左盘右右法进行悬浇浇节段平面中中线位置放样样。然后根据据箱梁节段立立模标高，安安装底模、侧侧模和顶模，调调整挂篮前吊吊带高度等方方法使底模标标高、顶板底底模标高满足足要求，误差差不应大于±15mm（高程）和±5mm（中轴线位位置）。箱梁每一节段悬悬臂施工过程程中，至少应应进行以下6个工况的挠挠度测量和高高程控制测量量：挂篮就位及立模模后；浇筑箱梁混凝土土前；浇筑箱梁混凝土土后；纵向预应力钢束束张拉前；纵向预应力钢束束张拉后；挂篮移走后。同时，应进行至至少以下两个个工况的箱梁梁平面中线位位置控制测量量，即：挂篮就位及立模模后；浇筑箱梁混凝土土后。以上测量工况，除除对当前施工工梁段进行外外，同时对已已施工所有节节段测量，以以得到箱梁节节段的累计实实际变形。箱梁悬臂浇筑施施工中挠度变变形观测一般般以闭合水准准路线的形式式进行观测。为为了克服温度度变化所引起起的变形影响响，固定观测测时间比较重重要，一般应应选择在清晨晨7：00（春、冬冬季）或6：00（夏、秋季季）以前完成成外业测量。另另外，箱梁浇浇筑混凝土后后也应在次日日的清晨时间间测量变形。当昼夜温差大于于10℃，要求对各各断面进行高高程和墩身变变形观测。利用全站仪和导导线控制点定定期复核各墩墩0#段中心点的的位置，并与与原设中心点点进行比较，偏偏移位置