加气砼块砌筑施工方案

【标准施工方案】加气砼块砌筑施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】加气砼块砌筑施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砌体施工方案1编制说明1。1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）;1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB53—2021、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2002）、GB11968—2006合格品标准.《蒸压砂加气混凝土（AAC)砌块和板材建筑构造》等现行标准和标准图集；1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》(第四版，中国建筑工业出版社）；1.4该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。2工程概况本工程建设单位为**，＊＊设计，*＊进行地质勘察,＊＊公司总承包施工,＊＊监理公司监理。**工程位于＊＊。该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76。65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4。2米，十五、十六层层高4。8米。西配楼一至三层层高5。1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5。1米，四层夹层高度6.3米。本工程建筑基底面积3465。47m2,总建筑面积29587.16m2，其中地下建筑面积1229。34m2。砌体施工质量控制等级为B级。主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心，电池间、设备间等。根据设计要求,±0。000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3。5，使用Ms10的专用砂浆。±0。000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。±0。000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重〈7。0KN/m3,强度等级A3。5,用M5砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标《GB／T15229－2002》。根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通;当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋。墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱（GZ）.构造柱未注明者断面采用200x墙厚，4φ10纵筋，φ6@200箍筋.构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。较小墙垛处(<=100），砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。楼梯间及前室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。钢筋网片采用φ4@400x400,砂浆采用M7.5混合砂浆。对于长度大于5。0m的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。过梁图洞口尺寸过梁尺寸（宽*高＊长）单位cm底筋分布筋面筋箍筋900200＊100*14002φ68φ41000100*100＊15002φ69φ41000200*100＊15002φ89φ41100200*100＊17002φ810φ41200200*100＊17002φ810φ41500200＊150＊20002φ102φ612φ51800200*150＊23002φ102φ614φ6过梁表3施工准备3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；3.3施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；3。4样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工;3。5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；3。6室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。4加气混凝土砌体施工4.1施工准备4.1。1材料加气混凝土砌块：本工程采用MU3.5、MU7。0型加气混凝土砌块。砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜(长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜(长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1。机制水泥砖:规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部（四皮)及上部斜砖。砌筑砂浆：±0。000以下使用MS10的水泥砂浆。±0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。4。1.2机具砌体施工所需要的主要机具如下:机械:施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。表1加气混凝土砌块技术参数一览表表1项次项目指标B05级B06级B07级1密度(干燥状态）（㎏/m3)500±50600±50700±502立方体抗压强度（N/mm2）≥2。7≥4。0≥4.73干燥收缩值（mm/m)温度20±1℃相对湿度41%～45％条件下测定≤0.5≤0.5≤0。5温度50±1℃相对湿度28%~32％条件下测定≤0。8≤0。8≤0。84抗冻性（冻融15次后)重量损失（％)强度损失(%)≤0。5≤20≤0。5≤20≤0。5≤204.1。3作业条件:4.1。3。1加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。4.1。3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求，预检合格。4。1。3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。4。1.3。4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。4。1.3。5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模。4。2操作工艺4。2。1工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝4.2.2墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线.4.2。3制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定，采用重量比,计量精度为水泥±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。4.2。4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.2.4。2加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖。4.2.4。3砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％~80%.4.2.4。4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施.4。2.4。5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌.4。2。4。6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。4。2。4.7，根据设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。4。2。5铺砂浆4。2。5.1将搅拌好的砂浆，通过施工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm.4。2.5。2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15~25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前，应对砌筑面适量浇水湿润.4.2.6砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。4。2。7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实.待砂浆收水后，用ø20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；4。2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，一般加气混凝土墙砌完三天后即可。4。2。9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米.4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁,两侧均为填充墙时，采用预制过梁.606060200马牙槎4。3质量标准4。3.1主控项目：4。3.1。1使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4。3.1。2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度.4.3。2一般项目：4.3.2。1砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜，不得出现竖向通缝。4。3。2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4.3.2。4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。4.3.2。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.3。2。6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。表2填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于35用2m托板或吊线、尺检查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。表3填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法表3砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平≥80%垂直≥80%4。4成品保护4.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性.4.4.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆.4。4。3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5普通烧结砖与多孔砖砌体施工5。1普通水泥砖砌体施工5。1。1普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%.选择砌砖方法，宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法.设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m.在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物.根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法.一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁.砖墙每日砌筑的高度不得大于1。8m。砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。5.1。2普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除黑心角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1Ø6拉结钢筋(120㎜厚墙体2Ø6放置拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过两皮砖;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：表4普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差表4项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞10m20一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜.普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5普通砖砌体一般尺寸允许偏差表5项次项目允许偏差（㎜）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处6构造柱、圈梁、压顶施工6。1构造柱、圈梁、压顶模板6.1.1施工准备6。1.1。1材料及主要机具18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板)、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。作业条件弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线,办理预检手续;构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。6。1。2构造柱模板本工程构造柱模板，采用18㎜厚胶合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的直径不应小于Ø12。对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处.构造柱模板安装及加固详见图1。为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。构造柱模板根部应留置清扫口。6.1。3圈梁及压顶模板图1构造柱模板图1构造柱模板圈梁模板采用18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜,上口弹线找平。胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞.模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致.圈梁（压顶)模板安装及加固详见图2.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用木楔楔紧.用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定.为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。6。2圈梁、构造柱、压顶钢筋6.2.1施工准备6。2.1。1材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应片状老锈及油污。铁丝：可用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.6。2。1.2作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木.核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同。弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净。6。2.2构造柱钢筋绑扎6.2。2.1预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°.6。2.2。2修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。6。2。2。3安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.6.2。2.4绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开.在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确.6。2.3圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求.圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。6。3圈梁、构造柱、压顶混凝土施工6.3。1施工准备6。3。1.1材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时，采用C25商品砼，低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用32.5普通水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：采用碎石，粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定.6.3.1.2作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续；钢筋办完隐检手续。6.3。2构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。圈（过)梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，保证新老混凝土结合良好；6.3。3常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。6。3.4混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量.磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2％，骨料±3%,水、外加剂为±2％搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水时一并加入.掺外加剂与水同时加入.搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s。混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝，每台班应测3次.6。3。5混凝土运输:混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得90min。6。3.6混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣,每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣棒的1。25倍。浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6。3.7表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散的混凝土。6.3.8混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。7质量通病防治措施7。1砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。7.2砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量；另外，砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面。7.3砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致，影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致，位置符合设计要求，本工程拉墙筋采用后植筋的方法，在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上，明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置，作为植筋的依据，确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致，保证砌体与混凝土结构的整体性.7.4砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等。微裂缝防治措施:加气混凝土砌块必须达到28d龄期，方可使用;砌体施工速度每天不宜超过1.5m高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍，约7天,以便让砌体本身充分变形，然后浇筑混凝土，以减少裂缝的产生；加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工，砂浆应饱满。7.5构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。防治办法：关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的《安全与文明施工管理条例》，作好操作中的安全工作。2、严格执行建设部颁布的《建筑施工现场安全检查分标准》和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，作好现场的安全文明施工.3、建立完善的安全管理体系，以项目经理为首，设专职安全员。4、编制审定后的安全方案，未经总工师的批准，任何人不得在施工中擅自进行更改.5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗.6、机械工、特种工必须持证上岗。7、坚持班组安全例会制度，作业前由工长进行当天安全交底。8、做好现场“三宝"、“四口”、“五临边”的安全防护工作。9、砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，高度大于4m时,必须有上下马道.采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网.10、在架子上，不得向外打砖，不得站在墙上砌筑，护身栏杆不得坐人.11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工。12、施工现场要做到工程结束施工场地干净，保持文明形象。13、做好工人的健康教育，保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象。中祥·玖珑湾三期1＃商业楼-———施工方案编制人:职务：职称：审核人：职务：（部门）职称：审定人：职务：（公司）职称：南昌第二建筑工程公司年月日赣州中祥·玖珑湾一期工程1＃、2#楼、三期1＃商业楼加气砼工程施工方案南昌市第二建筑工程公司2021年4月5日施工组织设计、施工（调试）方案报审表B3。1编号：20210405001工程名称中祥·玖珑湾一期1＃、2#楼、三期1#商业楼施工单位南昌市第二建筑工程公司致：（监理单位）我方已根据施工的有关规定完成了江西省中祥·玖珑湾一期1＃、2#楼、三期1＃商业楼加气砼工程施工专项方案.现报上有关资料，请予审查和批准.序号文件名编制人册数页数1施工组织设计（方案）2345□有□无附页施工单位（公章）：南昌市第二建筑工程公司项目负责人(签字）:日期:专业监理工程师审核意见：专业监理工程师（签字):日期：专业监理工程师（签字)：日期：总监理工程师审核意见:监理单位（公章）：总监理工程师（签字）：日期：蒸压加气砼砌筑施工方案目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc91130305"第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工部署3HYPERLINK\l”_Toc91130314”3.1施工布置原则3HYPERLINK\l”_Toc91130315”3。2工程任务划分3_Toc91130317”3。4施工流水段划分43.4施工流水段划分44。1工艺流程：5HYPERLINK\l”_Toc91130320”4.2施工要点:5HYPERLINK\l”_Toc91130328"第五章劳动力组织12_Toc91130334”6。1材料要求：12_Toc91130336”6。3作业条件：14HYPERLINK\l”_Toc91130337”第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求15第八章质量标准及保证措施16HYPERLINK\l”_Toc91130341”8。1主控项目:16HYPERLINK\l”_Toc91130342"8。2一般项目：16HYPERLINK\l”_Toc91130343"8。3允许偏差:16_Toc91130345”第九章安全防护和保护环境措施20_Toc91130347"9.2临时用电安全20HYPERLINK\l”_Toc91130348”9.3施工现场的料具20HYPERLINK\l”_Toc91130349"9.4施工现场的环境、卫生保护209.5施工现场的消防保卫措施20第一章编制依据1.1图集手册表1.1-1施工图集手册表序号名称标准号（图集)1《砌体结构设计规范》GB50003-20012《砌体工程施工质量验收规范》GB53-20023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014《05系列建筑标准设计图集》05J3—45《混凝土结构施工质量验收规范》GB54—200267《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968—1997第二章工程概况中祥·玖珑湾一期1#、2#楼、三期1#商业楼，是江西省中祥置业投资开发，位于赣州市17#、23#地块位于梅关大道南侧，江西省设计总院设计，一标总楼建筑面积为55494.73m2，地下室23676.1m2、地上31818.63m2，框架结构。本工程地下一层，地上分别为3层、18层、28层，房屋高度为18。85m、60.7m、101。4m.外围填充墙标高+0。000以上采用M5强度等级的混合砂浆砌筑强度等级为MU10的多孔砖，内填充墙标高+0。000以上采用Mb5强度等级混合砂浆砌筑强度等级为MU7.5的加气混凝土砌块。1。1。建筑概况1。1。1该工程三期1#商业楼地下一层，地上三层，地下室为休闲娱乐用房,地上为商业用房，房屋建筑高度18。85m,一期1＃、2＃楼地下室为人防和车库，地上为住宅.部分为商业用房.第三章施工部署适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0。00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。长期浸水或经常干湿交替的部位。受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14)、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。3.1施工布置原则3。1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程,尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序,分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。3。1。2本工程首先砌筑主体填充墙，然后再砌筑地下室填充墙.3。1。3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务,力争优质工程。3。2工程任务划分3。2。1施工方案的编制由项目部统一完成,各栋号施工员负责对工人技术交底，二结构工程由瓦工班组负责完成。3。3施工组织于管理机构表3.3-1项目人员分工表项目负责人任务分工工程负责人项目施工生产全面管理技术负责人项目技术全面管理生产负责人项目直接生产管理合约负责人合约管理安全主管安全文明施工管理材料主管现场材料管理施工员共4人各负责一个栋安全员施工现场的安全检查、监督试验材料、成品实验、见证取样3.4施工流水段划分3.4.1为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本,按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为三个施工流水段。具体划分见表3。4-1：基底清理→放线、操平→植筋→导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。4。2施工要点:4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润4.2。2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。4.2.3拌制砂浆：1、拌制砂浆施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2、砂浆随拌随用，应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。4。2。4砌体控制：1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：砌块、的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告.2、蒸压加气混凝土砌块一般项目:(1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d.(2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋.（3）加气块施工,砌块应程度浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖,其高度不宜小于200mm。4。2。5砌筑墙体:1、组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,缺边掉角严重的砌块不得使用。2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满,不得出现瞎缝、透明。3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作,见图4.2—1：图4。2-14．2.6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。4.2.7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后,用细石混凝土填塞与墙面平齐。4。2。8、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差≤500mm时,圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图4.2-2:图4.2-24.2。9、砌体与结构的连接：（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600mm，平铺在水平灰缝内,伸入墙体不小于700mm.（2）、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋,φ20＠200，上、下加密部位＠500。（3)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m.随砌随吊线，保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。(4)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。(5)、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接.（6)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋,做法见图4。2—4：图4.2-4（7)、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4。2-5图4。2-5（8)、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见图4.2-6图4.2-6(10)、墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎；见图4。2—7：图4。2—74.2。10墙与门窗樘连接1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定.门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定,并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。墙体暗敷管线1、水电管线的暗敷工作,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强.4。2。8砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等砌体构造参见构造图集.第五章劳动力组织劳务队伍按进度计划要求进场，劳动力组织采用分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；瓦工劳动力最高达200人.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。第六章材料、设备等供应计划6。1材料要求：6。1。1砌块要求：a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格(长×宽）为600×240、600×120，厚度有200、300mm等。设计要求砌块干密度为500kg／m3,强度等级为MU5.b、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单,进场有复试报告。6。1.2专用粘结剂的要求：必须是蒸压加气砼砌块专用产品，有出厂证明、试验报告单等。6。1。3其他材料:拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。6。1。4材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不得有积水.装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运.有防雨措施.6。2主要机具：6.2。1粘结剂搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等.6。3作业条件：6.3.1主体承重结构已施工完毕,经过有关部门验收合格。6。3。2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。6。3。3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15~20m左右设立,转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。6。3。4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。6。3。5楼面找平，拉通线检查,第一匹灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。6.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结筋。主体结构施工时预插构造柱主筋.6。3。7混凝土块,混凝土过梁、混凝土板可提前预制。第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求7。1抹灰施工7。1.1抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。7。1。2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设)、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。7.1。3抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能,在界面剂凝固后双面满挂钢丝网）.7。1.4墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于250mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如:外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。7.1.5外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时,应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网(丝径≧0.8mm，孔径≦10×10mm）网宽度不小于200mm,粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工.7。1.6砌块外墙上的腰线、雨罩、窗台、分格缝等应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m.分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。第八章质量标准及保证措施8。1主控项目：8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求,要有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准.8。1。2粘结剂强度等级必须符合设计要求,有出厂证明、试验报告单等。8.1。3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求.8。1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求,不得出现瞎缝、透明缝。8.1。5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎,斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。8。2一般项目：8.2。1上下皮砌块要错缝砌筑，每间(处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上.8.2.2接槎处砂浆密实,灰缝平直。8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。8。2.4砂浆饱满度及检验方法如下表:表8.2-1砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥90％填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80％8.3允许偏差：8。3.1砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2002）的规定。表8.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控主控项目1砌块强度等级按设计要求MU序检查项目允许偏差或允许值2粘结结强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移≤5mm7垂直度(每层）≤5mm一般项目1组砌方法上下错缝2水平灰缝厚度3-53顶面、楼面标高±15mm4表面平整度8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝直线度6mm填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合.拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。8.3。4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度3—5MM,抽检数量:在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧.抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙.检验方法：观察检查。8、4冬期施工8。4。1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。注：①气温根据当地气象资料确定。②冬期施工期限以外，当日最低气温低于O℃时，也应按本章的规定执行.8。4。2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定.8。4.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案.8.4。4在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。。8、5保证措施。8.5。1严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分,并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续.8。5.2现场各部施工管理人员,认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。第九章安全防护和保护环境措施9。1安全施工措施9。1。1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。9.1。2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。9。1。3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件.9。1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板.9.2临时用电安全9。2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理;电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置.9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好,停工时电箱必须拉闸加锁。9.3施工现场的料具9.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确.进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。9。4施工现场的环境、卫生保护9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。9.4.2施工道路要保持卫生,无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运.9。4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。9.5施工现场的消防保卫措施9.5。1定期组织防火工作检查.9。5。2易燃材料入库保存,有专人管理。现场动火开动火证,作业时配备灭火器。9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练.目录TOC\o”1—2"\h\z1。编制依据1HYPERLINK\l”_Toc73178799"2.结构概况13.1材料准备13.3施工组织2HYPERLINK\l”_Toc73178804”4。构造要求2HYPERLINK\l”_Toc73178805"5。二次结构施工工艺35。1施工前的准备工作3HYPERLINK\l”_Toc73178807"5.2施工工艺35。3二次结构施工注意事项6HYPERLINK\l”_Toc73178809"5.4质量验收6_Toc73178811”7.安全注意事项8HYPERLINK\l”_Toc73178813”附图一10HYPERLINK\l”_Toc73178814”附图二11HYPERLINK\l”_Toc73178815”附图三12HYPERLINK\l”_Toc73178816"附图四：13HYPERLINK\l”_Toc73178817"附图五：141.编制依据1。1由。。。。。设计图纸（YC858—02）1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—-2002）1。3《框架结构填充空心砌块构造图集》(京94SJ19)1.4《。。建筑勘测设计院结构通用详图》（NG001）1.5《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968—1997）1。6《建筑施工手册》2.结构概况。。。..。。.。。.。。。.。..。.。.。。。。。。。。。。。。。..。。。.。.。。.。。。。。。.。。.。。.。。。。。。。。。.。。。...。。。。。。。。。。。。.。.。。。。。.。。。。。。.本工程结构为框剪体系,二次结构填充墙造型多种多样,既有直线形又有圆弧形的填充墙。墙宽为200mm及100mm.地下室二次结构填充墙材料为粘土砖,首层至。。层二次结构填充墙材料为蒸压加气混凝土砌块.3。施工准备3。1材料准备本工程所需材料见下表：序号名称规格数量使用部位备注1蒸压加气混凝土砌块600×200×200mm22500m3首层至。。层二次结构填充墙A3.5、B062蒸压加气混凝土砌块600×100×200mm7800m3首层至。。层二次结构填充墙A3。5、B063粘土砖240×115×53mm6500m34水泥PO32.53100t5砂10100m36碎石3980m37粉煤灰300t8WDN—8泵送剂30t液体9钢筋Ф12120t构造柱10钢筋φ12201t腰梁、过梁11钢筋φ1025t腰梁、过梁12钢筋φ825t腰梁、过梁13钢筋φ6150t腰梁、过梁、构造柱14钢板6mm厚450m2填充墙与结构框架拉结15胀锚螺栓YGO型φ8A25000个填充墙与结构框架拉结注：以上材料用量为估算用量，非实际用量，不得以此做参考进行预结算。3。2技术准备—-施工人员必须仔细审图，清楚二次结构类型、构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小、位置和标高，砌块强度等级要求等。——二次结构施工前应组织施工人员进行施工技术、工程做法、质量标准及安全注意事项交底,通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。——测量人员精确放出楼层50线、墙身线及检查线,各部位的形状尺寸，并经校核无误。——工程所用材料的规格、材质严格控制，符合要求，材料要满足施工进度,及时进场。3。3施工组织二次结构工程根据图纸修改的先后顺序和确定情况，采取先进行四至十六层二次结构施工，再进行首、二、三层和地下室及十七、十八层的二次结构施工。各施工队均配置熟练瓦工及其他配套工种人员。4。构造要求（1）蒸压加气混凝土砌块密度等级B06，强度等级A3。5，规格为600×200×200mm、600×100×200mm。（2）填充墙洞口均加抱框，抱框主筋为2φ12，拉钩为φ6＠200。门窗洞口＜1800mm时，抱框上升至过梁，门窗洞口≥2100mm时，抱框通顶。详见附图.(3)填充墙长度超过5m时,设置构造柱,构造柱间距不大于4m，断面为墙厚×240,内设4Φ12主筋，箍筋为φ6@250.构造柱从下至上每隔600mm设两根φ6钢筋与填充墙进行拉结，拉结长度700mm。拉结筋起步为填充墙底部四皮粘土砖最上口的灰缝。马牙槎高600mm，进退≥60mm。（4）填充墙高度超过4m时，应在墙高2m左右设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×120，内设4φ10，箍筋为φ6＠250。当兼作门洞过梁时,断面应满足过梁要求,且满足过梁配筋.(过梁配筋详见附图一、二、三)（5）外墙窗台压顶为通长压顶，断面为墙厚×150，内设4φ10，箍筋为φ6＠250.（6)二次结构填充墙砌筑砂浆强度等级，地下室至三层为M7。5，设备层至十八层为M5。（7）构造柱、门洞口抱框、过梁、腰梁、外墙窗压顶等所用砼为C20.（8）厕浴间和有防水要求的建筑地面,其楼板四周除门洞外,做混凝土翻边，混凝土翻边高120mm,砼为C20。5。二次结构施工工艺5。1施工前的准备工作（1）材料按设计要求进场完毕；（2）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线；(3）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（4）窗洞口预埋用预制砼块，门洞口预埋用木砖制作加工完毕。5。2施工工艺（1）蒸压加气混凝土砌块填充墙的砌筑1）施工顺序：找平─→放线─→立皮数杆─→排列砌块─→拉线─→砌筑─→勾缝。2）砌筑前应在基础面和楼板面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆找平。3）砌筑前应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸及灰缝厚度计算皮数和排数，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4)在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度为四皮。5）加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌.砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。8）加气混凝土砌块墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。9）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。10）填充墙与框架柱及剪力墙从下至上每隔600mm设2φ6拉结，拉结长度700mm.拉结筋起步为填充墙底部四皮粘土砖最上口的灰缝。由于宾馆二次结构布局改变，致使部分填充墙与框架柱未预留拉结筋，对未预留拉结筋的框架柱按“京94SJ19图集"用胀锚螺栓进行拉结。11）填充墙转角处和T字交接处若未设构造柱，则须按“京94SJ19图集”进行拉结.（详见附图四）12)在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。13）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m.（2)混凝土的搅拌、运输、浇注和养护1）混凝土配制用磅秤计量，按配合比由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2)混凝土正式搅拌前，搅拌机先加水空转湿润后再进行加料搅拌。加料顺序是：先加石子，再倒入水泥和粉煤灰，后倒砂子，最后加水和外加剂。3)搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间不少于1。5min。混凝土坍落度控制在140～180mm，每台班应做两次试验。4）混凝土搅拌完后,及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当气温高于25℃时不得大于90min。5)构造柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，浇灌前先浇灌5cm厚减石子混凝土.6）混凝土运至浇筑现场，用铁锹灌入模内。7)在混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d.（3）构造柱1）施工顺序：绑扎钢筋─→砌砖墙─→支模板─→浇捣2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。3)在逐层安装模板前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和腰梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。4）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。5)构造柱的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠，堵塞缝隙,以防漏浆。6）在浇注构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并在支模前将构造柱内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净,然后再支模。7）模板支立要保证其刚度和强度，防止出现胀模现象。模板与填充墙和结构面间粘贴海绵条，以防出现漏浆和烂根等现象.8）浇注构造柱的混凝土，其坍落度以140～180mm为宜,以保证浇筑密实.9）浇捣构造柱混凝土时，用插入式振捣器，分层捣实。振捣器随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂.（4）腰梁、过梁1）地下室、首、二、三层和十八层填充墙高度超过4m时,应在墙高2m左右设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×120，内设4φ10，箍筋为φ6＠250。当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且满足过梁配筋。2）门窗洞口上均要设过梁，过梁尺寸及配筋详见附图.3)填充墙砌筑至腰梁、过梁高度时,先在加气块上抹1cm厚水泥砂浆,然后绑腰（过）梁钢筋、支模、浇注砼。4）腰(过)梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆5）浇注前应在过梁高度两侧砌相应皮数的粘土砖.6)当腰梁、过梁混凝土达到抗压强度时,方可进行其上的填充墙砌筑。(5)抱框和窗台压顶1)填充墙洞口均加抱框，抱框主筋为2φ12，拉钩为φ6＠200。门窗洞口＜1800mm时，抱框上升至过梁,门窗洞口≥2100mm时,抱框通顶。详见附图。2）门洞口边设三道防腐木砖，第一道距门顶200mm，第二道居门洞中，第三道距地面200mm。支模前应将木砖钉在抱框模板的相应位置上.3)抱框的模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆4）抱框与过梁同时浇注,浇注前必须将砖墙和模板浇水湿润。5)外墙窗台压顶为通长压顶，断面为墙厚×150，内设4φ10，箍筋为φ6@250。（6）脚手架1)首二三层砌筑外墙用的外脚手架为双排单立杆脚手架，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.5m，内立杆距建筑物0。2m，扫地杆距地面0.3m，脚手架立杆下端用可调底托支于通长脚手板上。2）主楼砌筑外墙用的脚手架使用现有结构施工时所用的脚手架。3）内墙砌筑用脚手架采用双排单立杆脚手架，立杆排距1。05m，立杆纵距1。5m，立杆步距1。5m，内立杆距填充墙0.2m.4）裙楼脚手架每隔12m设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°。5。3二次结构施工注意事项(1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈.（2）不同干密度(容重）和强度等级的加砌混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌.（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（4）拉结筋应按规定设置，其间距600mm，以保证墙体的稳定。(5)构造柱钢筋符合设计要求内设4Φ12主筋，箍筋为φ6@250，与顶板、梁有牢固的连接。5.4质量验收填充墙砌体按检验批组织检查验收。有施工班组自检,报专业工长组织验评达优良后报监理验收通过后进行工序交接方可进行下道施工工序。一般规定：（1）蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28d。（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水.（4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑烧结普通砖,其高度不宜小于200mm。主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目:(1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差符合下表规定:项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌.(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法符合下表规定：砌体类型灰缝饱满度及要求检查方法空心砌体水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。垂直≥80%（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭结长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不大于2皮。(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确.蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.(7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6。成品保护措施1、砌块在装运过程中，轻装轻放,计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结,影响地坪施工.4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7。安全注意事项1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。2、施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。3、吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠,方可使用。4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。6、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等，应适当加设临时支撑。7、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。附图一附图二附图三附图四：附图五：加气混凝土块砌筑施工工艺1。工艺流程定位放线→立皮数杆→设置拉结筋→确定组砌方法→拌制砂浆砌筑放线→浇筑圈梁构造柱→顶砌2。砌筑1）、底部采用灰砂砖砌筑，砌筑高度≥200mm，在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm厚细石混凝土层找平,砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm。砂浆饱满度≥80%.2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2ø6的拉结钢筋或ø4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮.4）、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1—3mm的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。5）、宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造