29施工技术交底人防结构

湘质监统编

施2015-32施工技术交底记录项目技术负责人：邓奇志项目专业施工员：肖晖项目专业质量检查员：许文超专业班组长：王国良、周新春、谭水清交底时间： 年月日交底地址：项目部会议室工程名称：南县人民医院异址新建项目施工单位：湖南省第四工程有限公司 编号交底内容一、交底分部（子分部）、分项工程名称：人防结构工程二、交底执行标准名称及编号：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015三、交底内容摘要：1、人防施工概况本工程共设计人防建筑面积6545平方米，位于负一层地下室，为附建式人防地下室，平时为地下车库及设备用房，战时为核六级常六级甲类二等人员掩蔽部和战时固定柴油发电机房，人防区域分布详见人防设计图。本工程人防共划分为五个防护单元，各人防分区详情见下表：防护单元人防建筑面积掩蔽人数功能抗爆单元第一防护单元1960m21320核六级常六级甲类二等人员掩蔽部4个第二防护单元1886.2m21300核六级常六级甲类二等人员掩蔽部4个第三防护单元1465m2900核六级常六级甲类二等人员掩蔽部3个第四防护单元1062m2700核六级常六级甲类二等人员掩蔽部3个第五防护单元161.8m2战时固定柴油发电机房每个防护单元各包含三至四个防爆单元，每个防护单元根据不同部位设置了防护密闭门、门框墙和相邻防护单元隔墙，相邻防护单元设置了临战封堵。防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机室、防护门、防护密闭门、密闭门、悬板活门、消波系统、扩散室、贮水间、电缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护功能设施。人防顶板主要为梁板式结构，板厚250实心板，砼强度等级C35。直径16mm以下钢筋接头采用绑扎搭接，直径16mm及以上钢筋采用直螺纹套筒连接。本工程底板及侧墙防水等级为二级，顶板防水为一级，除结构采用P6抗渗防水砼外，底板、顶板、侧壁还在防水面加做SBS改性沥青防水卷材。砖墙布置详见人防建施图，砖强度等级为MU10,砂浆强度等级为M5；砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋2e6@500与砖墙拉结。给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。施工前必须对梁柱板墙上的预留孔洞及预埋件等（包括设备施工图预埋管件）的位置及要求详加了解、核对，以免错漏造成返工。2、结构施工工艺流程底板：垫层施工f基底附加防水层施工f测量放线、弹线f底板钢筋绑扎f处理后浇带支撑、预埋、预留孔f墙、柱、梯等插筋绑扎（含导墙钢板止水带焊接）f水电风暖管道、预埋件f钢筋隐蔽验收f支撑电梯井等坑洞模板f安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框f支撑导墙模板f模板等验收f浇筑混凝土f测温养护。底板以上结构层：放样测量f墙、柱钢筋焊接f墙、柱钢筋安装f钢筋隐蔽验收f墙、柱、梁顶板模板安装f浇筑墙、柱砼f模板验收f梁、板钢筋安装f钢筋隐蔽验收f浇筑梁、板砼f养护f上一结构层f侧壁防水层f挤塑板保护层f土方回填人防结构层：测量放线、弹线f绑扎、焊接柱墙钢筋f水电风暖管道、预埋件f钢筋隐蔽验收f安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框f支撑柱墙梁板模板f模板等验收f柱墙浇筑混凝土f梁、板钢筋安装f水电风暖管道、预埋件f钢筋隐蔽验收f浇筑梁、板砼f养护f上一层非人防结构施工f侧壁防水层f挤塑板保护层f土方回填3、人防工程结构施工1、模板及支架材料的选择梁、板、电梯内筒、集水井等模板采用15厚胶合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撑加固采用①48X3.0mm钢管，截面较大的梁侧背杠设①14对拉螺杆防止涨模。柱模板采用15厚胶合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撑采用①14对拉螺杆和①48X3.0mm钢管，对拉螺杆采用一次性螺杆，不加塑料套管。外墙、钢筋砼内墙（包括人防门框墙、临空墙等）的模板采用15厚胶合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撑采用①14对拉穿墙螺杆和①48X3.0mm钢管，螺杆中部设置50X50X3止水片。模板内两侧的穿墙螺杆垫50X50X18的小木块，在拆模后剔除小木块后再烧断穿墙螺杆，并于外墙防水找平层施工前用1：2水泥砂浆补平。模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。2、模板及其支架模板及其支架应符合下列规定：1）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2）能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；3）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；4）梁、板模板按设计要求按2%。或3%。在跨中进行起拱，模板的接缝不应漏浆；5）模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。6）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后（强度不低于1.2MPa），方可拆除；（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板W2502〜875〉8100梁、拱、壳W875〉8100注：设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。7）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、钢筋施工人防工程的钢筋施工时，以按图施工为原则，并结合人防专业与土建专业设计配筋，当两专业有矛盾时采取按配筋大者施工的措施。人防工程所用的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆或每盘钢筋表面必须有相应标志，钢筋进场时按要求进行取样送检，外观、力学性能检验不合格的钢筋不得用于结构施工。钢筋配置要求具体如下：1）受力钢筋主要为三级钢材，接头主要采用机械连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎连接。2）人防部位内外墙的竖向钢筋搭接、墙板的转角接头处配筋构造及墙板拉结筋布置、梁柱连接构造、墙体开孔、孔口配筋构造、反梁、接地等构造均按人防施工图及说明中图集施工，各构件纵向受力钢筋的锚固长度laf=1.05lad。3）连通口、防爆活门、防护密闭门框墙、临战封堵位置见平面图；具体作法见有关详图，门洞及空口四角均按图设置加强筋，长度1m,倾斜45°绑扎固定，根数位置按图设置。4）临空墙、密闭墙、内隔墙、相邻防护单元隔墙钢筋配置：除设双排双向钢筋外，两排钢筋之间设@6间距W500拉钩梅花形布置，同时在墙的上下两端各放2根（其中300厚的密闭墙、内隔墙上端为3根）直径为25的通长II级钢筋，墙中的水平筋均应放置在竖向筋内侧，拉钩要钩在水平筋和竖向筋交点的外侧。5）人防区域内的底板、顶板上下二层钢筋网之间按梅花形布置'S”形拉结筋，拉结筋规格间距参施工图。6）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。7）被止水钢板割断的附墙柱箍筋应点焊在止水钢板上；穿墙管四周剪力墙筋应尽量绕过穿墙管，当管径较大需截断墙筋时，被穿墙管截断的剪力墙配筋应点焊在穿墙管上，设计要求设置加强筋的还应按设计要求施工。4、钢筋制作及绑扎要点1）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；（2）HRB400级钢筋末端按人防设计需做90o或135o弯折，HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定（1）搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB300级钢筋35d30d25dHRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45d注：1、当HRB335级钢筋和HRB400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d。2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值减少5d。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。5、质量检验1）模板安装允许偏差需符合下表要求:项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5预埋管、预留孔中心线位置3标高±5预埋螺栓中心线位置2截面尺寸±5外露长度+10,0表面平整度5预留洞中心线位置10垂直度3截面内部尺寸10，0相邻两板面高低差22）已绑扎安装的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度±10箍筋、构造筋间距焊接±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20绑扎±20焊接预埋件中心线位置5骨架的宽度、高度±50水平高差+3、0骨架的长度±10受力钢筋保护层梁、柱±5受力钢筋间距±10墙、板（拱）±3排距±53）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。为了满足对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块，并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（1^）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56、人防工程混凝土施工1）人防工程混凝土设计强度：垫层混凝土为C15,承台、底板及基础梁混凝土设计强度为C35,框架梁板混凝土为C35,墙、柱混凝土为C40；柱、梁、墙外围迎水面砼为防水砼，抗渗等级P6。后浇带混凝土中掺加微膨胀剂，强度等级比相邻结构部位高一级。用于拌制混凝土的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥出厂使用不得超过三个月，超过三个月应作复查试验，并按试验结果使用。配置混凝土用的砂、石、水等材料同时应符合预拌混凝土规范要求。2）混凝土输送设备选择本工程采用混凝土拖挂式泵1台、汽车泵2台直接布料浇筑商品混凝土，为加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具。对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB/T14902）的有关规定执行。3）初凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6〜8h,底板大体积混凝土应不低于8〜10小时。7、混凝土坍落度及入模温度1）混凝土坍落度总体控制在18±3cm,具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。2）人防工程施工时正值夏季高温季节，应争取控制砼入模温度在35℃以下。8、混凝土施工要点1）泵送混凝土施工，应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；2）工程口部、防护密闭段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。3）混凝土浇筑时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。4）混凝土浇筑的厚度：当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍，采用表面平板振动器时，浇筑厚度不超过200mm。5）采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；（2）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50〜100mm深处的温度）9、浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；2）每浇筑100m3混凝土制作一组试块；3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4）防水混凝土按500m3制作抗渗试块。10、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水；2）浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；4）养护用水应与拌制用水相同；5）当日平均气温低于5c时，不得浇水。11、施工缝的位置，应符合下列规定：1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。12、现浇结构施工验收1）混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板有代表性的部位各抽查10%,且不得少于3处。2）当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,孔洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm。（2）墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2处。（3）混凝土面层在人防子分部验收前不得粉刷。13、现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置10表面平整度8标高层高±10预埋管、预留孔中心线位置5全高±30预埋螺栓中心线位置5截面尺寸柱、梁±5预留洞中心线位置15墙、板（拱）+8、-5电梯井井筒长、宽对中心线+25、0柱、墙垂直度5井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为电梯井筒全高（mm）。4、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙施工防护门、防护密闭门、密闭门、活门等门框由专业人防设备有限公司制作、安装，我项目部按其要求配合预埋件、防护门、密闭门角铁边框的预埋处理，施工时应注意防护门等的安装位置、大小尺寸、门槛标高及正反门的区分（密闭门、防护门按门扇铰页开放时顺时针及逆时针，分正门及反门），设计图中未明做法应参考07FG系列图集施工。1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点1)门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：(1)门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；(2)门框墙内所有预埋件、焊在门框角钢上的钢筋、钢门框、铰页锚板应除锈并在表面做防腐处理，其安装的位置应准确，固定应牢靠，严格校正了后焊于主筋上再浇筑砼；(3)带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。2)门框墙的混凝土质量要求门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。3)防护门、防护密闭门、密闭门等安装(1)预埋吊钩我项目部配合专业安装单位做好防护门等安装吊钩的预埋工作，预埋位置应与安装单位沟通后确定，如安装单位无明确要求，我项目部按通常做法预埋：吊钩设置在顶板下口，具体位置在门扇安装一侧、门框竖向中心线向外300mm处，吊钩采用HPB300级钢筋制作。(2)门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛按设计要求施工，，门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加墙钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设呈45°角布置的加强筋，根数及摆放位置按设计要求。(3)地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。(4)所有已安装好的门扇上的内槽(粘贴橡胶条用)应保持清洁，