高速铁路桥梁防水层施工作业指导书

京沪高速铁路土建工程一标段十一工区防水层施工作业指导书PAGEPAGE1高速铁路桥梁防防水层施工作作业指导书一、工程概况十一工区防水层层施工里程为为DK1311+122..05～DK1566+899,,全长25.78公里，全部部采用CRTSⅡ型板式无砟砟轨道段落桥桥面防水体系系铺装及构造造。防护墙内内侧桥面喷涂涂2㎜厚（纯）聚聚脲弹性防水水涂层，底座座板以外部位位喷涂1.8㎜厚（纯）聚聚脲弹性防水水涂层+0.2㎜厚脂肪族族聚脲面层；；防护墙外侧侧桥面采用聚聚氨脂防水涂涂料+C40聚丙烯腈纤纤维砼保护层层。结构见下下图：二、施工时参考考资料1、桥面防水体体系铺装及构构造图图号：：叁桥通（2008）8388AA-JH-FF(改)2、《客运专线线铁路桥梁混混凝土桥面喷喷涂聚脲防水水层暂行技术术条件》3、《客运专线线铁路桥涵工工程施工质量量验收暂行标标准》三、施工工艺喷涂聚脲防水层层主要分为以以下施工工艺艺：基层处理理施工（含必必要的修补）、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补。四、施工质量控控制1、基层验收、处处理1.1桥面平平整度检验合格评判标标准：eq\o\ac(○,1)沿桥面四条条线（底座板板中心左右各各50㎝处）分别别用4m靠尺连续测测量检查（每每次重叠1m），每处符符合3㎜/4m要求的，视视为合格。eq\o\ac(○,22)当桥面某处处不能满足3㎜/4m但在8㎜/4m范围内时，可可能1m尺进行复测测，如满足2㎜/1m要求的，则则认为该处平平整度合格；；如仍不能满满足2㎜/1m要求的，则则认为平整度度不合格。1.2梁端平平整度梁端左右中线底底座板幅宽2.95m范围加高平平台1.5㎝，偏差为为：-10，0，两侧横向向排水平顺向向外，防止局局部积水加速速挤塑板老化化。梁端1.45范范围内的平整整度要求为2㎜/1m。1.3桥面高高程eq\o\ac(○,1)梁端1..45m范围内不允允许出现正误误差。eq\o\ac(○,2)桥面高程程允许误差±7㎜。1.4相邻梁梁端高差在梁端平整度处处理合格基础础上，相邻梁梁端高差不大大于10㎜。1.5桥面排排水坡排水坡设计为六六面坡，即跨跨中中间段6.8%、梁端中间间段1.6%；两侧坡脚脚线范围内4.5%、两侧翼缘缘板2%。1.6梁面净净宽满足设计8.88m净宽及位置置要求。1.7预埋件件（侧向挡块块、减力齿槽槽）预埋件平面、高高程位置准确确。如有平面面位置侵入底底座板2.95m范围或影响响侧向挡块保保护层厚度，必必须重新植筋筋处理。1.8梁面处处理方式桥面平整度不合合格时，梁低低处凿毛后填填充聚合物砂砂浆，待砂浆浆满足一定强强度后用打磨磨机磨平；梁梁高处采用打打磨机打磨。并并用吸尘器清清理粉尘，防防止粉尘填充充干桥面空洞洞或缝隙影响响涂层粘结。梁端1.45m处不平整采采用小型切割割机弹线切割割。2、基层处理--抛丸施工抛丸即指通过机机械的方法把把丸料(钢丸或钢砂)以很高的速速度和一定的的角度抛射到到工作表面上上，让丸料冲冲击工作表面面，然后在机机器内部通过过配套的吸尘尘器的气流清清洗作用，将将丸料和清理理下来的杂质质分别回收，并并且使丸料可可以再次利用用的技术。机机器配有除尘尘器，提供内内部负压以及及分离气流，并并做到无尘、无无污染施工2.1使用抛丸丸处理的混凝凝土表面（见下图图）具有如下下特点：eq\o\ac(○,1)表面粗糙均均匀，不会破坏原原基面结构和平平整度；eq\o\ac(○,2)完全去除浮浮浆和起砂，形形成100%“创面”eq\o\ac(○,3)露骨，但同同时不会造成成骨料的松动动和微裂纹；；eq\o\ac(○,4)一次性施工工，不需要清清理，没有环境污污染；提前暴暴露混凝土缺缺陷；eq\o\ac(○,5)同时达到宏宏观纹理和微微观纹理要求求，适合各种防防水涂装、铺铺装工艺；eq\o\ac(○,6)增强防水材材料在表面的的附着力并提提供一定的渗渗透效果未处理前未处理前抛丸处理后抛丸处理前后的的混凝土基层层对比混凝土桥面不推推荐使用研磨磨、铣刨、钢钢刷清理表面面，见下图：：研磨清理铣刨清理钢刷清理2.2抛丸施工工eq\o\ac(○,1)基层检查：：清理大的表表面遗留物，如如螺栓、石块块等。eq\o\ac(○,2)试抛，以确确认以下抛丸丸工艺数据。如如：最佳丸料规格；；建议S330或S390；丸料流量即最佳佳电机负载；；抛丸设备行走速速度；2.3以上工艺艺参数设定后后，按照以下下方式顺序清清理。清理完完成后注意保保洁。抛丸吸尘器中收收集的杂质和和灰尘需集中中处理，不得得随意倾倒。抛抛丸机调头时时应注意保持持作业宽度与与前次重又叠叠，重叠宽度度约5-10㎝，避免漏漏抛。2.4抛丸清理理不到的区域域，应使用角角磨机清理，应应注意不得产产生打磨沟痕痕。2.5基层表面面处理的检验验验收与判定定规则因为基层表面处处理质量直接接影响后续施施工质量，且且为隐蔽工程程，无法进行行无损检测，故故在进行后续续施工前，应应按照自检—互检—专职检验进进行检验。检检验项目、标标准、检测仪仪器、检测频频率见下表：：表2.5基层层表面处理的的检验项目、标标准、检测仪仪器及频率项目技术标准检测仪器表面强度满足梁体强度设设计指标回弹仪平整度用4m长靠尺检检查，空隙只只允许平缓变变化，且不大大于3mm4m靠尺清洁度彻底清除油脂、灰灰尘、污物、脱脱模剂、浮浆浆和松散的表表层，不得有有空鼓、松动动、蜂窝麻面面、浮碴、浮浮土和油污。目测粗糙度有效创面大于995%，粗糙度SP3SP4CSP对照版版表面缺陷不得有裂纹、空空洞、空鼓目测粗糙度CSP对对照版：SP2研磨磨SP3轻度度抛丸SP4中度度抛丸SP5轻度度铣刨SP6重度度抛丸SP7中度度铣刨SP9重度度铣刨2.6基层缺缺陷局部处理理抛丸施工完成后后，基层缺陷陷会暴露出来来，局部会出出现较大的孔孔洞气泡，先先使用专门的的环氧腻子局局部进行修补补。修补腻子性能指指标及试验方方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无无凝胶、结块块目测2表干时间（h）≤4GB/T1677773实干时间（h）≤244粘结强度(MMPa)干燥基层≥3.0潮湿基层3、底涂施工底涂材料为双组组分，A组份为环氧氧主剂，B组份为硬化化剂，施工重重量配合比为为1：1。底涂施工工前对砼表面面进行清洁处处理，去除抛抛丸留下的杂杂物，并用吸吸尘器除尘。用墨线弹出底座座板两侧边线线，控制喷涂涂范围。底涂施工一般采采用手工辊涂涂工艺，边、角角、沟、槽辅辅以刷涂施工工。涂料现配配现用，并严严格按照产品品说明书要求求准确称量。辊辊涂必须均匀匀，达到完全全封闭基层表表面缺陷、封封闭气孔的目目的。气孔多多的位置要多多刷几遍达到到封闭目的。底底涂理论用量量不少于0.4㎏/m2.施工完成后后须进行表干干，约半个小小时后可开始始下道工序施施工。梁面经过修补腻腻子局部修补补及第一遍底底涂后，仔细细检查梁面局局部是否仍有有缺陷，如果果有则要用人人工腻子进行行相应处理。合合格后进行第第二遍底涂施施工。底涂性性能指标及试试验方法见下下表基层处理底涂性性能指标及试验方方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无无凝胶、结块块目测2表干时间（h）≤4GB/T1677773实干时间（h）≤244粘结强度(MMPa)干燥基层≥2.5潮湿基层4喷涂聚脲防防水层施工喷涂聚脲防水涂涂料仅适用于于干燥、温暖暖环境中施工工，环境温度度需在10-35℃、相对湿度75%以下，温度度大于露点温温度3℃以上。当环环境条件超出出以上范围时时，现场试验验并测试后确确定。4.1施工前前准备对喷涂设备空压压机、干燥器器、主机加热热系统进行检检查，保证设设备的正常工工作。施工前对无需喷喷涂部位遮挡挡，防护墙用用塑料布进行行围护。施工前检查A、B料是否正常常，B料应充分搅搅拌。严禁向向涂料中添加加稀释剂。每工作日正式喷喷涂前先进行行试喷一块500㎜×500㎜（2㎜厚）的试试块，由施工工技术主管现现场质量评价价，达到要求求后，固定工工艺参数，方方可正式施工工。4.2喷涂施施工聚脲防水涂料施施工以机械喷喷涂为主，人人工喷涂为辅辅。应根据施施工可操作性性确定喷涂方方式。大面积积宜采用机械械喷涂，边角角部位宜采用用人工喷涂。人人工喷涂施工工时喷枪要垂垂直于待喷基基层，距离要要适中，移动动速度均匀；；喷涂顺序为为先难后易、先先上后下，并并连续作业，一一次多遍、纵纵横交叉喷涂涂至设计要求求。对需搭接涂层，如如喷涂时间间间隔较短（≤3h）,对涂层接茬茬边缘8㎝范围表面面打磨、清理理后直接二次次喷涂相同材材料。如喷涂涂时间较长（＞3h），则应对涂层接茬边缘8㎝范围表面打磨、清理后，刷涂层粘合剂，待表干后再喷涂聚脲防水涂料，并使整个涂层连续、致密、均匀。喷涂作业时，如如发现异常情情况，应立即即停止作业，检检查并排除故故障后方可继继续施工。施工时要记录相相关数据，并并整理。4.3防护墙、侧向向挡块的封边边处理防护墙及侧向挡挡块的侧面应应先使用角磨磨砂轮机打磨磨混凝土表面面、进行平整整度处理，清清除浮浆和毛毛边，喷涂防防水层后应保保证根部封边边质量，必要要时辅以手工工涂刷，封边边高度不小于于8cm。。泄水孔的处理泄水管内刷涂底底涂约10cm深，然后手工工向孔内壁喷喷涂聚脲防水水材料；混凝土面裂缝等等残缺的处理理如桥面有明显裂裂缝或其他残残缺，则应先先对残缺进行行修补，然后后进行底涂施工、加强层层和聚脲防水水材料，如下下图。防水层收边处理理在桥面混凝土喷喷涂聚脲防水水材料时应连连续施工，在在梁端处应施施作收边处理，使用用角磨机将聚聚脲喷涂层边边缘修平。5脂肪族聚脲脲面层施工脂肪族聚脲面层层可在喷涂最最后一道（纯纯）聚脲弹性性防水涂料后后立即进行（6小时内），以以保证面层与与聚脲层之间间良好的粘结结，工序不能能连续的要进进行搭接处理理。施工前清清理表面，保保证表面干燥燥、无灰尘、油油污和其他污污染物；面层层可采用喷涂涂或辊涂工艺艺，边角沟槽槽以人工刷涂涂施工。涂层层完全固化前前严禁人和车车辆通行。6搭接施工适用于桥面喷涂涂聚脲防水层层两次施工间间隔在6小时以上，需需要搭接连接接成一体的部部位；第一次次施工应预留留出15～20cm的操作面同同后续防水层层进行可靠的的搭接。施工后续防水层层前，应对已已施工的防水水层边缘20cm宽度内的涂涂层表面进行行清洁处理，保保证原有防水水层表面清洁洁、干燥、无无油污及其他他污染物。对原有防水层表表面15cm范围内做打打磨处理，采采用专用粘结结处理剂涂刷刷后，在4～24小时之内喷喷涂后续防水水层，后续防防水层与原有有防水层搭接接宽度至少10cm。专用搭接粘结剂剂的性能指标标应符合表下下表搭接专用粘结剂剂性能指标及及试验方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无无凝胶、结块块目测2表干时间（h）≤4GB/T1677773间隔25天聚脲脲涂层间粘结剥离强度((N/mm)≥6.0或涂层层破坏GB/T27990五、质量检查查质量检查分为原原材料检验、试试验室检验、现现场检验等方方面。材料检检验包括成膜膜后的物理性性能检验和原原材料检验。1、原材料进场场检验原材料化学成份份检验主要包包括A组份和B组份的化学学成份，检验验项目及试验验方法见附表表7.1、附表7.2和附表7.3。可通过B组份的显色色反应，快速速定性鉴别B组份的主要要成份；应采采用定量检验验方法判定B组份羟值含含量。附表7-1份端羟基化合合物与异氰酸酸酯反应制得得的半预聚物的检检验项目及试试验办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测淡黄色粘稠液体体2粘度(25℃℃)GB/T122009.3-89mPa.s500－150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.05－1..154NCO（异氰酸酸根）含量HG/T24409-922%13.0－166.0附表7-2喷涂（纯）聚聚脲防水涂料料B组份检验项项目及试验办办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测深灰色粘稠液体体2粘度(25℃℃)GB/T122008.88-89mPa.s500－150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.0－1.0064水份GB/T6006-03%≤0.15总胺值ASTMD66979mgKOH/gg175－21006羟值GB/T71193mgKOH/gg0附表7-3喷涂聚氨酯酯（脲）防水水涂料B组份检验项项目及试验办办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测深灰色粘稠液体体2粘度(25℃℃)GB/T122008.88-89mPa.s500－150003比重(25℃℃)GB/T44472-844

1.0－1.0064水份GB/T6006-03%≤0.15总胺值ASTMD66979mgKOH/gg130－19556羟值GB/T71193mgKOH/gg185－21552、现场检验现场试膜检验现场每每班喷涂前，应应利用所使用用设备及原材材料喷制400×4400mm聚脲防水涂涂料试膜3块，养护7天后选择2块进行拉伸伸强度、断裂裂伸长率、撕撕裂强度、硬硬度等物理性性能检验。基层处理检测基层处处理检测的项项目、标准及及检测仪器按按表2.5执行。底涂检测底涂施工完毕进进行目测检查查，检查均匀程度、有有无漏涂和明明显缺陷。聚脲防水层外观观检测聚脲表面平整、无无流挂、无针针孔、无起泡泡、无空鼓、无无开裂、无异异物混入。厚度检测喷涂完成后，用用超声测厚仪仪检查涂层厚厚度，底座板板下喷涂聚脲脲防水层厚度度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm。轨道板下下每间隔5米布设4个测点；其其它区域每间间隔5米布设4个测点，即即轨道板中间间布设2个、左右防防护墙各布1个。应结合合现场粘接强强度测试，用用游标卡尺测测量试验拔出出锭子表面的的聚脲防水层层厚度。试验设备：便携携式超声波测测厚仪（采用用超声波回声声原理、液晶晶数字显示的的一种既可以以用于实验室室检测，测试试的基材为混混凝土、木材材、塑料、橡橡胶、玻璃等等非金属材料料）测试步骤：eq\o\ac(○,1)将润滑液（或或者水）均匀匀涂抹在被测测试涂层表面面；eq\o\ac(○,2)将超声波探探头直接接触触润滑液（或或者水）2秒，听到提提示声音后，读读取液晶显示示屏上的数据据，即为涂层层厚度。说明：由于抛丸丸后的混凝土土桥面表面凹凹凸不平，会会对超声波测测厚的工作原原理产生误差差。如果使用用超声波测厚厚仪，连续5点测试厚度度不准确的话话，施工现场场应结合粘结结强度的拉拔拔测试，采用用游标卡尺测测量被拔出聚聚脲涂层的厚厚度，作为喷喷涂聚脲涂层层的实际厚度度。粘结强度检测在防水层施工77天后进行现现场拉拔试验验，每10孔梁（或每320米）随机抽抽取1孔（或连续续的32米桥面）进进行检测，每每孔梁（或每每32米）检测5处，测点均均匀分布。拉拉拔后的部位位用聚脲防水水涂料喷涂，做做快速修补、刮刮平。试验设备：便携携式附着力试试验仪（）测试步骤：eq\o\ac(○,1)将直径200～50mm的锭子用胶胶黏剂固定在在被测试涂层层表面；eq\o\ac(○,2)待胶黏剂固固化后，用内内径20～50mm的锯齿形切切割器，将锭锭子周围的涂涂层切断，直直到露出混凝凝土基材为止止；eq\o\ac(○,3)将附着力试试验仪套筒与与锭子顶端连连接，均匀按按动液压手柄柄，直到锭子子与基材脱开开，读取液晶晶显示屏上的的数字。不透水性检测在防水层上选定定测试部位，清清除灰尘，按按透水仪底座座大小涂抹一一圈密封材料料，将仪器底底座安置并按按紧。将水注注入带有刻度度的玻璃管内内，至570mm高度为止，每30秒记录一次次水位的高度度，直至30分钟为止。每每孔梁（或每每32米）检测1处。脂肪族聚氨酯酯面层检验脂肪族聚氨酯面面层施工完毕毕后，应进行行目测外观检检验。面层应应涂刷均匀，色色泽一致，不不得漏涂，涂涂层应无气泡泡、开裂和剥剥落。脂肪族聚氨酯面面层厚度应按按照设计要求求厚度，一般般情况下脂肪肪族聚氨酯面面层厚度≥200微米每孔梁（或或每32米）检测10处，按照涂涂刷区域均匀匀分布检测点点。3、判定规则产品抽检结果全全部符合暂行行技术条件要要求者，判为为整批合格。若若有一项及以以上技术要求求不合格时，应应双倍抽样检检验该项目，若若仍有一项不不合格，则判判整批不合格格。喷涂完成后，用用超声测厚仪仪检查涂层厚厚度，每孔梁梁（或每32米）检测不不少于50处，通过率率需为100%,,若未达到,需补喷至要要求厚度。脂肪族聚氨酯面面层应具有颜颜色不黄变、同同聚脲防水层层无剥离、无无脱落、无起起泡、保证在在弯折180度面层不开开裂，厚度均均匀，每孔梁梁（