精密工业公司15000ta铝型材改扩建项目环境影响报告书参考模板范本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、建设项目基本情况 表7.3-1：表7.3-1地下水各参数取值含水层厚度M(m)有效孔隙度ne水流速度u(m/d)纵向方向弥散系数DL(m2/d)横向弥散系数DT(m2/d)150.50.1971.970.197瞬时注入的示踪剂质量mM计算：假设废水收集池发生事故，废水收集池按5%面积的防渗膜出现破裂，则泄漏的总铅的质量为：30mg/L×11.2m3/d×5%=16.8g/d。表7.3-2地下水中总铅超标及影响范围污染时间超标范围（m2）最远超标距离（m）影响范围（m2）最远影响距离（m）1d0.=3.14*C2^2*0.12\#"0.0"10d=3.14*C3^2*0.12\#"0.0"2.00.2=3.14*e3^2*0.12\#"0.0"2.70.350d=3.14*C4^2*0.12\#"0.0"9.50.5=3.14*e4^2*0.12\#"0.0"13.70.6100d=3.14*C5^2*0.12\#"0.0"19.40.7=3.14*e5^2*0.12\#"0.0"28.50.9500d=3.14*C6^2*0.12\#"0.0"126.91.8=3.14*e6^2*0.12\#"0.0"192.82.31000d=3.14*C7^2*0.12\#"0.0"320.62.9=3.14*e7^2*0.12\#"0.0"492.93.62000d=3.14*C8^2*0.12\#"0.0"860.24.8=3.14*e8^2*0.12\#"0.0"1366.46.03000d=3.14*C9^2*0.12\#"0.0"1457.36.2=3.14*e9^2*0.12\#"0.0"2573.38.24000d————=3.14*e10^2*0.12\#"0.0"4095.810.45000d————=3.14*e11^2*0.12\#"0.0"5922.412.510000d————————备注：1、按照地下水Ⅲ类标准评价，Ⅲ类标准规定总铝浓度为0.2mg/L；2、将稀释10倍后定义为影响浓度即0.02mg/L。由以上表可得，废水收集池发生泄漏后，总铝浓度将出现超标，在泄漏后3000天时无超标范围，在泄漏后10000天时均无超标及影响范围，超标及影响范围较广。尽管污废水对地下水影响较小，但是地下水一旦污染，很难恢复。因此，发生污染物泄漏事故后，必须立即启动应急预案，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，使污染扩散得到有效控制，最大限度地保护地下水水质安全，有效防止项目对周边地下水环境产生影响。4、声环境影响分析本工程已建成并投入运行，根据2018年8月3日对厂界四周噪声监测结果可知，运营期间厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。5、固体废物环境影响分析⑴、一般工业固体废物一般工业固废分类集中收集后综合利用；职工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。建设单位采取有效措施实现固废的减量化、无害化、资源化的处理原则，对废物进行全过程管理，做到安全处置，不向外环境排放，不会对周围环境造成不良影响。为合理安全的管理项目产生的各类固废，环评要求项目设置专门的固废暂存区域用于存放上述一般固废，本项目已建设一座一般固废暂存库，本次环评要求规范设置环境保护标志牌，进一步加强一般工业固废的综合利用工作，产生的各类固废均不得丢弃，不可露天堆放。⑵、危险废物项目已建设1个危险废物临时贮存间，位于厂区东北角。环评要求建设单位严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的有关规定对现有危废间进行整改，设置防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏等措施和相关收集措施。如此，可有效避免造成二次污染，在采取对应防治措施的前提下，项目所设危险废物临时贮存场所符合环保要求，合理可行。表7.5-1危险废物临时贮存场所贮存能力分析表临时贮存场所（设施）名称存放危险废物名称废物量(t/a)暂存方式位置占地面积(m2)贮存能力(t)贮存周期结论危险废物临时存放间废机油、废机油空桶=固废机油0+固废机油空桶00.0355桶装厂区东北角5030每半年符合废切削液0.04桶装槽渣0.28储槽废槽液0.83储槽废水处理站污泥300袋装每月项目危险废物临时存放间贮存能力可以满足危废存放要求，故项目危废暂存间的贮存能力满足生产要求。项目危废产生于生产车间，与暂存间距离较近，项目危废在厂区内产生工艺环节运输到贮存场所距离较短。项目危险废物在厂区运输过程中若管理不当，转运固废可能散落、泄漏，直接进入环境，可能造成残留物污染水体、土壤、地下水，影响地表水水质、土壤土质、地下水水质。但是项目危险废物厂区内运输距离较短，且运输道路均为水泥硬化地面，只要严格规范运输流程，各危险废物包装完好后再进行转移，危险废物的运输过程中采取防水、防扬尘、防泄露等措施，避免雨天及恶劣天气运输转移危险废物，发生散落泄露的概率很小。综上所述，项目运营期产生的固体废物均能得到妥善有效的处置，对周边环境不会造成明显的影响。6、环境风险分析⑴、评价工作等级划分根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表7.6-1确定评价工作等级。表7.6-1评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。①环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按表7.6-2确定环境风险潜势。表7.6-2建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度E危险物质及工艺系统危险性P极高危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境高度敏感区E1IV+IVIIIIII环境中度敏感区E2IVIIIIIIII环境低度敏感区E3IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险。②P的分级确定根据项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见导则附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内最大存在总量与其在附录B中对应的临界量的比值Q，当存在多种危险物质时，则按公式计算物质总量与其临界量的比值Q：式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：⑴1≤Q＜10；⑵10≤Q＜100；⑶Q≥100。项目主要风险物质为液氨，贮存场所临界量为100，本项目储存量为0.6，其Q1值为0.006，硫酸Q2值为0.2，硝酸Q3值为0.07，总Q值＜1，则该项目环境风险潜势为I。⑵、物质风险识别对生产中的原辅材料、中间产品、副产品、废弃物以及贮运全过程进行分析，结合《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)表2中危险化学品类别及其说明，本项目在生产全过程中涉及到的危险物质为液氨。液氨的理化性质及参数情况见表7.6-3。表7.6-3液氨的理化性质一览表标识中文名：氨；氨气（液氨）英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17.03CAS号：7664－41－7危规号：23003化学品分类：第8.2类碱性腐蚀品理化性质性状：无色有刺激性恶臭的气体。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。熔点（℃）：－77.7沸点（℃）：－33.5相对密度（水＝1）：0.82（－79℃）临界温度（℃）：132.5临界压力（MPa）：11.40相对密度（空气＝1）：0.6燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：506.62（4.7℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：氧化氮、氨。闪点（℃）：聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：15.7稳定性：稳定爆炸上限（％）：27.4最大爆炸压力（MPa）：0.580引燃温度（℃）：651禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒性接触限值：中国MAC（mg/m³）30前苏联MAC（mg/m³）20美国TVL－TWAOSHA50ppm，34mg/m³；ACGIH25ppm，17mg/m³美国TLV－STELACGIH35ppm，24mg/m³急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/m³，4小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护个人防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器；戴化学安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。贮运包装标志：6，7UN编号：1005包装分类：Ⅱ包装方法：钢质气瓶。储运条件：易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶和附件损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停留。表7.6-4硫酸的理化性质一览表标识中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4分子量：98.08CAS号：7664－93－9危规号：81007化学品分类：第8.1类酸性腐蚀品理化性质性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。溶解性：与水混溶。熔点（℃）：10.5沸点（℃）：330.0相对密度（水＝1）：1.83临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：3.4燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：0.13（145.8℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化硫。闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。毒性接触限值：中国MAC（mg/m³）2前苏联MAC（mg/m³）1美国TVL－TWAACGIH1mg/m³美国TLV－STELACGIH3mg/m³急性毒性：LD502140mg/kg（大鼠经口）LC50510mg/m³，2小时（大鼠吸入）；320mg/m³，2小时（小鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈合癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN编号：1830包装分类：Ⅰ包装方法：螺纹口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。表7.6-5硝酸的理化性质一览表标识中文名：硝酸英文名：nitricacid分子式：HNO3分子量：63.01CAS号：7697－37－2危规号：81002理化性质性状：无色透明发烟液体，有酸味。溶解性：与水混溶。熔点（℃）：－42（无水）沸点（℃）：86（无水）相对密度（水＝1）：1.50（无水）临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：2.17燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4.4（20℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化氮闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；身体防护：穿橡胶耐酸碱服；手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN编号：2031包装分类：Ⅰ包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。勿在居民区和人口稠密区停留。⑶、环境风险分析本项目的主要原材料及产品的厂外运输采用公路运输方式，在运输和储存过程中，存在一定的环境风险。储运过程中主要环境风险在于运输途中危险物质泄漏，由于项目原液氨料以液态物存在，具有一定的腐蚀性，故储运过程中若发生事故会造成液态泄漏，对液氨泄露流经地方的表层土壤有破坏作用，致使附近水沟的水质无法使用，农灌渠水质也受到影响，对农业用水影响范围广，影响程度深；如果泄露液氨进入农田或者使用受污染的水农灌对农作物损害较大，液氨泄露对事故地点周围大气环境会造成一定的影响。液氨与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、火花、可能会燃烧，从而引发火灾；火灾烟尘和废气将对周围大气质量和居民健康造成影响，扑救火灾时产生的泡沫溶液或消防废水通过排水沟进入地表水体，影响地表水环境，同时火灾事故处置过程可能对处置人员造成伤害，包括中毒、窒息、烧伤等。危险废物包装容器的随意丢弃可能造成危险废物中含有的有毒有害物质的泄漏、流失，若直接进入环境，可能造成残留物污染水体、土壤、地下水，影响地表水水质、土壤土质、地下水水质，对周边环境将造成较大影响。⑷、风险事故防范措施本项目液氨、危险废物泄漏事故应从运输、储存、使用三个过程进行防范，具体防范措施如下：运输过程①、运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电；必须按《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2005）悬挂规定的标志和标志灯，应在车身两侧和后部喷涂“毒”“爆”等文字，在车辆的后部和两侧粘贴反光带，标示车辆的轮廓；应在车辆的后部安装告示牌，在告示牌上标明危险化学品的名称、种类、容积、最大载质量、施救办法、企业联系电话；应按期限参加年度检验。②、严禁与禁配物混装、混运；③、运输过程执行《危险货物运输规则》和《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12465-2009），应防曝晒、雨淋，防高温；应按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留；严禁疲劳驾驶；严禁搭乘无关人员；运行中司乘人员严禁吸烟，停车时不准靠近明火和高温场所运输车辆；④、运输时，容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗、洒漏⑤、承担液氨等化学品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员应掌握运输化学品的的性质、危险、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施等安全知识，运输时，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下；⑥、需从事道路危险货物运输，须事前向当地道路运政管理机关提出书面申请，经审查，符合本规定运输基本条件的报地市级运政管理机关批准，发给《道路危险货物非营运运输证》，方可进行运输作业。⑦、运输过程中一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，是损失降到最低范围。储存过程①、液氨储罐区应设围堰，作为一级防控措施，围堰应设有防渗措施、导流沟、排水口、阀门切换井等设施；②、液氨储罐区、成品仓库应设置符合规范的避雷设施、火灾报警；禁止混放禁配物；③、应加强管理，定期对贮槽容器各阀门、接口等易腐蚀部位进行检修，有专人对危险化学品贮存区专职管理，对项目危险化学品重点监管。使用过程①、液氨使用场所应保持大量通风，使用防酸性腐蚀的通风系统和设备；②、生产车间设置严禁吸烟、禁止烟火等警示标识，配备相应品种和数量的消防器材、泄漏应急处理设备、防护用品；还应设有收集管道，确保一旦发生事故，泄漏物质和消防水通过管道送入污水处理车间或事故应急池内处理，避免对外环境造成污染；③、工作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，避免因人为失误造成的事故风险；④、经常检查输送管道，地下管道应采用防腐蚀材料，并在埋设的地面做标记，以防开挖时破坏管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损，定期检漏。为了阻断事故泄漏液和消防水进入环境，立足工程配套设施，采取“收→调→输→储→处理”事故泄漏和事故消防水，设置“三级防控措施”防范事故泄漏液和消防污水进入外环境。①、一级防控措施项目要求设置围堰作为一级防控，用于收集事故污水。在液氨储罐发生火灾事故时，必须关闭与事故区连通雨水管网截断阀，防止事故泄漏液和消防水通过雨水管网排入外环境，避免产生次生环境污染事故。液氨储罐消防冷却水和泡沫液汇集在围堰内，通过围堰内汇水槽汇集到集水井，通过污水管网提升到事故池。②、二级防控措施与污水处理除围堰有效容积外，厂区内应设置事故应急池（容积不小于200m3），满足厂区内2h消防废水的临时储存要求，以确保消防水不外泄。当事故或火灾结束后再将事故泄漏液或消防事故废水用泵提升回收处理或限流送到污水处理站处理。③、三级防控措施雨水系统在厂区外排口设置集中切断阀，当发生严重事故时，关闭阀门防止初期雨水和事故污水通过雨排系统进入外环境，作为进入水域第三级防控措施。火灾、爆炸事故防范措施（1）厂区建筑结构及各种设备应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，储存区应保持室内阴凉、干燥、通风，照明系统完善、安全；厂房、仓库应采取防火、防爆、防静电、防雷、防渗等措施；生产车间等建筑物之间严格的划分防火间距，建、构筑物周围应设有消防通道，通道宽4m，保证消防车辆畅通；主体设备等选材优良，器、泵、阀管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，重要部位要用防火材料保护，把好安装质量关。（2）根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的规定，在各建筑物内均配置一定数量的灭火器，能够及时扑灭初起火灾；应在建筑周围设环形消防给水管，室内外设消火栓；设火灾自动报警系统及相关联动系统，在生产区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在办公生产区、仓库、变配电房等重要建筑内安装火灾探测器，电缆采用阻燃型，在电缆出口采用耐火材料封堵。（3）液氨储罐、危废暂存间等应设置危险化学品、危险废物等警止标志，严禁烟火、吸烟等禁止标志；四周设有效的截水沟，配套相应的导排水系统将事故废水排入事故应急池。（4）应设事故应急池，用以贮存消防废水、事故废水，厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能控制不流入附近水域。事故应急池应位于厂区地势的较低处，且设置水闸，防治事故废水进入雨水污水管网。（5）设置完善的雨污分流、清污分流系统，在各个雨污分流系统加装阀门，保证各单元一旦发生泄露，物料能迅速安全集中到事故应急池，并且在雨水管总干管处设置切换阀，通过二次切换确保发生事故时消防水不从雨水管直接进入环境。（6）企业应加强安全、消防和环保管理；加强培训、教育、考核工作；实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力；制定岗位操作规范，严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，减少人为风险事故(如误操作)的发生；制订环境风险事故应急预案。（7）坚持巡回检查，设备、管线、阀门、泵、仪表等应定期检查、保养、维修，保持完好状态，发现问题及时处理，如消防、救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通。⑸、应急预案项目突发事故应急预案详见7.6-6。表7.6-6项目突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其它3应急计划运输过程、储存区4应急组织指挥部－－负责现场全面指挥专业救缓队伍－－负责事故控制、救缓和善后处理5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施，设备材料①防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；②防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应器材配备10人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急措施制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对厂区周围地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成本项目生产运营过程主要风险物质为液氨，潜在的危害较大的环境风险事故为：液氨泄漏事故、易燃品火灾事故。项目通过加强风险防范管理，采取有效风险防范措施，制定完善、有效的应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，建设项目的事故风险属于可接受水平。8、依托工程可行性分析项目供电、供水由现有厂区内电网、给水系统提供，能满足项目用电、用水需求。项目依托现有已建成的配电及给水系统，供电量、供水量可满足本项目需求。项目运营后生活污水依托现有生活污水预处理系统、生产废水依托现有污水处理站预处理。现有化粪池2座，总容积60m3。扩建后，全厂生活污水产生量合计为6.4m3/d；按照化粪池水力停留时间12h计算，则吉成科技与本项目合计需要化粪池容积56.88m3，则现有60m3化粪池的容量可满足生活污水产生负荷，本项目化粪池依托合理。本项目污水处理站设计处理规模为150m3/d，设计处理工艺为“中和+絮凝沉淀”。外排废水经污水处理站处理达标后经市政管网进入园区污水处理厂，最终排入沩水。本次改扩建后全厂生产废水产生量为75.8m3/d，现有污水处理站规模能够满足要求，根据2018年8月3日对现有废水处理站总排口监测结果可知，营运期间厂区废水总排口水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准，镍排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1的要求限值，满足××经开区污水处理厂进水要求，废水达标排放。综上所述，本项目依托工程可行。9、产业政策合理性分析本项目为新型铝型材生产线建设项目，不属于限制类及淘汰类项目，为允许类项目，同时本项目生产设备及采用的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》中规定的限制类和淘汰类设备和工艺。综上所述，本项目建设符合国家产业政策。10、规划符合性分析10.1与园区规划符合性分析本项目位于××经济技术开发区内，工业园区规划定位：以全面创建“两型”示范园区为方向，当好改革开放先行区、体制机制创新区、现代产业集聚区、先进文化引领区、和谐发展示范区，实现功能的综合化、布局的混合化、发展的内生化，打造开放度高、竞争力强、生态优美、环境和谐、经济发展、科技创新的现代工业新城。产业发展的主要领域为：战略性新兴产业、特色产业和现代服务业。战略性新兴产业包括先进装备制造、新材料、节能环保、电子信息，其中，新材料包括涂料制造业（包括各种油漆和各种涂料的生产）、热固性树脂及塑料制造业、功能高分子制造业（包括功能树脂、功能合成材料、离子分离膜等的生产）、有机硅氟材料制造业（包括有机硅单体及聚合物,有机氟聚合物等的生产）、化学试剂、助剂制造业（包括化学试剂、催化剂、塑料助剂、橡胶助剂、印染助剂、炭黑及其他化学助剂的生产）、专项化学用品制造业（包括粘合剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、生物工程化工、表面活性剂，碳纤维、化学陶瓷纤维等特种纤维及高功能化工产品等的生产）、石墨及碳素制品业、有色金属压延加工业、稀有稀土金属压延加工业、贵金属压延加工业、轻有色金属压延加工业。特色产业重点发展食品产业和传统制造业（建材和机电配套），在现有基础上做大做强传统产业，使之成为××经开区发展的基石。现代服务业包括生产性服务业和生活性服务业。本项目属于金属制品加工，符合园区土地利用规划要求，符合园区规划要求。10.2与园区规划环评符合性分析根据××省环境保护科学研究院编制的《××经济开发区环境影响报告书》及××省环境保护厅对××经济开发区环境影响报告书的批复（湘环评[2013]296号）可知，××经开区对入园企业提出以下控制要求：“严格执行经开区企业准入制度，入园项目选址必须符合经开区定位要求，不得引进国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策的建设项目，禁止引进纸浆制造、基础化学原料制造、肥料制造、农药、玻璃生产、常用有色金属冶炼、贵金属冶炼、牲畜屠宰等产业入园，取消规划产业中的造纸产业，逐步取缔现有再生纸生产企业；严格控制涉铅、汞、隔、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有毒、有害物质或元素的电子信息产品生产，限制发展重气型污染源和排水量大的企业”。本项目在现有厂区内进行改扩建，项目外排废水不涉及重金属及持久性污染物，不属于废水、废气、噪声排放量大的污染企业，符合××经开区入园准入条件的总体控制要求。综上，本项目符合××经开区的企业入园准入条件。11、选址合理性分析本项目在现有厂区内进行改扩建，园区供排水设施比较完善，园区污水处理厂已建成运行，建设地道路交通便捷，生产用电用水有保障，园区基础设施较为完善，项目用地符合××平江工业园用地要求。根据环境现状监测结果可知，项目选址区尚有一定环境承载能力。综上分析，项目选址于××县经开区，符合园区规划要求，基础设施建设齐全，区内尚有一定环境承载能力，故项目选址合理。12、“三线一单”相符性分析本项目与“三线一单”文件相符性分析具体见下表7.12-1。表7.12-1项目与“三线一单”文件相符性分析“通知”文号类别项目与“三线一单”文件相符性分析符合性《“十三五”环境影响评价改革实施方案》（环环评【2016】95号）生态保护红线对照《关于划定并严守生态保护红线的若干意见》和××市生态红线范围，本项目位于××县经开区现有厂区范围内，不在××市生态红线保护区内，因此，符合生态保护红线要求符合环境质量底线本项目营运后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平符合资源利用上线项目能源采用天然气及蒸汽，污染小，能够有效的利用资源能源符合环境准入负面清单项目所在园区已编制规划环评并取得了审查意见；本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2013年修正）淘汰类、禁止类，满足园区产业定位及用地规划要求符合13、平面布置合理性分析项目厂区整体呈不规则形状。厂区由东至西，分别布设熔炼车间、挤出车间、电泳车间、喷涂车间、深加工车间。总平面布置本着有利于生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地并适当留余地，在满足安全生产的前提下，做到流程合理、管线短、交通畅顺、避免交叉污染，减少污染，以求达到节约用地和减少投资的目的。项目厂区布置功能分区明确，物流顺畅，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的要求。厂区各建筑物之间留出必要的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求。项目厂区总平面布置基本按生产工艺流程进行布置，功能分区明确，平面布置合理可行。由于项目厂界北侧隔厂界为敏感点，西侧隔公路为敏感点，环评建议进一步调整深加工车间布局，将产躁较大的设备尽量远离声环境敏感点。14、环境管理及竣工环保验收⑴、环境管理环境管理是协调经济发展与环境保护的关系，是使经济、社会、环境有序持续发展的重要手段，根据本项目的工程特性，建设单位设置工程管理机构中环境保护管理专职人员，其环境管理主要内容如下：①、组织和实施环境保护规划，并监督、检查环境保护措施的执行情况和环保经费的使用情况，保证各单项工程建设执行竣工验收制度。协调处理工程引起的环境污染污染事故和环境纠纷。监督承包商进行文明施工。②、在营运过程中加强环境管理，建立健全严格的环境管理和污染控制操作程序。监督与环境有关的合同条款的执行，参与单位工程验收和工程竣工验收并签署环境管理意见，使工程建设符合环境保护法规的要求。⑵、竣工验收要求本项目环保措施验收内容如下表所示：表7.14-1环境竣工验收一览表项目验收项目治理验收内容监测内容治理效果废气熔铸炉废气集中收集+静电除尘+15m高排气筒外排TSP、SO2、NOX《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准电泳车间废气表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；TSP、SO2、NOX、TVOC、硫酸雾喷塑车间废气表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；TSP、SO2、NOX、TVOC、硫酸雾木纹工序废气集中收集+活性炭吸附+15m高排气筒外排TSP、SO2、NOX、TVOC无组织废气喷砂粉尘：集中收集+布袋除尘+排气筒外排TSP大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)时效炉废气：集中收集+5m高排气筒外排TSP、SO2、NOX无组织排放TSP、SO2、NOX、TVOC、硫酸雾废水生活污水化粪池CODcr、BOD5、SS、氨氮、总铝、总镍等《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准生产废水“中和+絮凝沉淀”含漆废水处理系统不外排/含镍废水处理系统不外排/噪声各类设备噪声封闭隔声、基础减振、加装减震系统、设置隔声房等。Leq（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类固废一般固废边角料及不合格铝型材、熔铸铝渣、反渗透膜、废包装材料/《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单危险废物废机油、废机油空桶等危废暂存库暂存后妥善处置/《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单废切削液、槽渣、废水处理站污泥/生活垃圾生活垃圾收集系统、暂存、处置情况/《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）15、环保投资估算环保投资是实现各项环保措施的重要保证。为了使该项目的发展与环境保护相协调，企业应该在废气处理、废水处理、噪声防治、固废收集等环境保护工作上投入一定资金，以确保环境污染防治工程措施到位，使环保竣工验收工作得到落实。本项目环保投资列于下表。企业已有环保投资约450万元，本次新增环保投资255万元，占总投资2400万元的6.88％，详见下表7.15-1。表7.15-1项目环保措施一览表序号类别环保设施(措施)投资(万元)原有新增1废气熔铸炉废气:集中收集+静电除尘+15m高排气筒外排2020电泳表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒30/电泳固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒2040喷涂表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒/40喷涂固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；2040木纹工序废气：集中收集+活性炭吸附+15m高排气筒外排20202废水综合废水处理系统60/含漆废水处理系统80含镍废水处理系统100隔油池、化粪池203噪声基础减震、空压机设置隔声装置30304固废危废暂存间，1间，三防措施1530一般固废临时贮存场所、垃圾收集桶等1555地下水污水管道、污水处理站、应急池、生产车间、液氨储罐区、危废暂存间防腐防渗措施10206风险应急消防措施（消防栓、灭火器等）、应急池1010合计450255八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果水污染物生活污水COD、BOD5、SS、氨氮等化粪池→市政污水管网→园区污水处理厂《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准生产废水COD、BOD5、SS、氨氮、总铝、石油类等“中和+絮凝沉淀”→市政污水管网→园区污水处理厂含镍废水含镍废水处理系统回用不外排含漆废水含漆废水处理系统回用不外排大气污染物熔铸炉废气TSP、SO2、NOX集中收集+静电除尘+15m高排气筒外排《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准电泳车间废气TSP、SO2、NOX、TVOC、硫酸雾表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；喷塑车间废气TSP、SO2、NOX、TVOC、硫酸雾表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；木纹工序废气TSP、SO2、NOX、TVOC集中收集+活性炭吸附+15m高排气筒外排固体废物一般固废边角料及不合格铝型材可视为原材料，返回至本工程的熔炼车间循环利用合理处置熔铸铝渣外售给物资回收公司综合利用反渗透膜由厂家更换时及时回收废包装材料供货厂商回收危险废物废机油、废机油空桶委托有资质单位处置妥善处置废切削液槽渣废槽液废水处理站污泥生活区生活垃圾环卫部门处理合理处置噪声设备噪声（1）加强生产机械的日常维护并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低磨擦，减小噪声强度；（2）合理安排生产时间；（3）对于噪声较大设备设置基础隔声降噪、减震措施。生态保护措施及预期效果无1、废气治理措施及其可行性分析⑴、硫酸雾本项目硫酸雾的处理流程如下：硫酸雾废气产生源+槽体侧吸+碱液喷淋塔+15m排气筒高空排放。在表面处理过程中，阳极氧化、酸洗槽车间有硫酸雾等气体呈无组织挥发出来，会对车间环境造成一定的污染，同时也对产品产生一定腐蚀作用。本项目产生的硫酸雾采取槽体侧吸收集，并由碱液喷淋进行中和的方式来处理。硫酸雾进入喷淋塔后由下向上流动，碱液由上向下喷淋，发生酸碱中和而将酸雾去除。该工艺较为成熟，经采取以上治理措施后本项目硫酸雾排放浓度远低于相应的排放标准限值。⑵、有机废气收集措施：环评要求企业应对生产操作过程进行规范化管理，加强固化室的密闭措施，安装负压抽风系统，风量为10000m3/h，确保固化室形成整体负压系统，避免固化过程中有机废气逸散；要求集气系统风机必须在喷涂固化前提前开启，采用强制抽风的方式对喷涂固化工段产生的有机废气进行统一收集，保证收集率大于90%以上。处置措施：根据中华人民共和国环境保护部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号)：“对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放”。根据上述文件，本项目有机废气浓度低且不宜回收，宜选用“吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子技术或紫外光高级氧化技术等”。综合《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》和《工业源重点行业VOCs治理技术处理效果的研究》，本项目有机废气浓度较低，不宜采用催化燃烧，可供选择的有机废气处理方法为等离子体、活性炭吸附法，本次环评从运营成本、管理、处理效率等方面建议选择活性炭吸附处理电泳固化和喷粉固化有机废气，处理效率以对实际应用企业的实测平均处理效率80%计算。约有10%的有机废气未被有效收集，以无组织形式在车间排放。分别产生于不同的工段，即喷涂车间、电泳车间。经过采取以上处理措施后，该部分废气排放浓度能够满足相应的排放标准，对周围的环境影响很小，有机废气处理措施从技术上讲具有可行性。⑶、静电收尘高压静电装置是由壳体、放电极、沉淀极、振打及传动装置、灰斗等构成，其利用交流电变成直流电，在沉淀极、放电极输入高压直流电产生超强电场，电离空气产生大量的电子和正、负离子，作用于颗粒物等粒子表面，使废气中的污染物在电场力的作用下向极性相反的电极移动，并沉积于电极上，被捕集的粒子在极板上释放电子，在振动、重力作用下落入灰斗中。高压静电装置适用于粉尘比电阻104～1010Ω.cm、温度≤100℃、粉尘浓度≤100g/m3的烟气，本项目熔炼炉废气能够满足高压静电装置要求。⑷、喷涂车间粉尘本项目喷粉粉尘的处理流程如下：废气产生源+密闭收集+旋风分离+滤芯过滤+15m高排气筒+排放。处理流程说明如下：项目喷粉工序采取的集气措施：采用负压的方式(喷粉房两端开口，其他密闭，抽风风量约为10000m3/h)收集喷粉房内未被附着的粉末，废气收集率达到99%。处理措施：收集后粉尘采取旋风收尘+滤芯过滤+15m排气筒排放的方式处理。旋风回收由旋风分离筒进行，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环；另一部分颗粒很小的粉末由于很难再喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本不可能被涂覆到工件上而形成废粉。废粉需及时分离，否则不断加入到原粉中会使原粉中可利用的粉末量越来越少，导致喷涂工件膜变薄。经旋风分离器分离后的含小颗粒粉末的废气进入滤芯过滤段。过滤段由过滤室、废粉集粉箱、清洁气系统组成。过滤室由1组滤芯及其附件组成，主要作用是过滤前面的含小颗粒尘废气，滤芯由具有高强度、多微孔的高密度聚酯材料制作而成。过滤后废气由15m排气筒排放。粉尘去除率可达99%。粉尘经处理后排放浓度能够满足相应的标准要求，因此，本项目喷粉粉尘处理措施技术上具有可行性。⑸、天然气燃烧废气本项目熔炼炉采用天然气供热，铝棒加热、时效、电泳固化、喷涂固化、木纹加热工序由天然气燃烧室加热。设备使用的天然气属清洁能源，燃烧后的废气不需要上处理措施，只经15m排气筒高空排放，对大气环境无明显不利影响。2、废水治理措施及其可行性分析⑴、营运期废水治理措施①、循环水系统水质不受污染仅水温升高，故循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。②、生产废水经收集后排入厂区已建生产废水处理站进行处理。废水经调节后进入反应池投加NaOH、PAC、PAM絮凝沉淀去除铝离子及部分COD，反应后经沉淀池沉淀后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值后排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。图8.2-1生产废水处理流程通过查阅相关资料及调查了解同行污水处理经验，该污水处理工艺为目前该行业应用最为广泛的处理工艺之一，根据2018年对厂区污水处理站总排口的监测数据，以及企业安装的在线监测常规结果可知，本项目外排废水经该工艺处理后的生产废水能够稳定满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值。③、食堂含油废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后再排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理后，最终排入沩水。④、本项目原有电泳线含电泳漆废水经含漆废水处理系统处理后回用不外排；含镍废水经含镍废水处理系统处理后回用不外排。含镍废水处理系统：含镍废水处理系统由过滤器、RO膜、供水泵等组成。废水经过供水泵进入5μ过滤器，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过1μ过滤器，可以最大限度防止和延缓污染物在RO膜面上份沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的堵塞以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。废水经过预处理后，由输送泵送入RO膜装置进行连续浓缩。设计膜组件通量480L/H，该系统由广州宏德机械电器设备工程有限公司进行设计及施工，经过该系统的处理，废水中80%的水分被分离出来，直接回用到着色后水洗槽作漂洗用水，而绝大部分的金属离子被膜节流在浓缩液中，可顺利加入着色槽中回用。含漆废水处理系统：含漆废水处理系统由高压泵、反渗透膜、过滤机等组成。将电泳槽里的溶液用增压泵取出来，经过精密过滤器过滤，除掉废水里的杂质，再通过高压泵加压后送至反渗透装置，在压力驱动下，水分子透过反渗透膜，变成了纯净水，涂料因为分子量大就被留在原液里，浓度变得更浓，被浓缩以后涂料溶液返回到电泳槽里继续使用。由于在浓缩的过程里，没有发生化学变化，因此涂料的结构没有改变，溶液里也没有产生新的化学物质，所以浓缩液返回电泳槽再使用，对涂件的质量没有影响。同时，电泳漆废水浓缩回用装置所产生的纯净水，作为清洗槽的补充水，也可以保证涂件的清洗质量。⑵、废水治理措施技术论证冷却水循环只用不外排；纯水制备废水排入园区雨水管网；表面处理废水和酸雾喷淋吸收废水经现有污水处理站处理有后排入园区污水管网；食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池预处理后再排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理后，最终排入沩水；原有含电泳漆废水经含漆废水处理系统处理后回用不外排；含镍废水经含镍废水处理系统处理后回用不外排。根据2018年8月××华中宏泰检测评价有限公司对废水总排口的检测结果及企业多年实际运行结果可知，膜法镍处理系统的镍回收率较高，水回用率达到100%。本系统不但对水资源进行了回收，并且回收了镍资源，浓缩液直接回用到着色槽，作为生产工艺的补充用水，方案维护简单，无二次污染，较彻底地实现了含镍废水的零排放。本项目废水治理措施环保投资为260万元，均已建成，项目废水治理措施具有经济可行性。3、噪声污染防治措施可行性分析本工程已建成并投入运行，根据2018年8月3日对厂界四周噪声监测结果可知，运营期间厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。由于项目厂界北侧隔厂界为敏感点，西侧隔公路为敏感点，环评建议进一步调整深加工车间布局，将产躁值较大的设备尽量远离声环境敏感点。4、固废处置措施可行性分析项目对固体废物的收集采用分类收集方式，即一般固废、危险固废、生活垃圾等，区别性质分别收集处置。⑴、一般工业固体废物的收集和临时贮存本项目已建设一座一般固废暂存库，本次环评要求规范设置环境保护标志牌，进一步加强一般工业固废的综合利用工作，产生的各类固废均不得丢弃，不可露天堆放。固废堆放场遵照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）等国家的固废和危废贮存、堆放污染控制等有关标准。建有围墙和顶棚，以防日晒、风吹、雨淋，地面应做防渗漏处理，场地周边设有导流渠和污水收集系统，避免污染环境。⑵、危险废物的收集和临时贮存项目已建设1个危险废物临时贮存间，位于厂区东北角。环评要求建设单位严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的有关规定对现有危废间进行整改，设置防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏等措施和相关收集措施。如此，可有效避免造成二次污染，在采取对应防治措施的前提下，项目所设危险废物临时贮存场所符合环保要求，合理可行。项目危废存储场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定进行设置，具体如下：表8.4-1危废储存场所要求序号项目要求1固废储存及储存场所防护措施A、对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位需建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，通常密闭桶装贮存，并建立危险废物标志，加强固废运输中的安全管理；B、危险废物的贮存设施应满足防渗、防雨、防漏要求；C、在常温常压下不水解、不挥发的固体废物可在贮存设施内分别堆放；D、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；E、无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；F、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；2危险废物贮存容器要求A、应当使用符合标准的容器盛装危险废物；B、盛装危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；C、盛装危险废物的容器必须完好无损；D、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；E、液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。3建立危险废物台账由专门人员负责危废的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危废都要记录在案。4公司内部制定危险废物管理制度和应急预案A、公司内部制定危险废物管理制度和应急预案，危险废物管理制度包括危险废物鉴别管理制度、危险废物申报登记及台帐管理制度、危险废物储存管理制度、危险废物利用或处置管理制度、危险废物应急及培训管理规定、危险废物转移管理规定、建设项目危险废物管理规定和监测等十；B、危险废物突发环境事件应急预案包括有效防范危险废物风险事故发生，迅速、有效地处置可能发生的突发性安全、环境风险事故，全面控制和消除污染，保障员工及周边居民的身心健康，确保环境安全。5项目产生危险废物应委托有资质单位回收处置实现废物资源化、无害化危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》要求执行。⑶、危险废物的转移与运输危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“五联单”中第一联由废物产生者送交环保局，第二联由废物产生者保管，第三联由处置场工作人员送交环保局，第四联由处置场工作人员保存，第五联由废物运输者保存。⑷、生活垃圾的收集与贮存生活垃圾应采取分类收集、分类贮存，企业应按规范建设垃圾箱，做到日产日清，防止二次污染。项目固体废物严格按照国家规定的法律法规处理，固体废物均可得到妥善的处理和处置，处理措施合理可行。5、地下水污染防治根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，详见分区防渗图。⑴、重点防渗区指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域；以及泄漏可能对区域地下造成较大影响的单元。主要为电泳车间表面处理线、含镍废水处理系统、危险化学品仓库、厂区内危废暂存间。对于重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物污染防治技术政策》等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗设计，地面采取粘土铺底，再在上层铺设水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。⑵、一般防渗区是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。主要为污水管道、污水收集和处理池、应急池、液氨储罐、生产车间和一般工业固废临时堆放场等。对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场进行设计，采取粘土铺底，再在上层铺水泥进行硬化。⑶、简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，主要包括原料车间、成品车间、办公室、绿化区等。不采取专门针对地下水污染的防治措施。⑷、环境管理①、对于厂区各污染防治区的防渗结构应根据环评要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求。②、防渗措施和各污染防治区的防渗效果应作为项目竣工环保验收内容。九、结论与建议1结论1.1项目概况××精密公司于2008年至2012年间，陆续建设了1台备用熔炼炉、一条粉末喷涂生产线以及4条挤出生产线，截至目前企业总生产规模为15000t/a，且均未办理环评手续，建设方拟对上述生产系统完善环保手续，因此委托××新气象环境咨询有限公司承担“××××精密工业股份有限公司15000t/a铝型材改扩建项目”的环境影响评价工作。本次改扩建的内容主要为：2008年至2012年间，陆续建设的1台备用熔炼炉、一条粉末喷涂生产线以及4条挤出生产线；熔炼炉采用天然气供热，铝棒加热、时效、电泳固化、喷涂固化、木纹加热工序由天然气燃烧室加热等燃料变化内容；深加工车间增加一台喷砂机。由于燃料煤改气，废气无组织排放改为有组织排放，改扩建项目整改完成后SO2等污染物排放量大大减少，对区域环境质量改善有正效益。1.2区域环境质量（1）环境空气2018年从监测数据结果分析，项目所在区PM2.5超标，因此可判定项目所在区域为细颗粒物（PM2.5）不达标区，通过进一步控制扬尘污染，机动车尾气污染防治等措施，大气环境质量状况可以得到进一步的改善。项目所在区域TVOC监测值符合《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值，周边环境空气质量良好。（2）地表水环境沩水鳝鱼洲、沩丰坝断面各监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准，水质较好；下游双江口断面氨氮、总磷均出现一定程度的超标，超标率均达到了25%，不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准要求，其他因子满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准要求。（3）声环境监测结果表明，厂界均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，区域声环境质量现状较好。1.3环境影响分析（1）大气环境影响分析依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，本项目Pmax最大值出现为挤压车间2排放的NOx，Pma