基础工程施工组织设计施工方案培训资料

编制依据编制说明本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制，为确保本施工组织设计的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术骨干对项目现场进行了实地踏勘，结合我公司多年承担桩基础工程施工的成功经验，以及我公司现有的管理能力、技术力量和机械配置等因素，编制了本工程施工方案文件。第二节相关资料及质量、技术相关规程规范《施工承包合同》《工程墩设计图纸》《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑墩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《预应力混凝土管桩》(10G409)《建筑工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国安全生产法》；《建筑机械使用安全技术规程》；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《特种作业人员安全管理规则》（GBJ306-85）。《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；《建设工程施工现场管理规定》。第二章施工总体策划第一节工程概况本工程位于珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩，桩型：PHC500-125-AB；墩基础Φ1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔墩116根，总计438根。墩基础设计深度为4~6m入强风化岩层≥500mm。第二节工程地质条件（一）、场地自然地理及岩土体划分依据和划分结果：拟建场地位于珠海香洲迎宾北路西侧。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：素填土层，层厚0.5~7.9米。块石填土层，层厚0.5~6.8米。混凝土层，层厚0.2~5.9米。冲洪积粉质粘土层，层厚0.5~6.5米。冲洪积（粗）砾砂层，层厚0.5~8米。冲洪积砾石层，层厚0.4~4.9米。残积砾质粘性土层，层厚0.4~13.8米。全风化花岗岩，层厚0.5~11.2米。强风化花岗岩，层厚0.2~16.3米。中风化花岗岩，层厚0.3~7.8米。微风化花岗岩，层厚0.9~6.9米。（二）、场地钻探揭露有孤石存在，共22个孔揭露，主要为中风化或微风化花岗岩，甚至有钻孔在中风化岩层顶钻遇混凝土。第三节项目部机构组织项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：施工前期准备工作第一节工程管理目标鉴于本工程的特点，根据公司有关要求，我项目部专门研究决定确立了本工程的四大目标：1）工程质量―――达到国家合格标准；2）工程安全―――确保安全无事故；3）工程工期―――确保按期完成，力争提前；第二节施工准备1、技术准备1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主（监理单位）组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。1.2技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。1.3建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。1.4按规定做好各类原材料进场的自检和复检工作。2、生产准备2.1施工临时道路：根据桩基础施工平面布置图，场区周围沿主楼中间布置一条临时道路主路，除主路外，在场内布设几条横向辅路，辅路布置在主楼的一侧并靠近主楼，临时道路采用碎石铺填，保证进出车辆行车畅通。对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。2.2场地平整：施工前期需对场地进行局总平整。对于影响施工的地下障碍物如沟渠、管线等，采用挖掘机进行清理。并沿场地两边往河里方向开挖排水沟。2.3规划现场用地制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽量避开桩位。2.4组织人员、机械和材料有序进场。2.5机械设备进行安装调试。2.6对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。第四章施工平面布置图现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省安全文明施工的相关要求。

3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。

6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排，对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。第五章进度计划及保障措施第一节施工进度计划根据本项目设计约1221条管桩、436条墩基础，并结合建设单位的工期安排及要求，我司计划用2台静压桩机、3台旋挖桩机、2台潜孔锤进场施工，计划2014年12月28日开工至2015年2月8日完工。第二节进度保证措施综合本工程对施工进度的要求，工程资料及施工现场实际情况，结合所选定的施工方法及技术措施，本工程的总工期是按照我公司以往快速施工的经验经过精确计算得出的。在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，发挥投资效益，我公司将把本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在总工期内完成。1﹑周密部署、合理划分流水段施工准备要充分迅速。合同签订后，立即办理相关手续，在开工之前尽快办理完毕。人员、材料、机具迅速到位，有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；本项目划为十个施工段，每个主楼及周边地下室为一个施工段，第一个施工段安排二台桩机同时施工，尽可通将工期提前。2﹑机械保证1、为保证我司承诺的工期，并考虑到本地区地质情况，为使施工高效快捷，并结合本工程的特点优化布置。机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。我方将安排22台锤击桩机进场，并准备2台桩机在公司候命，一旦场内桩机出现故障短时间内无法修好，立即将备用桩机拉进场，从而保证工期不被延误。3﹑劳动力保证措施劳动力能否及时到位，劳动力素质是否符合工程施工需要对工程能否顺利进行，对确保工程工期起到决定性作用，我公司通过下面几个方面确保劳动力。①、根据不同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。现场成立劳动人事部，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。②、根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。③、为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训包括：工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。④、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4﹑组织保证措施①、项目管理组织体系建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目技术负责人、各部门负责人及各班组的班组长为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目标、事事有人管。②、制度保证措施(1)例会制日例会制：对工程项目相关事宜进行沟通、协调、处理，及时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。周例会制：会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包方认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。(2)责任承包制以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。(3)劳动竞赛制组织开展以优质、高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目标，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评比，使风险承包责任制具有操作性。(4)方案先行，样板引路制各种方案的内容力求详细、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充分的准备。③、管理保证措施（1）进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，我司会及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现周进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目标实现。（2）计划对比及纠偏措施施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。（3）定期进行工程进度分析每周召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的变更、工程量的增减是否影响计划执行。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。④、技术保证措施（1）合理部署，科学组织流水作业，主次分明：在确保施工总体目标的前提下，合理安排施工投入，本工程分从中分为两个大作业区，每区划分为十个施工流水段，在区内组织流水施工。关键项目优先安排施工。立体交叉，统筹安排。（2）先进施工技术、施工方法的应用⑤、具体保证措施（1）项目经理部认真研究图纸，制定出详尽的工期进度计划，与班组队伍协调，包括其施工计划的细化优化。制定好每天需要的材料用量，每台桩机平均每天约打桩600米，2台桩机每天需要用材料1200米，每天材料进场需要12000米，落实各个环节，并与二个以上管桩厂签订管桩供货协议，保证管桩材料不会出现供应问题而影响工期。（2）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。（3）由项目经理主持召开每周一次项目经理部会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。（4）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日来缩短工期，并配备足够的劳动力。⑥﹑资金保证措施资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。⑦﹑信息保证措施设专职统计员，跟踪现场进度，收集本工程各部门提供的关于人、机、料、法、环多方信息供项目班子进行分析、决策。利用计算机网络技术，确保部门间，项目部与公司总部间，与建设单位、设计、监理等外部相关监督单位间的信息畅通。及时汲取外部的新技术、新方法，提高生产力，确保工期目标的实现。第六章劳动力、主要材料和机械设备配置计划静压桩部分第一节劳动力组织安排项目部人员配备及职责序号工种人数责权范围1项目经理部2工程现场总负责2技术部1工程技术质量总负责3安全部1施工安全管理4质检组1现场质检等技术工作5施工部3现场施工组织及管理6测量组3控制网及桩位放点7材料部1材料采购计划与管理8计财部1财务资金调度与管理9水电工1负责现场水电管理10焊工4焊接11操作工2桩机操作合计20第二节主要材料进场计划根据施工进度定购每天材料，并提前将材料采购计划报建设及监理单位审批，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料质量、数量是否相符，进场材料如按规定需送检的，应马上见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。主要材料需求数量计划：序号分项名称单位数量备注1桩尖个1221根据施工图纸要求供给。2管桩米18315根据实际施工需要量供给。第三节主要施工机械设备计划机械具设备计划用量表序号机械设备名称型号及规格单位数量备注1静压桩机JVY800台290KW/台2挖土机PC200台1修筑施工便道及平整场地用。3电焊机SANAVP0500台2均为CO2保护焊机，每台桩机配置3台焊机4锯桩机具D500套15全站仪GTS-102N台16水准仪AL332台1墩基础部分项目负责人项目负责人 项目主管项目技术负责人资料员材料员安全员资料员材料员安全员施工员预算员设备员计量员仓管员测量员施工员预算员设备员计量员仓管员测量员成孔班钢筋笼制安班墩芯砼班项目组织管理机构图工作职责表：序号职务职责1项目经理负责监督、协调分包合同的执行；2项目负责全面负责分包合同的施工管理；3技术负责参与施工方案的审核与协助处理技术难题；4项目主管负责现场技术方案实施及解决实际问题；5安全员监督分包单位安全施工；6安全员监督班组执行安全规定，质量标准；7班组长落实班组按方案及设计要求作业；3．资源准备主要施工机械进场计划：主要机械设备一览表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注１全站仪BTS-3082C台１国产2旋挖机S-250台13潜水泵10-34米扬程Φ380.3KW-0.5KW台104空气压缩机3-6-12/M3分15KW-25KW台25混凝土搅拌机350公升11KW台16钢筋弯曲机Φ40M3KW-5KW台１7钢筋调直机BX3-500-25KW台18电焊机BX3-120-19KW台49插入式砼振捣器ZJB-150型1KW台510气体检测仪EM-4部１11备用氧气（瓶）袋套212钢模板Φ1200套12013混凝土导管Φ２５０mm套214水准仪DS2800台115斗车辆2015风钻240型把302)主要工种劳力需用计划：单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段孔墩施工阶段钢筋工1010墩孔工3030旋挖桩66砼工66电工21电焊工66杂工22合计62613)主要材料计划表见下表：序号工程项目单位数量备注1钢筋t100２中砂立方米300３碎石立方米500４水泥（42.5R）t2505商品砼C30立方米800墩芯桩基础施工工艺及质量保证措施静压桩部分第一节管桩施工工艺1.静压桩施工工艺：测量放线定桩位→验线→确定打桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩至桩机前→安装焊接桩尖→吊桩,对桩位→调整桩及桩的垂直度→施打→复核垂直度继续施打→焊接桩→再施打桩→符合设计要求停机→切割露出地面且影响正常打桩的桩头→桩机移位。如此重复操作即可完成打桩作业。2.施工流水作业：组织打桩的流水顺序，是合理组织打桩的重要前提，它不但关系到能否顺利施工、确保打桩质量，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的打桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，打桩挤土对周围的影响等因素，打桩顺序我们采用“扩散法”。根据选用机械的特点，整个打桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。打桩施工前绘制好桩机行走线路图，施工段同时平行施工。每个施工段先施工主楼桩，然后再施工周边地下室桩。主楼又先施工中间再到边上，先施工深桩再施工浅桩。请监理，建设，设计等人员会审，打桩时按确定的桩机行走线路图行走打桩。3.施工方法：1)水平测量、放线施工前必需根据工程红线规划定位图和设计施工图用GPS和全站仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场，并设立半永久性引测点标记。然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场，再根据轴线网分别将各桩位测定于现场，并设置显目标记。工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理、设计、规划、质监等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。2)标高测量根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点，用水准仪引测到施工现场，在现场附近设置高程控制点。施工前对整个施工现场进行标高测量，测绘出平面高程网点图。在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量，以保证打入的桩标高满足设计要求。3)确定打桩路线及桩位编号根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。参照桩机的打桩路线来确定桩位号，以免产生漏桩、浮桩、偏桩。4)桩机就位桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达打桩位置。桩机移动过程中应注意场地平整，桩机机身要保持平稳，确保移机安全。移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。5)吊桩、插桩施工所需的预制桩必须根据施工需要，将其运至打桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。吊桩时将桩身上部二米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。起重机应将桩缓缓转到桩锤帽口位置，并缓缓将桩插入帽口内，然后将桩放下使桩头与地面接触。确认桩机已经吊好桩身后，方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准下一根桩的起吊工作。6)桩身的对中调直桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点，通过调节机身支撑四脚升降校直桩身，并用吊线锤检测桩身的垂直度（偏差应〈0.5%〉，重复操作，从两个互成90度的方向检查均符合要求后方可进行施打沉桩。7)打桩打桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩，桩身已准确对中调直。打桩时工作人员不可距桩机太近，要保持一定的安全距离。随时检查桩机机身的水平稳定情况。操作时严格按安全操作规程进行操作。发现异常情况应立即中止打桩并查明原因。8)配桩和送桩的方法：根据地质资料的桩长对每根桩进行配桩，同时在每个承台桩施工前，对第一根桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。有效桩顶标高根据自然地坪现场测定，为节约管桩用量此部分管桩理论送桩深度约为1米，我们在配桩时将充分予以考虑，以便合理地使用材料，节约管桩。9)打桩标准：在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的一个桩位的桩进行试桩，作为试打桩第一条连续打到设计确定收锤标准，并会同建设单位、设计、勘察、监理单位及质检站有关人员进行确认，试打桩位对应勘察钻孔的孔位，合格后设计部门即可制定本工程的终打条件。根据设计要求该工程采用的是Ф500×125-AB的管桩，焊接接桩，接桩前应检查上桩是否准确对中调直，接桩时绝不允许操纵桩机，必须置保险杆于保险位置上，以免发生落桩而产生安全事故。接桩所用的焊条必须采用CO2焊条，焊接必须饱满，牢固。严格按照设计及有关规范进行焊接，焊好后自然冷却3分钟再打桩，确保焊接质量。11)终止打桩要据该工程的地质情况和设计要求，持力层为强风化及其以下岩土层，该层场内分布普遍，为保证单桩设计承载力，应以每根桩的入土深度作参考值，最后桩机的打桩力值以终压值不小于设计值作为终止打桩的主要控制。12)切割桩头当打桩终止后，对露出地面的残桩，为了方便施工后面的桩位，应对露出部份进行切割。切割时应切断，严禁用大锤对桩头进行大力击打，以免对下部桩身产生损坏。应注意做好对下部桩身的保护工作。13)工程施工完毕后，按设计及施工规范要求进行静载及小应变检测。第二节静压桩施工质量控制标准1)严格“六把关”制度，即把住操作工人技能和操作质量关、材料进场试验检查关、图纸会审和技术交底关、施工方案和措施的制定和落实关、施工计量及检查关、质量验收和奖罚关。2)测量放线是保证本工程质量的重要环节，必须精确搞好此项工作，为此在操作中应坚持施工员放线→专职测量员复核→技术负责人抽查的三检制度，并会同各有关部门复核验收认可，并现场办好签证手续。3)在打桩过程中，要时刻注意桩身垂直度变化，发现异常情况及时终止打桩。并向建设单位和监理公司报告。4)保证项目：管桩质量、规格等必须符合设计要求，并有出厂合格证，经抽验合格。5)允许偏差：按桩基础工程施工验收规范桩的允许偏差见下表。项目允许偏差（MM）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁中心线方向100用全站仪或拉线用尺量检查平行基础梁中心线方向150桩数为2～4根的单排桩100桩数为5～16根的群桩100桩数多于20根的群桩边缘桩150中间桩D/2第三节静压桩施工质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。本工程质量管理体系如下网络图所示质量体系管理网络图项目技术负责人项目技术负责人技术部质检组资料员测量组1#桩机2#桩机整理归档原始资料回收项目经理第四节静压桩施工质量保证措施质量控制指标桩位平面偏差：≤2cm；垂直度偏差：＜0.5%L（L为桩长）；静压标准：按试桩后设计院所定标准控制,即达到设计要求的终压值；焊接冷却时间：3分钟（此为CO2保护焊的停歇时间，普通电焊停歇时间为8分钟）；焊缝：饱满。1.试桩在工程施工前，必须先施打一条试验桩并进行确认，并记录有关技术参数，试打桩时，应有业主、监理、设计院及质检站等有关单位人员共同在现场监督控制，并根据压桩情况和记录的有关参数确定锤击标准。管桩材料质量控制按设计图纸及建设单位要求向专业生产厂家订购管桩，并提前申报建设及监理单位，管桩进场必须有出厂合格证，进场后先通过质量外观自检，再报请建设和监理检查和验收合格后方可投入使用。2.桩位控制桩位必须由专业技术人员测放。测量人员应以栋为单位，先将控制点引到不受施工影响的地方用水泥砂浆保护好,做好红旗标志；然后施测轴线和桩位，桩位可用竹签对好打入土中,上端扎好红绳便于查找,轴线和桩位先自检无误后须请监理单位验线合格后方可进行下一工序的工作；在施工过程中经常根据控制点复查桩位的准确性及对成桩位置进行复核。3.垂直度控制管桩对准桩位插入后，必须利用两个方向垂球吊线校正管桩的垂直度。符合要求后方可施打，施打过程中还必须继续观看校核。焊缝控制本工程的施工焊接采用焊接。我公司选用的是日本产三社牌焊机，焊丝购买的是巨轮牌焊丝，C02气体由专业生产厂家生产供应；焊机工作时，电流作用使焊丝融化将上下管桩（或桩尖）的法兰焊接起来，C02气体则将焊接面与外部空气隔绝开，使焊接面不产生氧化反应，同时C02气体也可使焊接面快速冷却；接桩时，下节桩应高出地面0.5-0.8m。以便于接口烧焊，烧焊前应用钢丝刷将法兰清扫干净，接口不平整应用铁皮垫平，烧焊时由两人相向焊接，操作过程中焊枪不宜移动过快，做到焊缝饱满连续；焊接完毕须请现场旁站的监理工程师进行检查验收，焊缝验收合格尚须冷却3分钟后再行施打。终压值控制管桩的施压应贯彻达到终压值的原则进行。并根据施打情况认真地做好施工记录，当天的压桩记录需由当天当班的监理单位代表和建设单位代表签字。送桩控制若桩快平地面，且根据压力表情况（或参照附近桩位桩长）时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至达到终压值标准。整条桩施工时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外），送桩深度不宜低于设计桩顶标高。送桩还应符合下列规定：1）、按设计要求，送桩深度不宜超过4.0m。2）、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。还应根据测绘部门提供的高程点，施测施工现场所放的桩承台的自然地面标高，再根据设计的桩顶标高推算出送桩深度；熟悉地质勘察报告，并根据实际的施工情况，在保证满足设计及规范要求的前提下尽可能做到合理配桩，节省管材。根据试压桩确定的标准进行控制，当天的压桩记录需由当天当班的监理单位代表和建设单位代表签字。桩基施工遇特殊地层及特殊情况的措施及方法锤击（静压）桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重复打。桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3/安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1．桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够2．桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎3．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏5．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有1~3个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1．接头表面留有杂物、油污未清理干净2．采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂3．采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷4．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1．地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高2．设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度3．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4．在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象5．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入7．打桩间歇时间过长，摩阻力增大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1．遇软土层或土洞2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3．落锤过高或接桩不垂直遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1．桩尖遇树根、坚硬土层2．桩身弯曲过大，接桩过长检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高如入土不深，应拔起避开或换桩重打雨季施工措施1﹚、组织好施工现场的地面排水系统（挖排水沟）防止场内积水。2﹚、遇零星小雨时，在压桩地点搭设临时活动遮雨棚，以保证焊接不受影响。（二）、材料质量保证措施：1、首先要保证管桩材料符合设计要求的强度和规格型号，无质量缺陷。且须将进场管桩向监理单位报验合格后方可用于施工。2、桩尖的具体规格及材质按照设计要求及与总承包商签订的施工合同约定进行加工制作；施工用焊丝亦应向监理单位报验后方可使用。墩基础部分施工测量方法墩基础墩位测量：采用全站仪对墩基础位进行平面测设，测设后报建设单位及监理单位复核。二、采用旋挖桩机配合开挖条件及施工方法：1、由于该墩基础区域为全风化花岗岩层，不存在流砂、淤泥等地质、墩基础设计深度为4~6m入强风化岩层≥500mm，且施工期间为枯水期，对开挖墩基础相当有利。2、结合本项目实际情况，为加快施工工期和确保施工安全，墩基础开挖采用旋挖机边开边下钢护筒，挖至设计深度后（如有扩大头墩采用人工配合扩孔），随即验孔下钢笼灌注墩芯砼等工序，墩芯砼灌注完成后将钢护筒拔起。（后详各施工工序介绍）三、遇孤石采用水磨钻施工方法：水磨钻介绍：水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。水磨钻施工工艺流程：每孔人员配置：4人一组使用两台水钻同时施工1个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。施工顺序：钻取四周岩石：沿桩基孔壁连续布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5.施工注意事项：由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。墩基础成孔方法：放线定墩及高程：在场地三通一平的基础上，用全站仪测定墩位和高程基准点，定出墩位中心点，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒灰线作为墩孔开挖尺寸线。墩定位好后必须请相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。水磨钻成孔：详见水磨钻机施工方法。开挖第一节墩孔石渣：开挖墩孔要从上至下逐层进行，清除孔中间部分的石方，每节高度控制在0.5m~1.0m为宜。支护壁模板及附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。第一节护壁高出地面200mm，便于挡土挡水，墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚取150mm。浇筑第一节护壁砼：墩孔护壁每挖完一节以后要立即浇砼。人工浇筑，人工捣实，强度C25,坍落度100mm~120mm，确保孔壁稳定。护壁形式：检查墩位中心及标高：每节墩孔护壁做好后，必须将墩十字轴线和标高测设在护壁的口上，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，而随之修整。井深以基准点引测，保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节墩孔成孔后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵：安装吊桶时，保持吊桶中心与墩孔中心重合，直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用低压电源(36V/100W)、防水罩的安全灯。墩口上设围栏。地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水较大时，在墩孔底设水泵抽水外排。在孔口安装水平活动盖板，当墩孔内有人挖渣时要掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近墩孔口边。吊运土时，再打开盖板。开挖第二节墩孔：从第二节开始，利用提升设备运土地，墩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动盖板排掩好孔口，防止卸土石块坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，打开盖板，下放吊桶装土地。墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径及孔壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板（加附加钢筋）：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模。浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣，砼可掺入早强剂，加快砼硬化。检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业：将孔挖至设计深度，检查持力层。开挖扩底部分：先将扩底部分墩身的圆柱体挖好后，再按扩底部分的尺寸，开风镐自上而下的修边扩充至设计要求的尺寸。检查、验收：成孔后对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、孔壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽手续。吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位。直吊扶稳、缓慢下沉、避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位时，要立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，采用单面焊接，接头错开50%，确保钢筋位置准确，保护层厚度符合要求。浇筑墩身砼：采用泵送商品砼，用串桶向孔内浇筑砼。砼浇筑至墩顶时，要适当超过墩顶200mm左右，以保证在剔除浮浆后墩顶标高符合设计要求。成品保护：挖好的孔必须用脚手板盖好，防止杂物、人员坠落。挖好的墩孔及时放钢筋笼，及时浇筑砼。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。浇筑砼时，钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。墩身砼浇筑完毕后，要复核墩位及标高。施工过程中保护好轴线、水准点。排水降水措施：根据地质水文情况，场内地下水藏于石隙中，地下含水量水量较小。预防下雨天降水量大，计划每组配备一台潜水泵配合施工则可满足。土石方运输：墩孔内人员上下采用钢制爬梯，渣土垂直运输采用电动葫芦上下。成孔人员将渣土方提运上井口外，由运土工人用手推车运至指定地方堆放（堆放点计划设置2~3个，尽量设在地下室边线以外即没有墩的空置地方又便于堆放，以避免影响施工工期）；然后用挖掘机装车进行余泥外运。由于白天交通运输较为不便，所以土石外运尽量避开交通繁忙期，一般应考虑在晚上九时以后进行，土石方不得隔夜外运。经出口处清洗干净轮胎，由专职人员检验过车辆可以上路后，方可上路外运。墩基础位实际标高若低于设计墩顶标高的墩，其孔内所挖出的土石方就地原地堆放，逐渐加高直到设计墩顶标高，若土石方不足则由外运土中补充完成，其余土外运。钢筋工程：钢筋笼制作安装：钢筋在现场设置的钢筋加工场制作，钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定，并且必须经过检验合格，如有弯曲和水锈的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按放样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。竖向钢筋的接长拟采用搭接焊，圆形加劲箍接头及三角形加劲箍拟采用双面焊在钢筋加工场进行。搭接焊：b≥0.7d，h≥0.35d,单面焊L≥10d，b为焊缝宽度、h为焊缝厚度、d为钢筋直径、L为钢筋搭接长度。钢筋笼采用在地面制作，吊机安装的施工方法。扩大头部分的钢筋笼采用井下绑扎。如果采用接驳。两段钢筋笼主筋对接焊接采用搭接焊或帮条双面焊，焊缝长度为L=10d，接头错开，错开间距应大于35d，并且不小于500，L区间内搭接数不得大于50%的主筋数量。一根钢筋在50d范围内不得有两个接头，受力钢筋的连接在焊接区间内，接头钢筋截面面积不得超过总截面面积的50%。焊缝外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅及脱焊变形等现象。钢筋笼主筋与箍筋间隔设置耳环，钢筋笼一侧主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平面度误差不大于5cm，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比墩孔小11~12cm。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度准确。钢筋笼主筋偏差±10mm，箍筋偏差±20mm，钢筋保护层允许偏差±20mm。钢筋笼吊放：钢筋笼检验合格后，采用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与墩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁之间垫砼垫块，以确保保护层的厚度。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。钢筋笼绑扎人员必须佩戴安全带，按规定要求使用。钢筋笼成形有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上等原因造成，至使主筋砼的保护层厚薄不均匀，甚至露筋影响质量。施工中要及时纠正。钢筋的主筋保护层不宜少于70mm，允许偏差±20mm。钢筋笼墩内绑扎完毕后邀请监理、业主或设计进行检查验收，并做隐蔽验收记录。混凝土工程护壁砼工程护壁砼按照配合比用料在现场配制，要经过机械搅拌后才能使用，搅拌时间不得少于90秒，不得用人工在墩口面自拌，砼坍落度及配料量严格按配合比在现场过秤，并挂设配合比牌于秤边，设专人按配合比过秤后送进搅拌机搅拌。搅拌好的砼通过斗车运到墩口附近（用铁皮铺设地面，不得随意倾倒在地上，更不得随意加水），用电葫芦吊下墩孔进行护壁捣制。护壁如有局部渗水要及时堵塞好（用堵漏王），这是保证墩芯砼质量的一重要环节。墩身砼工程墩身砼采用商品砼泵送，坍落度控制在180±2cm。墩身砼浇筑前，应清除干净孔底的浮土、石渣、积水。墩身砼浇筑，必须一次连续浇筑完成，不得留施工缝。若遇到停电等特殊原因，必须预留施工缝时，可在砼周围加插适量短钢筋，第二次浇筑砼前凿去浮浆，清理垃圾，待施工缝处理好才可浇筑砼。墩身砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵将砼送至浇筑的墩孔顶口。采用插入式振捣器和人工插实相结合的方法，边浇筑边振捣，以保证砼密实度。墩身砼浇筑高度每层不超过1.2m，并在墩芯砼浇筑前调整好串筒出料口与浇筑砼面高度不得超过2.0m，然后开始浇筑。不准在井口抛铲或倒车御料，以免砼离析，影响砼整体强度。在墩身浇筑砼之前孔内积水必须进行抽干，当孔底涌水量<1m3/h时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于涌水量>1m3/h时,采用导管法进行水下砼施工,并严格按水下砼施工操作规程进行。在浇筑墩身砼时，相临10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人。灌注墩身砼时应留置试块，每根墩不得小于一组（三件），及时提出试验报告。墩身砼养护必须根据现场施工实际情况要求，在墩芯砼浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间不得小于7天。墩基础允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1砼抗压强度不低于设计规定2墩孔径不低于设计规定3墩孔径1004墩孔径（有护壁砼）±505墩垂直度0.5%H6护壁砼厚度±207孔底虚土不允许九、墩孔灌注墩检测墩基工程隐蔽于地下，是建筑物的基础，其质量的好坏直接关系到建筑物的稳定和安全，故必须切实得到保证，为此墩基工程完工后，必须按质检站有关规定进行检测，未经法定检测单位检验合格的墩基础工程，不得办理隐蔽工程验收，不得进行下一道工序的施工。本工程墩基设计为墩基础，当工程墩强度达到设计要求后，按质检站的有关规定或按设计要求，进行工程墩的检测。在墩基检测过程中，发现墩芯砼质量未达到设计要求，应按不合格墩数加倍进行复核。墩基检测单位必须是珠海市认可的单位，其所提供的检测报告必须符合质监站的要求。墩基检测后，如发现有不合格墩，应会同甲方、设计及监理共同研究处理措施，等处理完成且满足要求后，方可进行下一道工序的施工。第八章安全生产措施第一节安全目标本标段工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。在本工程施工中，公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行<<广东省劳动安全卫生条例>>和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。第二节组织机构建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。安全组织机构图如下：健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须作好安全技术交底工作。各施工班组设置安全员：各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。（4）在建立各级安全管理组织和专职人员设置的同时，明确项目施工质量安全保证部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全员，，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任落实到实处。把安全生产同经济责任制挂勾，做到奖惩分明。第五节安全施工措施施工用电安全A、施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。B、用电由有相关专业资格的持证专业人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须接闸断，锁好开关箱，搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。（1）严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。（2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。二、机械安全措施1）现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准,现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程，各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。2）机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。4）机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。5）施工范围内有高压线经过，施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。6）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好。7）a起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。b遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。c起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员.def起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。三、防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行有关消防离火管理规定。落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖惩分明。施工现场和生浩区临时设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。第六节制度保证落实安全生产责任制在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产、人人有责”落到实处。项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况，组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。工区负责人对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期如开公司安全会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。生产班组长认真遵守安全规章投放有着安全生产指标，根据本组人员的技术、体力、思想等民政部合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性，深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。贯彻落实安全检查制度定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。风季安全大检查由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。（3）专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（5）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以用干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。（6）坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员，、严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。（7）落实安全孝育培训制度安全检查教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质部等部门组织，采用安全标语宣传牌，开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形式制度化、经常化、群众人。安全生产措施。坚决贯彻行贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位现任制，逐级签订安全产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。遵照《建筑工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进行施工现场必须佩带安全帽按照公安部门的有关规定，地易燃、易燃物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标致，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职工病防治工作，项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定，并按规定上报规定报表。

6）新进员工必须经过从公司级到项目级到班组级的安全生产教育或培训。新进员工必须接受的一级安全教育（公司级）内容有：建筑业的安全生产方针、政策、规定；本公司生产特点；各项安全生产操作规程；安全生产正反两方面的经验教训；公司安全通则和消防、急救常识等。经一级教育安全知识考试合格者，由项目部进行二级教育（项目级）。内容有：本工程项目特点、设备特点、事故预防方法；安全技术规程、制度及安全注意事项等。经二级安全生产知识考试合格后，分配到班组进行三级教育（班组级）。内容有：岗位生产特点及安全装置；工器具与个人防护用品及使用方法；本岗位发生过的事故及其教训等。经三级安全生产教育考试合格后，方可上岗操作。第九章文明施工及环境保护措施第一节文明施工及环保管理方针目标总体目标：严格遵照《广东省建设工程文明施工管理规定》，杜绝施工现场死亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在广州建筑施工安全管理法规的指标要求范围内。严格执行广州市及广东省关于安全文明施工的相关规定。噪音排放达标：桩基施工＜75dB现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到广东省及广州市粉尘排放标准规定的要求。运输遗撒达标：确保运输无遗撒。生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）施工现场夜间无光污染：施工现场夜间昭明不影响周围地区。最大限度防止施现场火灾、爆炸的发生。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。项目经理部最大限度节约水电能源消耗。节约纸张消耗，保护森林资源。环境保护组织机构及工作制度环境保护组织机构项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。环境管理素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。施工现场环保管理具体实施领导者为项目场经理。现场环保管理体系运行的主管部门为项目安全部及行政部。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位。本工程施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立3人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。环境保护工作制度每周召开一次“环境保护”工作例会，总结前一阶段环境保护管理情况，布置下一阶段的环境保护管理工作。建立并执行施工现场保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所以现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。现场布置、污染和废弃物管理措施现场布置根据施工现场情况，布置1个出入口。大门双开，6米宽，双面铁钣做面，红丹打底面油漆，焊接坚固、耐用、平事整，门头设公司标志。对围墙进行统一涂刷（征得业主同意前提下），做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境。在大门口两边分别设置“一图二牌三板”。现场出入管理措施（1）对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作(2)现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工地现象。（3）来客凭有效证件登记进入现场。3、污染管理措施防止对大气污染措施施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4)食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。防止对水污染措施确保雨水管网与污水管网分开使用严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场设工人厕所，将定期抽便和清洗。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学口的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止防料跑、冒、滴、漏污染水体。临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。防止施工噪音污染措施本工程周边建筑物较为密集，在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523—90）要求制定如下降噪措施。将现场可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。根据噪音防治需要设置降噪围档，以减少噪音的排泄。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。限制光污染措施按照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围周围地区。(5)防止废弃物污染措施设立专门的词序物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的词序物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政论指令的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的词序物做到回收利用。(6)材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。现场设医疗室。工程技术档案资料管理一、为确保工程获得优良工程，现对工程资料管理要求如下：1、工程档案齐全、系统、完整。2、工程档案的内容真实、准确地反映建设活动和工程实际情况。3、工程档案已整理立卷，立卷符合《建设工程文件归档整理规范》要求。4、竣工图绘制方法、图式及规格等符合专业技术要求，图面整洁，盖有竣工图章。5、文件的形成、来源符合实际，要求单位或个人签章的文件，其签章手续完备。6、文件材质、幅面、书写、绘图、用墨、托裱等符合要求。工程技术档案资料均为一式四份，其中必须有一份为原件。使用市档案馆统一表格填写、整理。

附录资料：不需要的可以自行删除PowerPoint课件制作实用技巧PowerPoint是微软公司生产的制作幻灯片和简报的软件（以下简称PPT）。在我们许多人看来,它只不过是一个简单地对文字、图形、图片进行演示的软件，教学中的课件制作软件当属Authorware、Flash。Authorware和Flash制作的动画效果的确很好，而且它们的功能也很强大。不过这些软件在制作课件的过程中往往非常耗时，用这些专业软件来制作课件用于平时的教学往往效率很低。PPT就是一个非常简单、实用的制作课件的软件，只要你用好它,同样能做非常棒的课件来。一、掌握基本，知道“插入”。（一）知道从“插入”菜单进入，会给PPT课件添加文字、图片、影片和声音等，也就会做一般的课件了。（二）图片插入与处理1.插入图片具体方法：a)插入剪贴画或文件中的图片；b)添加图片做背景；c)给自选图形做填充。2.处理图片具体方法：我们用PPT制作课件时，经常从网上下载图片来用，而网络中的图片往往含有超链接和网站名称痕迹，我们需要删除其中超链接，并对图片进行裁剪处理。在Powerpoint中，我们一般可以利用“图片”工具栏上的“裁剪”工具进行裁剪处理，但是，这里的工具只能对图片进行矩形裁剪，若想裁剪成圆形、多边形等其他形状，通常方法就无能为力了。其实这个问题在PPT中是可以解决的。我们用给自选图形做填充图片的方法就可以实现我们需要的效果。具体步骤：a)首先利用“绘图”工具栏画一个想要裁剪的图形，如椭圆。b)选中椭圆后单击“绘图”工具栏上“填充颜色”按钮右侧黑三角，从列表菜单中单击“填充效果”命令。c)打开选择“图片”选项卡，单击〔选择图片〕按钮，从“选择图片”对话框中找到合适的图片，单击〔插入〕按钮后返回到“填充效果”对话框最后单击〔确定〕按钮后退出。此图片当作椭圆图形的背景出现，改变了原来的矩形形状，获得了满意的裁剪图片效果。图片在插入PPT之前，我们可以用ACDSEE软件进行加工，如改变大小，裁剪等操作。二、学会下载，查找方法。在制作课件过程中，我们时常需要从网络上下载各种资源用以丰富课件内容，提升课堂效果。但有许多网站的flash动