砌筑工程施工工艺技术实用文档

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砌筑工程施工工艺技术砌筑工程施工工艺技术实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一节砌筑材料与砌筑原则一、砌筑材料㈠砖材砖具有一定的强度、绝热、隔声和耐久性，在工程上应用很广.砖的种类很多,在水利工程中应用较多的为普通烧结实心粘土砖,是经取土、调制、制坯、干燥、焙烧而成。分红砖和青砖两种.质量好的砖棱角整齐、质地坚实、无裂缝翘曲、吸水率小、强度高、敲打声音发脆.色浅、声哑、强度低的砖为欠火砖；色较深、音甚响、有弯曲变形的砖为过火砖。砖的强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六级。普通砖、空心砖的吸水率宜在10％～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜在5%～8%.吸水率越小，强度越高。普通粘土砖的尺寸为53×115×240mm,若加上砌筑灰缝的厚度（一般为10mm），则4块砖长、8块砖宽、16块砖厚都为lm。每lm3实心砖砌体需用砖512块。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致.用于清水墙、柱表面的砖，还应边角整齐、色泽均匀.无出厂证明的砖应作试验鉴定。㈡石材

天然石材具有很高的抗压强度、良好的耐久性和耐磨性,常用于砌筑基础、桥涵、挡土墙、护坡、沟渠、隧洞衬砌及闸坝工程中。石材应选用强度大、耐风化、吸水率小、表观密度大、组织细密、无明显层次,且具有较好抗蚀性的石材。常用的石材有石灰岩、砂岩、花岗岩、片麻岩等。风化的山皮石、冻裂分化的块石禁止使用。在工地上可通过看、听、称来判定石材质量。看，即观察打裂开的破碎面,颜色均匀一致，组织紧密,层次不分明的岩石为好;听,就是用手锤敲击石块,听其声音是否清脆，声音清脆响亮的岩石为好；称,就是通过称量计算出其表观密度和吸水率，看它是否符合要求,一般要求表观密度大于2650kg/m3，吸水率小于10%。水利工程常用的石料有以下几种：⒈片石(块石）.片石是开采石料时的副产品,体积较小，形状不规则，用于砌体中的填缝或小型工程的护岸、护坡、护底工程，不得用于拱圈、拱座以及有磨损和冲刷的护面工程。⒉块石。块石也叫毛料石,外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整,大小25～30cm见方，叠砌面凹入深度不应大于25mm,每块质量以不小于30kg为宜，并具有两个大致平行的面。一般用于防护工程和涵闸砌体工程。⒊粗料石。粗料石外形较方正，截面的宽度、高度不应小于20cm，且不应小于长度的1/4，叠砌面凹入深度不应大于20mm,除背面外,其他五个平面应加工凿平.主要用于闸、桥、涵墩台和直墙的砌筑。⒋细料石。细料石经过细加工，外形规则方正，宽、厚大于20cm,且不小于其长度的1/3，叠砌面凹入深度不大于1Omm。多用于拱石外脸、闸墩圆头及墩墙等部位。⒌卵石。卵石分河卵石和山卵石两种。河卵石比较坚硬,强度高。山卵石有的已风化、变质,使用前应进行检查。如颜色发黄，用手锤敲击声音不脆,表明已风化变质，不能使用。卵石常用于砌筑河渠的护坡、挡土墙等.㈢胶结材料

砌筑施工常用的胶结材料,按使用特点分为砌筑砂浆、勾缝砂浆;按材料类型分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆、石灰粘土砂浆、粘土砂浆等。处于潮湿环境或水下使用的砂浆应用纯水泥砂浆，如用含石灰的砂浆，虽砂浆的和易性能有所改善,但由于砌体中石灰没有充分时间硬化，在渗水作用下，将产生水溶性的氢氧化钙，容易被渗水带走;砂浆中的石灰在渗水作用下发生体积膨胀结晶，破坏砂浆组织,导致砌体破坏.因此石灰砂浆、水泥石灰砂浆只能用于较干燥的水上工程。石灰粘土砂浆和粘土砂浆只用于小型水上砌体。⒈水泥砂浆常用的水泥砂浆强度等级分为Ml5、M1O、M7.5、M5、M2。5、Ml、M0.4等7个级别。水泥强度等级不宜低于32.5MPa。如用高强度等级水泥配制低强度等级的砂浆，为改善和易性，减少水灰比,增加密实性及耐久性，可掺入一定量的粉煤灰作混合材料.砂子要求清洁，级配良好,含泥量小于3%。砂浆配合比应通过试验确定。拌和可使用砂浆搅拌机，也可采用人工拌和。砂浆拌和量应配合砌石的速度和需要，一次拌和不能过多，拌和好的砂浆应在40min内用完。⒉石灰砂浆石灰膏的淋制应在暖和不结冰的条件下进行，淋好的石灰膏必须等表面浮水全部渗完，灰膏表面呈现不规则的裂缝后方可使用,最好是淋后两星期再用，使石灰充分熟化。配制砂浆时按配合比(一般灰砂比为1：3）取出石灰膏加水稀释成浆,再加入砂中拌和，直至颜色完全均匀一致为止。⒊水泥石灰砂浆水泥石灰砂浆是用水泥、石灰两种胶结材料配合与砂调制成的砂浆。拌和时先将水泥砂子干拌均匀,然后将石灰膏稀释成浆倒入拌合均匀。这种砂浆比水泥砂浆凝结慢，但自加水拌和到使用完不宜超过2h;同时由于它凝结速度较慢，不宜用于冬季施工。⒋小石混凝土一般砌筑砂浆干缩率高,密实性差,在大体积砌体中,常用小石混凝土代替一般砂浆。小石混凝土分一级配和二级配两种.一级配采用20mm以下的小石，二级配中粒径5～20mm的占40～50％、20～40mm的占50～60%。小石混凝土坍落度以7～9cm为宜,小石混凝土还可节约水泥，提高砌体强度。砂浆质量是保证浆砌石施工质量的关键,配料时要求严格按设计配合比进行,要控制用水量;砂浆应拌和均匀,不得有砂团和离析;砂浆的运送工具使用前后均应清洗干净,不得有杂质和淤泥，运送时不要急剧下跌、颠簸,防止砂浆水砂分离。分离的砂浆应重新拌和后才能使用.二、砌筑的基本原则砌体的抗压强度较大,但抗拉、抗剪强度低，仅为其抗压强度的l/10～1/8，因此砖石砌体常用于结构物受压部位。砖石砌筑时应遵守以下基本原则：⒈砌体应分层砌筑，其砌筑面力求与作用力的方向垂直,或使砌筑面的垂线与作用力方向间的夹角小于13。~16。，否则受力时易产生层间滑动。⒉砌块间的纵缝应与作用力方向平行，否则受力时易产生楔块作用，对相邻块产生挤动.⒊上下两层砌块间的纵缝必须互相错开,以保证砌体的整体性，以便传力.第二节砌石工程一、干砌石干砌石是指不用任何胶凝材料把石块砌筑起来,包括干砌块（片)石、干砌卵石.一般用于土坝(堤）迎水面护坡、渠系建筑物进出口护坡及渠道衬砌、水闸上下游护坦、河道护岸等工程。㈠砌筑前的准备工作⑴备料在砌石施工中为缩短场内运距，避免停工待料,砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量分片备料,并提前将石块的水锈、淤泥洗刷干净。⑵基础清理砌石前应将基础开挖至设计高程，淤泥、腐植土以及混杂有建筑残渣应清除干净,必要时将坡面或底面夯实,然后才能进行铺砌。⑶铺设反滤层在干砌石砌筑前应铺设砂砾反滤层,其作用是将块石垫平，不致使砌体表面凹凸不平，减少其对水流的摩阻力;减少水流或降水对砌体基础土壤的冲刷；防止地下渗水逸出时带走基础土粒，避免砌筑面下陷变形。反滤层的各层厚度、铺设位置、材料级配和粒径以及含泥量均应满足规范要求，铺设时应与砌石施工配合，自下而上,随铺随砌，接头处各层之间的连接要层次清楚,防止层间错动或混淆。㈡干砌石施工⒈施工方法常采用的干砌块石的施工方法有两种，即花缝砌筑法和平缝砌筑法.⑴花缝砌筑法花缝砌筑法多用于干砌片(毛)石。砌筑时，依石块原有形状,使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石不分层,一般多将大面向上，如图2-1。这种砌法的缺点是底部空虚，容易被水流淘刷变形，稳定性较差,且不能避免重缝、迭缝、翅口等毛病.但此法优点是表面比较平整，故可用于流速不大、不承受风浪淘刷的渠道护坡工程。（2）平缝砌筑法平缝砌筑法一般多适用于干砌块石的施工,如图2-2。砌筑时将石块宽面与坡面竖向垂直,与横向平行。砌筑前,安放一块石块必须先进行试放，不合适处应用小锤修整,使石缝紧密,最好不塞或少塞石子。这种砌法横向设有通缝，但竖向直缝必须错开。如砌缝底部或块石拐角处有空隙时，则应选用适当的片石塞满填紧，以防止底部砂砾垫层由缝隙淘出，造成坍塌。干砌块石是依靠块石之间的摩擦力来维持其整体稳定的。若砌体发生局部移动或变形，将会导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方，所以,封边工作十分重要。对护坡水下部分的封边,常采用大块石单层或双层干砌封边，然后将边外部分用粘土回填夯实，有时也可采用浆砌石埂进行封边.对护披水上部分的顶部封边,则常采用比较大的方正块石砌成40cm左右宽度的平台，平台后所留的空隙用粘土回填夯实(如图2-3)。对于挡土墙、闸翼墙等重力式墙身顶部，一般用混凝土封闭。⒉干砌石的砌筑要点造成干砌石施工缺陷的原因主要是由于砌筑技术不良、工作马虎、施工管理不善以及测量放样错漏等。缺陷主要有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞缝、飞口（即用很薄的边口未经砸掉便砌在坡上）、翅口(上下两块都是一边厚一边薄,石料的薄口部分互相搭接)、悬石(两石相接不是面的接触，而是点的接融)、浮塞叠砌、严重蜂窝以及轮廓尺寸走样等（图2-4）.⒊干砌石施工必须注意：⑴干砌石工程在施工前,应进行基础清理工作。⑵凡受水流冲刷和浪击作用的干砌石工程中采用竖立砌法(即石块的长边与水平面或斜面呈垂直方向）砌筑，以期空隙为最小。⑶重力式挡土墙施工,严禁先砌好里外砌石面，中间用乱石充填并留下空隙和蜂窝。⑷干砌块石的墙体露出面必须设丁石（拉结石),丁石要均匀分布.同一层的丁石长度,如墙厚等于或小于40cm时，丁石长度应等于墙厚;如墙厚大于40cm，则要求同一层内外的丁石相互交错搭接,搭接长度不小于15cm，其中一块的长度不小于墙厚的2/3.⑸如用料石砌墙，则两层顺砌后应有一层丁砌,同一层采用丁顺组砌时,丁石间距不宜大于2m。⑹用干砌石作基础,一般下大上小，呈阶梯状，底层应选择比较方整的大块石，上层阶梯至少压住下层阶梯块石宽度的1/3。⑺大体积的干砌块石挡土墙或其它建筑物,在砌体每层转角和分段部位,应先采用大而平整的块石砌筑.⑻护坡干砌石应自坡脚开始自下而上进行。⑼砌体缝口要砌紧，空隙应用小石填塞紧密，防止砌体在受到水流的冲刷或外力撞击时滑脱沉陷,以保持砌体的坚固性。一般规定干砌石砌体空隙率应不超过30％～50%。⑽干砌石护坡的每一块石顶面一般不应低于设计位置5cm,不高出设计位置15cm。二、浆砌石浆砌石是用胶结材料把单个的石块联结在一起,使石块依靠胶结材料的粘结力、摩擦力和块石本身重量结合成为新的整体,以保持建筑物的稳固，同时,充填着石块间的空隙,堵塞了一切可能产生的漏水通道。浆砌石具有良好的整体性、密实性和较高的强度,使用寿命更长,还具有较好的防止渗水和抵抗水流冲刷的能力。浆砌石施工的砌筑要领可概括为“平、稳、满、错"四个字。平,同一层面大致砌平,相邻石块的高差宜小于2~3cm;稳，单块石料的安砌务求自身稳定；满，灰缝饱满密实,严禁石块间直接接触;错,相邻石块应错缝砌筑,尤其不允许顺水流方向通缝。㈠砌筑工艺浆砌石工程砌筑的工艺流程如图2—5。⑴铺筑面准备对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛,并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。对于水平施工缝，一般要求在新一层块石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗,使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝,在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。⑵选料砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝,没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。⑶铺(座)浆对于块石砌体，由于砌筑面参差不齐,必须逐块座浆、逐块安砌，在操作时还须认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。座浆一般只宜比砌石超前0.5-lm左右,座浆应与砌筑相配合。⑷安放石料把洗净的湿润石料安放在座浆面上,用铁锤轻击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑时,块石的灰缝厚度一般为2~4cm,料石的灰缝厚度为0。5～2cm,采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2。5倍。安放石料时应注意,不能产生细石架空现象。⑸竖缝灌浆安放石料后,应及时进行竖缝灌浆.一般灌浆与石面齐平,水泥砂浆用捣插棒捣实,小石混凝土用插入式振捣器振捣,振实后缝面下沉,待上层摊铺座浆时一并填满。⑹振捣水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意对角缝的振捣,防止重振或漏振。每一层铺砌完24～36h后（视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗,准备上一层的铺砌。㈡浆砌石施工⒈基础砌筑基础施工应在地基验收合格后方可进行。基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑)的尺寸和标高，清除杂物,接着放出基础轴线及边线.砌第一层石块时,基底应座浆。对于岩石基础,座浆前还应洒水湿润.第一层使用的石块尽量挑大一些的，这样受力较好，并便于错缝.石块第一层都必须大面向下放稳，以脚踩不动即可。不要用小石块来支垫，要使石面平放在基底上,使地基受力均匀基础稳固。选择比较方正的石块，砌在各转角上,称为角石，角石两边应与准线相合。角石砌好后,再砌里、外面的石块，称为面石；最后砌填中间部分，称为腹石。砌填腹石时应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间缝隙最小,再将砂浆填入缝隙中，最后根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止采用先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处,砂浆应离外边约4。5cm,并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝.灰缝厚度宜为20~3Omm,砂浆应饱满.阶梯形基础上的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。基础的最上一层石块,宜选用较大的块石砌筑.基础的第一层及转角处和交接处，应选用较大的块石砌筑。块石基础的转角及交接处应同时砌起.如不能同时砌筑又必须留搓时，应砌成斜搓.块石基础每天可砌高度不应超过4.2m。在砌基础时还必须注意不能在新砌好的砌体上抛掷块石，这会使已粘在一起的砂浆与块石受振动而分开,影响砌体强度。⒉挡土墙砌筑块石挡土墙时,块石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度,不得大于4cm,两个分层高度间的错缝不得小于8cm（如图2—6）。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用块石填筑时，丁砌料石伸入块石部分的长度应小于20cm。⒊桥、涵拱圈浆砌拱圈一般选用于小跨度的单孔桥拱、涵拱施工,施工方法及步骤如下：⑴拱圈石料的选择拱圈的石料一般为经过加工的料石,石块厚度不应小于15cm.石块的宽度为其厚度的1。5～2.5倍,长度为厚度的2～4倍，拱圈所用的石料应凿成楔形（上宽下窄)，如不用楔形石块时，则应用砌缝宽度的变化来调整拱度,但砌缝厚薄相差最大不应超过1cm，每一石块面应与拱压力线垂直。因此拱圈砌体的方向应对准拱的中心。⑵拱圈的砌缝浆砌拱圈的砌缝应力求均匀，相邻两行拱石的平缝应相互错开，其相错的距离不得小于10cm.砌缝的厚度决定于所选用的石料，选用细料石，其砌缝厚度不应大于lcm;选用粗料石，砌缝不应大于2cm。⑶拱圈的砌筑程序与方法拱圈砌筑之前，必须先做好拱座。为了使拱座与拱圈结合好，须用起拱石.起拱石与拱圈相接的面，应与拱的压力线垂直。当跨度在10m以下时,拱圈的砌筑一般应沿拱的全长和全厚,同时由两边起拱石对称地向拱顶砌筑；当跨度大于10m以上时,则拱圈砌筑应采用分段法进行。分段法是把拱圈分为数段，每段长可根据全拱长来决定，一般每段长3～6m。各段依一定砌筑顺序进行（图2-7），以达到使拱架承重均匀和拱架变形最小的目的。拱圈各段的砌筑顺序是：先砌拱脚，再砌拱顶,然后砌1/4处，最后砌其余各段。砌筑时一定要对称于拱圈跨中央.各段之间应预留一定的空缝，防止在砌筑中拱架变形面产生裂缝,待全部拱圈砌筑完毕后，再将预留空缝填实。㈢勾缝与分缝⒈墙面勾缝石砌体表面进行勾缝的目的,主要是加强砌体整体性,同时还可增加砌体的抗渗能力，另外也美化外观。勾缝按其形式可分为凹缝、平缝、凸缝等,如图2—8。凹缝又可分为半圆凹缝、平凹缝;凸缝可分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝等.勾缝的程序是在砌体砂浆未凝固以前,先沿砌缝将灰缝剔深20～30mm形成缝槽,待砌体完成砂浆凝固以后再进行勾缝。勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下，不整齐处应修整。勾缝的砂浆宜用水泥砂浆，砂用细砂。砂浆稠度要掌握好，过稠勾出缝来表面粗糙不光滑,过稀容易坍落走样。最好不使用火山灰质水泥，因为这种水泥干缩性大，勾缝容易开裂.砂浆强度等级应符合设计规定,一般应高于原砌体的砂浆强度等级。勾凹缝时，先用铁钎子将缝修凿整齐,再在墙面上浇水湿润，然后将浆勾入缝内，再用板条或绳子压成凹缝，用灰抿赶压光平.凹缝多用于石料方正、砌得整齐的墙面.勾平缝时，先在墙面洒水，使缝槽湿润后，将砂浆勾于缝中赶光压平,使砂浆压住石边，即成平缝。勾凸缝时，先浇水润湿缝槽,用砂浆打底与石面相平，而后用扫把扫出麻面,待砂浆初凝后抹第二层,其厚度约为lcm，然后用灰抿拉出凸缝形状.凸缝多用于不平整石料。砌缝不平时，把凸缝移动一点,可使表面美观。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但有时为了加强防渗，应事前在砌筑过程中,用原浆将砌缝填实抹平.⒉伸缩缝浆砌体常因地基不均匀沉陷或砌体热胀冷缩可能导致产生裂缝。为避免砌体发生裂缝,一般在设计中均要在建筑物某些接头处设置伸缩缝（沉陷缝）。施工时，可按照设计规定的厚度、尺寸及不同材料作成缝板。缝板有油毛毡（一般常用三层油毛毡刷柏油制成)、柏油杉板(杉板两面刷柏油）等，其厚度为设计缝宽,一般均砌在缝中。如采用前者,则需先立样架,将伸缩缝一边的砌体砌筑平整,然后贴上油毡，再砌另一边;如采用柏油杉板做缝板，最好是架好缝板,两面同时等高砌筑，不需再立样架。㈣砌体养护为使水泥得到充分的水化反应,提高胶结材料的早期强度，防止胶结材料干裂,应在砌体胶结材料终凝后(一般砌完6～8h）及时洒水养护14～21d,最低限度不得少于7d。养护方法是配专人洒水，经常保持砌体湿润,也可在砌体上加盖湿草袋，以减少水分的蒸发。夏季的洒水养护还可起降温的作用。由于日照长、气温高、蒸发快，一般在砌体表面要覆盖草袋、草帘等，白天洒水7～10次,夜间蒸发少且有露水，只需洒水2—3次即可满足养护需要。冬季当气温降至O℃以下时,要增加覆盖草袋、麻袋的厚度，加强保温效果。冰冻期间不得洒水养护。砌体在养护期内应保持正温.砌筑面的积水、积雪应及时清除,防止结冰.冬季水泥初凝时间较长，砌体一般不宜采用洒水养护。养护期间不能在砌体上堆放材料、修凿石料、碰动块石，否则会引起胶结面的松动脱离。砌体后隐蔽工程的回填，在常温下一般要在砌后28d方可进行，小型砌体可在砌后1O～12d进行回填。第三节砌砖工程一、施工准备工作㈠砖的准备在常温下施工时,砌砖前一天应将砖浇水湿润，以免砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分,使砂浆的流动性降低，砌筑困难,并影响砂浆的粘结力和强度.但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力,而且还会产生堕灰和砖块滑动现象,使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直.施工中可将砖砍断，检查吸水深度，如吸水深度达到10～2Omm，即认为合格.砖不应在脚手架上浇水,若砌筑时砖块干燥，可用喷壶适当补充浇水.㈡砂浆的准备砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应符合规定。拌制中应保证砂浆的配合比和稠度，运输中不漏浆、不离析,以保证施工质量。㈢施工工具准备砌筑工工具主要有以下几种：⒈大铲。铲灰、铺灰与刮灰用.大铲分为桃形、长方形、长三角形三种。⒉瓦刀(泥刀）.打砖、打灰条(即披灰缝）、披满口灰及铺瓦用.⒊刨锛。打砖用。⒋靠尺板(托线板)和线锤。检查墙面垂直度用.常用托线板的长度为1。2～1.5m。⒌皮数杆。砌筑时用于标志砖层、门窗、过梁、开洞及埋件标志的工具,如图2—9。此外还应准备麻线、米尺、水平尺和小喷壶.二、砌筑施工㈠砖基础施工⒈砖基础的构造形式砖基础一般做成阶梯形的大放脚.砖基础的大放脚通常采用等高式或间隔式两种（图2-10）。等高式是每两皮一收,每次收进1/4砖长,即高为12Omm,宽为6Omm,如图2-10(a）.间隔式是二皮一收与一皮一收相间隔，每次收进1/4砖长,即高为12Omm与60mm，宽为6Omm,如图2—10（b）。⒉砖基础的砌筑⑴找平弹线弹线前,应首先检查基础垫层的施工质量及标高,当垫层低于设计标高2Omm以上时，应用C10小石混凝土找平。当垫层高于设计标高,但在规范许可范围内时，对于灰土垫层可将高出部分铲平，对于三合土垫层，则在砌砖时逐皮压小灰缝予以调整。垫层找平后,依据基础四周龙门板或控制桩，弹出轴线。先弹出外墙基础轴线,再弹出墙基础轴线。轴线弹完后，根据大放脚剖面弹出大放脚最下一皮的宽度线。⑵砖基础砌筑要点①砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。②从两端龙门板轴线处拉上麻线,从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线,而后向两边放出大放脚的底边线.③在垫层转角,交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明皮数、退台情况及防潮层位置等。④砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内、外墙砖基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜搓,斜搓的长度不得小于高度的2/3.⑤大放脚一般采用一顺一丁砌法。竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。⑥若砖基础不在同一深度，则应先由下往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度(一般不小于50cm）实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台。⑦大放脚砌到最后一层时，应从龙门扳上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。⑧砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过5Ocm的洞口，其上方应砌筑平拱或设过梁.⑨砌完砖基础后，应立即回填土，回填土要在基础两侧同时进行,并分层夯实。㈡砖墙砌筑⒈砌筑方法砖砌体的组砌，要求上下错缝，内外搭接,以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料.在砌筑时根据需要打砍的砖，按其尺寸不同可分为“七分头”、“半砖"、“二寸头"、“二寸条"等，如图2-11。砌入墙内的砖,由于放置位置不同，又分为卧砖（也称顺砖或眠砖）、陡砖(也称侧砖）、立砖以及顶砖，如图2-12。水平方向的灰缝叫卧缝,垂直方向的灰缝叫立缝(头缝).在实际操作中，运用砖在墙体上的位置变换排列,有各种叠砌方法.⑴一顺一丁法一顺一丁法又称满丁满条法,这种砌法第一皮排顺砖,第二皮排丁砖,操作方便，施工效率高,又能保证搭接错缝,是一种常见的排砖形式。一顺一丁法根据墙面形式不同又分为“十字缝”和“骑马缝”两种。两者的区别仅在于顺砌时条砖是否对齐.十字缝的构造特点是上下层条砖对齐。它的排列方式如图2—13。骑马缝的构造特点是上下层条砖相错半砖,此法亦称为五层重排砌筑法。它的排列方式如图2-14所示.⑵三顺一丁法三顺一丁法的组砌方式是先砌一皮丁砖，再砌三皮条砖,如图2-15。此法操作方便，容易使墙面达到平整美观的要求。在转角处可以减少打制七分头的操作时间，砌筑速度快，只是拉结及整体性不如一顺一丁法。此法常用在砖块规格不太一致时.⑶条砌法条砌法亦称为全顺法，仅用于砌筑半砖隔墙,砖块全部顺砌.⑷顶砌法顶砌法亦称为全丁法,主要用于砌筑圆形建筑物（如水池)。顶砌法全部采用丁砖,便于砌筑成所需的弧度。⑸梅花丁法梅花丁法俗称沙包式。此法在同一皮砖内,丁顺相间排列，因此美观而富于变化，常见于清水墙面。此法也常用于外皮砌整砖,里皮砌土坯或碎砖的单层砖房,以利节约整砖.⑹两平一侧法两平一侧砌法是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成，当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为5/4砖长时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/2砖长，丁砖层与侧砌层之间竖缝相互错开1/4砖长。此砌法较费工，但可节约用砖.⒉砖墙砌筑要领⑴砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线.开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开.在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致.⑵在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上.⑶准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场.⑷砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌块依准线砌筑.⑸砌筑实心砖墙宜采用三一砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。⑹砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，不得小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。⑺砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌直而必须留搓时，应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3(图2—16）.如留置斜搓确有困难时，除转角外,也可留直槎,但必须砌成阳搓，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,每层至少2根，直径6mm；间距沿墙高不超过50Omm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm,其末端应有90.弯钩。⑻隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与其它墙如不同时砌筑，可于墙中引出阳搓,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同,但每道不少于2根（图2-17）。（图中钢筋直径符号为φ）⑼如纵横墙均为承重墙,在丁字交接处留搓,可在接搓处下部（约1/3接搓高）留成斜磋，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。⑽墙与构造柱应沿墙壁每50cm设置2根6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于l00cm。⑾隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑿每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面、砖墙的台阶水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。⒀宽度小于l00cm的窗间墙,应选用整砖砌筑。⒁以下情况不得留置脚手眼：1)半砖墙;2）砖过梁上与过梁成60。角的三角形范围内；3)宽度小于lm的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；5)门窗洞口两侧18cm的转角处43cm的范围内。⒂砖墙预留的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于5Ocm,洞口顶部宜设置过梁。⒃砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。⒄砖墙每天砌筑高度以不超过1。8m为宜.⒅房屋相邻部分高差较大时，应先建较高部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。⒆墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过3Ocm的洞口,其上面应设置过梁。砖过梁砌筑钢筋砖过梁钢筋砖过梁称为平砌配筋砖过梁.它适用于跨度不大于2m的门窗洞口。间墙砌至洞口顶标高时,支搭过梁胎模.支模时，应让模板中间起拱0.5％～1。0%,将支好的模板润湿,并抹上厚20mm的Ml0砂浆，同时把加工好的钢筋埋入砂浆中，钢筋90。弯钩向上，并将砖块卡砌在90。弯钩内。钢筋伸入墙内24Omm以上，从而将钢筋锚固于窗间墙内，最后与墙体同时砌筑。2、平拱砖过梁平拱砖过梁又称为平拱、平碹。它是用整砖侧砌而成,拱的厚度与墙厚一致,拱高为一砖或一砖半。外规看来呈梯形,上大下小，拱脚部分伸入墙内2～3cm，多用于跨度为l。2m以下，最大跨度不超过1.8m的门窗洞口,如图2—18。平拱砖过梁的砌筑方法是：当砌砖砌至门窗洞口时，即开始砌拱脚。拱脚用砖事先砍好,砌第一皮拱脚时后退2～3cm,以后各皮按砍好砖的斜面向上砌筑。砖拱厚为一砖时倾斜4～5cm，一砖半为6～7cm,斜度为1/4～1/6。拱脚砌好后,即可支碹胎板，上铺湿砂，中部厚约2cm,两端约O。5cm，使平拱中部有1%的起拱。砌砖前要先行试摆,以确定砖数和灰缝大小。砖数必须是单数,灰缝底宽0。5cm,顶宽1.5cm，以保证平拱砖过梁上大下小呈梯形，受力好。砌筑应自两边拱脚处同时向中间砌筑，正中一块砖可起楔子作用。砌好后应进行灰缝灌浆以使灰浆饱满。待砂浆强度达到设计强度等级的50%以上时，方可拆除下部碹胎板.三、砖墙面勾缝砖墙面勾缝前，应做下列准备工作：⒈清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等,并洒水润湿.⒉开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整。将脚手眼内清理干净并洒水润湿,用与原墙相同的砖补砌严密。⒋砖墙面勾缝一般采用1：1.5水泥砂浆(水泥：细砂)，也可用砌筑砂浆，随砌随勾。⒌勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等，凹缝深度一般为4～5mm；空斗墙勾缝应采用平缝。⒍墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后,应清扫墙面。四、砌砖体的质量检查⒈砌体的检查工具质量检查工具,主要有以下几种：⑴靠尺(托线板)。用以检查墙面垂直度和平整度。⑵塞尺。用以检查墙面及地面平整度。⑶米尺。用以检查灰缝大小及墙身厚度。⑷百格网。用以检查灰缝砂浆饱满度.⑸经纬仪。检查房屋大角垂直度及墙体轴线位移。⒉基础检查项目和方法⑴砌体厚度。按规定的检查点数任选一点，用米尺测量墙身的厚度。⑵轴线位移。拉紧小线，两端拴在龙门板的轴线小钉上，用米尺检查轴线是否偏移。⑶砂浆饱满度。用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积，以百分数表示.每次掀三块，取其平均值，作为一个检查点的数值。⑷基础顶面标高。用水平尺与皮数杆或龙门板校对.⑸水平灰缝平直度。用1Om长小线，拉线检查，不足1Om时则全长拉线检查。⒊墙身检查项目和方法墙身检查项目除与上述基础检查项日相同的以外,还要检查以下几项：⑴墙面垂直度。每层可用2m长托线板检查，全高用吊线坠或经纬仪检查。⑵表面平整.用2m靠尺板任选一点，用塞尺测出最凹处的读数，即为该点墙面偏差值。砖砌体的偏差应不超过规定值。⑶门窗洞口宽度。用米尺或钢卷尺检查.⑷游丁走缝。吊线和尺量检查2m高度偏差值。⒋砌体的外观检查⑴灰缝厚度应在勾缝前检查,连续量取10皮砖与皮数杆比较，并量取其中个别灰缝的最大、最小值。⑵清水墙面整洁美观，未勾缝前的灰缝深度是否合乎要求。⑶混水墙面舌头灰是否刮净，有无瞎缝，有无透亮情况。⑷砌体组砌是否合理,留搓质量、预留孔洞及预埋件是否合乎要求。第四节砌筑工程季节性施工及施工安全技术一、砌体工程季节性施工⒈夏季砌筑夏季天气炎热,进行砌砖时，砖块与砂浆中的水分急剧蒸发,容易造成砂浆脱水,使水泥的水化反应不能正常进行进行,严重影响砂浆强度的正常增长.因此，砌筑用砖要充分浇水润湿,严禁干砖上墙。气温高于30℃时，一般不宜砌筑。最简易的温控办法是避开高温时段砌筑;另外也可采用搭设凉棚、洒水喷雾等办法。对己完砌体加强养护,昼夜保持外露面湿润。⒉雨天施工石料堆场应有排水设施。无防雨设施的砌石面在小雨中施工时，应适当减小水灰比,并及时排除仓面积水，做好表面保护工作,在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工,覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。雨季往往在一个月中有较多的下雨天气,遇到下大雨时会严重冲刷灰浆，影响砌浆质量,所以施工遇大雨必须停工。雨期施工砌体淋雨后吸水过多,在砌体表面形成水膜，用这样的砖上墙，会产生坠灰和砖块滑移现象,不易保证墙面的平整,甚至会造成质量事故。抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工.⒊冬季施工当最低气温在0℃以下时，应停止石料砌筑.当最低气温在0~5℃必须进行砌筑时，要注意表面保护,胶结材料的强度等级应适当提高并保持胶结材料温度不低于５冬季砌筑的主要问题是砂浆容易遭到冻结。砂浆中所含水受冻结冰后，一方面影响水泥的硬化（水泥的水化作用不能正常进行），另一方面砂浆冻结会使其体积膨胀8％左右。体积膨胀会破坏砂浆内部结构,使其松散而降低粘结力。所以冬季砌砖要严格控制砂浆用水量,采取延缓和避免砂浆中水受冻结的措施,以保证砂浆的正常硬化,使砌体达到设计强度。砌体工程冬季施工措施可采用掺盐砂浆法,也可用冻结法或其它施工方法。二、施工安全技术砌筑操作之前须检查周围环境是否符合安全要求，道路是否畅通,机具是否良好,安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。在施工现场或楼层上的坑、洞口等处,应设置防护盖板或护身拦网，沟槽、洞口等处夜间应设红灯示警。施工操作时要思想集中，不准嬉笑打闹，不准上下投掷物体,不得乘吊车上下。⒈砌筑安全砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,发现槽边土壁裂缝、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时,应及时加固，对槽边有可能坠落的危险物,要进行清理后再操作。槽宽小于lm时,在砌筑站人的一侧应留4Ocm操作宽度;深基槽砌筑时,上下基槽必须设置阶梯或坡道,不得踏踩砌体或从加固土壁的支撑面上下。墙身砌体高度超过地坪1。2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑.如利用原架子做外檐抹灰或勾缝时，应对架子重新检查和加固。脚手架上堆料量不得超过规定荷载。在架子上不准向外打砖,打砖时应面向墙面一侧；护身栏上不得坐人，不得在砌砖的墙顶上行走.不准站在墙顶上刮缝、清扫墙面和检查大角垂直，也不准掏井砌砖（即脚手板高度不得超过砌体高度)。挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止坠落伤人。砌出檐砖时，应先砌丁砖,锁住后边再砌第二支出檐砖。上下架子要走扶梯或马道,不要攀登架子。⒉堆料安全距基槽边lm范围内禁止堆料，架子上堆料重量不得超过370kg/m2;堆砖不得超过三码，顶面朝外堆放。在楼层上施工时,先在每个房间预制板下支好保安支柱,方可堆料及施工。⒊运输安全垂直运输中使用的吊笼、绳索、刹车及滚杠等，必须满足负荷要求，牢固可靠，在吊运时不得超载，发现问题及时检修。用塔吊吊砖要用吊笼,吊砂浆的料斗不宜装得过满,吊件转动范围内不得有人停留，吊件吊到架子上下落时，施工人员应暂时闪到一边。吊运中禁止料斗碰撞架子或下落时压住架子。以运送人员及材料、设备的施工电梯,为了安全运行防止意外,均须设置限速制动装置，超过限速即自动切断电源而平稳制动,并宜专线供电,以防万一.运输中跨越沟槽,应铺宽度1。5m以上的马道。运输中,平道两车相距不应小于2m,坡道应不小于1Om,以免发生碰撞.装砖时（砖垛上取砖)要先高后低,防止倒垛伤人.道路上的零星材料、杂物,应经常加以清理,使运输道路畅通。工程名称交底部位工程编号日期交底内容：木门窗安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。2施工准备2。1材料及主要机具：2。1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。2.1.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。2。1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l％，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2。1。6主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2.2作业条件：2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2.2。2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥.2。2。3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置，上下木对者应先进行处理,窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制.2。2.6门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3操作工艺3。1工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理.3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1。2～2m门口,每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢.采用其它联接方法的，应符合设计要求。3。7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇.对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板.并以此做为验收标准和依据。3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线.有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后,再安装门窗框。3.10木门扇的安装：3。10。1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3。10。2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线.3。10。3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1～2mm。3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线,标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头).同时应注意口与扇安装的平整。3.10。5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。3.10。6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。3。10。7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度.如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸.3。10。8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门.3.10。9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。3.10.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求.4质量标准4.1保证项目4.1。1门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察和用手推拉检查。4.2基本项目：4。2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。4。2。2门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4.2.3门窗小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确.小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4.2。4门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密,无缝隙。4。3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8—l所规定的数值。5成品保护5.1一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。5。2修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边.5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度Ⅰ级：2Ⅱ、级：3Ⅲ尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2。55工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～5用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度2～3用楔形塞尺检外门4～5用楔形塞尺检查内门6～8用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门10～12用楔形塞尺检厂房大门10～20用楔形塞尺检外门4~5用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5。5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。5。6安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5。10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。6应注意的质量问题6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。6。2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。6.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。6.4合页不平，螺丝松动,螺帽斜露，缺少螺丝:合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏.6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。6。6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。6。8门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲.6。9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适，螺丝安装要平直.6。10扇下坠:主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小.要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1木门窗出厂合格证。7.2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。7.3质量检验评定记录.技术负责人:交底人：接交人:工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢门窗安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2施工准备2。1材料及主要机具：2.1。1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收.2。1。2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂.2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.2。1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2。1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1。7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等.2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2。2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2.2。3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求.预留孔内清理干净。2。2。4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理，符合要求后再安装。2。2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装.2。2。7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。3操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3。2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3。4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确，用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直.3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3。7待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。3。8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝,然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3。9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆.3.11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。3.13冬雨期施工：3.13。1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13。2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4质量标准4。1保证项目：4。1。1钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.4。1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。4。1.3钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4。2基本项目：4。2。1钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。4。2。2钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。4。2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求.4.3允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值.钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2项次项目允许偏差(mm)检验方法11门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm56用钢卷尺检查量里角2铰链面≤2用2×50塞片检查量铰链面窗框扇配合间隙的限值执手板≤1。5用1。5×50塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗≥2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查5成品保护5。1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰,防止变形损坏。5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5。4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形.5。5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。6应注意的质量问题6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细,不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。6。2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6。3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩,安装时没挂线。6.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整.6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启.要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。6。7钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.8纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧,或纱头外露.6.9压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。6.10钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7。2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7。3五金配件的出厂合格证。7.4质量检验评定记录.技术负责人：交底人：接交人:工程名称交底部位工程编号日期交底内容：铝合金门窗安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质，必须进行防腐处理.2。1。3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证.2。1。4325号以上水泥；中砂按要求备齐。2。1。5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。2。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2。1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。2.1。9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2。1。10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2。2作业条件：2。2。1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.2。2。2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。2.2。3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。2。2。4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装.2。2。5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的,应补粘后再安装.3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同）则应在同一水平线上。3。3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。3.5防腐处理：3.5。1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3。5。2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.3。7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法:3.7。1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3。7。3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点见图8-l。3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9铝合金门框安装：3.9。1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3。9。2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）.3。9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3。9。5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙.3。10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致.3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.12安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。3.13安装铝合金纱门窗：3。13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂.3。13.2挂纱扇。3.13.3装五金配件.4质量标准4.1保证项目：4.1.1铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1。2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4。1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.4。1。4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4。2基本项目:4。2。1铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2。1.1平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活。4。2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4。2.1.3弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内.4.2.2铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2。3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2。4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤,无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4。3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差表8-3项次项目允许偏差(mm）检验方法11门窗框两对角线长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1。5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水.5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5。3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。5。6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5。7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.