康斯迪电炉基本工艺操作规程

金盛钢业炼钢厂50T康斯迪电弧炉根本工艺操作规程生产预备原辅材料预备：废钢：入炉废钢要求根本清洁、少锈，不混有铅、砷等有毒有害金属，不混有易燃易爆及非金属有毒物质。块度要求500mm×500mm600mm。1.1.2[S]≤0.050%，MgO＜5%，Fe₂O₃+Al₂O₃≤3%；烧减≤7%，5%。1.1.3.脱氧剂：[Al]：15%--20%，[Ca]：16%--18%，[C]＜2%，1.1.4.碳粉：成份要求：[C]≥85%，灰分≤10%，[S]＜0.1%，H₂O＜0.5%。粒度：1mm--3mm。10kg。1.1.6MgO65SiO3.5[P]≤0.030%[S0.050%，5%。引流砂EBT1750℃，不与钢100%。[C]≥99%，电阻率≤7.0Ω·mm²／m，抗折强度≥8MPa，真密度：2.18--2.20g／cm²；电极接头：[C]≥99%，电阻率≤6.5Ω·mm²／m，抗折强度≥11.3MPa，真密度：2.18--2.20g／cm²。1.1.960-14[Mn]：60%--65%，上物≯5%，筛下物≯530mm--80mm。1.1.10[S]≤0.020%53%50mm--150mm1.1.11原辅材料均合理定置堆放到位，各高位料仓保证储料充分。1.2.设备状况：确认电弧炉机械、液压设备正常，水、气等介质供给正常，电器、计算机等自动化系统检验确认正常，除尘设备投入正常运行。炉前预备：清理及填充出钢口。进展填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。、填好出钢口后，抬炉到水平位置，整理好炉门预备一炉炼钢操作。1.3.1.4、接好引流用氧气管。1.3.2、观看炉况：每炉出钢后、通电前，认真观看上部炉壳及炉衬状况：留意上部炉壳是否有漏水现象，必需认真观察每支炉壁氧枪的工作状况，觉察堵塞或漏水准时处理；对中后期的炉衬，要特别留意观看炉底深度以及偏心区、电极热区、炉门前在每次出钢后要准时清理炉门并用捣打料补筑好炉门。1.3.3、接、换及调整电极、当电极上端白线与挟持器上端平，下端不够冶炼一炉进展调整电极。更换或调整电极时避开电极夹持器卡到电极接300mm300mm时需要用压缩空气吹净电极及电极夹头。调整电极时需专人指挥，在炉顶操作时要确认自己站立的位置正确、安全。理。配料2.1、每炉按废钢80％、生铁20％的比例进展配料，没有生铁可70～100mm2.285-9060-62吨，炉内留15-2590-95料，最终剩余废钢启动自动加料进入，温度升至1620℃，烘炉30-40分钟。冷炉第一炉，全部废钢不分轻重，都可入炉、可配15～25道，直接送料入炉，参加量85-95〔实际可依据炉膛大小与钢包状况调整。、配料工留意事项：物、有色金属等；、渣钢粘渣过多和附有耐火砖等耐材的不得装入；需要。、加料时行车吸盘离料槽底部约2米高度才能放料。料槽布料力求均匀，料高掌握在600mm8-10、生铁加料15〔约三吸盘，参加第一批(1吸盘)，电炉炉前指挥；通电连续送料启动时参加其次批〔1吸盘，待其次批生铁料进入预热段后再参加第三批〔1吸盘，如需参加第四批，应待第三批进入预热段后再参加，要求布料均匀。、针对料仓卡料的应急处理方法当加料太高,在动态密封处卡住不能正常入料时，应马上将压料辊抬高再压下，使其送料正常。住拉走。再启动自动加料进展送料操作。供电操作算机自动化掌握系统掌握在允许状态。、供电合闸前首先确认炉顶上和禁区内无人作业，并按响警3.3、起步通电，炉、冷炉第一炉，熔化期电极穿井阶段，可使用大电流低电压操作。待到溶化后期，电炉稳定后，可调整用小电流高电压操作。炉第一炉第一次料熔清后，需要停电10分钟，其次次料熔清后再停电20分钟后才能启动自动加料系统连续冶炼。、供电时要安排人员亲热留意观看炉体水冷件及电极下降状况停电处理。适宜的加料速度及电压等级。、严格执行停送电制度，有人在炉盖或横臂工作前，首先确前方可工作。、炉子送电后，操作人员应尽可能站在炉门两侧进展操作，正中及四周。放整齐。、当炉内发生大沸腾时，应马上提升电极，切断电源，炉体侧躲避。方以免钢渣飞溅伤人。、严禁电极带负荷分合闸。熔池温度掌握1540~1580℃范围内为宜。、熔清后取样温度不能低于 1540~1550℃为宜，氧化脱碳温度不低于1560℃为好；、熔池升温方式C〕含量较高时，用氧枪大流量吹氧升温。当钢水〔C〕含量较低时，在保证炉渣碱度的状况下，可向炉内喷碳升温。渣，造好泡沫渣，埋弧升温。升温完成后再一次测取温度。渣料的参加CaO镁球参加时应做到均匀，不积存。500kg，快熔1000kg，P状况补加石灰；800kg2--3碳氧枪操作、炉，冷炉第一炉：在第一、其次、第三次料溶化过程中碳粉量。5碳形成泡沫渣，同时开启炉壁氧枪进展冶炼操作，氧量掌握在1200NM³／h，炉门氧枪掌握在500--800NM³／h，并依据入料状况到最低，利用炉门碳氧枪大流量搅拌，门枪调整至5档，流量2023NM³／h，直至成份和温度到达出钢要求。6.3.碳粉喷入量范围：20--50kg／min，特别状况下需要超出范确保炉内泡沫渣良好为宜。炉温掌握加料速度打算。、为了保证碳沸腾温度范围，熔池温度一般掌握在1540-1580℃，在刚放完钢，熔池温度比较高时，可以提高加料速度，以尽快降低熔池温度。样，并进展造渣升温。C较低时，可向炉内喷碳粉提温。作。成分掌握打算取其次次样。、假设分析结果符合钢种要求，则直接进展升温直至放钢。CP样分析，待成分合格后在升温放钢。取样1540℃左右时取第一个样作全分析，依据分析结果打算是否取其次个样。假设1580℃左右时取终点样；如第一个样〔C〕高，吹氧脱〔C〕后再取其次个样分析；1580℃左右时取终点样。出钢、出钢条件、成分分析符合钢种工艺操作要求，出钢温度大于等于160010~20℃。、钢包到达出钢位，接好氩气管，预备好底吹。、预备好引流用氧气管。钢包称重正常且去皮归零。全部合金、造渣材料到位。、出钢操作操作台上进展：、视炉内钢水量，倾动电炉到+2º--5º，EBT，如填料不能自动流出，可在引流平台用氧气引流。、电炉出钢前，在钢包内加脱氧剂30kg，当出钢量到达1/4时，随钢流将配好的铁