合成氨工艺转化工段仿真软件

合成氨工艺仿真转化工段软件说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录第一章装置概况 1第一节工艺流程简述 11.1.1概述 11.1.2原料气脱硫 21.1.3原料气的一段转化 21.1.4转化气的二段转化 31.1.5变换 31.1.6蒸汽系统 41.1.7燃料气系统 5第二节工艺仿真范围 5第三节控制回路一揽表 7第四节位号与位号描述一揽表 9第二章岗位操作 12第一节冷态开车 122.1.1引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系统图） 122.1.2开104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽系统图） 122.1.3开101-BJ、101-BU点火升温（一段转化图、点火图） 132.1.4空气升温（二段转化） 152.1.5MS升温（二段转化） 162.1.6108-D升温、硫化（一段转化图） 142.1.7投料（脱硫图） 162.1.8加空气（二段转化及高低变） 172.1.9联低变 172.1.10其它 18第二节正常工况 192.2.1正常操作要点 192.2.1转化岗位主要指标 19第三节正常停车 212.3.1停车前的准备工作 212.3.2停车期间分析项目 222.3.3停工期间注意事项 222.3.4停车步骤 22第三章事故处理 26第一节101-J压缩机故障 26第二节原料气系统故障 27第三节水蒸汽系统故障 28第四节101-BJ跳车或故障 30第五节101-BJA跳车或故障 30第六节冷却水中断 30第四章下位机画面设计 31第一节DCS用户画面设计 311第二节现场操作画面设计 311第一章装置概况第一节工艺流程简述1.1.1概述制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H2OCO+3H2–206.4kj/molCH4+2H2OCO2+4H2-165.1kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：1.催化床层顶部空间的燃烧反应2H2+O22H2O（g）+484kj/molCO+O2CO2+566kj/mol2.催化床层的转化烧反应CH4+H2OCO+3H2–206.4kj/molCH4+CO22CO+2H2–247.4kj/mol二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：CO+H2OCO2+H2+566kj/mol1.1.2原料气脱硫原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA、102-DA一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录1.1.3原料气的一段转化脱硫后的原料气与压力为3.8MPa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－B）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1～MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。1.1.4转化气的二段转化一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。从压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）1.1.5变换变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14％的CO，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。1.1.6蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（134-C）预热到100℃左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于除氧水加入氨水调节PH至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C），甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。1.1.7燃料气系统从天然气增压站来的燃料气经PRC34调压后，进入对流段第一组燃料预热盘管预热。预热后的天然气，一路进一段炉辅锅炉101-UB的三个燃烧嘴(DO121、DO122、DO123)，流量由FRC1002控制，在FRC1002之前有一开工旁路，流入辅锅的点火总管(DO124、DO125、DO126)，压力由PCV36控制；另一路进对流段第二组燃料预热盘管预热，预热后的燃料气作为一段转化炉的8个烟道烧嘴(DO113-DO120)、144个顶部烧嘴(DO001-DO072)以及对流段20个过热烧嘴(DO073-DO092)的燃料。去烟道烧嘴气量由MIC10控制，顶部烧嘴气量分别由MIC1-MIC9等9个阀控制，过热烧嘴气量由FIC1237控制。第二节工艺仿真范围转化装置转化工段仿真以主工艺物流的工艺过程和设备为主，对于公用工程和附属系统不进行过程定量模拟，只做事故定性仿真(如：停冷却水，停蒸汽等)，具体包括如下过程在内：原料气脱硫、原料气的一段转化、转化气的二段转化、变换、蒸汽系统、燃料气系统。由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主，因而，在不影响操作的前提下，对一些不很重要的现场操作进行简化，简化主要内容为：不重要的间歇操作，部分现场手阀，现场盲板拆装，现场分析及现场临时管线拆装等等。另外，根据实际操作需要，对一些重要的现场操作也进行了模拟，并根据DCS画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟，以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场图上进行补充。

第三节控制回路一揽表转化装置转化工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位、正常设定及正常输出。这些内容仅供操作参考。转化工段仪表回路一览表原料气脱硫回路名称回路描述工程单位设定值PRC1原料气入口压力控制MPA1.82PRC102102-J出口压力控制MPA3.86PRC69102-J入口压力控制MPA1.82FIC12102-J防喘震流量控制M3/H0FRCA1102-J出口流量控制M3/H24556FRCA2101-B进蒸汽量控制M3/H67000FFC2水碳比例控制3.5-4.2TIC22L进101/2-DA燃料气温度℃40-50一段炉变换回路名称回路描述工程单位设定值PRC1018101-F压力控制MPa10.6AICRA6辅锅氧含量控制%3FIC1003辅锅进风量控制M3/H7611PICAS103101BJA出口压力控制MP1147PRCA19101B压力控制MPa-50PRC34燃气进料总压力控制MPa0.8FRC1002辅锅燃气进量控制M3/H2128FIC1004过热烧嘴风量控制M3/H15510TRCA1238过热蒸汽温度控制℃445FIC1237过热烧嘴燃气量控制M3/H320AICRA8101-B氧含量控制%3PICA21辅锅压力控制MPa-60二段转换回路名称回路描述工程单位设定值FRCA3二段转化进空气流量控制M3/H33757FRCA4101-J出口总流量控制M3/H33757TRCA104进104-DA温度控制℃371TRCA11进104-DB物料温度控制℃240蒸汽系统回路名称回路描述工程单位设定值PIC13MS压力控制MPA3.865LICA22101-U液位控制%50LRCA76101-F液位控制%50LICA102156-F%50第四节位号与位号描述一揽表FRCA1N.GTO101BTI1_18LOW.TEMP.SHIFT104-DFRCA2STEAMTO101BTI1_20LOW.TEMP.SHIFT104-DFIC12102-JKICKBACKTI1_79A103-DSKINTEMPFR32FUELGASTO101-BTI1_79B103-DSKINTEMPFR32FUELGASTO101-BTI1_79C103-DSKINTEMPFR34N.GFLOWTO2#STAGETI1_79D103-DSKINTEMPFFC2STM*0.98TI1_100B101-BTUBESBOTTOMDFRC1002TOAUXBOILERFUELGASTI1_101B101-BTUBESBOTTOMEFIC1003TOAUXBOILERFUELAIRTI1_104A101-BTUBESBOTTOMJFIC1004AIRTO101BSUPERHEATBUTI1_103A101-BTUBESBOTTOMHFIC1237FUELGASTO101BSUP.HBTI1_102A101-BTUBESBOTTOMFFI50STEAMTR1_105FEEDGASTO103-DFR54STEAMTO104-DTI1_2500#STTO101-BFI51550#STTOAIRCOILTI1_3101-BMIXEDFEEDHEATFR30N.G.FROMB.CTI1_4AIR&STMTO103-DFIA1024FEEDWATERTOBOIF.LTI1_52F.GAFT.AUX.DUCTNPRC1N.GFROMB.LTI1_53F.GAFT.AUX.DUCTSPRC69102JSEC.PRETR1_54F.GAFT.AUXBOILEREXITPICA21101BPRESSURETR1_55F.GBEFAUXDUCT101-BPRC34N.GTOFUELTI1_56F.GBEFAUXDUCT101-BPICAS103AIRPREHEATOUT.PRESCTLTI1_57101-BEXITATUNNELPDI100103-LP.D-BTI1_58101-BEXITBTUNNELPDIA64101-JB.CD.PTI1_59101-BEXITCTUNNELPRC1018STEAMFROM101FTI1_60101-BEXITDTUNNELPRC102102-JTI1_61101-BEXITETUNNELPRCA19101-BJTI1_62101-BEXITFTUNNELPR33N.G.FROMB.CTI1_63101-BEXITGTUNNELPR112101-JDISCHARGETI1_64101-BEXITHTUNNELPI63LOW.T.S.I.PTI1_65101-BEXITJTUNNELPI90101FPRESSURETR1_66101-BBOTROMAWESTAICRA6FROMAUXBOILERGASO2TR1_67101-BBOTROMBWESTAICRA8FROMAUXBOILERGASO2TR1_68101-BBOTROMCWESTAR4N.G.TO101-BTR1_69101-BBOTROMDWESTAR7B.WFROM101UPHTR1_70101-BBOTROMFWESTAR9FROM104-DP.GCOTR1_71101-BBOTROMGWESTAR10FROM104-DL.G.P.GCOTI1_101A101-BTUBESBOTTOMEAR1_3PGTO104-DTR1_72101-BBOTROMHWESTCR21_31DMFROM134CTR1_73101-BBOTROMJWESTCR21_4B.FFROM123CTI1_76101-BMEPREHEATINLETCR21_5DMFROM134CTI1_77101-BST&AIRPRESEATCR21_6STEAMTI1_99A101-BTUBESBOTCLICA23101ULEVERTI1_97A101-BTUBESBOTALRCA76101FLEVERTI1_98A101-BTUBESBOTBLI9LEVEROF101FTIA1239MIXEDFEEDCOILTEMPLR1LEVEROF101FTI1_10HIGH.TEMP.SHIFT104-DBFWC76STTO104JTURBINETRA1_106103-DBEDTOPBFWC76BSTTO104JBTURBINETRA1_107103-DBEDBOTTOMSI1076104JTURBINESPEEDTI1_108103-DBEDMIDSI1077104JBTURBINETR1_109HIGH.T.SHIFT104-DBEDBSI1256101-JSPEEDTI1_5102-CBY-PASSIIA1246101-BJMOTORABSORTTI1_6P.GFROM102-CTRCA10P.GFEEDTOHITEMP104DTI1_8HIGH.TEMP.SHIFT104-DTIC22L101BFEEDGASTR1_80P.GTO101-CBTRCA11LOWTEMP104DFEEDGASTI1_81P.GFROM101-CBTRCA1238STEAMFROM101FTI1_11LOW.TEMP.SHIFT104-DTI109108-DTI1_15LOW.T.SHIFT104-D70%TIA1247101-BJIDFADMOTORTEMPTI1_34101FRISERTI1507N.G.FROM102-JTI1_44B.F.WCOILOUTTR21N.G.FROMB.LTI1_45114COUTTR1_4N.G.FROM101-BTA100525B.F.WFROM123CTI1_1114CN.GTR100526101BB.F.WCOILTI1_1AN.G.TO102-JTR100527101BB.F.WCOILTI1_51101-BSTACRTR100528101BB.F.WCOILTI1505N.GTO101-BTI1_102B101-BTUBESBOTFTI1248GASTEMP.TOAIRHEATERTI1_103B101-BTUBESBOTHTI1249GASTEMP.TOAIRHEATERTI1_104B101-BTUBESBOTJTR1450AIRTEMP.FROMAIRHEATTI1_100A101-BTUBESBOTDTIAI_11LOW.TEMP.SHIFT104-DTI1_97B101-BTUBESBOTATR1_110LOW.T.SHIFT104-D94%TI1_98B101-BTUBESBOTBTI1_12LOW.T.SHIFT104-D33%TI1_99B101-BTUBESBOTBTI1_13LOW.T.SHIFT104-D44%TI31N.G.TO102-DATI1_14LOW.T.SHIFT104-D53%TIA37N.G.TO108-DTI115LLOW.T.SHIFT104-D70%TI39N.G.TO101-DATI1_16LOW.T.SHIFT104-D82%TI1_82P.GFROM101-CATI1_17LOW.T.SHIFT104-D12%TR1_83P.GTO101-CATI1_9HIGH.TEMP.SHIFT104-D第二章岗位操作第一节冷态开车2.1.1引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系统图）（1）开预热器106-C、134-C现场入口总阀LVV08；（2）开入106-C阀LVV09；（3）开入134-C阀LVV10；（4）开106-C、134-C出口总阀LVV13；（5）开LICA23；（6）现场开101-U底排污阀LCV24；（7）当LICA23达50%投自动。2.1.2开104-J、汽包101-F建立（1）现场开101-U顶部放空阀LVV20；（2）现场开低压蒸汽进101-U阀PCV229；（3）开阀LVV24，加DMKO，以利分析101-U水中氧含量；（4）开104-J出口总阀MIC12；（5）开MIC1024；（6）开SP-7（在辅操台按“SP-7开”按钮）；（7）开阀LVV23加NH3；（8）开104-J/JB（选一组即可）1.开入口阀LVV25/LVV362.开平衡阀LVV27/LVV373.开回流阀LVV26/LVV304.开104-J的透平MIC-27/28，启动104-J/JB5.开104-J出口小旁路阀LVV29/LVV32，控制LR1（既LRCA7650%投自动）在50%，可根据LICA23和LRCA76的液位情况而开启LVV28/LVV31；（9）开156-F的入口阀LVV04；（10）将LICA102投自动，设为50%；（11）开DO164，投用换热器106-C、134-C、103-C、123-C；2.1.3开101-BJ、101-BU点火升温（一段转化图、点火图）（1）开风门MIC30；（2）开MIC31_1～MIC31_4；（3）开AICRA8，控制氧含量（4%左右）；（4）开PICA21，控制辅锅炉膛101-BU负压（-60Pa左右）；（5）全开顶部烧嘴风门LVV71、LVV73、LVV75、LVV77、LVV79、LVV81、LVV83、LVV85、LVV87（点火现场）；（6）开DO095，投用一段炉引风机101-BJ；（7）开PRCA19，控制PICA19在-50Pa左右；（8）到辅操台按“启动风吹”按钮；（9）到辅操台把101-B工艺总联锁开关打旁路；（10）开燃料气进料截止阀LVV160；（11）全开PCV36（燃料气系统图）；（12）把燃料气进料总压力控制PRC34设在0.8MPa投自动；（13）开点火烧嘴考克阀DO124～DO126（点火现场图）；（14）按点火启动按钮DO216～DO218（点火现场图）；（15）开主火嘴考克阀DO121～DO123（点火现场图）；（16）在燃料气系统图上开FRC1002；（17）全开MIC1284～MIC1264；（18）在辅操台上按“XV-1258复位”按钮；（19）在辅操台上按“101-BU主燃料气复位”按钮；（20）101-F升温、升压（蒸汽系统图）1.在升压（PI90）前，稍开101-F顶部管放空阀LVV02；2.当产汽后开阀LVV14，加Na3PO4；3.当PI90>0.4Mpa时，开过热蒸汽总阀LVV03控制升压；4.关101-F顶部放空阀LVV02；5.当PI90达6.3Mpa、TRCA1238比TI1_34大于50-80℃时，进行安全阀试跳(仿真中省略)2.1.4108-D升温、硫化（一段转化图）（1）开101-DA/102-DA（选一即可）1.全开101-DA/102-DA进口阀LLV204/LLV052.全开101-DA/102-DA出口阀LLV06/LLV07（2）全开102-J大副线现场阀LLV15；（3）在辅操台上按和“SP-2开”按钮；（4）稍开102-J出口流量控制阀FRCA1；（5）全开108-D入口阀LLV35；（6）现场全开入界区NG大阀LLV201；（7）稍开原料气入口压力控制器PRC1；（8）开108-D出口放空阀LLV48；（9）将FRCA1缓慢提升至30%；（10）开141-C的低压蒸汽TIC22L，将TI1_1加热到40-50℃2.1.5空气升温（二段转化）（1）开二段转化炉103-D的工艺气出口阀HIC8；（2）开TRCA10；（3）开TRCA11；（4）启动101-J，控制PR-112在3.16Mpa1.开LLV14投101-J段间换热器CW2.开LLV21投101-J段间换热器CW3.开LLV22投101-J段间换热器CW4.开LLV245.到辅操台上“FCV-44复位”按钮6.全开空气入口阀LLV137.开101-J透平SIC1018.按辅操台(图P7)上“101-J启动复位”按钮（5）开空气升温阀LLV41，充压；（6）当PI63升到0.2-0.3MPa时,渐开MIC26，保持PI63<0.3Mpa（7）开阀LLV39，开SP-3旁路，加热103-D；（8）当温升速度减慢，点火嘴1.在辅操台上按“101-B燃料气复位”按钮2.开阀LLV1023.开炉顶烧嘴燃料气控制阀MIC1～MIC94.开一到九排点火枪5.开一到九排顶部烧嘴考克阀（9）当TR1-105达200℃、TR1-109达140℃后，准备2.1.6MS升温（二段转化）（1）到辅操台按“SP-6开”按钮；（2）渐关空气升温阀LLV41；（3）开阀LLV42，开通MS进101-B的线路；（4）开FRCA2，将进101-B蒸汽量控制在10000-16000M3/H（5）控制PI-63<0.3MPa；（6）当关空气升温阀LLV41后，到辅操台按“停101-J”；（7）开MIC19向103-D进中压蒸汽，使FI-51在1000-2000KG/H左右（8）当TR1_109达160℃后，调整FRCA2为20000（9）调整MIC19，使FI-51在2500-3000KG/H（10）当TR1_109达190℃后，调整PI63为0.7-0.8MPa（11）当TR_80/83达400℃以前，FRCA2提至60000-70000M3/H，FI-51在（12）将TR1_105提升至760℃（13）当TI_109为200℃时，开阀LLV31，当AR_4<0.5PPM稳定后，准备投料。2.1.7投料（脱硫图）（1）开102-J1.开阀LLV16，投102-J段间冷凝器130-C的CW水2.开102-J防喘震控制阀FIC123.开PRC69,设定在1.5MPa投自动4.全开102-J出口阀LLV185.开102-J透平控制阀PRC1026.在辅操台上按“102-J启动复位”按钮（2）关102-J大副线阀LLV15;（3）渐开108-D入炉阀LLV46；（4）渐关108-D出口放空阀LLV48；（5）FRCA1加负荷至70%。2.1.8加空气（二段转化及高低变）（1）到辅操台上按“停101-J”按钮，使该按钮处于不按下状态，否则无法启动101-J；（2）到辅操台上按“启动101-J复位”按钮；（3）到辅操台上按“SP-3开”按钮；（4）渐关SP-3副线阀LLV39；（5）各床层温度正常后（一段炉TR1_105控制在853℃左右，二段炉TI1_108控制在1100℃左右,高变TR1_109控制在400℃），先开SP-5旁路均压后，再到辅操台(图P7)按‘SP-5’按钮，然后关SP-5旁路，调整PI-63到正常压力（6）逐渐关小MIC26至关闭。2.1.9联低变（1）开SP-4副线阀LLV103，充压；（2）全开低变出口大阀LLV153；（3）到辅操台按“SP-4开”按钮；（4）关SP-4副线阀LLV103；（5）到辅操台按“SP-5关”按钮；（6）调整TRCA_11控制TI1_11在225℃2.1.10其它（1）开一段炉鼓风机101-BJA；（2）101-BJA出口压力控制PICAS-103达1147KPa，投自动；（3）开辅锅进风量调节FIC1003；（4）调整101-B、101-BU氧含量为正常：AICRA6为3%,AICRA8为2.98%；（5）当低变合格后，若负荷加至80%，点过热烧嘴1.开过热烧嘴风量控制FIC10042.到辅操台按“过热烧嘴燃料气复位”按钮3.开过热烧嘴考克DO073~DO0924.开燃料气去过热烧嘴流量控制器FIC12375.开阀LLV1616.到辅操台按“过热烧嘴复位”按钮（6）当过热烧嘴点着后，到辅操台按“FAL67-加氢”按钮，加H2；（7）关事故风门MIC30；（8）关事故风门MIC31_1-MIC31_4；（9）负荷从80%加至100%1.加大FRCA2的量2.加大FRCA1的量（10）当负荷加至100%正常后，到辅操台将101-B打联锁；（11）点烟道烧嘴1.开进烟道烧嘴燃料气控制MIC102.开烟道烧嘴点火枪DO2193.开烟道烧嘴考克阀DO113-DO120第二节正常工况2.2.1正常操作要点A、加减负荷顺序：加负荷：蒸汽、原料气、燃料气、空气减负荷：燃料气、空气、原料气、蒸汽B、加减负荷要点：加减量均以原料气量FRCA-1为准，每次2～3T/H，间隔4～5分钟，其它原料按比例加减。2.2.1转化岗位主要指标A、温度设计值序号位号说明设计值/℃１TRCA10104-DA入口温度控制370２TRCA11104-DB入口温度控制240３TRCA1238过热蒸汽温度控制445４TR1_105101-B出口温度控制853５TI1_2工艺蒸汽327６TI1_3辐射段原料入口490７TI1_4二段炉入口空气482８TI1_34汽包出口314９TIA37原料预热盘管出口23210TI1_57～65辐射段烟气106011TR-80、83101-CB/CA入口1000TR-81、82101-CB/CA出口48212TR1_109高变炉底层42913TR1_110低变炉底层25114TI1_1141-C原料气出口温度40B、重要压力设计值序号位号说明设计值/MPa1PRC1原料气压控1.5692PRC34燃料气压控0.803PRC1018101-F压控10.504PRCA19101-B炉膛负压控制-50Pa5PRCA21101-BU炉膛负压控制-60Pa6PICAS103总风道压控1147Pa7PRC102102-J出口压控3.958PR12101-J出口压力控制3.219PI63104-C出口压力2.92c、流量设计值序号位号说明设计值/M3/H1FRCA1入101-B原料气245562FRCA2入101-B蒸汽670003FRCA3入103-D空气337574FR32/FR34燃料气流量174825FRC1002101-BU燃料气21286FIC1237混合燃料气去过热烧嘴3207FR33101-F产气量304T/H8FRA410锅炉给水流量3141T/H9FIC1003去101-BU助燃空气761110FIC1004去过热烧嘴助燃空气1551011FIA1024去锅炉给水预热盘管水量157T/HD、其它序号位号说明设计值/％1LR1101-F液位控制50.02LICA102156-F液位50.03LICA23101-U液位60.04LI9101-F液位50.05AICRA6101-BU烟气氧含量3第三节正常停车2.3.1停车前的准备工作１.按要求准备好所需的盲板和垫片；2.将引N2胶带准备好a；3.如触媒需更换，应做好更换前的准备工作；4.N2纯度≥99.8％（O2含量≤0.2％），压力>0.3MPa，在停车检修中，一直不能中断。2.3.2停车期间分析项目1.停工期间，N2纯度每二小时分析一次，O2纯度≯0.2％为合格。2.系统置换期间，根据需要随时取样分析。3.N2置换标准：转化系统：CH4<0.5％驰放气系统：CH4<0.5％4.蒸汽、水系统在101-BU灭火之前以常规分析为准，控制指标在规定范围内，必要时取样分析。2.3.3停工期间注意事项1.停工期间要注意安全，穿戴劳保用品，防止出现各类人身事故。2.停工期间要做到不超压、不憋压、不串压，安全平稳停车。注意艺指标不能超过设计值，控制降压速度不得超过0.05MPa/分钟。3.做好触媒的保护，防止水泡、氧化等，停车期间要一直充N2保护在正压以上。2.3.4停车步骤接到调度停车命令后，先在辅操台上把工艺联锁开关置为旁路。（一）转化工艺气停车1.总控降低生产负荷至正常的75%；2.到辅操台上点“停过热烧嘴燃料气”按钮；3.关各过热烧嘴的考克阀DO073～DO092；4.关MIC10，停烟道烧嘴燃料气；5.关各烟道烧嘴考克阀DO113-DO120；6.关烟道烧嘴点火枪DO219；7.当生产负荷降到75％左右时，切低变，开SP-5，SP-5全开后关SP-4；8.关低变出口大伐LLV153；9.开MIC26，关SP-5，使工艺气在MIC26处放空；10.到辅操台上点“停101-J”按钮；11.逐渐开打FRCA4，使空气在FRCA4放空，逐渐切除进103-D的空气；12.全开MIC-19；13.空气完全切除后到辅操台上点“SP-3关”按钮；14.关闭空气进气阀LLV13；15.关闭SIC101；16.切除空气后，系统继续减负荷，根据炉温逐个关烧嘴；17.在负荷降至50～75％之间时，逐渐打开事故风门MIC30、MIC31_（1～4）；18.停101-BJA;19.关闭PICAS103；20.开101-BJ，保持PRCA19在－50Pa、PICA21在-250Pa以上，保证101-B能够充分燃烧；21.在负荷减至25％时，FRCA2保持10000M3/H,开102-J大副线阀LLV1522.停102-J，关PRC102；23.开108-D出口阀LLV48，放空；24.当TI1_105降至600℃时，将FRCA2降至50000M325.TR1_105降至350～400℃时，到辅操台上按"SP-6关J"按钮，切除蒸汽26.蒸汽切除后，关死FRCA2；27.关MIC19；28.在蒸汽切除的同时，在辅操台上点“停101-B燃料气”按钮；29.一段炉顶部烧嘴全部熄灭，关烧嘴考克阀DO001～DO072，自然降温；30.关一段炉顶部烧嘴各点火枪DO207～DO215。（二）辅锅和蒸汽系统停车1.101-B切除原料气后，根据蒸汽情况减辅锅TR1_54温度；2.到辅操台上点“停101-BU主燃料气”按钮；2.关主烧嘴燃料气考克阀DO121-DO123；3.关点火烧嘴考克阀DO216-DO218；4.当101-F的压力PI90降至0.4MPa时改由顶部放空阀LVV02放空；5.关过热蒸汽总阀阀LVV03；6.关LVV14，停加Na3PO4。7.关MIC27/28，停104-J/JB；8.关MIC12；9.MIC1024，停止向101-F进液；10.关LVV24，停加DMKO；11.关LVV23，停加NH3；12.关闭LICA23，停止向101-U进液；13.当101-BU灭火后，TR1_105<80℃时，关DO094，停101-BJ14.关闭PRCA19；15.关闭PRCA21。（三）燃料气系统停车1.101-B和101-BU灭火后，关PRC34；2.关PRC34的截止阀LLV160；3.关闭FIC1237；4.关闭FRC1002。（四）脱硫系统停车1.108-D降温至200℃，关LLV30，切除108-D2.关闭PRC1；3.关原料气入界区NG大阀LLV201；4.当108-D温度降至40以下时，关原料气进108-D大阀LLV35；5.关LLV204/LLV05，关进101-DA/102-DA的原料天然气；6.关TIC22L，切除141-C。第三章事故处理第一节101-J压缩机故障1.总控立即关死SP-3，转化岗位现场检查是否关死；2.切低变、开SP-5，SP-5全开后关SP-4，关出口大阀；3.总控全开MIC19；4.总控视情况适当降低生产负荷，防止一段炉及对流段盘管超温；5.如空气盘管出口TR-4仍超温，灭烟道烧嘴；6.如TRC-1238超温，逐渐灭过热烧嘴；7.加氢由103-J段间改为一套来H2（103-J如停）。与此同时，总控开PRC-5，关MIC-21、MIC-20、103-J打循环，如工艺空气不能在很短时间内恢复就应停车，以节省蒸汽、净化保证溶液循环，防止溶液稀释。当故障消除后，应立即恢复空气配入103-D，空气重新引入到二段炉的操作步骤同正常开车一样，防止引空气太快造成触媒床温度飞升损坏，TI1_108不应超过1060）。开车步骤如下：1、按正常开车程序加空气；2、当空气加入量正常，并且高变温度正常，出口CO正常后，联入低变；3、净化联106-D开MIC-20；4、开103-J前，如过热火嘴已灭，应逐个点燃；5、逐渐关MIC-19，保证FI51量为2.72T/H；6、合成系统正常后，加氢改至103-J段间；8、点燃烟道烧嘴；9、转化岗位全面在室外检查一遍设备及工艺状况，发现问题及时处理；10、总控把生产负荷逐渐提到正常水平。第二节原料气系统故障1、天然气输气总管事故（天然气中断）（1）关闭SP-3电动阀，转化岗位到现场查看是否关死；（2）切低变开SP-5，SP-5全开后关SP-4、气体在MIC-26放空，关低变出口大阀；（3）关闭101-B/BU、烟道，过热烧嘴考克；（4）切101—B、烟道及过热烧嘴驰放气；（5）利用外供蒸汽置换一段转化炉内剩余气体防止触媒结碳、时间至少30分钟，接着，转化接胶带给101-B充N2置换，在八排导淋、101-C4/CB艺侧导淋排放；（6）关PRC34及前后阀，关FRCA1，SP-2，关101-D加氢阀；（7）开MIC30，MIC31_1/4，按程序停101—BJA；（8）104-JA间断开，给101-F冲水；（9）待一段炉用MS置换后，接胶带置换脱S系统合格，关死FRCA2、SP-6及前截止阀，关原料气入界区总阀；（10）各触媒氮气保护，高变开低点导淋排水，低变定期排水，防止水泡触媒。其它岗位处理是：切106—D关MIC—20，停合成，停四大机组，净化保压循环再生。如装置能够较快恢复开车，一段炉可采用直接蒸汽升温的办法进行，其它步骤同正常开车。如装置短期不能恢复开车，触媒床层温度降至活性温度以下，也可以采用一段炉干烧后直接通中压蒸汽升温的开车方法开车。2、原料气压缩机故障（1）关SP-3；（2）切104-DB、开SP-5，SP-5全开后关SP-4，关出口阀，气体在MIC—26放空；（3）关SP-34切101-B、烟道、过热烧嘴驰放气；（4）灭过热烧嘴；（5）灭烟道烧嘴，开风筒；（6）一段炉降至760等待投料，如时间可能超过10小时，一段炉TR1_105降至650以下等待，FRCA2保持在47T/H左右；（7）关108-D加氢阀，联系一套供H2在108-D处排放；（8）101-BU减量运行，保证MS压力平稳；（9）关死SP-2、FRCA1；（10）一旦102—J故障消除，重新开车应按大检修开车程序进行。第三节水蒸汽系统故障1、进汽包的锅炉水中断如果突然发现进汽包的锅炉水中断，又不能立即恢复，则应立即紧急停车。（1）101-BU、101-B、过热烧嘴、烟道烧嘴灭火，关死考克阀；（2）关SP-3。（3）开108—D出口放空阀；（4）切104-DB、开SP-5，SP-5全开后关SP-4，关出口大阀；（5）一段炉通入MS在MIC26放空，当TR1_105达400℃（6）开MIC30，MIC31_1/4，停101-BJA，调整101-BJ转速保持炉膛负压，继续运行；如时间较长，104—DB、104—DA、101—B、103—D通N2保护，如102—J已停，开102—J大副线在108-D出口放空或将原料气入界区阀关死，切原料气，如中压蒸汽压力下降、联系外网送汽、当恢复开车时，可用一段炉干烧至400℃2、中压蒸汽（MS）故障中压蒸汽故障有两种情况（1）中压蒸汽缓慢下降首先应保证水碳比联锁不动作，加大101-BU的燃料量，及时查找原因并汇报调度。如仍不行，则按停车程序停车。（2）中压蒸汽突然下降1.立即停103-J，平衡蒸汽；2.总控降生产负荷，保证水碳比联锁不跳；3.迅速查明原因并与调度联系；4.加氢改至一套供H2；5.如103-J停后，MS仍下降，可停105-J如仍下降则继续停下去；6.切104-DB，开SP-5，SP-5全开后，关SP-4；7.切空气，关SP-3，全开MIC19；8.灭烟道烧嘴、过热烧嘴、101-B减火；9.切101-B原料气，开108—D出口放空，102-J停，开102-J大副线阀；10.FRCA2：47T/H、TR-1-105760℃11.MS查明原因恢复后，按开车程序开车。第四节101-BJ跳车或故障如101-BJ故障不能运行，应立即停车，停车程序与101-F汽包锅炉给水中断的处理程序。第五节101-BJA跳车或故障101-BJA故障停车，则应按以下程序处理1.总控立即全开MIC30、MIC31_1/4；2.降负荷至70%运行；3.降TR1_105防止超温；4.提101-BJ转速，使PRC-19在-50Pa以上，防止101-B/BU燃烧不完全；5.监视各盘管温度，如超温，可灭过热烧嘴，烟道烧嘴，开风筒等。第六节冷却水中断如冷却水量下降，联系调度不见好转后，可依据生产条件的变化及时做出以下调整停103-J及105-J，气体在MIC-26放空，如冷却水全部中断则按照天然。第四章下位机画面设计第一节DCS用户画面设计1.DCS画面的颜色、显示及操作方法均与真实DCS系统保持一致；2.一般调节阀的流通能力按正常开度为50%设计。第二节现场操作画面设计1．现场操作画面设计说明：（1）现场操作画面是在DCS画面的基础上改进而完成的，大多数现场操作画面都有与之对应的DCS流程图画面；（2）现场画面上光标变为手形处为可操作点；（3）现场画面上的模拟量（如手操阀）、开关量（如开关阀和泵）的操作方法与DCS画面上的操作方法相同；（4）一般现场画面上红色的阀门、泵及工艺管线表示这些设备处于“关闭”状态，绿色表示设备处于“开启”状态；（5）单工段运行时，对换热器另一侧物流的控制通过在现场画面上操作该换热器来实现；全流程运行时，换热器另一侧的物流由在其他工段进行的操作来控制。冷却水及蒸汽量的控制在各种情况下均在现场画面上完成。2．画面图总图脱硫DCS图脱硫现场图一段转化DCS图一段转化现场图二段转化DCS图二段转化现场图 燃料气系统DCS图燃料气系统现场图蒸汽系统DCS图蒸汽系统现场图点火现场图辅操台

附录资料：不需要的可以自行删除设备管理制度1.1设备日常管理办法为了确保货车检修生产任务保质保量的顺利完成，实现安全生产，并逐步建立健全适应现阶段生产需要的机械动力设备日常管理、使用和维修的制度。1.1.1基础管理：a.新拨的设备安装验收后和自制固定资产设备都属于段固定设备。b.新购置设备的安装调试工作根据实际情况确定，由设备车间实施。c.新设备的调试必须有技术科、车间、作业场有关人员参加，由技术科组织设备生产厂家来人调试时，作业场、车间予以配合。d.新设备调试完成、验收合格后，由技术科将该设备正式交设备给车间使用，并填写设备交接记录，在技术科与车间设备副主任、设备使用部门签字确认；同时设备质检员填写设备试运转交接记录单，并由技术科、车间、维修车间负责人和设备质检员四方面签字或盖章生效。e.设备使用者必须取得《设备操作证》方可操作设备，并按规定正确填写设备使用记录。f.设备使用者对设备的日常保养和自检自修工作，必须严格执行相关规定，杜绝简化作业。h.设备发生故障，由设备使用者通知主管，并通知设备车间有关人员现场维修，同时，设备使用者和维修者进行相关记录。i.新设备发生故障，原则上是：在保修期内，由设备生产厂家负责维修；在保修期外，由设备车间负责维修。如果新设备故障影响现场生产，可由设备车间对故障进行紧急处理，保证生产正常进行。j.新设备保修期满后，由设备车间进行维修工作。k.特种设备、探伤设备等特殊设备的使用、维修、管理工作按段有关文件执行。1.1.2设备使用管理在使用中的设备，根据“谁使用谁养护”的原则，实行“两定”（定人、定机）“三包”（包使用、包保养、包保管）的包机制度。1.1.2.1对设备使用包机人的规定a.单机使用的设备，设备操作者即为包机人。b.两人及两人以上使用的设备或机组，选出包机人，由该负责人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。c.班组集体使用的共用设备，由所在班组的工组长担任包机人或车间领导指定包机人，对设备的使用、保养维修负责。d.设备包机人要保持相对稳定，变更设备包机人时，由设备所在地主管批准，属于精密、重点的大型设备，必须经技术部门核准。1.1.2.2包机人岗位责任制包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备的技术操作规程和维护保养技术，做到“两不、三好、四懂、五会、一消灭”。两不：不带病运行、不违章蛮干；三好：管理好、使用好、修养好；四懂：懂设备构造性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备评比鉴定内容和方法；五会：会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除一般故障；一消灭：消灭设备人身事故。使用设备必须执行下列规定：a.使用者持证上岗，严格执行设备操作规程。b.经常保持设备整洁，按“五定”规范进行润滑，并注意节约油脂。c.管理好工具及附件，按要求内容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并记录。d.遵守交接班制度，认真填写设备交接班记录和设备使用运转记录。e.保证安全生产，如果发生设备事故，要自觉地保护好事故现场，如实地说清楚事故发生经过，认真分析原因，接受教训，做到不隐瞒，不回避。f.维护设备达到四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐：加工设备的工、卡、量、刃具及附件，加工件按规定地点放置整齐，床面不放置任何物件，防护装置完整不裸露，机具齐全，操纵机构灵敏可靠，性能良好。清洁：每日完工后清扫，周末大清扫，做到设备内外无油污积垢，无碰伤、砸伤、定期清洗附件。润滑：按“五定”，规定加油，润滑器具齐全完整，作用良好，油毯、油线清洁，油标，油窗醒目，油路畅通。安全：按范围进行自检自修，发生故障及时检查排除。h.包机人应参加所包设备的定期检修和技术鉴定，参加红旗设备评比及修理后的试车和验收交接、按时将设备上的计量仪表送计量室检验。1.1.2.3交接班制度a.两班以上倒班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定内容和标准严肃认真进行交接，正确填写交接班记录，交接双方必须签字确认。b.交接班记录应如实反映一下内容：设备的技术状态是否良好；设备附件、备件及工具是否安全，有否损坏丢失；点检及自检自修情况；设备本身及周围场地清洁状态；针对设备特点其他需要交接的事项，交接班记录包机人必须妥善保存，不得丢失、污损。1.1.2.4包机人的责任a.有权阻止未经批准的人员使用所包设备。b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备的行为。c.提出对所包设备检修内容，要求和改进意见。d.发现设备检修中有不合格的零件，直接影响到产品质量或设备的正常使用，或未按分解检查时确定的内容进行施修时，可以拒绝验收。1.2电控制动试风机管理办法1.2.11.21.21.3分车位标记牌使用及管理办法1.3a.标记牌发放情况：每对各有一对分车标记牌。b.当列车停妥，标志插好，值班员广播X道标志插好可以作业，第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧的端梁与角柱连接处贴好分车位标记牌后，开始作业；第五对检车员到达自己的分车位置后，分别在连接处贴好标志牌后，站位准备试风，作业完毕后，各对的右侧检车员取回本对标记牌。1.3a.分车位标记牌，在小组接班时，由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。b.下班后，由小组组长点清后进行交接，同时交接双方组长在交接本上签字。c.如果标记牌在使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个标记牌为50元。1.4安全互控牌管理办法1.41.41.41.4.41.5材料管理领放制度1.5.11.51.5.31.51.51.51.6脱轨器的维护和保养制度1.6.11.6.21.6.31.6.4遇非正常1.7设备巡检制度1.7.1定期巡检：由主任a.巡检必须逐机进行检查，检查出不良处所要逐台记录，并由使用人、检查人签字。b.发现问题及时处理，如设备保养不利，对行车、人身、生产造成安全隐患的，要及时对责任者进行处理。c.作业场值班主任随时抽查设备的使用情况、维护情况，特别是在非正常作业情况下，值班主任要对脱轨器、电动大闸等设备进行重点检查，及时了解设备的使用情况。如发现问题要及时进行处理，凡包保到人的设备出现问题要考核到人。d.站修按照周设备检查表进行检查，做到不漏设备，发现问题及时解决，不能解决的问题及时上报。1.7.21.7.2a.滑动面是否有拉伤、研伤，结合面间隙是否适当。b.连接传动机构结合是否良好，声音是否正常。c.冷却、润滑、液压系统工作是否正常。d.各部件温升情况。e.各连接螺丝及基础螺丝是否松动。f.变速、操纵机构是否可靠。g.各运动部件是否良好。1.7.2a.电机温升、音响是否正常。b.电压、电流显示是否正常。c.各种开关、接触器接点、制动装置是否良好。d.保险丝是否良好，其容量必须与电机容量一致，严禁以其他金属丝代替保险丝。e.配线、接地线是否牢固。f.各种仪表作用是否正常。1.7.2a.安全防护装置是否牢固可靠。b.压力表等计量仪表检验是否过期。c.使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。1.8消防器材使用管理办法1.81.81.8.31.81.9电台管理办法1.91.91.91.91.10工具使用管理办法1.10.11.101.10.31.101.101.10.6职工调出或退休时，在离车间前必须将个人的全部工具交还，1.10.71.101.10.9班组要加强工具管理，要人人爱护工具，搞好工具的维护保养，1.11材料配件使用管理办法1.111.111.11.3修理人员处理车辆故障，将换下来的配料及时放回废料堆处,1.11.41.12红外轴温检测仪管理办法1.121.121.11.121.13砂轮机的使用、维修管理办法1.13.11.13.2砂轮机1.13.a.戴好防护眼镜，手中不准拿棉丝、破布作业；b.不得用砂轮侧面研磨和一个砂轮两人同时作业等。c.砂轮研磨接近夹盘时，不准在用。d.不准用砂轮机研磨大型工件，过小工件不得用力研磨。e.砂轮机开动后，需待砂轮转速稳定后，身体站在侧面，头部闪开，工件放在研磨台上再研磨。f.工件研磨时要轻轻推动，严禁用工件撞击砂轮。g.运转中随时注意砂轮状态，发现有任何缺损或螺丝松动，托架摆动异状时，必要时立即停车。h.使用完了及时关闸。1.14各种手持电动工具的管理1.141.141.14.1.141.15值班室微机使用管理制度1.15.11.151.151.15.1.151.151.151.16RD2型货车轴承故障诊断仪管理制度1.161.161.16.3红外线预报微热以上的轴头必须使用此诊断仪，对使用RD2型货车轴承故障诊断仪验轴1.16.41.161.17锅炉房安全管理办法本规定所指锅炉为承压的、以水为介质的固定式蒸汽锅炉以及以水为介质的额定热功率大于或等于0.1mw，额定出水压力大于或等于0.1mpa（表压）固定式热水锅炉。1.171.171.171.171.171.171.171.171.171.17a.锅炉房及储油间（库）内外应有严禁烟火标志牌，消防器材应按《建筑灭火器配置设计规范》设置，消防设备、器材取用要方便并在有效期内。b.燃料供给设备及管道运转正常，无跑、冒、滴、漏现象。c.仪器、仪表电动设备电线接头不得外露。d.锅炉房范围内的控制柜、各种辅机、管道、油罐容器设备等都应接地，接地电阻在5欧姆以下。e.锅炉房内闲杂人员严禁进入。1.18液化石油气炉灶日常使用管理办法1.181.181.18.3炉灶每月定期检修和维护，各部接口要定期检查。减压阀发现问题立即更换；导管发生腐蚀、表皮裂纹破损等要及时更换。自备化石油气钢瓶每次换气需经液化石油气站维修部门进行检测，如出现角阀压盖松动，丝扣上反、1.18.4装有液化石油气的钢瓶，不得存放在休息室及能够产生电弧和火花的房间内，并保证室内通风良好。钢瓶严防高温和日光爆晒。其周围环境温度不大于35度。使用中钢瓶与炉灶之间要保持1.18.5点火时要先开角阀，然后划火柴，从侧面接近炉盘火孔，再开启炉具开关。如一次没有点着，要及时关好炉具开关，等气体扩散后再重新点火。如果发现只有1.181.18.71.181.181.181.18.111.181.181.19土暖气安全使用管理规定1.19a.循环方式为自然循环；b.最大供热量不小于4.5万大卡/小时；c.供热面积小于350平方米。1.19.2a.采取自然循环方式，严禁带泵强迫循环；b.保证本体能够自动泻压盘管式或鼠笼式的安装与锅壳基本相同，但其泻压管的管径不小于炉体的管径。c.炉具进、出口严禁安装阀门，炉具进、出口及泻压管设置活接头，以便检查维修。泻压装置及其他管系要有可靠的防冻措施：土暖气尽量按装在室内。d.口水泻压罐(箱)距炉本体的垂直高度不大于2米e.口水泻压罐(箱)距上部开孔直径不小于38毫米。f.安装土暖气的房间如果与休息室、工作间等有人的房间连通时，必须安装风斗，炉具配件齐全，烟囱不漏烟，管道穿墙处堵塞严密，门关严密，防止发生煤气中毒。1.19a.土暖气由作业场根据具体情况进行管理，根据文件要求，结合作业场具体情况制定管理办法，突出“补水、燃烧、检查、检修”等方面内容。b.土暖气在使用过程中由专人负责，在入冬前要对使用人员进行一次有关暖气安全知识、操作技术方面，的专题教育，使用者要懂得其结构、原理及有关要求，严禁非本岗人员燃烧。c.土暖气在使用过程中如果暂时停止使用时，必须将水排空，运用中的土暖气不得灭火，以防止炉体和管系结冰形成密封，发现管道及炉体内结冰，必须先用缓慢加温的方法，让冰溶化后，方可重新点火使用。d.炉体装有安全器，损坏后不得用异物代替，用使用原规格和型号的安全器。e.使用过程中如果发现有异状或异常情况应立即停止使用，停火后检查管路是否堵塞，炉体腐蚀开焊等，待处理后方可使用。停火期间如果使用其他取暖设备应符合规定的安全措施，方可使用。f.取得合格证的土暖气，不得随意改变其结构。g.取暖完毕后，要对土暖气进行保护，使之处于良好状态。为防止锈蚀尽量避免潮湿放在干燥的地方。h.土暖气每年使用前，必须对炉体出水、回水、漏水管、泻压管是否通畅进行一次彻底检查。1.20计算机管理办法1.20a.计算机使用要把系统列为机要进行管理。b.新建应用软件系统，在投入使用前，必须检测程序是否存在病毒，方可进行使用。c.机房必须配备1211型灭火器，其数量按面积定，每5M2不少于1公斤。机房内不得存放任何易燃、易爆、强磁腐蚀性危险品，值班室环境要做到卫生清洁、设备放置整齐。d.计算机房要实行要害管理，严格执行机房管理制度，加强计算机安全保密制度，外来人员进入机房需经“计算机安全管理领导小组”批准并登记在册，并要有专人全程陪同。e.所有的系统资产要严格执行登记使用制度，并建立完善的台账及设备档案。f.设备使用和信息存取要严格执行安全保密制度，任何人不得越权使用或改变系统资源。存储介质和文件资料由专人负责妥善保管，未经批准，不得随意利用、修改、复制和外借。g.为防止制造传播新的计算机病毒，对新引用的软件和外来数据媒体要采取慎重态度，使用前要进行安全检测，确认无误后，再投入正常运行。1.20a.未经授权人员或未经“计算机安全管理领导小组”许可，不得随意进出值班室和资料室动用设备。b.遵守微机管理制度，听从管理人员指挥，在指定的计算机设备上工作，不得动用与指挥操作无关的设备。c.严格按照计算机操作规程和系统运行要求进行操作。d.不得在计算机上擅自运行