屋面外墙保温施工工艺及防治措施(汇集版)

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屋面外墙保温施工工艺及防治措施屋面外墙保温施工工艺及防治措施(汇集版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、工程概况江苏省××建筑的2#楼，位于该处经济技术开发区境内，建筑面积19000m2，框剪结构，2007年被江苏省评为“省级安全文明工地”获得2007年度徐州市“古彭杯”奖，该工程的屋面及外墙保温均采用（屋面）保温绝热层为挤塑型聚苯乙烯保温板（XPS）或（外墙）阻燃膨胀型聚苯乙烯保温板（EPS）。2、材料及特点方面2.1外墙保温粘结砂浆2#楼外墙的粘结砂浆采用高分子柔性乳液加入高保水性树脂及各种助剂与425＃以上硅酸盐水泥、中粒径河砂等按一定的配比在特定的环境中制成，其性能优越，混合后可得到粘结力极强的厚浆型胶粘剂，专用于外墙外保温系统中保温材料与建筑物外墙面的粘结。粘结砂浆配比：A组分：B组分：C组分=1：2：22.2屋面保温绝热层为挤塑型聚苯乙烯保温板（XPS）或（外墙）阻燃膨胀型聚苯乙烯保温板（EPS）。挤塑型聚苯乙烯保温板XPS是一种先进的硬质绝热材料，它具有极低的导热系数（导热系数仅0.026w/m2·k），还有抗压，抗老化，轻质高强等特点，更具有优越的抗湿性能。XPS所特有微细闭孔蜂窝状结构，使其能够不吸水，因此具有极佳的抗水性。而水是较强的导热体，所以作为绝热材料应以吸水率为最小为佳，XPS是目前世界上最好的保温材料之一。膨胀型聚苯乙烯膨胀保温（EPS板）是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料。在多倍放大后可见，EPS由内腔充满空气的封闭的小球状体相互围绕组成。用做外墙外保温的发泡聚苯乙烯保温板EPS应达到标准。具体指标为：表现密度（kg/m3）：≥18，导热系统（w/m2·k）：150g/m2，抗撕裂强度>1.6kN/5cm。3、2#楼施工工艺3.1施工条件施工地点环境温度和基层温度≥5℃，风力不大于5级；雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，基层墙面及找平层应干燥并验收合格。3.2施工前准备工作清理基层，做附着力检验，切割玻璃纤维网格布、EPS或XPS板，调制砂浆（随用随配，1h内用完）。3.3粘贴聚苯板无特殊规定，粘结剂应涂在EPS板上，不应涂在基层上，涂胶面积符合施工要求，一般点粘法：用抹子在保温板四边涂敷一条50mm宽，10mm厚的带状粘结砂浆混合物涂层，并同时涂3-5块厚10mm，直径为100mm点状物在保温板中间。条粘法：用齿口镘刀将混合物砂浆按水平方向不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm，将涂好粘结剂混合物的保温板立即粘贴在墙面上，动作要快，以防粘结剂混合物表面结皮失去粘结作用。满粘法：抹砂浆厚度2.5-4mm；点粘：四周抹砂浆，中间布梅花点，粘贴面积不少于单块EPS板的总面积40%，EPS板涂胶后应立即粘贴，轻柔滑动就位，禁止局部用力按压，EPS板间的缝隙应不大于2mm，板间高差不大于0.5mm。3.4抗裂砂浆防护层施工EPS板粘结牢固后（至少24h）后方可进行抹面层施工，施工前应先检查EPS粘结是否牢固，松动的EPS板应取下重粘。抹防护层砂浆下层，满抹砂浆厚度1.0-1.5mm，立即将网格布压入湿的砂浆中，贴布拉直不得有褶皱，两片网搭接不小于100mm，待砂浆干硬至可用手碰触时涂抹防护层砂浆上层，找平，不得有网格布外漏，厚度应为0.5-1.0mm，养护7d，处理伸缩缝，将发泡聚乙烯圆条压入缝中，圆条外抹保温面层砂浆。3.5做饰面层刮涂2-3遍弹性腻子，一遍封闭底漆，滚涂2-3遍弹性中涂，上罩光漆。或刮涂2道弹性腻子，一道光面腻子找平，一遍封闭底漆，刷涂2-3遍弹性面漆。4、注意事项4.1一般保温板粘结牢固后，在24-28h以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，锚栓应梅花状布置，钻孔深度为基层墙体60-80mm。10层以下每m23-6个，10-18层每m2约7个，19-24层每m2约9个，24层以上每m2约11个。屋顶设置300×300Φ10的钢筋网片。4.2门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块板切割形式，禁止拼接。窗边缝塞缝修整要求表面基本平整。窗孔非砼结构时，砖墙抗渗宽度为50cm（渗径长度），加气块抗渗宽度需80cm。外墙窗为凸窗时，窗顶挑板需做防水密封。4.3进行保温施工前，外墙门窗、外墙上的消防梯、落水管、各种进户线、防盗窗预埋件等应安装完毕。4.4铺设玻纤网，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶将中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆，如果先铺设玻纤网后抹面胶浆易产生抹面层剥离现象。4.5对于使用挤塑型聚苯乙烯保温板（XPS）的在抗裂砂浆前需涂刷一遍界面剂。4.6饰面层涂料施工注意事项①一般施工工艺为：外墙直接涂刷二道面漆、一底二面、一底一中二面等，内墙一般为一底一面、一底二面、一底三面等。②涂料的漆膜控制：在实验室和长期的实际使用实践检验中，根据不同的涂料性能，设计有其漆膜的最佳控制厚度，品种不同、功能不同、效果不同漆膜的厚度不尽相同。人为增加厚度可能导致漆皮开裂。③每一种产品均有详细使用说明书，使用前应当详细阅读，并根据涂料系统配置，正确合理使用产品。④在气温低于5℃或者高于36℃，湿度大于85%时请不要施工。⑤在雨水较多或湿度较大的潮湿地区，应延长每一道工艺的表干时间。⑥施工间隙应盖紧涂料桶盖，以防涂料结皮。⑦施工后，工具用清水冲洗干净，未用完的涂料要密封保存。⑧应当注意安全操作，确保现场具备安全施工条件。4.7EPS板抹灰施工注意事项EPS板薄抹灰系统一般不适用于面砖饰面。保温建议在工程应用中注意以下问题：①应做耐候性试验。②面砖与抹面层的粘结强度应大于0.2MPa。③为了能承受剪切应力，EPS板的密度应不低于30kg/m3。④面砖胶粘剂的耐冻融性能要好。⑤应采用粘钉结合方式固定EPS板，锚栓应钉在网布外并钉在粘胶点处。⑥边角部位防水一定要好。⑦建筑物高度需有一定限制。就外保温中使用的保温材料而言，除保温性能外，还要求容易粘结，具有一定的机械强度和适当的弹性模量，密度15～22kg/m3EPS板就非常适合。EPS板的吸水率和水蒸汽渗透系数完全符合外保温的要求。与EPS板相比，XPS板不易粘结。目前，XPS板用于外墙外保温尚处在试验阶段，不宜大面积应用，尤其不能直接贴面砖。屋面保温隔热施工工艺

屋面保温系统是建筑保温隔热的重要环节，它能有效的阻止外界气温对建筑室内的影响，节约我们的取暖和降温的能源，意义十分深远。它分为倒置式屋面保温隔热和顺置式屋面保温隔热，现在我们一般不采用倒置式屋面保温隔热的做法，下面简单介绍一下常用的保温材料及施工工艺的做法：

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

2、施工准备

2.1

材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.1.2

材料：

2.1.2.1

松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m＆#8226K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m＆#8226K。

2.1.2.2

板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；

b.加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；

c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m＆#8226K。

2.2

主要机具：

2.2.1

机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2

工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3

作业条件

2.3.1

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

2.3.4

板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3、操作工艺

3.1

工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

3.2

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5

隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

3.6

保温层铺设：

3.6.1

松散保温层铺设：

3.6.1.1

松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2

松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3

松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2

板块状保温层铺设：

3.6.2.1

干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3

整体保温层：

3.6.3.1

水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.3.2

水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4、质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2

基本项目：

4.2.1

松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.2.2

板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3

整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

5、成品保护

5.1

隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6、应注意的质量问题

6.1

保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4

板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。屋面卷材防水施工工艺1、防水施工顺序、材料等控制弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。1）屋面施工顺序学习图纸、规范，领会要点→材料进场验收→施工交底；施工做法见前所述。2）屋面施工材料的控制本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。3）屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。4)屋面一般工序的施工要点a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。2、施工操作1）施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2）按前述要求执行。3、施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：1）一头-卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。2）二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。屋面保温层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。更多内容可进QQ群：家装市场营销学习群或关注微信公众号：装修百科常识3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。更多内容可进QQ群：家装市场营销学习群或关注微信公众号：装修百科常识3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4质量标准4.1保证项目：4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2基本项目：4.2.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.3允许偏差项目，见表10-l。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-l项次项目允许偏差(mm)检查方法无找平层5整体保温层表面平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。5成品保护5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料应试验密度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。步骤一:基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。（1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三:岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤四:岩棉板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤五：岩棉板粘贴（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层160g/㎡的耐碱玻纤网布。（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。（1）锚固件的数目确定根据工程的楼层高度来决定锚固件的数量，锚栓平均用量为每平方米5~6个。（2）锚固件锚固注意事项1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1~2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1~2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件屋面变形缝施工工艺屋面变形缝施工工艺1、工艺流程：变形缝内填充沥青麻丝→防水卷材→变形缝顶端加盖镀锌钢板盖板→端头密封材料密封2、操作要点：2.1基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷及时加以修补。2.2喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。2.3变形缝内填充材料：变形缝内应填充沥青麻丝。2.4附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。2.5做防水层：等高变形缝类型中，卷材应满铺至墙顶。高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖。2.6变形缝顶端加盖板，端头由柔性密封材料密封。3、质量要求：3.1变形缝的泛水高度不应小于250mm；3.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；3.3形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。屋面硬质泡沫聚氨酯保温施工工艺硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22W/(m•k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。

2硬质聚氨酯泡沫的技术优点

硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为:

(1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95%以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35kg/m3～40kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018W/(m•K)～0.024W/(m•K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041W/(m•K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65%以上的要求。

(2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。

(3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3%),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。

(4)聚氨酯体积密度小,约为35kg/m3～40kg/m3,抗压强度>0.2MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。

(5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。

(6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。

(7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。

(8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。

(9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。

3工艺原理及流程

3.1工艺原理

以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。

3.2工艺流程

屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石混凝土保护层。

4屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺

4.1施工准备

(1)施工前,应检查所有进场的聚氨酯的合格证,并确保其各项性能指标符合国家有关材料标准规定(见表1);场内存放聚氨酯黑白料时,应设置清楚的标识牌,且应放置在通风阴凉处。

(2)施工前,应核对所有进场的界面剂原液的名称、品种、出厂日期及各项技术指标(见表2),必须进行二次复试合格后方可使用;界面剂中所用的石英砂不能含有有机质,以中砂为标准,水要用饮用水。

(3)喷涂前,应检查屋面上预留孔位置、数量规格、基层质量型号等,确保其均符合设计的要求。

(4)现场喷涂硬泡聚氨酯施工前,应根