9101综掘工作面作业规程

#个n循环V图：二）施工工艺1、掘进掘进用EBZ132II型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机一开动第二运输机一开动第一运输机一开动耙爪一开动截割头。截割时，采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。具体截割顺序详见《掘进机截割顺序图》（图8）综掘机截割示意图（全煤巷进刀方式）图8-1

2、装排煤工作面装煤由EBZ132II型掘进机完成，经配套SSJ800/90型胶带输送机，输送机转载至9101运输联络巷刮铺设的刮板输送机后进入8201溜煤眼，经集中运输巷胶带输送机进入上组煤煤仓由给煤机放入主斜井大倾角皮带输送机运至地面煤场。流程如下：掘进煤：掘进机装煤一第二运输机一转载fSSJ800/90可伸缩胶带输送机一转载一SGW-40刮板输送机一8201溜煤眼一集中运输巷DSJ80/40/2X160型胶带输送机一进仓皮带一上组煤煤仓一主斜井大倾角皮带一地面3、主要设备布置及性能（1）主要设备布置图（图9）图9（2）主要设备性能掘进机总功率214.5KW，集截割、装运、转载功能，后配套胶带输送机带宽650mm,运行速度0一9m/min,每小时运输量为180吨,顺槽皮带运煤。4、支护支护同光面爆破的支护。5、机掘施工要求及施工注意事项1）机掘时必须沿激光给定的施工方向沿底、顶板掘进，掘进断面符合本规程的规定，严禁超挖和欠挖。2）施工过程中严禁截割破坏底、顶板。3）每掘够两片网，敲帮问顶清除顶帮浮矸后，，进行前探梁临时支护，方可打锚杆安装孔。临时支护必须及时，严禁空顶作业。4）如有片帮，必须重新在原位置打设锚杆。5）掘进机停止工作和交班时，掘进机司机必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。6）交接班后，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。7）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。8）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎台阶，防止履带前进时越垫越高。第四章生产辅助系统第一节运输系统1、出碴、运煤系统：出碴（1）炮掘施工时，利用9101回风顺槽巷工作面中铺设的溜子，由人工攉煤到溜子转运至9101运输联络巷内铺设的SGW-40刮板运输机进入8201溜煤眼经集中运输巷DSJ80/40/2X160型胶带输送机转载后运至进仓皮带进入上组煤煤仓由给煤机下方到主斜井大倾角皮带运到地面煤场。（2）机掘时，利用掘进机第一、第二运输机运出工作面煤后由9101运输联络巷内铺设的SGW-40刮板运输机转载到8201溜煤眼经集中运输巷DSJ80/40/2X160型胶带输送机转载后运至进仓皮带进入上组煤煤仓由给煤机下方到主斜井大倾角皮带运到地面煤场。(3)掘进施工大于100米时，9101回风顺槽巷内铺设SSJ800/90型可伸缩带式输送机,SSJ800/90型可伸缩带式输送机可使用单电机驱动。运煤系统掘进煤一掘进机装煤一第二运输机一转载一SSJ800/90可伸缩胶带输送机一转载一SGW-40刮板输送机一8201溜煤眼一集中运输巷DSJ80/40/2X160型胶带输送机一进仓皮带一上组煤煤仓一主斜井大倾角皮带一地面2、辅助运输系统(1)施工下料根据工程特点、施工条件及工期要求,利用副立井罐笼提升运输。工作面所用材料从地面经副立井下放到8#层井底车场沿轨道运输大巷经8#层采区运输联络巷运至8201回风顺槽巷经9101运输顺槽联络巷口,再运到工作面。锚杆、金属网及其它材料人工扛运至工作面。运输系统图（图10）上酬酗購（醐上酬酗購（醐第二节通风防尘系统1、通风方式选择9101回风顺槽巷的通风方式为压入式通风，由安装在集中运输巷15m处的局扇，通过通风眼经①600mm胶质抗静电阻燃风筒将风流送入工作面。风筒口距工作面迎头距离不得大于8.0米。流程如下：新鲜风流：局扇一风筒（通风眼、9101运输联络巷、9101回风顺槽巷）一工作面迎头污风流：工作面迎头一9101回风顺槽巷一9101运输联络巷一8201回风顺槽巷一8#层集中回风巷一上组煤回风总回一风立井一地面通风、防尘系统图（图11、12）

通风系统图11防尘系统图12n井J'b_上虬㈱丽巻（8护I27上姐尬平车场沐:血咄开匚ZX91O]0TOIkII«Wi4tjS它JU«ESRl.Htt?:l=S=K4-%时』旦刖刚Hil=1=niZX鹘歆詡团2．掘进工作面风量掘进工作面风量工Q掘按工作面同时工作最多人数计算配风Qj=4NK=4x10x1.5=60m3/min式中4――每人供风标准(m3/人)N——同时工作最多人数取N=10(人)K——风量备用系数K取b.按一次超爆炸药量计算。Qj=25Aj=25x5=125(m3/min)式中A.――掘进工作一次超爆最多炸药量jC.按通风机吸风量计算Qj=Q"Kt=150X1.0xl.2=180(m3/min)式中Qf——局扇额定吸风量I——掘进工作面同时工作局扇数量Kt――局扇防止吸循环风风量备用系数取Kt经计算取掘进工作面风粵=180m/min其风速效验公式:15XSWQjW240XS15XW180W240x9.6符合要求。掘进工作面总风量工Q=3Q掘=3X180=540(m3/min)掘4、防尘措施及要求（1）巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。净化水幕必须完好。距工作面迎头距离50M处设置一处，割煤时打开。（2）巷道掘进到100米左右，巷道顶板挂设隔爆水袋，每袋容量40L。（3）必须放炮前后坚持洒水湿润煤体，巷道内定期洒水灭尘。（4）综掘机截割过程中，内外喷雾必须全部打开，且保证内喷雾压力4Mpa,外喷雾压力1.5Mpa,有足够的水压，使雾化水幕完全笼罩截割头。（5）运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。（6）巷道要求每5天进行一次冲洗降尘，且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭。（7）加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。（8）工作面必须有洒水管，打眼放炮前给煤壁、巷道洒水。放完炮后给煤堆洒水。第三节供水、排水系统1、供水系统施工直接引用地面蓄水池经系统向井下供水。使用两寸高压管供水至工作面。流程如下：地面蓄水池一供水管一主斜井一上组煤进风联络巷一8#运输平巷一集中回风巷一8201回风顺槽一9101回风顺槽2、排水系统9101回风顺槽巷施工时，在巷道一侧低洼处掘一临时水仓，工作面水由水沟流入临时水仓，利用潜水泵将临时水仓内的积水经管路排至上组煤水仓。工作面积水f（自流）一临时水仓（潜水泵）f管路f主水仓。供水、排水系统图13、14供水系统图13u£>Bli#/3】讪呱呢!!««■y上鋼道験下山巷罐”x哪灘职叙脚W7E醪n??7iH'iW]|_R■:|iM柏_n.R甘=电般耋]11_|.._IIM髀餓讪巷（彌r排水系统图140呦肚平磚0呱II"朋册絲勰讦侧—蚀Fcgi«tt群阳.pKf；H側—*刊=*1Il_—|||BIO斗■•Fs嫦站下山卷［町V妙l帳/也I酬艇虾蚯:弭_"Sdl,上瓣总冋醴［跻第四节主要设备配置及供电系统、设备配置机电设备配置表表5序号名称规格型号单位数量用途1掘进机EBZ132II台1掘进2移动变电站KBSGZY-500/660台1供电3局扇型11KW对旋台2（备用1台）供风4潜水泵台3排水5胶带输送机SSJ800/90台2运输6刮板输送机SGW—40台2运输7开关DW80-350台1馈电开关8开关BKD9-400/1140台3馈电开关9开关QC83-80台3控制局扇、风电闭锁10开关QC83-80N台1控制绞车11开关DW80-225A台2控制胶带输送机12开关台2控制煤电钻13锚杆钻机MYT-120C台2打锚杆14煤电钻MZ-12、1.2kw、127v台2打眼15锚杆泵机MYT-130II套1提供动力16调度绞车台4辅助运输17煤电钻综合保护开关300KVA台3保护设备布置图15脚.讽能t.oiIeWH、供电系统匚Blm~i:S7J-MMn—1_吠师t=5-"siraorKZ-2CJOfcs•CV—3ikas»-W]].56皱饗车JP®-ISF1dii-IWig8测nx(q•::Wii:网CE^,.L嘶创G3U帧卜2MG3:J苗910医琳鴨晋;吃封徊KF=m：ii啊：-9101回风顺槽供电系统图o-闭锁开关<w局扇BZX4KVKBZ'400.ZBQ人「〉煤电钻综保宀U锚杆机暂板运输机A..W潜水泵<■■%号综保〈常》电钻供电系统图16KBSGY-00KBSGY-50000三、电气设备管理措施1、工作面供电按《煤矿安全规程》第445〜447、455、456、461、469、472、490执行。2、机电设备维护检修保机到人，实行挂牌留名制，定期检查，班班检查，消灭失爆，设备完好率达90％以上。3、严禁带电搬迁，检修电气设备，操作电气设备必须持证上I-JU岗。4、前期炮掘开口时，放炮前对设备、缆线、管线遮盖保护好5、严禁用底皮带运送支护材料，人员不得在溜子上行走。第五章煤质提高煤质措施和要求：1、割煤时，综掘机内外喷雾必须打开，停止割煤时，必须停水。胶带运煤时，必须打开水幕，停机时必须关掉水幕。2、必须严格执行煤、矸分装分运。掘进时，煤层顶板伪顶随掘进垮落后，人工捡矸堆放于巷道一帮，待掘进清理收尾时，进行处理。第六章劳动组织及循环作业一、劳动组织形式采用“三八制”劳动组织形式。分三个掘支班组，每班八小时工作制。前期炮掘劳动组织配备表

表：5工种掘进班出勤小计一班二班三班班组长1113胶带机司机1113溜子司机1113电钳工2114打眼支护工44412下料工2————2普工2226爆破工1113合计14121238后期机掘劳动组织配备表表：6工种掘进班出勤小计一班二班三班班组长1113胶带机司机1113溜子司机1113电钳工2114打眼支护工44412下料工2————2普工2226综掘机司机1113合计14111136二、循环作业方式前期光面爆破法采用掘支单行作业的循环方式，每循环掘进进尺2米,每班循环1次,单班掘进2米,日循环3次，日成巷6米，月计划进度150m。循环作业图表前期炮掘循环作业图表

表7工序名称时间/min一班：012345678交班15打眼150二班：910111213141516装药联线爆破30通风15找顶10临时支护20三班：171819202122230出煤60永久支护180全循环通风480机掘时，采用掘进机掘进和锚杆支护单行作业的循环方式，每班都为掘进班，循环进尺为1米，日循环个数9个，月计划进度270m。后期机掘循环作业图表8表8炮掘技术经济指标

表9序号项目单位数量1巷道总长度米372在册人数人383出勤人数人354出勤率%995循环进度M26每班循环次数次17日循环次数次38日进度M99月进度M70（按25天计）10工效M/工11正规循环率%12锚杆消耗根/m413树脂药卷消耗个/m814炸药消耗Kg/m115雷管消耗个/m2916水炮泥消耗个/m18金属网m2/m3.819钢带个/m120联网铅丝Kg/m机掘技术经济指标表

表10序号项目单位数量1巷道总长度米4852在册人数人363出勤人数人334出勤率%995循环进度m16每班循环次数次37日循环次数次98日进度M99月进度M27010工效M/工11正规循环率%10012锚杆消耗根/m413树脂药卷消耗个/m814金属网m2/m3.815钢带个/m116联网铅丝Kg/m17截齿消耗个/m第八章安全技术措施一、顶板管理的安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查支护情况，发现问题及时处理。2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤（爆破）完毕，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。5、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。6、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板压力异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等时，应立即撤出人员至安全地点，由班（组）长带领有经验的老工人由外向里加强支护，进行处理，并及时汇技术科。7、发生冒顶时，另行编制补充措施。二、防火、灭火措施1、预防自燃发火的措施（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。（2）瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（16°C）,立即向有关部门汇报并采取相应的措施。（3）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时,立即向有关单位汇报。（4）瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向有关部门汇报。2、预防明火的措施（1）严禁携带烟火及穿化纤衣服入井。（2）井下严禁私自拆卸矿灯。（3）电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。（4）电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因漏电、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。（5）井下严禁存放各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集，必须升井处理。（6）必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。（7）巷道内必须设有消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。（8）发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后再灭火，灭火只能使用干砂、干粉灭火器扑灭，严禁用水浇灭。（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报相关部门，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。相关部门在接到井下火灾报告后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。三、瓦斯管理措施一）瓦斯日常管理1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“瓦斯电闭锁”。在工作面停风的情况下，撤出工作面所有的人员。2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。3、局扇必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，严禁随意停风。因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，并在巷道开口向里2米处设置栅栏，留专人看管，并通知有关科室和掘进队及时处理。4、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在规定浓度以下时，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，要及时编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。5、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。6、安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度大于1％时，通过低浓度甲烷传感器自动报警，停止打眼；工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5％或二氧化碳浓度达到1.5％时，通过甲烷断电仪自动断电，停止工作面一切工作，撤出人员，设置栅栏，并向有关部门汇报。7、其它严格执行处“一通三防”有关管理规定。二）瓦斯监测1、瓦斯甲烷传感器探头悬挂于距工作面5米的回风侧巷道顶板处，距离顶板不大于500mm，距离巷帮不小于300mm。2、班组长、电钳工、跟班管理人员应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量。3、配备专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯次数不小于3次。4、爆破工携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面巷道回风侧顶板（风筒出口后3.0米处），监测工作面瓦斯变化。5、当班报警仪必须及时交回充电。6、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面修理。7、其他执行有关瓦斯报警仪的规定。8、瓦斯自动报警断电装置必须完好，电工要对瓦斯自动断电装置天天检修，保证运行正常，不得有损坏和失灵现象。四、预防水灾措施一）探放水1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。2、设计探水线的最小距离不得小于30米；3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推20米。4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。6、钻孔参数的确定（1）每钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。（2）钻孔直径：75mm。（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘10米。（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。．附图：探放水钻孔布置示意图18图18探水钻孔布置示意图备注:1、3个钻孔均布置巷道中心方向上每次钻进深度不小于30m2、超前距离不小于20m3、1#钻孔平钻进，2#钻孔以6°平行钻进，3#钻孔以6°平行钻进。二）安钻探水前的技术要求：1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2、钻窝应避免做在松软煤层内。3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。三）探水施工中的技术要求：1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6、必须做到交接班时不停钻。7、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。四）放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。五）探放水的安全措施：1、探水巷道中间不得有低洼积水段。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。六）、其它1掘进时必须设计开挖不小于10m3的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并铺设管道进行排水。2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。5、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。6、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。7、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。8、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。9、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。第九章各工种岗位责任制参加施工人员安全生产责任制1、在本班班组长的领导下搞好安全生产，确保不违章。2、掘进开工前必须参加本掘进工作面规程学习，否则不得上岗作业。3、参加开工会、班前会。开工会对本工程生产过程的安全技术贯彻始终；班前会对本班生产过程中的安全注意事项牢记心中，。4、掌握本掘进工作面的所使用的设备及生产机械的性能及使用方法。5、认真学习上级有关安全生产的指示，规定和安全技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。6、自觉执行安全生产的各项规章制度和操作规程。遵守劳动纪律有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。7、爱护和正确使用个人防护用品和防护用具。8、积极参加安全生产的各项活动，提出合理化建议，搞好安全生产。皮带司机岗位责任制1、熟悉设备性能、操作技术，负责管理皮带输送机附属设备的日常维护。2、坚守工作岗位，遵守操作规程，认真检查皮带接头，各部位的螺丝，托辊的转动是否灵活。润滑系统经常注油及时清理皮带下的浮煤杂物，保持清洁卫生。3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人及运材料、设备、配件。4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车汇报上级主管领导修复后方可开机。5、负责常用零部件、油脂等整理，每月做好配件、油脂等用料计划和消耗定额。6、对皮带机各种保护要经常检查、调查保护完好，保护皮带机正常运转。掘进机司机岗位责任制1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机（我矿由班长担任）各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。2、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机后方6m范围内无人时，方可开动。3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏设施。7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。刮板输送机司机岗位责任制1、司机经培训合格后，持证上岗。2、认真执行交接班制度。3、开机前，应检查连接螺栓是否齐全、紧固，机头机尾压戗柱是否可靠，传动链张紧程度是否合适，喷雾装置是否失效，前后搭接是否合理。4、检查电气设备是否完好，电缆是否合格，信号是否灵敏可靠。5、检查开关、电动机附近瓦斯浓度是否符合规定。6、工作时先发出信号，再点动电动机，如无异常，方可起动运行司机不得在其正前操作。7、刮板输送机运转中，司机时刻注视其运行情况，如声响、温度有异常立即停机处理。8、如果需要刮板输送机运送物料，必须有安全防护措施，并专人跟随，发现顶、绊等，及时发出停车信号。9、工作结束，设备手把打到零位。搞好本机前后20米内文明生产。10、升井后认真填写运转日志。锚杆支护工岗位责任制1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装钢带、打注锚杆和锚索。4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业电钳工安全生产责任制1、电钳工必须经培训合格后，持证上岗。2、熟悉本岗位供电系统和设备布置。3、电钳工对所检修设备必须做到“三知、四会”。4、定期对机械设备各润滑部位加注合格油。5、和设备机械连接处班班检查并紧固。6、井下所使用电器设备，三证齐全，严格做到三无、四有、两齐三全、二坚持。7、井下电器设备不准带电搬迁检修，严格执行停送电制度。8、处理电器设备故障时，必须执行停电、验电、放电要求，并检查周围瓦斯浓度不超指标。9、使用的机电设备各种保护齐全可靠，定期试验。10、负责本范围内所有设备完好和电缆悬挂。11、认真执行包机制做到责任明确。12、搞好其范围文明生产。13、升井后认真填写工作日志。1、遵守国家法律、法规，熟悉爆破器材的性能。2、保管和使用所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作他用。3、按照爆破指令和爆破方案进行爆破作业。4、严格遵守国家爆破物品管理制度和矿山《爆破安全规程》及安全操作细则进行安全操作。5、爆破后检查工作面，发现瞎跑和其他不安全因素应及时上报和处理。6、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。7、禁止乱扔、乱放及人为丢失、损坏和私自带上井。8、对所履行的职责，因安全使用操作不力、违章违纪、失职、渎职所造成的安全事故负主要责任，承担追究。第十章参加施工人员各工种安全技术操作规程KHYD-50型探水钻机安全技术操作规程

般要求、般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开钻前的检查1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。4、检查安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。5、检查各部润滑情况是否合格。三、钻孔作业1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：（1）钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；（2）检查钻机声音是否正常；（3）给进是否正常顺畅;2、试运转：（1）试验前进、后退，直到运转平稳为止。（2）试验回转手轮、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。3、开钻：插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，启动钻机。调节操作手轮，保证慢速钻进，穿过煤层0.8〜lm后可稍微调快转速，钻进2m后起钻。4、根据具体情况调整手轮。四、停机1、停止给进，操作手轮，退出钻杆，停供压力水，用夹持器夹住钻杆。2、扳动夹持器给进起拔手轮，拉出钻杆，取下已卸开的钻杆。4、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。五、其它注意事项1、孔内有钻杆，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许反转。2、在钻进过程中要随时注意观察钻机变化，发现异常及时处理。3、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。4、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。掘进机司机操作规程1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。；10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零位，放松离合器，断开隔离开关供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。爆破员安全技术操作规程一、一般规定1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。5、爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合开帮进度要求。6、爆破员工作顺序：准备（领取工具和爆破材料f运送爆破材料f存放爆破材料f装配引药）f检查与处理f爆破操作（装药f设警戒f联线f爆破f炮后检验f撤警戒）f收尾工作。二、准备、检查与处理（一）准备1、向班长接受任务后，在确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单。2、领取并检查防爆放炮器：（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。3、领取爆破母线(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线爆破母线；爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、领取木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。5、领取火工品：持矿火工品领取单，由爆破员到火工品库房领取火工品。必须当场点清数量，然后运送至井口，由运输人员运送至工作面指定地点。雷管必须由爆破员亲自携带运送。6、火工品的存放火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。7、装配引药只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替；必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；严禁坐在炸药箱上装配引药；从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉信前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷管。（5）装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装备引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（二）检查与处理1、装药前，爆破员要与带班长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药:（1）装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；（2）工作面风量不足或风向不定；（3）装药地点20米内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶的危险；（5）有伞檐，炮道不符合规定；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；炮眼内煤粉未清除干净；支护不齐全，支护有损坏未处理；有瞎炮未处理。三、放炮操作1、装药用炮棍将炮眼内的空气煤粉排净。用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外；炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上－0.04米厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。炮眼深度和封泥量的规定：Q炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；Q炮眼深度为一1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；Q炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。2、设警戒。联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破员必须为警戒人员之一；警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；爆破时，所有人都在警戒线外；工作面若与其它采掘面贯通，在相距30米时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。3、检查及处理：在联线和爆破前，爆破员要和带班长、瓦斯员对爆破地点进行二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一，不准进行联线爆破。爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；存在第14条的各项问题未处理或处理后又出现；没按第18条规定设好警戒；爆破母线不足50米；应掩盖的设施未掩盖好；没按规定用水炮泥或封泥长度不足；4、联线。要严格按照作业规程规定的爆破顺序和联线方式联线爆破；严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电必须由爆破员本人操作；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；母线与脚线联结后，再线路检查母线，爆破员应最后退出爆破地点。5、爆破。爆破员接到带班长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。发出爆破警号后至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。6、炮后检查。爆破员同班组长、瓦斯员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同《一炮三检》。通电后若没有起爆，至少再等15分钟后，爆破员方延线路检查拒爆的原因；处理拒爆，应按以下办法处理。7、处理拒爆的规定：在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；在距拒爆炮眼0.3米处另打与拒爆炮眼平行且深浅一至的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。8、装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。9、在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。四、收尾工作1、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。2、清点剩余电雷管、炸药，交回火工品库房。炮掘打眼工安全技术操作规程一、一般规定1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止的煤电钻综合保护装置，且每班使用前必须试验一次。4、严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。5、禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。6、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时；发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；工作面顶板局部来压、片帮严重；控顶距离或空顶超过作业规程规定；支护不齐全、不牢固等；抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。7、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。8、打眼工操作顺序：准备(领取工具一携带工具一敷设电缆)一检查(试验综保)一处理一打眼操作(试转f开眼f钻进f排煤粉)一工作结束二、准备、检查与处理1、领取电钻工具时要认真检查，并符合下列规定：电钻的机体无裂缝破损，螺丝、螺帽等齐全牢固；电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；钻杆平直，钻头锋利；试转一下，其转动方向正确，声音正常；电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，不漏电；带齐钻头、钻杆、铅丝、手镐、长撬棍等必须的工具。对煤电钻综合保护进行试验，并按操作程序送电。2、电钻、钻杆、电缆的携带：将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用刮板输送机运送电缆、电钻、钻杆。3、打眼电缆的敷设巷道内的电缆都吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽，应在距其米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。4、打眼前的检查和处理。(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；(2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。打眼前的检查和处理：Q对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；Q若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；。用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；Q必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。三、打眼操作及其注意事项1、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握电钻手把操作。2、开眼时，煤硬要先用手镐(钢钎)刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断送电二、三次，使钻头钻进煤体。3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。5、有下列情况之一时，应立即停止打眼：出现卡住钻头、钻杆；电钻声音不正常；电钻外壳超温(60°C或不正常)或有烧焦味；电钻钻杆严重震动；电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。6、刮板运行时，严禁打眼。7、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。8、处理瞎炮时的打眼工作：要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼；应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向；在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼重新打