灌浆施工方案实用文档

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目录灌浆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第一章总体概述…………………1一、工程概况…………1二、编制依据…………1三、场地岩土工程条件………………1第二章施工组织部署……………1第一节现场施工管理和人员安排…………………1第二节计划工期和保证措施………2第三节施工机具安排………………2第三章灌注桩桩底后注浆施工…………………3第一节灌注桩桩底后注浆施工参数………………3（一）注浆管选择……………………3（二）注浆阀选型……………………3（三）水泥品种及浆液水灰比………3（四）注浆压力………………………3（五）单桩水泥用量…………………3(六）桩底后注浆工艺………………3(七)桩底后注浆质量控制标准……………………3（八）桩底后注浆工程质量检查和验收……………4第二节灌注桩桩底一注浆施工……………………4（一）注浆管制作……………………4（二）注浆管安装……………………4（三）清理桩位注浆管周边的砼……………………5（四）注浆站安装……………………5（五）注浆管道铺设…………………5（六）水泥浆液配制…………………5（七)第一次桩底后注浆……………5（八）第二次桩底后注浆……………6第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施……6第五章安全生产措施……………7第一节安全生产管理条例…………7第二节施工用电安全措施…………7第三节机械安全措施………………8第六章文明生产措施……………8钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案第一章总体概述一、工程概况工程名称：金城龙庭三期B区（金城银座）建设单位：揭阳市和兴投资设计单位：汕头市建筑设计院施工单位：广东创鸿建筑本工程部分基础采用钻孔灌注桩，需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0～57.0m，桩端进入第11土层（强风化花岗岩层)内不少于3。0m；当强风化花岗岩层层厚小于3。0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层）界面上；当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。采用桩端后注浆技术后，单桩竖向承载力特征值为:Φ700-3600KN；Φ800—4600KN；Φ900—5600KN.二、编制依据1、本工程桩基础施工图;2、本工程岩土工程勘察报告；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021及其它相关的施工技术规范及验收标准。三、场地岩土工程条件本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。第二章施工组织部署第一节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组,合计用工人数5人。其中:1、注浆管制安及后注浆3人；2、施工员1人；3、后勤1人.第二节计划工期和保证措施桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施：1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行，及时送检，以免出现现场待料施工的现象.2、合理安排施工计划,组织分段流水作业,控制关键工作路线中各道工序的作业进度.3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟悉程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率.5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。第三节施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。拟进场主要机械设备表序号设备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）主要用途1电焊机台215.030注浆管制安2切割机台11.51。5注浆管加工3绞丝机台11.51。5注浆管加工4砂浆搅拌机台23。06。0水泥浆搅拌5GZB-40C高压注浆泵台175。075.06地质钻孔台115。015注浆事故处理7泥浆泵台17.57。5注浆事故处理8合计功率136.5第三章灌注桩桩底后注浆施工第一节灌注桩桩底后注浆施工参数根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：（一)注浆管选择本工程灌注桩的特点，每桩埋设2根Φ33（外径）×3。0mm（壁厚)钢管作为注浆管，接头采用钢管套焊.（二）注浆阀选型注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作，能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。（三)水泥品种及浆液水灰比本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0。5~0。65，每轮次注浆先用0。65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0。5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7％掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。(四）注浆压力根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验，注浆设计压力为2。0Mpa.（五)单桩水泥用量每桩水泥用量（单位为t）为2D（D为桩径，单位为m)；对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大1。2倍。(六)桩底后注浆工艺1、注浆作业宜在成桩2天后开始，不宜迟于成桩后28天;2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。(七）桩底后注浆质量控制标准1、注浆质量合格标准桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,桩底后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格:（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2）、注入水泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆力＞2。0Mpa；（3)、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75%.2、桩底后注浆事故处理达不到注浆合格条件之一时，应在桩边补钻2个Φ91钻孔，重新埋设注浆钢管进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1。2倍，且终止注浆压力不小于1。5Mpa。（八）桩底后注浆工程质量检查和验收1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料.2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。第二节灌注桩桩底后注浆施工灌注桩桩底后注浆施工工序：注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二次注浆→注浆管道清洗。（一）注浆管制作本工程每桩采用2根Φ33（外径）×3.0mm（壁厚)电焊钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术,管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm.“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。（二)注浆管安装每根钻孔灌注桩安装Φ33（外径)×3.0mm（壁厚）注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝，发现不合格者不得使用,焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。（三)清理桩位注浆管周边的砼混凝土灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的注浆管.钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端.桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。(四）注浆站安装注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固.泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。（五）注浆管道铺设对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆.对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。（六)水泥浆液配制本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5～0。65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7％掺入FDN—Z减水剂和按水泥量的6。0%掺入UEA膨胀剂。水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物，以免堵塞注浆头多孔单向阀，造成灌浆事故。（七）第一次桩底后注浆1、连接好注浆管线和注浆枪头，用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象，发现漏水时应及时处理；2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆,然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量的80％后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。(八）第二次桩底后注浆第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆.达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：（1)、压入水泥总量已达到设计用量的100％，且注浆压力达到2.0Mpa；(2)、二次压入水泥总用量已达到设计用量的75%,且第二次注浆结束时，注浆压力＞2.0Mpa。（3）、地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75%。注浆完毕，及时清洗注浆设备及管线，拆卸注浆管线.第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施后注浆应严格按下列要求施工：1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无孔洞.竖向接头一律用外套管套焊，每个接头应仔细检查，确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10。0Mpa的灌浆压力。2、注浆管底端采用“多孔单向阀"出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前,用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10。0Mpa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞，需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次注浆工艺。3、每一次注浆工艺(1）、压入水泥总量已达总注浆量已达到设计用量的100%，且注浆压力达到2。0Mpa；（2)、压入小泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆时注浆压力＞2。0Mpa。4、成桩后2~10天宜开始第一次注浆，个别受地影响的桩可延长至28天。各轮次注浆的时间间隔应≥12小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10。0m,对群桩注浆应先外围后内部.5、灌浆注入率应控制在75L/min以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆,间歇时间为30～60min,或调低浆液的水灰比。a。注浆压力长时间低于正常值;b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。6、对灌浆压力一直低于2.0Mpa的桩,应采用间歇注浆和超量灌浆，灌入水泥总量应达到设计水泥用量的1.2倍.7、桩端后注浆达不到合格标准的桩，应在桩边重钻2个Φ91钻孔，钻孔深度应超过桩端1000mm，重新安装注浆钢管，并下临时注浆管灌注水泥浆封孔，5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5Mpa。8、终止注浆后应及时旋紧管帽，待终凝后才能卸下管帽，防止浆液回冒。9、注浆时应认真记录桩号,成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力，地面有无冒浆等情况。第五章安全生产措施第一节安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则"有关的安全生产规定，严禁违章生产.具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理,争取整个工程无工伤事故.2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3、认真交接班,开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。4、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。5、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。6、特殊工作要持证上岗。第二节施工用电安全措施一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线休用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。三、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零,作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。四、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手磁，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。五、夜间施工要有足够的照明设备,要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路.六、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成,电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等等.七、现场电工要经常检查用电线路、设备情况,及时消除隐患.八、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。九、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设。在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。第三节机械安全措施1、大型机具符合国家标准,且具有产品合格证，使用说明书.2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人.3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前应设缆风绳.5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚,机械设备附近设标志牌,有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、本工程主要施工机具有：高压注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。第六章文明生产措施1、严格遵守《揭阳市文明施工管理十项措施》加强场容管理。2、加强现场用水、排污管理，保证排水畅通、无积水、场区整洁，无垃圾，搞好现场清洁工作。3、对施工人员进行文明施工教育,做到每月检查评分，总结评比。4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场噪声，减少对周围环境的干扰。5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。花管灌浆施工方案一、工程概況主坝右坝头由于山体较破碎，灌浆平洞开挖无法成型，在开挖初期,项目部建议业主单位，要求开挖至新鲜基岩部位,但由于开挖量较大，业主单位不要求开挖，并取消灌浆平洞,采用灌浆平台进行替代.大坝蓄水前,我部根据施工图纸和设计变更通知单（编号：老库施（水)字第15号)内容进行帷幕灌浆布孔、灌浆施工，但由于岩石较破碎，钻孔中出现塌孔等现场,成孔效果较差，且灌浆中吸浆量大，灌浆效果较差，后根据业主要求通过增打辐射孔的方式进行帷幕灌浆加强处理，但灌浆效果较差,仍无法达到设计要求。我部要求业主单位联系设计单位确定处理方案，但迟迟未取得处理方案。2009年5月11日及5月13日设计卢工在施工现场对13＃孔的钻孔情况和灌浆效果看，岩层很破碎仍无法成孔,吸浆量仍较大。5月13日,监理、设计、业主及我单位在通过对现场情况分析，结合实际灌浆效果,经四方商议决定采用花管灌浆。二、花管灌浆Ⅰ、。灌浆前准备工作施工技术组织：机组进场后,技术人员讲解有关水工建筑物水泥灌浆技术规程,规范及本次造孔灌浆项目内容技术要求。确保灌浆质量达到设计要求。劳动组织：钻探工4人。灌浆工4人。灌浆记录员2人.机修工1人.电工1人。管理人员1人.其它人员1人。机械设备：SG105型—IA回转式钻机1-2台.高速搅拌机1台,G104灌浆机1台,SJA—2泥浆搅拌机1台，100m扬程多节泵1台,50m扬程潜水泵1台，小口径测斜仪1台，泥浆比重仪1台。Ф91mm花管50m，Ф91mm套管60m,Ф73mm套管30m，加工0.3m长钻杆30根，2m钻杆30根,捞沙管水泥其它材料根据工程进度进入工地。Ⅱ、花管灌浆施工：1、钻孔采用SG105型—IA回转式钻机进行钻孔。A、具体花管灌浆孔位布置见下图：ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡ●○●○●○●灌浆采用分序加密原则进行.设单排孔、孔距1m。先施工I序孔，再施工II序孔、后再施工ш序孔.B、放样:采用仪器和人工相结合测放孔位,先用全站仪放设花管灌浆轴线，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位置误差小于10cm。C、花管灌浆段长划分表:段次接触段第二段第三段第四段第五段第六段灌浆段长(m）255555注：因地质原因灌浆段长,根据钻孔情况来划分。D、钻孔采用φ91金刚石钻头式合金钻头造孔，当钻入碎石层2m接触段时提钻，用锤打入φ91的花管，再用φ73的钻头进行扫孔、淘砂,使孔内深度与实际钻孔深度相同，再进行灌浆。待凝24小时后，进行下一段造孔、灌浆,方式与接触段相同.2、压水试验A、压水试验：在钻孔结束后进行，采用“简易压水”和“单点法”进行压水试验。B、因此现场地质情况特殊，压水试验测读一次，注水量过多对已成孔和灌浆造成破坏.以上测读值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣（lu)C、压水试验压力为灌浆压力的80％。3、灌浆：⑴灌浆压力：A、灌浆压力宜0.3—0。5MPa,具体灌浆压力根据试验成果确定。B、灌浆要尽快达到设计压力，灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相适应，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数为压力表指针摆动的中值。C、压力表使用范围：选择压力表时,灌浆压力宜在压力表最大量值的1/4—3/4内，最大应为最大灌浆压力的2。0-2。5倍。⑵灌浆方法和灌浆方式：A、本次灌浆采用循环式、自上而下分段灌浆、射浆管距孔底0.5m.灌浆塞，塞在已灌浆底0。5m处，以防漏灌。B、每段次灌浆结束后都必须待凝24小时，方可进行下一段施工。⑶浆液和变换：A、水泥浆液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.5：1等三个比级，开灌水灰比采用2：1。B、灌浆过程中，灌浆压力保持不变、注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比。C、当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上,灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时,可改浓一级水灰比的浆液进行灌注。D、当注入率大于30L/min时，可越级变浓水灰比。E、灌浆采用纯水泥浆液灌注，当灌浆段注入量大、灌浆难于结束时，可采用①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。②浆液中可掺速凝剂，如水玻璃等。③灌注稳定浆液或混合浆液。⑷灌浆结束标准：A、灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时继续灌注30min，即可结束灌浆。B、当长期达不到结束标准，应及时报告监理，共同研究处理。C、封孔采用“压力灌浆封孔法”待孔内水泥浆液凝固后，进行上部砂浆抹平。⑸花管灌浆质量检查：A、花管灌浆检查孔压水试验,应在该部位灌浆结束14d后进行。B、质量检查以压水试验的透水率为标准，同时结合灌浆记录，成果分析等进行综合评定。C、检查孔的布置，在综合分析灌浆资料的基础上，由监理确定。D、检查孔的数量宜为灌浆孔总数的5％，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。E、检查孔的合格率应在80％以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值50%,且不集中,灌浆质量可认为合格,否则应采取处理方案。三、质量保证措施：A。钻孔质量控制1)孔位放样：先用测量仪器测出帷幕轴线，并沿轴线每间隔50m设置控制点,再拉尺放样，孔位偏差不大于10Cm。2）帷幕灌浆孔保证孔向准确，每钻完一个灌浆段长,进行测斜,如发生偏斜及时纠偏。2.灌浆材料质量控制1)灌浆原材料控制：a.灌浆所用的原材料、浆材都经过室内试验,混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后使用。b。灌浆所用的水泥，是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度符合规范标准。2)浆液质量控制：a.严格控制各级水灰比准确。由集中制浆站输送的浆液经释稀后，测定浆液比重,所测定的浆液比重,符合各级水灰比浆液的标准比重后使用。b.开始灌浆后，当回浆管出现后，及时测定回浆比重,当回浆比重与进浆比重相近后,即升压灌注.c。灌浆过程中，每间隔10min测定一次回浆比重，及时观测回浆比重的变化情况，如发现回浆变浓立即查明原因，及时采用措施。3)灌浆压力控制：灌浆过程中，确保灌浆压力符合设计灌浆压力，采取如下控制措施。a。选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的1。5倍，压力表指针的使用区间为1/3～2/3最大量程；高压灌浆时，其压力表的最大量程为灌浆压力的2～2.5倍。b。压力表经过率定、校准后使用，保证计量准确。c。灌浆压力以回浆管上的压力为准，控制灌浆压力。d.灌浆过程中，当回浆出现进浆相同浆液比重时，立即升压，在保证趾板混凝土没有抬动变形的情况下，在较短时间内升至设计压力。4)严格控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下,注入率符合规范标准并达到规定的屏浆时间方结束灌浆，不得提前结束灌浆。5）对有涌水压力的灌浆前测定其涌水压力,并对灌浆压力进行修下正，并在灌浆结束后加塞闭浆24h。B、质量保证措施（1)质量管理制度1)建立质量保证及质量控制体系,质量管理领导小组由项目负责人挂帅，技术负责人主管，成员由技术、质量、施工、设备物资供等职能部门成员，施工班组负责人组成.2）推行全面质量管理,设立QC小组，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心,按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度，月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究纠正及预防措施。3）严格执行“三检制”，班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关,做到质量不达标准不提交验收。关键工序均签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工.4)认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整.工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对质量事故及时报告监理工程师,不合格工程坚决返工，不留隐患。四、安全保证措施1。灌浆工程安全技术预案(1)危险源、点分析a。钻灌设备动力、照明，触电事故；b。机械传动：灌浆机械使用皮带传动；c。上、下交叉作业:工具、材料滚落；d.高边坡作业:山坡、坝面填筑时的块石滚落；e。灌浆作业的橡胶管破裂，高压水泥浆喷出；（2）安全技术措施a。动力线采用互套橡胶电缆,照明线采用互套塑胶电线.所有电线全部架空拉线。洞内电缆全沿洞壁架空，架空高度不小于2m.电动机一律接地，接地电阻符合安全技术规程的要求.接盒采用标准配电柜，并安设触漏电保护器。b.所有皮带传动都加保护盖。作业人员一律工作服穿着整齐，衣服及袖口系扣.c.上、下交叉作业，工作面上的所有材料、工具都指定地点摆放并加固定，小件工具入箱存放。传递材料、工具时由人工传递，严禁抛掷.d。作业面以上边坡清除松动块石，坡脚、坝脚加设毛竹片防护隔拦,钢管固定。f.灌浆管不得沿岩石面铺设,不可避免时,底部垫木板或草袋，防止磨损；皮管接头采用刀口接头。作业人员配戴防护镜。1工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60—III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB54）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。2施工准备2。1现场准备(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。(2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。（3）编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。(4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-302。2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。(2）在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。2。4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等.3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行.3。1施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理3.2清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。3。3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。3.4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致.模板应提前加工完成，灌浆高度50~100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体.灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。3。5灌浆料的搅拌及灌浆3。5。1灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间.灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1％,搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机.然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。3.5。2灌浆小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出.对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实.3.6养护灌浆结束后2—5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动,这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前,禁止相应安装施工,也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。3。7试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定.流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值.灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求.现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时,应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料。4质量控制点及注意点在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。(2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远,因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。（3）灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10℃（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。（5)灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20℃（6)本次施工考虑到环境温度较高,因此不掺加防冻剂,采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。（7）环境温度要安排专人测量,发现温度低于5℃（8）试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。基础注浆施工方案一、工程概况由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固.固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷.1）根本消除路基不均匀变形,使病害从根本上得以防治。2)经济效益高.3）工期短、污染小、施工文明。4）技术先进、工法成熟、效果可靠.路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载