电气安装工程施工方案

电气安装工程施工方案一．钢管敷设：（一）．材料要求：本工程所使用电线导管（SC管）均为钢管。钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。钢管需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐。金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合有关要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。使用的螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（二）．施工机具：手动煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、套丝机、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉等。（三）．施工方法：暗配管：（1）工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路敷设→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接（2）基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢制导管煨弯可采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（3）管子切断：常用钢锯或无齿锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内无铁屑。（4）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳夹牢，再把套丝板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。（5）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平线坠找正，标出盒、箱实际尺寸、位置。除丝扣连接外也可采用套管焊接，套管长度应满足要求。（6）稳注盒、箱：稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（7）托板稳注灯头盒：现浇混凝土板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（8）管路连接：①管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。②套管连接时，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。③管与管的连接：管径20mm及以下的钢管，应采用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。（9）管进盒、箱要求：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒的棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（10）随砌体配管：加气混凝土墙、空心砖墙配合砌体墙立管时，管最好放置在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成直角弯进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的长度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（11）变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一庙固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表。跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15～2532～3850～6370以上56108＊2--25＊3（25*3）＊2进出户管安装：进出户管安装应严格按图纸给定的标高配管，具体做法见92DQ5-4。混凝土顶板中暗配钢管，钢管管径为20mm时，混凝土板的最小厚度为100mm；钢管管径为25mm时，混凝土板最小厚度为125mm。二．配电箱、柜安装：（一）．材料要求：配电柜、配电箱应随带技术文件齐全和合格证，有生产许可证编号和安全认证标志。有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整。安装使用的材料：型钢、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、绝缘胶垫、标志牌、电焊条等均匀符合要求。（二）．施工机具：1．安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台钳、锉刀、板手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。2．测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠等。3．送电运行安全用具：绝缘鞋、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。（三）．施工方法：1．作业条件（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。（3）室内地面工程完，场地干净、道路畅通。（4）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。（5）设备、材料齐全，并运至现场库。2．工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3．设备开箱检查：安装单位、供货单位建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（箱）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（箱）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。4．配电柜安装：（1）基础型钢安装：（2）调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正．找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。（3）基础型钢安装允许偏差项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度／5（4）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，搭接长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。（5）配电柜安装：①配电柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2／3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻ф12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。②配电柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。③配电柜接地：配电柜单独与接地干线连接。配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上不应有阀门，管道与散热器的连接应采用焊接。④配电柜二次线连接按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接地每个上端子板。端子板每侧一个端子压一根线。多股线应涮锡，不准有断股。（6）送电运行验收：①送电前的准备工作：备齐试验合格的绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。②送电：经供电部门验收合格，将高压电送至变压器，并运行正常。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。低压出线回路经验收合格后，逐回路合闸送电。③验收：送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。（6）配电箱安装：①施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱安装（暗装配电箱安装）→绝缘检测→验收准备。②施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。③配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明（暗）装时底口距地高度：电度表箱安装高度1.4米，户内照明配电箱安装高度1.8米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄(L1)，绿(L2)，红(L3)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。整个工程的相序排列均为L1、L2、L3顺序。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。④弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。⑤明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。=6\*GB3⑥金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。=7\*GB3⑦明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗分线盒方式。先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。=8\*GB3⑧暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。=9\*GB3⑨绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下页表。保护导体的截面积明细表相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜SSp=S/2电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。=10\*GB3⑩挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级。三．钢管内穿线（一）．材料要求：电线选择铜芯聚氯乙烯绝缘电线，额定电压450/750V。电线导体的最高额定温度为90摄氏度。导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（二）．施工机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、喷灯、锡锅、万用表、兆欧表等。（三）．施工方法：1．钢管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作L1、L2、L3相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气吹扫。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）电线管内敷设在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m；（8）检查及绝缘摇测检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0-1000MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。四．照明灯具及插座、面板：1．作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2．工艺流程：检查灯具→安装灯具→通电试运行（1）灯具检查：灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）灯具安装：①白炽灯安装塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定，绝缘台直径大于75mm时，应使用两个以上胀管固定。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯头压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。③通电试亮灯具安装完毕且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（3）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。③开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。④插座安装插座安装高度以图纸要求为准，图纸有特殊要求时应满足图纸要求。⑤开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。五．防雷与接地及等电位安装：（一）．材料要求：镀锌扁钢为40×4、25×4；Ø10镀锌圆钢；使用的电焊条等材料合格。（二）．施工机具：手锤、钢锯、锯条、大锤、电焊机、气焊工具等。（三）．施工方法：1．工艺流程：接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试（1）屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ10镀锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支架。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，焊接长度，要求L≥6d。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接