油罐防腐保温施工方案

油罐防腐保温工程施工方案2010年11月20日施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章指导思想及实施目标 3-\o"CurrentDocument"一、指导思想 3-二、实施目标 3-\o"CurrentDocument"第二章工程概况 4-\o"CurrentDocument"一、工程内容 4-\o"CurrentDocument"二、编制依据 4-\o"CurrentDocument"三、材料要求 4-\o"CurrentDocument"四、防腐层涂敷 5-\o"CurrentDocument"五、质量检查 5-\o"CurrentDocument"六、安全、卫生和环境保护 5-\o"CurrentDocument"七、交工资料 6-\o"CurrentDocument"第三章施工部署及施工准备 6-\o"CurrentDocument"一、施工部署 6-\o"CurrentDocument"二、施工准备 6-\o"CurrentDocument"第四章施工技术方案 7-\o"CurrentDocument"一、脚手架搭设方案 7-\o"CurrentDocument"二、表面处理 9-三、油罐防腐涂漆施工 -10-四、保温具体施工方案： -13-第五章保证工程顺利施工措施 -16-一、质量保证技术措施 -16-二、 施工HSE管理措施 17 -三、 文明施工措施 - 18 -

-18-四、事故应急预案-18-第一章指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、IS024001-2004环境管理体系及OHSAS28001-200职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。实施目标实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率98%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证自施工之日起25天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、 安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、 环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及

相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第二章工程概况一、工程内容1罐内壁施工工艺：原材料合格后进场一-喷砂除锈一-刷第一道耐油防静电底漆刷第二道耐油防静电底漆一-干燥后，刷第一道耐油防静电面漆一-干燥后，刷第道耐油防静电面漆一-竣工验收2、 罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场一-喷砂除锈一-刷第一道酚醛底漆一—刷第二道环氧酚醛底漆一-竣工验收3、 罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场一-焊接钩钉一-绝热层施工一-焊接钢带支撑——保护层施工——竣工验收二、编制依据GB/50046-95GB/T8923-88GB/50046-95GB/T8923-88GB7692-87SH3022-1999HGJ229-91三、材料要求1、 涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。2、 除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率V3%材料到货后，应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。4、防腐层性能检测各项性能满足要求后，报监理审查确认合格后，方可投入使用四、防腐层涂敷1、油罐除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到 50-75微米；2、 油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净，并防止涂敷前钢板表面受潮，生锈,或二次污染,表面预处理过的油罐应在4小时内进行敷涂，超过4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理。3、 油罐进行涂敷时，严格按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、 各道工序之间必须进行质量检查，并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。 涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压，漆膜不出现指纹为准。5、 多道涂层涂敷时，上道涂层实干后方可进行下道涂层施工，整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、 生产过程的质量检查油罐表面是否含有漏除（锈）部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较，采用粗糙度测量仪测定锚纹深度，不合格的重新处理，直到合格为止。2、 涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求，涂层应均匀不得漏涂，颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、 涂敷生产的安全，环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。2、 油罐除锈、涂敷生产中，各种设备产生的噪声，符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。3、油罐除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。4、油罐除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514勺规定5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定 ，操作部分设触电保护器。6、 油罐除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1油罐防腐的日期；2、 防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、 质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。第三章施工部署及施工准备一、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长1 JF V技术员安全员质检员1综防防起喷喷喷合腐腐重砂砂砂班一-——二班一 二三\班班班班班二、施工准备1技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗施工队长技术员专职安全员质检员起重工电工喷砂施工人员防腐施工人员脚手架工辅助工3、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。第四章施工技术方案一、脚手架搭设方案1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。2、 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。3、 旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于 5cm长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。5、 高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。6、 立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于 500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。7、 立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3跨。9、 主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑， 中间宜每隔6跨设置一道。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m水平间距不应大于7m。25、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。17、人行通道宽度不小于1m,坡度1：3,运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1:6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。18、 高处作业必须安全带。19、 脚手架施工区域应有防雷措施。20、 脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/卅。21、 吊运脚手架,应用尼龙绳或钢丝绳,严禁使用麻绳、电焊线等,并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。22、 定滑轮要固定在牢靠的地方,以防脱落。23、 一般情况下,不使用悬吊式脚手架,只有下方或侧面无法生根时方可采用,但需遵守以下规定：悬吊系统应经设计,使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验,并对所用受力部分进行详细的检查鉴定,合格后方可使用。悬吊式脚架严禁超负荷使用,在工作中,对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。23.3全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上二、表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。1、喷砂主要技术指标：1.1砂子的选择：精制干燥石英砂空气湿度：不大于80%空气压力：5—6Kg/cm2喷射角度：30—750喷射距离：100—200MM2、磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。3、喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa喷嘴最小直径为8mm喷射角度为30〜75°，喷距80〜200mm4、 空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6n3,气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等