钢化炉安全操作维护规程(汇总)

钢化炉安全操作规程1、操作者必需了解设备构造、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。2、计算机必需由专人操作，制止非本工段人员、来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数.3,机开关机操作程序。4、工作前，对炉子进展全面检查：〔1〕各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否牢靠。(2〕.各路压力表指示值是否正常。〔3)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏牢靠。各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。〔7)传动链条有无松动、脱节现象。〔8〕各部位固定螺丝有无松动、断裂.象.严禁进风门开启时启动风机，常常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,4070℃或风机有猛烈的震惊和撞击，轴承温度快速上升等现象时，必需紧急停车检修。检查各部位风扇冷却系统是否正常。转动是否轻松、敏捷。状况缘由.5、升温前要对加热系统进展全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。6300℃,100℃往下递增，升1小时前方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。300℃时方可关掉主传动。7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否全都。8、依据工艺要求，进展手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧全都，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。9、依据工艺卡要求，调整好各工艺参数(温度、时间、风压等〕10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。12、依据玻璃成型状况，连续调整参数，直至生产出合格的玻璃.13、转入正常生产后，依据生产状况,常常分析产品质量，对风栅、仪表等进展监视，调整以保证生产稳定。14、玻璃一旦在风栅里裂开，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。15、修理或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电前方可进入风栅。制止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入修理时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。16、制止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,结实牢靠后，方可进展进修。17、当遇到玻璃未出炉状况时，当班班长或工段长应当坚决、冷静、合.(翻开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避开沾炉,假设沾棍子严峻不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理)18、定期对炉子进展检修，检修炉子，应承受低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必需在停车时进展。19、在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录.20、工作时操作者不得擅自离岗，不得做与本工作无关的事情.21、当发生气械、电器故障时，必需马上停车检查准时修复。本工段不能解决时，应马上通知修理人员处理。22、变频器修理,参数的调整必需由专业人员、其他人员不得随便乱动,对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进展修理。23、在翻开上、下部加热总电源时，加热掌握开关应气开关，简直带负荷拉合闸。24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。制止机器开启时离开工作岗位。25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道.26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作.27、交接班时,接班人员要具体了解上班温度掌握和生产状况.28、设备在正常运转中，制止进展关闭上位机主页面，在翻开主页面操作。钢化炉安全维护规程1、钢化炉升温前，必需检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误前方可升温,升温过程中必需有人值班看护。2、钢化炉工作参数必需有专业掌握工按工艺要求调整,严禁他人乱调.3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工力量，严禁超大或超小，以免损坏设备。4、调整弧度时，必需专人指挥、专人操作计算机，以避开误操作，造成人员损害。5.上风栅升起后，需进入上风栅下工作时,必需将专用铁销插入安全插孔前方可进人,以保证安全。6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或去除上面杂物时，肯定要先停车再工作，严禁在以上部件转动状况下,用手操作，以避开事故发生.7,造成主传动停转后，肯定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动,以避开损坏陶瓷辊子.8、运行当中，要常常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行状况，以便准时觉察隐患。9、钢化炉处于生产保温状态时必需有专人值班，每半小时检查一次，检查工程有：温度显示页面现示的温度是否正常;主传动是不正常，翻开炉门观察炉膛内颜色是否正常，掌握柜是否有特别的声音和气味.10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必需插好安全销子并作好相应安全措施前方可进入炉膛内工作。11.觉察特别状况准时处理，必要进度通知专业人员检修.12。钢化炉常用紧急故障处理方法：“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会消灭以下几点故障。一但消灭炸裂，须马上停顿主传动，用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体，检查有无裂开玻璃。器或链条特别,这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体.停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时，按如下方法处理：①快速将玻璃摇出炉体。〔沾辊打。其它处理.(4〕,也会消灭一些死机状况，一般有两种状况：①一种死机是玻璃刚进炉，主传动停顿转动，说明玻璃超长。计算机。时需要断电，翻开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动,通知维护人员对设备进展全面检查。障应快速：爬上炉顶，用人力翻开后炉门，使玻璃快速排出,防止粘炉。璃，确认炉内无玻璃后降炉体。关于钢化炉陶瓷辊道安全使用的留意事项产过程的留意事项，总结如下几点供有关人员工作时参考：1、安装陶瓷辊的过程中要轻拿轻放，特别是临时放置在地面支撑物上时，肯定要固定好,防止辊子滚动到地面上，造成损坏。2、陶瓷辊被安装进炉时，辊子肯定要放在炉体两侧保温材料圆洞的中间，如不在中心位置要对保温材料适当处理,同时上炉体下压时要保证位置适当，防抖动，直至辊子断裂。3、在安装过程中还要实行适当保护措施,防止辊子被损伤，影响产品质量。,防止因急剧升温带来的温度变化导致辊子断裂.第一次升温时更要缓慢进展，同时亲热观看辊子的转动及炉内状况，觉察特别须准时处理。5、对待陶瓷辊的维护、保养应特别强调如下几点：〔1〕严把上片检验关,严禁未清洗、磨边的原片及有边部缺陷的玻璃进炉，〔2)300℃以上,设备必需有专人值班,定期检查主传动及每根辊子是否停转,觉察问题应准时处理。确认检查,防止因工艺参数设置不当导致薄玻璃粘炉和厚玻璃炸炉等现象的发生。力翻开后炉门，使玻璃快速排出，防止粘炉.对可能发生粘炉和炸炉故障的处理方法应进展实地演练,便于紧急处错方向造成不必要的损失.指挥下，翻开后炉门,摇动炉子主传动〔最好是前后端一起摇。同时使风栅同步子划伤。(如已经消灭粘辊玻璃摇不出炉,棒小扣，玻璃与陶瓷辊道会自然剥离。关于钢化炉陶瓷辊维护、保养的说明1,〔产生小麻点)；2、对于大批量、不连续的生产〔24小时不停炉，为了使陶瓷辊外表保持润滑，削减玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要常常向炉内参加SO2〔硫升华〕.对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件;陶瓷辊,假设使用玻璃清洗并未清洗干净，剩余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大；白色小点就是从陶瓷辊外表粘取的；〔风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的缘由除外)，须准时清洁陶瓷辊；400目以上的水砂纸打磨，打磨后用.用以沾取四氯化碳的白布以纯棉及不掉毛的松软材质为佳,擦拭陶瓷辊时必需留神、认真,切忌使用拖布野蛮操作；7,须留意:陶瓷辊外表的水分不会很快钢化炉陶瓷辊道钻孔及粘接工艺1、增加销轴与原有销轴在圆周方向轴心线夹角120°，沿轴线距原销轴15mm~20mm;φ10一般金属钻头加工，最好承受摇臂钻。陶瓷辊道应垫实并固定；3、陶瓷局部钻孔φ10×20，承受φ10金刚石空心钻头加工；4、钻陶瓷局部时从一开头就必需承受冷却液冷却；0.