超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图2.1工程技术节点本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”：

其中，爬模位置的墙体变化如下：外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：层号标高H（m）层高（mm）层号标高H（m）层高（mm）025.90054002396.50042000311.300540024100.70042000416.700420025104.90042000520.900420026109.10042000625.100420027113.30042000729.300420028117.50042000833.500420029121.70042000937.700420030125.90042001041.900420031130.10042001146.100420032134.30042001250.300420033138.50042001354.500420034142.70042001458.700420035146.90042001562.900420036151.10042001667.100420037155.30042001771.300420038159.50042001875.500420039163.70042001979.700420040167.90042002083.900420041172.10042002188.100420042176.30042002292.30042002.2液压爬模架布置情况本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。2-16层平面布置图如下图所示：

爬模架平面布置图（2-16层）施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。17-29层平面布置图如下：爬模架平面布置图（17-29层）施工至30层时，拆除11-14组架体，即46-61号机位。30层平面布置图如下：

爬模架平面布置图（30层）施工至31层时，拆除第23组架体及机位94号—101号。拆改原来第1、9、10组架体及其机位；将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组；将38号和39号机位组成一组新架体：第27组架体；将40号—43号机位组成一组新架体：第28组架体；将44号和45号架体组成一组新架体：第29组架体。31至43层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm；第27、28、29组架体机位的预埋位置为下返800mm。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。

爬模架平面布置图（31-43层）2.2液压爬模架概况1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架立面示意图3）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；

物料平台液压爬模架立面示意图2.3爬模架技术难点1)本工程液压爬模架定于地上2层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+5.900m时开始安装液压爬模架。2)根据本工程结构特点，核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处，液压爬模架预埋位置见“爬模架预埋图”。3)本工程液压爬模架的导轨长为7800mm，2层安装时空间受限，需要在1层底板相应位置留洞，洞口具体尺寸和位置见“爬模架留洞图”。4)5)辅助墙垛和作辅助支撑处理方法示意图如下图所示：

辅助墙垛处理方法辅助支撑处理方法6)根据甲方要求，所有滞后施工的梁均预留梁窝。为满足附墙装置的附着要求，46、54、78、86号机位北侧及104机位东侧的梁窝宽度必须与梁同宽。7)第4、6～9层时，墙体内存在钢骨，需要在钢骨腹板的相应位置开直径为80mm的孔。钢骨需要开孔的机位位置如下：第4层时，22和23号（外墙）机位；第6～9层时，1～3号（外墙）机位、38～40号（外墙）机位、94～101号（核心筒内）机位。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。8)根据钢结构设计：核心筒外接钢梁顶标高与核心筒外楼板底标高平齐，核心筒四个角部存在出墙面300mm的牛腿，其余核心筒外接钢梁预埋形式均为预埋板而非牛腿，外接钢梁预埋板的长、宽尺寸与钢梁的高、宽尺寸相同。因此，设计外墙的所有机位从结构标高下返800mm，则机位可避过绝大部分钢梁，但存在楼板局部沉降、楼板厚度变化及钢梁变化位置频繁的情况，局部楼层钢梁预埋板需要开孔，具体位置如下：2层时，25号和104号机位需开孔；15层时，16号和25号机位需要开孔；9号机位在18层、23层、28层、33层、38层时需开孔。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”9)分组前的各小架体之间的连接节点如下图所示：

10)如下图所示，31层至43层时，7号机位所在墙体变为高750mm的梁，而7号机位预埋位置在结构标高下返800mm处，需要特殊处理。

11)施工至31层时，为避免在750mm高的梁上作辅助墙体，将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组。31至43层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。12)核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置

B、操作电控按钮爬升导轨

C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。

D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。

13)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋Φ60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。14)15)根据本工程结构特点，甲方将核芯筒分为3个流水段进行施工，爬模存在分段爬升的情况，若出现爬模平台高低错层时，必须搭设防护。16)液压爬模架与塔吊配合施工a.b.c.d.施工至30层时，核芯筒结构发生变化，架体进行二次安装，此时41号和42号机位间采用单片防护形式，搭设平台边界与塔吊标准节保证200mm的间距31层-43层西塔位置液压爬模架布置情况如下：

e.设计与东塔（M600D）配合的液压爬模架。东塔所处的筒体尺寸较小，且塔吊所需要的空间较大，提供爬模的设计空间只有南北向各800mm、东西向各1200mm。该筒体内南北两侧及角模本应该采用散拼木模进行施工，才能保证退模空间和安装附墙装置的空间。但是，根据甲方的要求及承诺（要求该筒体内必须带四侧钢模板，