工学院云巅之上设计2003版4-安全预评价报告

编制说 第1章安全评价概 1.2.1 第2章项目概 工艺流 主要设 第3章主要物质及有害因素分 工艺过程中的、有害因素分 生产过程中的、有害因素分 及窒息性分 其他—噪音高处作业分 其他 重大辨 浙江华辰能源2万㎥丙烯罐体起 第4章........................................................预防事故 控制事故 减少与消除事故影响 第5章安全预评价方法和评价单 预先性分析方法 度评价 第6章定性定量分 预性分析（PHA）单元小 储罐区事故树分 仓储和单元小 电气预性分 废 污 噪 第7章结论与建 结 编制说对该厂项目的生产装置系统进行安全预评价遵循国家和省市有关化学品生产、、使用安全方面的有关法律、和政策要求，按照科学、客观、1章安全评价概本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要、有害因素及其产生、危害的主要条件。对本工程投产后运行过程中的固有、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制进行分析，同时预测其安全等级。补充提出消除、预防或减弱装置性、提高装置安全运行等级的对结论可为安全生产综合管理部门工程初步设计文件提供依据。安全预评价范、、本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性为研究对象分根据已收集的项目相关资料以及、设计规范，本小组将开展安全危害因素识别和分析，确定主要危害部位，物料主要特性，有无重大根据评价结果明确生产单位当前的安全状态水平提出安全可接受程度1-1。做做出安全评价结编制安全预评价报1-1安全预评价依1.2.《中民安全生产法 中民令 《中民劳动法 中民令 《中民消防法 中民令第《中民突发应对法》中民令 《化学品安全管理条例 中 令 《建设工程安全生产管理条例 中民令第393《特种设备安全监察条例 中民令第549《非煤矿矿山建设项目安全设施设计与竣工验收办法18国家安全生产监督管理第36《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理第17《化学品重大监督管理暂行规定国家安全生产监督管理第40《关于开展重大监督管理工作的指导意见》安协调字[2004]56《陆上石油和天然气开采业安全评价导则 安技装字[2003]115技术规范及标《货物品名表 (GB12668-《货物分类和品名编号 (GB6944-《生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-《建筑设计防火规范 (GB50016-《和火灾环境电力装置设计规范 (GB50058-《建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-《火灾自动系统设计规范 (GB50116-《固定式压力容器安全技术监察规程 (TSGR0004-《生产过程和有害因素分类与代码 (GB/T13861-《消防安全标志设置要求 (GB15630-《工业企业照明设计标准 (GB50034-《工业企业设计卫生标准 (GBZ1-《职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ230-《工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-《铍铜合金防爆工具 (GB24459-《石油化工企业生产装置电力设计技术规范 (SH3038-《石油化工可燃气体和气体检测设计规范》(GB50493-《工作场所有害因素职业接触限值 (GBZ2.1-《化学品重大的辨识 (GB18218-《职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ230-《工业企业总平面设计规范 (GB50187-《安全色 (GB2893-《安全标志及其使用导则 (GB2894-《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件 (GB4053.1-《固定式工业防护栏杆安全技术条件 (GB4053.3-《生产过程安全卫生要求总则 (GB12801-《化工企业安全卫生设计规定 (HG20571-《建筑物防雷规范 （GB50057-《石油化工企业卫生防护距离 (SH3093-《机械设备防护罩安全规范 （GB8196-《工业企业设计卫生标准 (GBZ1-《石油化工装置防雷设计规范 （GB50650-《厂矿道路设计规范 (GBJ22-《钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范 (SY0007-《石油化工静电接地设计规范 (SH3097-《防止静电事故通用导则 (GB12158-《国家安全关于公布首批重点的化学品（2011952章项目概该项目总占地165026m2，该项目总平面布置图布置主要按生产装置的工艺流效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路的要求。项目涉及的原料及产2-1项 名 数 来 方

257.24亿Nm3/a 氨 外 罐车压缩空 本厂提 管道输材 臭 本厂合 管道输烧结烟气来钢京唐钢铁，其规格如表5-2所示。氨水、压缩空气、臭氧的规格指标如表5-3、表5-4所示，根据，工业区空气中臭氧1200μm/m3。2-2项 参

2*162.42-3量 号≤2-4最高压力C1-211-355-14355762-5年产量（品。氨法烟气脱硫工艺主要包括四个工艺过程：烟气预洗涤浓缩工段、SO2吸收1图2- 氨法脱硫工艺流程自然环境概 4互通。从国际海运看，曹甸港区25万吨级矿石码头实现了国内外通航，距韩国仁川港400海里距长崎680海里神户935海里与矿石出口国澳大利亚巴西秘鲁南非等国海运航线十分顺畅构成了便捷成本较低的海陆的交通体系。

图2-2曹甸工业区地理位曹甸位于滦河三角洲平原海岸,具有双重岸线的特征,其中内侧大陆岸线为沿滦河古三角洲前沿发育的冲、海积平原;外侧岛屿岸线与大陆岸线基本一致,为沙质海滩,其南段的曹甸沙岛由12个小沙岛组成,西南段最大,高程3m(当地理论最低潮面起算,下同)左右,内外岸线间为宽阔的浅水泻湖。曹甸沙岛位居渤海湾北岸岸线转折处,尤如矶头和岬角,紧贴渤海湾-20~-30m滩、浅水泻湖两个地貌单元,南接曹甸沙岛。曹甸岛是因滦河北移而形成的一条状沙岛海滩，位于古滦河三角洲前缘，20500～600达到-20～-30米，构成渤海湾内天然的深水港址；滩内侧为海水淹没的古滦河水时显露面积4平方千米，低潮时显露面积20平方千米，海底地面标高-0.5～0.70.0征。最高气温36.3℃，最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。具温度多年年平均气温11.4℃。其中：最低气温为-20.9℃，最高36.3℃。66%气压年平均气压101.55kPa，最高气压104.21kpa，最低气99.12kpa622.0mm2-曹4--2-曹4--1560月平均最高相对湿度(7月平均最低相对湿度(1社会环境概行政区划与人11404107386369660869686552到2012年7月，曹甸区常住人口26.87万人，仅有少量少数民族社会环，社会保障2013年，曹甸区完成各类培训1.5万人次，新增城镇就业5100人，农村劳动力转移就业3100人，城镇登记失业率控制在3.8%以内。曹甸启动实施，场镇居家养老服务中心（站）全部建成，80周岁以上高龄老，生活补贴221万元。新农合保障水平保持省市领先，因病返贫、因病致贫得到极教育截止到2014年，曹甸有包括曹甸第一中学、曹甸临港商务区实验学校在内的60所中小学，工职院、河北联合大学搬迁获省、市批准，北京师范大学基础教育实验学校在曹甸区正式挂牌。2014年工业学院正式迁至曹甸区卫生截止到2014年， 甸区建立城镇居甸区因医疗科技突出， 科技进步先进县（区第3章主要物质及有害因素分。害方式是安全预评价的重要环节，也是安全预评价的基础是指对人造。主要、有害物质固有性分（2009版本厂主要有害物质为原料以及反应过程的产物处理物等氨水、压缩空气、臭氧、硫酸铵。MSDSMSDS工艺过程中的、有害因素分气等，都属于物，易燃易爆，又具性和性。如果系统的工作参数温度、压力、流量、液位等偏离较大，可能会带来严重的。此生产工艺具有典、、灼伤、触电等有害因素。此外，企业中使用的压力管道、换热可能温度失控的温度失控的温度过高的使气体迅速膨胀，造成设备或管道内压力过高而发生物理事故未冷凝的气体外逸排空，可能导致燃烧或事故冲料现象，在车间内与空气形成性混合物；设备局部温度过高，容易烧坏设备，从而或紧急停车等事故温度过低的压力失可能引起压力失控的若冷凝和冷却所用的冷却水中断，反应热不导出，致使系统内低，在正常工作压力下导致物理事故。压力失控的压力过高可能的的情况下，会发生压力容器。流量失可能引起流量失控的工作人员调节流量阀时操作，将流量调节得过大或过小流量失控流量过大可能的太多，压力超过极限值而物理事故；液环泵的气缸强度比较小，较易因物料流量过大，压力过高而若回流泵的流量过快，造成回流罐内储量过大，压力超过极限值而流量过小可能的液位失可能引起液位失控的液位失控的可产生事故。生产过程中的、有害因素分生产过程中的有害因素指的是可对人造成伤亡影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。按照可能导致生产过程中的和有害因素的性质进行分类，生产过程和有害因素可分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素、管理主要生产设备、作业环境等条件，确定该工业生产具有以下主要有害因素：火灾、、和窒息、电气、机械、高处坠落、高温灼烫、车辆伤害、噪声、淹溺。火灾、化学性性分性的性。一旦物料泄漏并接触点火源，很有可能造成火灾事故。下面详细叙述生产过程中易引起火灾和有害因素本项目原料和产物都是易燃品，如果在生产过程中因为管道、加达到火灾极限，当遇点火源会发生火灾或；灾；良等原因引起电气火花，引起液化氢气、醇类等易燃物质的燃烧；灾或是；在生产过程中，因为操作人员的原因造成工艺过程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火灾遇到点火源引起火灾或；雷击事故，进而可能引起火灾；与物料形成混合物，发生火灾事故；冒然开车，导致形成混合物，使人员伤亡和火灾事故。物理（容器）性分该生产过程涉及压力容器和管道，需要注意容器超压的。下面详细叙述物理的性分析结果：的超压现象，然后引起容器的物理；常工作压力下导致物理事故；现异常，且泄压安全装置失效，可能引起某设备的压力过高，导致物理性；压力事故；生产过程中各装置仪表损坏或是管道堵塞都可能引起容器的物理性及窒息性分和窒息的性。其的途径主要是短时间内吸入大量高浓度泄漏的物料，或是误食导致窒息的发生。在检修的过程中，操作人员防护，不按规范操作会引含量监测系统发生故障，导致检修人员进入时急性或窒息。生产过程中有物料泄漏为及时发现现场厂区内部监测仪失效，造成现场泄漏浓度过高引起窒息。灼烫性分（表60℃可致使人员烫伤的温度人员在操作过程中可能因为、不规范操作造成灼、烫；在本项目中，存在的主要电 归纳如下设备故障：可造成人员及财产损失c.带电体露：设备或线路绝缘性能不良造成人员；电气设备或输电线路短路或故障造成失灵或电气火灾工作人员对电气设备的误操作事故高处坠落性分装置区内需要高处检修作业的需要，所以存在有高处坠落的高处作业有洞无盖、临边无栏，无脚手架、板，不造成坠落机械（机泵）性分边操作的过程中有可能会出现机泵对操作、检修人员的机械（绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及。操作人员的衣物等被绞入转动设备，造成人员的机械章作业导致受到机泵的。开停车、检维修性分害事故从某公司历史上人身事故的统计资料分析检修过程中发生的事75％1990-2000745676.67％过程是一个很重要的部分而且也是相对操作人员来说最大的应特别提分析。，人员在检修过程中，可能会动用电气焊或产生撞击摩擦火花造成火灾；程中空气极易与物料形成混合物，发生火灾事故；规范操作，导致检修人员进入时急性或窒息；作业人员麻痹大意、不按规范操作则有可能造成高处坠落的；然开车，导致形成混合物，使人员伤亡和火灾事故；，导致人员伤亡、火灾事故的发生；在管理制度上缺少动火令制度等作业制度，或缺少盲板管理制度等物资管理制度则有可能引起事故的发生，具有潜在的性。其他—噪音装置区内主要涉及的噪音主要来自各类机泵发出的噪声对在装置区里工作的人员的长时间工作后，造成噪音对的。高处作业分2m939393电气分电气主要包括设备或线路本身故障产生的如设备老化耐压等级，还有违章作业产生的电击：接触及设备和线路正常进行时的带电体会发生电击；。。雷电；由于外界因素的破坏引起或装置本身的防雷设施不全，则有可能在雷雨天气雷击，火灾、、设备损坏、人员等事故。火源的可能，从而火灾或事故。其他公用工供水工发生，进而也会引起火灾。供气工压缩空气中携大量氧气，因腐蚀或其他管道缺陷以及人员的误操作，致使液化气泄漏，与风供气系统中的空气形成性气体，发生化学性，并火灾。（非净化风中还含有较多杂质，更。）灼烫分蒸汽有较高的温度，管道露处存在灼烫。因管道腐蚀或其他缺陷发生蒸汽泄漏，对人员会造成严重的灼烫。供电工配电室内各类电气设备存在因短路或失控而发生电气火灾的主要的有开关故障发生引起母线短路导致电缆起火周边设储罐防火间距为70m。若二者间距未达到安全距离，储罐区有大量液化石油气及其产品，装置区具有的操作环境，其一发生事故后，极易波及另一区域，办公40m，若二者间距未达到安全距离装置区，极易火灾事故；办公区人员安全规章制度，发生使用明火等不安全行为设施布、机械、火灾等事故发生；（DCS，装置现场的检测器未进行定期的校验，致使监测数据出错人员未发现生产的异常而导致事故发生；，，装置所采用的控制系统软件或不够精确人员未发现，安全管理人员不具备相关资格；主要未相关责任；作”；人员安全规章制度，发生抽烟等不安全行为职业安全健康责任制未重大辨险物质的数量等于或超过临界量的单元重大的辨识依据是物质的特性及其数量。确定重大辨识的依据为《重大辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大监督管理工作的指导意见（安协调字[2004]56号相关文件中规定的重大辨识的依据和管理办法《大辨识中规定重大分为生产场所重大和场所重大源两种根据物质不同的特性将物质分为性物质易燃物质活性学物质和物质四大类，并给出了物质的名称及其临界量《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见《重大辨识进行了补充说明增大了新的内容。根据《安全生产法》规定，生产经营单位对重大应当登记建档，进行定期检测、评估、，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧大及有关安全措施、应急措施报有关地方负责安全生产监督管理工作的指导意见，生产经营单位应当对本单位重大进行登记建档，并填写申报表，报当地安全部门。公司应把重大申报市生产监督管理局，进行定期评估、，制定应急救援预案，加强安全防范措表3-1主要、有害场所划分及其特生产场 主要、危害特 火灾、罐 火灾、泵 火灾 塔 火灾、、高处坠换热 高温、、机械变配电 触电、火浙江华辰能源2万㎥丙烯罐体起2010年12月18日，早上7点多，平湖市独山港港区浙江华辰能源有限公丙烯、容量为2万立方米的罐（可9000吨丙烯在调试阶段意外12-15事故案例教4本是我们依据《化学品建设项目安全设施 》，分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类，具体如预防事故检测设压力检测设设置、、中民令第591号《化学品安全管理条例》第二十条：生产化学品的单位，应当根据其生产的化学品的种类和危险特性在作业场所设置相应的监测安全设施设备并按照、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性、保养，保证安全作业场所设置通信、装置，处于适用状态。、、设施设置位各塔塔顶和塔底都应设有压力检测仪作为热源蒸汽管线以及吹扫管线设施设置要各仪表需定期校验温度检测设设置、、中民令第591号《化学品安全管理条例》第二十条：生产化学品的单位，应当根据其生产的化学品的种类和危险特性在作业场所设置相应的监测安全设施设备并按照、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性、保养，保证安全作业场所设置通信、装置，处于适用状态。、、设施设置位设施设置要各仪表需定期校验液位检测设设置、、、中民令第591号《化学品安全管理条例》第二十条：生产化学品的单位，应当根据其生产的化学品的种类和危险特性在作业场所设置相应的监测安全设施设备并按照、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性、保养，保证安全 、、、作业场所设置通信、装置，处于适用状态设施设置位设施设置要各仪表需定期校验流量检测设设置、、中民令第591号《化学品安全管理条例》第二十条：生产化学品的单位，应当根据其生产的化学品的种类和危险特性在作业场所设置相应的监测安全设施设备并按照、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性、保养，保证安全作业场所设置通信、装置，处于适用状态。、、设施设置位设施设置要以便及时塔顶压力加热蒸汽管道上的流量检测数值可作为塔底温度控制的预先标志值，以便及时塔内物料温度；各仪表需定期校验可燃气体浓度检测和设设置、GB50493-2009《石油化工可燃气体和气体测设计规范中一般规定生产或使用可燃气体气体或在装置生产程中产生可燃气体及气体的工艺装置和储运设施的区域内按GB1280《产过程安全卫生要求总则》的要求，需要对可能发生的泄漏进行监测；、设施设置位设施设置要本装置区应设置可燃气体检测仪，并采用一级和二级，在二级的同时，输出接点信号供联锁保护系统使用；同时进行连续检测、指示、，并对进行记录或打印；15m，8（具体布置详见可燃气体浓度检测器c.控制室、配电室和分析仪表间应设可燃气体浓度检测器；各仪表信号应统一发送至控制室（各仪表需定期校验具体设置按《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范》设计（氧气浓度检测和设设施设置注意事设施设置要b.各仪表需定期校验。防护设备要求安放防护罩防止人员等规定。设施设置位设施设置要安装金属网或防护罩防护设施设置依20092009设施设置位设施设置要业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009)所有防护栏杆高不低于1050mm，500600mm，800mm1300mm层面漆，钢平台地面采用格栅板，防止气体，且涂导电橡胶层。制动设设备设置位设备设置要当机泵吸液位较低时或机泵无法正常工作时系统自动控制机泵电机，防雷设设施设置依（GB50160-2008）9.22010设施设置位设施设置要根据第4.2.3、5.2.1条，采取塔区作为接闪装置，且用作接闪器的塔应4mm；5.2218m。4mm4mmGB50057-2010防腐设设施设置依20092009设施设置位设施设置要腐蚀控制系统需要安排人员检修和，并参照第7条和记录防渗透设设施设置依（GB50160-2008）7.1.4、7.2.1设施设置位泵房和罐区的液化烃管道、各金属管道设施设置要根据7.1.4泵房和罐区的氨水管道上不允许设置阀门和易发生泄漏根据7.2.1氨水管道除需要采取法兰连接外，均采用焊接25mm电器过载保护设设施设置依设置设置b．在控制室安装联锁设备，对配电室内发生的过载，并自动调节静电接地设施设置依2000设施设备位设施设置要4.1.1，固定设备（塔、换热器、机泵、容器）根据4.1.2，其直径大于等于2.5m或容积大于50立方米的设备接地点不少于两处，且沿设备均匀布置；4.1.83.4.43.54.1.9（铜芯软绞线搭接引出接地（SH3097-2000）；防爆设各种电气、仪表的防爆设施设置依《业防爆区域划分原则与防爆设备选用指引《和火灾环境电力设计规范（GB50058-1992）第2.5.1-2.5.15条和《石油化工企业生产装置电2000设施设置位设施设置要dIIBT2pIIBT2；，电气线路应在较高处敷设或直接埋地敷设时宜采用电缆桥架线与性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍；电缆沟敷设时沟；，装置区内的配线的技术要求应符合GB50058-1992中表2.5.11的规定并作好密封；防爆工器设施设置依2009标准》和天然气公司企业标准《通用工器具安全管理规范（Q/SY2011设施设置要炽热高温表面由特殊材料制成的防爆工具如铍铜合金防爆工具其分类、GB24459-2009；企业应对防爆工器具的配置、使用、、保管进行合理管理防静电设设施设置依2006设施设置位设施设置要6.1.21056.1.10，6.3.10，当不能以控制流速控制静电积聚时，在管道末端设置液体pS/m防噪音设设施设置位设施设置要防护设施设置原设施设置位塔的阀组、法兰、流量计、配变电设备防灼烫设设施设置原烫防范设施。设施设置位设施设置要指示作业标志设置依20082008标志设置要警示作业在有灼烫物体表面的场所设置“当心高温表面”“触摸”标志在有可能发生触电的电器设备和线路如配电室开关等处设置“当在整个生产过程中的受压容器或进料管等地点设置“当心”标志在配电室输变电设备附近设置“靠近”标志当设备在人员检修时设备外部和其开停车阀处应设置“合阀”“禁在装置出和内部，易发生火灾的设备、地点处设置“烟在高温设备、管道附近（如塔、换热器）设置“放置易燃物”标志；j.在消防器材存放处消防通道及车间主通道等地点设置“堆放”标志；k.在静电、雷电和电磁波有可能导致火灾的设备、管道旁设置“穿化纤服装”“开启无线移动通讯设备”标志l.逃生避难在装置外安全距离的空旷区域躲避的地点设置“避险处”“紧急避逃生避难场所的位置根据蒸汽蒸汽云范围外设置风向标标志设置原风向标志作用指导人员疏散方向、帮助进行区域标志设置位设备高而明显的位置（四塔塔顶消防安全在装置内各设备或易发生火灾的地点设置灭火设备和装置方向在装置内控制室内和警报器位置处设置“火灾”“警报器”泄压和止逆设安全设施设置根5.5.14.4.45.2.18B5.7.6设施设置位设施设置要f.片设施设置根《石油化工企业设计防火规范》第5.5.5条：有可能被物料堵塞或腐蚀的安措施；第5.5.12条：有突然超压或发生瞬时分解物料的反应设备，在源的安全方向；必要时应采取防止二次、火灾的措施。设施设置位设施设置要a.片的管道应短而直，管径不小于片的公称直径片并联在安全阀的侧 片和安全阀之间设置压力表和放 片和安全阀之间必需接出一个旁通管路作用是检 片是否放空设施设置根4.4.9103.5m10m5.6.2爆安全装置在因反应物料爆聚分解造成超温超压可能引起火灾事的反应器、反应塔及高压容器上都应安装放空管。设施设置位设施设置要塔顶和罐顶的放空管管口应高于103.5止逆设施设置依设施设置位设施设置要垂直管安装直通式升级止逆阀，水平管选用立式升降止逆阀紧急备用设施设置依应能在30s内供电；11.1.1：建筑物、储罐（区、堆场的消防用电设备，其电设施设置要c.130kW紧急切断设施设置依《石油化工企业设计防火规范》第5.5.13条：因物料爆聚、分解造成以及自动或手动的紧急切断进料设施。设施设置位设施设置要控的紧急切断阀和手动操作切断阀自动切断应连接至气体泄漏监测仪器和惰性气设施设置依《和火灾环境电力装置设计规范：工艺设计中应采取消除或减少易设施设置位设施设置要紧急分设施设置位紧急停车（仪表联锁设施设置依、4.1.2材料的火灾性和操作条件，设置相应的仪表讯号、自动联锁保护系统应设安全阀安全阀的放空管应接至泵的管道上并宜设事故停车联锁装置；b.、水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。对有的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固的物料要进行人工搅拌；对于自动设施设置位设施设置要DCS紧急停车系统应将器和液位计温度器以及压力器连锁到一减少与消除事故影响阻火设施设置依《石油气体管道阻火器阻火性能（GB13347-1992：阻火器适用于管端回火焰通过阻火器向管道来气方向；2000设施设置位设施设置要设施设置依面向有火灾性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。设施设置位设施设置要配电室、控制室、自备发电室面向生产区一侧的墙应采用防火材料设施设置依据设施设置位设施设置要蒸气灭火设施设置依《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中第8.8.1条：工艺装置有设施设置位置蒸汽设施设置要20m喷淋灭火设施设置依《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中第8.6.3条：工艺装置内灭火设施设置依《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）8.9.1设置干粉型或型灭火器控制室化验室等宜设置气体型灭器第8.9.3条：9m。消火设施设置依设施设置位设施设置要带接口的消防水带，2只直流-水雾两用100mm，1DN100DN65消防设施设置依《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中第8.2.2条：石油化工企粉或干粉-联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和车。设施设置要设置大型消防车一辆于生产区旁的消防区消防水设施设置依《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中第8.5.1条：大型石油化设施设置要1.2MPa，150mm，并保持充水状态。逃生设施设置原设施设置要2应急照设施设置依（GA54-93）5.15s；5.2于30min；2.《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第9.1.2条：消30min。设施设置位设施设置要堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装设施设置依设施设置位设施设置要2逃生和避难的安全通设施设置依5m设施设置位设施设置要安全避难所（带空气呼吸系统设施设置用设施设置位设施设置要在生产区外设置安全避难（逃生避难所的位置根据蒸汽蒸汽云范围外避难信设施设置用发生时用于指示人员疏散、避难的信号设施设置要等方式通知人员避难并告知发生位置和逃离方向。设施设置依设施设置性设施设置要生产区前（工作人员在进入之前穿戴完成工人生产全过程必须穿戴好劳保用品（）5章安全预评价方法和评价单炸指数评价法、法律和等检查执行情况，容易得出正确的评估；通过事故树分析；、PHA能识别可能的，用很少的费用、时间就可以实现改进预先性分析安全评价的主要功鉴别产生的原因估计事故出现后产生的提出消除或控制性的防范措施分析评价目分析步早期分析系统存在的、有害因素分析、有害因素和触推测可能导致的事故类型和危害程度按、有害因素等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施表5-1危害影响程度等级划分等 影响程 I的在进行PHA分析时，应注意的几个要PHA分析过程中应考虑的因素：设备和物料，如、高反应活动PHA进行粗略的和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分5-2。规定单元度由物质、容器、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B＝5分；C＝2分；D＝0分赋值计分，由累计分值确定单元度。度分级见表5-2。表5- A（10分B（5分C（2分D（0分物质

容 （1）气体1000 （1）气体500-1000 （1）气体 （1）气体

（2）液体50-100 500m3；（2）

100m3体10-50m3（1）250温 10020-1001-201MPa

无的操道化学（DOW）公司火灾、指数评价、为最主要的指数评价法。它提供了评价火灾总体的关键数据，可以与“化学指数指南”(第二版)及其他工艺数据联合使用形成一个风险分析软件包，以更好地剖析生产单元的潜在。F&EI的最初目的是作为选择火、、、火灾风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾和反应、、F&EI(1)量化潜在火灾、和反应性事故的预期损失F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。F&EI用于F&EI，道化公司F&EI系统试图确定工艺设备(或工艺单元)或有关装置可能的真正最大损失——在最不利的操作条件下可能的实际损失计算的基础是量化的数据限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性等是可能发，为了在工程实际项目中应用F&EI系统进行装置的风险评价，针对某一个具按照F&EI计算表，采用适当的系数值后完成一般工艺系数的计算按照F&EI计算表，采用适当的系数值后完成特殊工艺系数的计算用一般工艺系数和特殊工艺系数相乘求出工艺单元系数用工艺单元系数和物质系数的乘积确定火灾指数 半径确定所评价工艺单元周围 面积确定在区域内所有设备的更换价值，并列出设备由面积与危害系数的乘积求出基本最大可能财产损失(基本MPPD)；(11)MPPD，MPPD；MPPD，1-4用“工艺单元分析汇总”所述的方程确定停产损失(B1)，其中MPPD(VPM)0.70/30事故树分析法定义事故树分析技术是贝尔电报公司的于1962年开发的，性分析与可操作性研究HAZOP是以最低成本对工艺性和可操作性进行有效分析的方法。采用HAZOP研究方法来识别化工生产装置潜在的性和操作中可能存在的问题并进一步研究加以解决。HAZOP研究的作用为：尽可能将消灭在建设项目实施早期HAZOP最早是1974年由英国化学公司ICI研究开发出来的，从工艺重要，因此HAZOP特别适用于这些装置的设计和安全分析。HAZOP研究节点为工艺单元，而间歇工艺操作过程的HAZOPPIDPID，HAZOP分析是由一个多元化的团队采用结构化的方式通过流程HAZOP工艺HSE专业工程师和生产操作专家借助他们的丰富经验通过小组会议自由讨论方式所有潜在问题寻求解决机会减少损失。，HAZOP研究的工艺引导、对于每个节点，HAZOP5-3HAZOPHAZOP245-4、5-1否2多3少4ASWELL虑5PART67OTHER5-417946以有害因素的类别为主划分及、电气、职业卫生六个单元。按照安全评价单元划分的原则，项目组成员即：项目选址及总平面布置，烧结烟气脱硫过程、仓储及、电气、消防、职、根据该项目工程概况和主要、有害因素分析可知，火灾是、HAZOP预先性分析道化学火灾、指数5-5-6

HAZOP

预先

★仓储及★★★★★程★★ 6章定性定量分（5-1项目建设，因6-1实际距离无无建筑物无无无1.5Ⅰ、Ⅱ级国家通信线无无无计卫生标准》GBZ1-20106-2果是2.0.1交通条件，与厂外铁路、公是2.0.4是2.0.5是2.0.6是2.0.8是2.0.9是2.0.10是3.1.2必须按现行《工业企业设是3.2.1是3.2.1是3.3.6是4.1.2是4.1.4是4.1.5是4.1.6是4.1.7是4.1.8是4.1.9是4.3.9是4.6.4是4.7.1是4.7.22部线路连接方便是4.7.45m,1m。是4.7.4是5.3.1是5.3.5根据可行性及检查表中的检查项目经过项目小组成员对该项目的预性分析（PHA）评预先性分析表6-3烧结烟气脱硫过程预先性分析火灾料1.2.漏123.6、有自然6、有自然造2、从管兰喷到极触发24523线头露、接233.事故导致人员ⅣⅢⅢⅢ入火灾、适当位置安装气体浓度测试止接近或12不能露，绝量，加强设备10、管态预性分析（PHA）单元小通过对该项目烧结烟气脱硫过程预先性分析该企业在该生产过程中可能存在火灾窒息触电高温灼伤等有害因素等级见下表，表6-4有害因素等级 等 火灾 破坏性的，会造成性事故，必须立即排触 Ⅲ 高温灼 6.3与可操作性分析HAZOP力、流量、液位这四个参数。使用的HAZOP6-6-5HAZOPABCDE(0.01-(0.1-(1-(10-（）高高高高高2（人中高高高高严重（残疾中中高高高低中中中高较小（）低低低低中6-6HAZOP参数气体过高导致发生增加流量，注意反应器温6-7HAZOP参数导致；反反反应器安全阀及时反蒸汽云，造成器低压表6- 建议项前后风险分布情仓储与单元分析评该单元存在的主要有害因素是火灾及车辆对该单元采用储罐区事故树评价法及过程预先性分析法进行分析评价。储罐区事故树分的性一方面体现在火灾、的易发性，另一方面由于发生火灾事故，事态往往难以控制，从而造成严重损失，罐区的化学品一旦发生事故，在储罐区中一些易燃易爆部位固有的性较大导致事故发生的因素较多这些系统达到安全为了揭示这些系统中各基本原因对导致事故最终发生的储罐区事故树见下图图6-1储罐 事故过程预先性分安全，故主要对该项目的汽车过程采用预先性法进行分析。表6-9项目汽车预先性分析车辆撞击、设备、管线等事故Ⅱ仓储和单元小通过对该项目仓储与单元进行定性分析，该单元可能存在的有害 及车