化工工艺设计中的安全风险及控制对策分析

化工工艺设计中的安全风险及控制对策

分析摘要；在我国化工工业领域中，化工工艺设计会直接影响到化工产品的质量，然而工艺设计流程中存在着诸多不安全因素，在实际操作中较为容易出现危险的情况，在一定程度上会威胁人身安全和产品设备安全。因此要求做好化工工艺设计中安全风险管理和控制工作。关键词：化工工艺；安全风险；措施引言过去，我国应用化学相对落后，工业化学品安全风险的具体表现并不十分显著。众所周知，由于我国应用化学发展趋势迅猛，化工厂全过程的安全隐患不断体现。工业化学在化工企业的生产过程中越来越复杂、越来越重要。因此，工业化学在当今逐渐受到关注。近年来，随着我国社会经济的不断发展，各个行业都发生了前所未有的巨大变化。我国越来越重视资源利用和生态环境保护。由于化工制造行业本身的理论意义和技术特点，在实际生产过程中，难免会造成大量的安全隐患，对地理环境造成不可估量的危害，所以，科学研究变得越来越重要。本文讨论了当今化学技术制造在该领域的安全隐患，并制定了相应的安全管理对策。1、化工工艺设计针对化工工艺设计，主要是原材料通过化学反应，最终转变成为化工产品。其中，首先需要做好原材料的处理，也就是需要通过相应的净化、提浓、混合、乳化、粉碎等处理方式，确保原材料质量能够满足对应的标准和要求。其次是化学反应阶段，在进行原材料的预处理之后，就需要在相应的温度与压力条件下进行化学反应，这一过程主要包含了化学反应的转化率与回收率。再次是产品的精制环节，在这一环节需要通过化学反应来分离混合物，并且将其中的杂质去掉，同时剔除没有利用价值的废弃物。产品的精制工艺包含了萃取与提纯，通过产品的净化处理，就可以满足相应的标准与规定的要求。2、化工工艺设计中安全风险控制的措施2.1、工艺物料的安全管理在对工艺物料进行安全管理的过程当中，首先应该建立一个完善的管理机制，对物料的种类以及风险级别进行确定，根据其基本特性以及作业规范以分门别类的方式实施科学管理。例如在对可燃气体等物料进行管理时，首先要保证的就是储存装置的密闭性，其次要保证储存装置机壳保护接地工作，从根本上预防静电爆炸事故的发生。尤其对于大功率的电器和线路设备而言，外壳、防雷以及防静电的工序必不可少。另外在作业过程当中应该采取严格的防护措施，避免杂质和可燃气体的混合产生不必要的危险。化工产品生产流程当中需要诸多的大型金属机械设备，但实际上整个化工生产环境比较特殊，易燃易爆风险较大，为保证生产安全首先要对其外壳防雷以及静电、防护接地工作予以重视。其次，化工产品生产流程很多作业环境具备高毒性以及腐蚀性气体的属性，为有效防止安全事故的产生，应进行合理的设备布置，例如利用空气洗净机喷淋处理装置的有效配置以确保空气当中杂质的去除、化学防护处理设备的选用能够按照生产实际需求启动安全防护流程、应急事故产生时所需要的处理设备和相关药物能够多方位全方位的保证安全管控，防范工艺物料发生泄漏等安全事故的发生。2.2、生产工艺流程的合理优化化工企业在持续优化化工工艺安全设计工作的过程中，需要对化工工艺的生产流程进行科学综合的控制。相关设计人员需要结合化工产品的具体状况，结合现代化的管理理念和方式，对于产品的生产路线进行优化，尤其是需要针对危险生产原材料的使用进行控制。在落实化工工艺安全设计工作的过程中，设计人员可以将企业现存的化工产品生产工艺进行调节，做到以化工工艺反应作为出发点，预留出足够的反应空间，维持良好的环境条件，并针对化工工艺生产操作过程以及需求等进行控制。化工反应装置作为化工产品生产的主要场所，设计人员需要对物质的流动、压力、流量等参数进行科学控制，在综合考虑化工生产原料腐蚀性、易燃易爆性和毒性的情况下，针对化工装置、生产环境条件以及具体操作进行综合控制。2.3、建立完备的安全管理制度安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障；另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。2.4、反应设备型号的合理选择符合化工产品生产标准要求的化工设备是保障化工产品安全生产的重要基础条件。化工原料在正式进入反应生产阶段之后，温度、压力、生产原料特性等都会对化工的安全生产产生直接的影响。设计人员在落实化工工艺安全设计工作的过程中，需要针对化工反应装置的控制提前根据常见的安全问题制定出应急预案。在实际的管理、生产工作中，则需要由设计人员综合对安全事故出现的诱因、失控的反应表现以及安全后果等方面进行综合分析、预测。设计人员在持续优化化学反应装置以及合理选择设备型号的过程中，需要对不同化工产品在生产工艺、操作特性以及安全等方面的要求，结合经济性因素，选择最具性价比的设备型号。2.5、反应装置的安全保护措施首先，应当建立起严格的巡回检查制度以及了解设备运行情况，一旦发现设备异常，及时上报及时反馈，根据问题存在的原因予以整改和预防。在设备停运期间，也应该进行防潮、防冻、防腐蚀检查，时刻保证设备处于良好的状态；其次，在对其进行操作的过程当中，严格执行工艺生产标准以厂家提供的说明标准为参考，根据实际情况进行优化调整，同时，对操作人员的素质应予以重视，防止误差性操作造成的安全风险。而且在操作过程当中注意各部件的连接保证无漏油、无油垢，保证设备的灵活运转。最后，建立起严格的预警机制，通过防护装置的使用最大限度地避免风险的产生。且所有安全反应报警设备具有连锁性和关系性，一旦发生异常，自动开启网络连锁软件，实施报警保护计划。对于风险系数较大设备机械已损坏的装置而言，要保证安全的生产运行距离，同时，在醒目的部位设置自动应急装置和紧急制动按钮。3、结语自21世纪起，我们日益注重提高化工技术的质量。随着化工技术的发展，化工过程日益复杂化。在化工生产的全流程中，化工过程对产物的品质起到重要的作用。在化学行业中，化学工艺的生产是一个非常关键的环节。化学制品是一种特定的类型，因此必须强化其工艺设计的管理。化学过程设计工作要求对产品概念、初步设计内容、工程设计内容等进行改进。为了解决当前我国化学产品设计与制造中存在的问题，必须通过实践与理论知识的累积，实现信息资源的分享与交换，并对化学生产的运行轨迹进行安全监测，对其进行工艺方案的深度剖析，然后进行量化评价。参考文献张彦文，周峰.化工工艺设计中的安全问题分析[J].化工设计通讯，2021,47(06):147-148.李东，郭雷，程娟，朱