机械加工作业指导书

平面度标准要求影响相关工程后序加工定位整机性能机械加工作业指导书产品名称文件编号本代号(1)(2)产品型号作业序号产品型号作业序号零(部)件名称工程等级作业名称压缩机精车阀板面压缩机精车阀板面准终单件S材料牌号同时加工工件数切削液ADC12工程标准工程标准2.装夹工件时，检查定位平面是否与夹具相接触，其余要求按图中标其余要求特殊特征统计过程把握设备名称所需刀具通用工装专用工装量具数控车床型号外圆端面车刀号工装寿命或量具检定期代号 平面度检验方法反应方案(排解故障及措施)方法频数故障现象实行措施外径千分尺4件/60分外径超差调整机床刀具补正值刀口尺4件/60分平面度超差1.调整切削用量2.更换精度高的机床标记处数编制审核会签批准生效日期产品型号产品名称压缩机零(部)件代号零(部)件名称前缸体设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期设备名称所需刀具通用工装专用工装量具机械加工作业指导书产品型号CDC162零(部)件代号GDC162-01-02作业序号020共6页产品名称压缩机零(部)件名称前缸体作业名称精车接合面第3页文件编号工程等级S材料牌号同时加工工件数切削液工序工时准终单件版本1/0日期ADC12准终单件工程标准作过程指导：1.接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正代号1.接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正(1)轴承孔径￠19+0.022装配精度2.装夹工件时，应先吹洁净夹具及工件定位面，以防已加工面被划伤； (2)平面度0.02整机性能3.工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与主轴轴线同轴，基面与主轴轴线垂直。4.首件送检，合格后方可连续加工，在加工过程其余要求按图中标注特殊特征统计过程把握检验方法反应方案(排解故障及措施)数控车床型号编号代号项目方法频数故障现象实行措施内孔端面车刀(1)轴承孔径专用气动量仪4件/60分孔径超差调整机床刀具补正值差工装寿命或量具检定(2)平面度外径千分尺4件/60分平面度超1.调整切削用量2.更换精度高的机床差期标记处数编制审核会签批准生效日期产品型号产品名称压缩机零(部)件代号零(部)件名称前缸体设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期机械加工作业指导书产品型号产品名称CDC162零(部)件代号GDC162-01-02作业序号压缩机零(部)件名称前缸体作业名称文件编号本工程等级S材料牌号同时加工工件数1切削液准终单件工程标准作过程指导：代号项目标准要求影响相关1.接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正常，(1)缸孔直径￠38.1(1)缸孔直径￠38.1+0.0252.工件安装应先清洗夹具定位面，以防划伤工件及定+0.010能位不准； (2)位置度￠0.05BAM装配精度3.装夹工件进行试加工并送检，合格后方可连续加(3)垂直度⊥0.025A装配精度工，在加工过程中作好自检工作。其余要求按图中标注特殊特征统计过程把握检验方法反应方案(排解故障及措施)设备名称数控车床型号编号代号项目方法频数故障现象实行措施所需刀具￠38.1精镗刀(1)缸孔直径专用气动量仪2件/10分钟孔径超差调整机床刀具补正值工装、量具工装寿命或量具检定(2)位置度综合量规2件/天位置度超差1.检查定位夹紧状况2.更换性能稳定的机床名称周期(3)垂直度综合量规2件/天处置度超差1.检查定位销的定位状况2.更换精度高的机通用工装床专用