房建施工组织设计土木工程

前言施工组织设计是用以组织工程施工的指导性文件。建筑企业要在激烈的竞争中求生存、求发展，就必须向用户提供质量好、造价低、工期合理的建筑产品。要想生产一个优良的建筑产品，除了设计、材料供应等因素之外主要靠先进合理的施工组织设计和有效的、科学的现场施工管理来保证。1本课题的意义及目的 施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。而这些年来随着世界人口的增加，住房紧张的问题越来越严重，传统意义的住房已满足不了人们的需求，在这种情况下，高层建筑应运而生。而且在环保观念越来越强的今天，退耕还林，退田还林，在这种情况下，土地更显得尤为重要，所以高层必将是未来发展的趋势。而高层的发展，必会带来高层的施工组织设计的发展，所以在这两种形势下，我选择了高层的施工组织设计。而本设计是针对怡心花园10#楼的施工组织设计，通过设计检验自我的学习情况，掌握施工组织设计的方法与编制原则，在真实的施工组织设计过程中找出差距，丰富和完善自己的知识，对自己以后的学习和生活都或多或少有些帮助。2施工组织设计研究的范围施工组织设计就是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量低成本，低消耗加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间，质量与数量，工艺与设备，专业与协作，供应与消耗，生产与管理等各种矛盾，合理而科学地，计划而有序地，周密而均衡地组织施工生产的重要措施。一般情况下，施工组织设计一般可分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部或分项工程作业设计。它在每项工程中都具有重要的规划作用、组织作用、指导作用。它研究的主要内容有工程概况及特点分析、施工方案选择、编制施工进度计划、施工准备工作计划、劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解决供应问题、施工平面图设计、主要技术经济指标3本课题解决的主要问题本课题依据工程概况及特点分析，主要是解决施工方案及技术措施的问题。其结合可供投入的各项资源情况，全面部署施工任务，确定施工总顺序和流向；选择主要工种工程的施工方法和施工机械；确定各部分项工程的施工顺序。目录第一章工程总体概述1.1综合说明1.2编制依据1.3工程工期、质量要求第二章主要施工方法及施工工艺2.1施工进度计划2.2基坑开挖2.3垫层施工2.4钢筋工程2.5模板工程2.6混凝土工程2.7装饰装修工程施工2.8安装工程施工2.9管道安装施工2.10电气安装工程2.11给排水、消防工程2.12照明配电系统2.13各工序的协调措施第三章劳动力安排计划3.1拟投入劳动力计划表第四章主要材料投入计划安排4.1材料选择4.2材料供应计划第五章拟投入本工程的主要机械设备情况及进场计划5.1施工机械5.2投入本工程的测试仪器配备第六章确保工程质量的技术组织措施6.1保证工程质量的措施6.2质量领导小组及职责6.3质量保证措施第七章确保工期的技术组织措施第八章确保安全施工的技术组织措施8.1确保工程安全施工总体安排8.2创建安全生产具体措施8.3保卫和消防措施 第九章确保文明施工及环境保护的技术组织措施 9.1文明施工措施9.2环境保护措施

第十章质量通病的防治措施10.1钢筋工程10.2砼工程10.3模板工程第十一章季节性施工措施11.1冬季施工措施11.2雨季施工措施第十二章计划开、竣工日期和施工平面图、施工进度计划横道图及网络图12.1计划开、竣工日期12.2施工现场平面布置第十三章农民工工资支付措施第十四章突发性疾病预防控制措施14.1具体措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：你投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程总体概述1.1综合说明1.1.1指导思想我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。本次施工组织设计是本单位在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。本单位力求履行对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对本单位的信赖。本次施工组织设计在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本施工组织设计所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，供各位专家选择。另外本单位非常珍惜建设单位给予的这次宝贵的机会，若我单位有幸中标，将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。1.2编制依据1.2.1《监利县2011年度农村饮水安全项目上车镇中心水厂新建工程（一标段）招标文件》1.2.2《监利县2011年度农村饮水安全项目上车镇中心水厂新建工程施工招标补遗书》1.2.3现场调查情况。1.3工程工期、质量要求1.3.1工程介绍本项目为监利县2011年度农村饮水安全项目上车镇中心水厂新建工程（一标段）。1.3.2工期、质量要求本项目工期为：6个月；质量要求为：合格。第二章主要施工方法及施工工艺2.1施工进度计划根据工程的特点和工期的整体安排，将整个工程施工划分五个施工阶段，并根据不同施工阶段的不同施工重点合理准备施工力量，按计划完成不同阶段的施工任务，保证按计划完成整体施工任务。第一施工阶段：搭设临建、厂区控制点的交桩工作和管桩施工、降水施工及土方开挖工作。第二施工阶段：基础施工，工作内容为正负零以下构筑物结构施工。第三施工阶段：主体施工阶段，工作内容为各单项工程主体及二次结构。第四施工阶段：设备安装，主要工作内容各种机电设备安装。第五施工阶段：全面调试，试运行，竣工交接。2.2基坑开挖在进行构筑物基坑开挖前，根据图纸、现场土质、地下水位、现有的地下和地上设施、附近建筑情况，拟定详细的开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节。在开挖前不少于14天，将此开挖方案提交项目监理审批后，方可进行施工。首先进行测量放线，根据施工图纸、给定坐标，先进行构筑物平面轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。开挖放坡系数根据土质和以确保安全，防止坍塌为基准。开挖前，为了有利于施工机械及运输车辆的行走，可根据实际情况修临时施工便道。采用挖掘机一次性大开挖土方到设计标高，配合自卸车外运土方至指定弃土场，随挖随推土机配合人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。为不扰动基础底部的土层，基槽设计底高程以上200毫米内的土应由人工挖掘。基坑开挖采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坡道，以供运输材料等使用。其他小型构筑物采用单机开挖即可满足施工要求及进度。根据总体的厂区土方平衡原则，土方堆放在厂区内，或就近堆放。2.3垫层施工2.3.1地基验槽待构筑物基坑开挖至设计标高及地基处理完毕后，施工单位汇同建设单位、质检单位、监理单位进行基坑验槽，达到施工设计要求后进行下一道工序。垫层模板支设前，有抗浮盲沟的基坑，在碎石滤料上铺两层塑料布，以防砼灰浆流入碎石内，降低砼强度和抗浮效果。2.3.2模板制安采用10X10cm方木进行直线段的支设，弯线部位采用4X10cm木模板支设。为防止在模板的制安过程中损坏塑料布，采用在模板上部设拉连加固的方法。2.3.3垫层浇注若基底为碎石抗浮层，则小型自卸车无法将砼直接运输到位，同时又为了避免损坏塑料布，可采用C15砼进行泵送浇注，其他可采用小型自卸车直接运输到位，或采用小型自卸车配合吊车运输到位进行浇筑。根据底板垫层砼顶标高不同，同时为了保证垫层砼浇注的连续性，可采用隔一条浇注一条的方法进行施工。斜坡处的砼采用人工运输到位浇注的方法。浇注后采用振捣棒振捣密实，刮杠找平，人工木模找平两遍压实即可。垫层砼浇注1天后强度达到可以上人行走时，进行底板、池壁控制线的测量放样。用经纬仪采用三角交汇法，将池体底板四角的控制点放样到垫层上，经检验确认达到施工测量精度后，以此四点做为其他放线的控制点，将池壁线、底板边缘控制线，及其他控制线逐一放样到垫层砼面上。经校核确认各控制线满足施工测量精度，形成施工原始资料上报监理单位审批后，进行下一道工序施工。2.4钢筋工程提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。并满足相关规范要求。2.4.1钢筋的样品试验进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。2.4.2钢筋加工的有关要求和技术标准入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行《GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范》，以及《DB13（J）17-99城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的贮存：将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为150毫米。2.4.3不同部位的钢筋安装：a.底板安装安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），制作φ12上下层钢筋之间架立筋，间距400，梅花型布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。b.池壁钢筋安装池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%。池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池体底板上层为40mm，下层50mm；池壁（迎水面）为40mm，池壁外（接触土）为30mm；顶板上层为20mm，下层为40mm；梁柱为40mm。通过设置砼垫块35*35cm来控制保护层厚度。垫块每平方米内设置3个砂浆2.5模板工程2.5.1模板材料本工程的模板绝大部分采用组合定型模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。2.5.2模板的设计和布置根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。拉杆安装布置：每层模板每600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有3～4根拉杆。2.5.3模板的安装与加固在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。所有模板须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2～0.3％。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用2φ48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。2.5.4模板的拆除从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于规范中规定的周期。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。混凝土成型后损坏的修复：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。修复措施可包括(但不限于)下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料。小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平;小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米，然后用干填砂浆填实。彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。2.6混凝土工程中标后，本单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量，同时搅拌站可以及时的根据工程的不同要求，提供出不同性质的混凝土。2.6.1混凝土施工前应做的准备工作所用材料的有关合格证明。在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；b.用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；c.不同强度等级的混凝土配合比试验报告；d.后浇带、加强带砼配合比的试验报告。 上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，送到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工。试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。2.6.2混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在技术负责人的组织下，由技术质量部门编制一份详细的混凝土浇筑方案。供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:a.底板砼施工在底板钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工。对于大面积的混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池底板面积及砼方量比较大，根据设计要求设置的伸缩缝将混凝土底板分成六个施工单元，在浇注底板砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。其它初沉池、二沉池、储泥池、消毒池等底板砼一次浇注。浇注前，为保证底板表面平整度和高程满足施工技术质量要求，在底板钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将底板分成若干条（3m左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，底板压光找平，随浇筑砼完毕随拆除控制轨。为保证底板平整度和高程，在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因底板浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，底板表面进行二次压光抹面，并及时覆盖朔料布洒水养护。在浇注底板混凝土时，为保证池体的抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距底板表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在底板砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注。为保证该部位砼和底板砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到底板砼表面5～10cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在底板钢筋较密区浇筑砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实。再将钢筋绑扎恢复原形。b.池壁砼施工采用商品混凝土，罐车运输，输送泵或砼泵车浇筑，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。池壁根据设计要求留置伸缩缝分段浇注，其它池壁一次性浇注。池壁砼第一阶段浇筑与底板砼同时进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接。浇筑前，在施工缝处铺20～30mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距底板0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁。砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺15～30mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后进行砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振捣时要插入下层砼5～10cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前。池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洗凉干后，刷一层5*5cm的YJ-302界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的巴氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量部门向有关的试验人员进行交底，必须按照规范中规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等）。并对试验结果进行规定的统计分析。外观要求：混凝土构筑物表面应平整、光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。伸缩缝设置应符合设计要求、缝形应垂直、贯通，不得有扭曲、堵塞等现象。2.7装饰装修工程施工本工程装饰、装修部分多工种交叉作业，因此要精心安排部署，原则上应按以下程序安排施工：1)先湿作业后干作业，内外同时进行。2)外装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。3)先建立样板制度，后大面积展开。4)土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，在主体施工阶段可同时介入砌筑，抹灰等工序。2.7.1砌筑工程1、设计做法1)本工程框架外填充墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级MU2.5,重度≤10kN/m3。砌筑砂浆采用M5混合砂浆。2）内外维护墙窗口上下设置钢筋混凝土结构圈梁，外窗口、门口两侧设置钢筋混凝土构造柱或页岩实砖马牙垛。构造柱、过梁混凝土强度等级均为C20。3）砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接。砌体墙体与框架柱相连时，将柱或墙留出之拉结钢筋接长，搭接长度为500mm，此时拉结钢筋沿墙全场设置。2、工艺流程墙体放线砌块浇水墙体放线砌块浇水拌制砂浆排砖撂底砌筑验评1)墙体边线及控制线、楼层标高控制线都已完成，并经检查无误后立皮数杆，混凝土楼板清扫干净并洒水湿润，并根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。2)砌体墙与构造柱接口及剪力墙接口处，均留马牙槎，马牙槎一进一出，先退后进，进退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，每道墙每5皮砖设一道通长2φ6拉筋，拉筋锚固在构造柱或与剪力墙预留贴模箍焊接一体。3)砌体砂浆饱满度不小于80%，并保证灰缝厚度一致，灰缝厚度为10mm。砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，上下错缝，与页岩砖交接处按砌块模数咬槎、搭砌。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。4)在楼地面上要先砌4皮页岩砖，砌至梁板底应用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。内墙拐角处及纵横交接处应同时砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超过1.2m。2.7.2抹灰工程1、施工工艺门窗框四周堵塞→墙面清理→墙面湿润→基层处理（拉毛）→吊垂直套方抹饼冲筋→抹底灰砂浆→弹灰层控制→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护→自检→清理→成品保护→验收。2、操作要点A、按基层表面平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。B、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。C、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。D、修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。E、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。3施工要求A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用，抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。B、不同材料结合处应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。C、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2.7.3铝合金门窗1、门窗扇安装门窗扇玻璃与玻璃槽之间按规定和图集要求垫好玻璃垫块，边框垫块用聚氯乙烯胶粘结固定。玻璃装入框扇后用玻璃压条将其固定。锁扣等五金配件型号、规格、安装位置以设计要求为准。2、质量要求门窗及附件质量确保符合设计和施工规范要求，门窗位置及开启方向、连接件数量、位置、连接方法、防腐处理达到设计要求。2.7.4外墙外保温本工程部分外墙外保温采用外贴50厚挤塑聚苯板。1作业条件1)主体结构施工验收完毕。2)门框、窗框安装完毕，线管疏通，无堵塞。3)砌筑完成后砌体沉降稳定。3施工工艺1)在基层上均匀的涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透。2）测量、放线、挂基准线弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。3）挤塑板表面处理:挤塑板双表面必须涂刷界面剂。在粘板前，在挤塑板的背面涂刷一道界面剂，粘板后，在铺设钢丝网之前，在挤塑板的正面满刷一道界面剂，界面剂不宜过厚。4）条粘法满粘在保温板板面用齿形钢抹子满抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并刮成梳形条。梳形条垂直于保温板，要求均匀整齐，厚度约5mm。5）粘贴保温板抹完聚合物粘结砂浆后立即将保温板立起就位粘贴。操作时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击保温板，使之与墙面粘贴牢固，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹粘结材料。粘贴保温板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结材料，使板与板之间不留“碰头灰”。板间不留间缝，如出现间缝（≥2mm），应用相应宽度的保温板条填塞。保温板接缝不平处（≥1.5㎜）应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阳角碰头处交错相接。6）保温板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差㎜检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200㎜方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查2.7.5内墙涂料1、施工准备1)材料涂料：有产品合格证、出厂日期填充料：石膏粉、滑石粉等颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光2)机具：半截大桶、小油桶、橡皮刮板、腻子托板、砂纸、腻子槽、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2、作业条件1)墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3)门窗玻璃已施工完。4)地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。5)大面积施工前，做样板，经业主认可后方可进行大面积施工。3、操作工艺1)工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍→施涂第二遍→施涂第三遍2)基层处理：首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、贱沫和砂浆、流痕等杂物清除干净。3)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定。一般情况为三遍，具体操作方法如下：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮杠板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子；用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5)施涂第一遍涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，一般用排笔涂刷，使用排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，使用前应将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6)施涂第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7)施涂第三遍：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.7.6外墙涂料1、施工准备墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%，门窗已安装完毕，进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。2、施工机具小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。3、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。4、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收1）施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。2）成品保护施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。3）安全措施所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。2.8安装工程施工2.8.1设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转3、施工程序a、施工准备1）组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。2）熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。b、制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。c、基础检查验收⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录2.8.2设备检验⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。2.8.3施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装a、设备开箱检查1）开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。2）开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。3）开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4）对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。5）设备的运输、基础放线与设备就位设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。6）运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。2.8.4基础放线a、设备基础的检查清理及处理基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。检查混凝土基础强度符合设计要求。基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。2.8.5基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。2.8.6设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。2.8.7找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。2.8.8找平、找正的目的①保证稳定及其重心的作用力平衡；②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；③保证设备的正常调速和运转；④保证产品质量检验的标准；⑤达到规范要求下的设计标准。2.8.9测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。2.9管道安装施工2.9.1主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.9.2管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。2.9.3管材及附件的检验a、管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。b、阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。c、管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2.9.4管道及附件加工碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。a、管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。2.9.5管道预制管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。2.9.6管道安装a、管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。b、管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。c、管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。d、管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。e、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。f、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。g、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。h、蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。i、管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。2.9.7金属管道卷制a、管道卷制施工程序：放线→下料→坡口→压弧→滚园→焊接→检查b、管件制作程序：制作样板→放线→下料→坡口→组对→焊接→检查c、现场制作时要遵循以下原则：⑴卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4的样板检查，允许误差为：☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。☉其它部位为1mm。⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。2.9.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。2.9.9P根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。a、PVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。b、管道试压、冲洗：(1)管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。(2)试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。(4)管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。2.10电气安装工程1、工程概况本工程电气安装部分包括动力配电、配线及照明。2、主要电气装置施工方案2.1变压器安装2.1.1变压器安装基础验收2.1.2设备开箱检查2.1.3变压器搬运、就位①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。）④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。2.1.4变压器本体及附件安装：①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。②变压器附件的安装依据GBJ148--90进行。2.1.5变压器吊芯检查及交接试验：①变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。②吊芯检查应在气温不低于０℃③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。⑥引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。⑾吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。⑿变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91进行。2.1.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：2.1.6.1送电试运行：①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。②变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。⑤变压器并列运行前，应核对好相序。⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2.1.6.2验收：①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，办理验收手续。②验收时，应移交下列资料和文件：—变更设计证明文件。—产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。—安装记录、器身检查记录、试验记录等。2.2配管配线2.2.1明管敷设①钢管明配时应横平竖直，整齐美观。②需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。③明敷管子固定点之间距应整齐均匀。④电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。⑤明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。⑥水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。⑦电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。⑧两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。2.2.2暗管敷设①在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。②暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。③敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：---混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。---除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。⑤所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。2.2.3钢管配线①管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。③管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。④工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。2.3电缆敷设2.3.1准备工作①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。④电缆的搬运及支架架设详见ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。—电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.3.2电缆穿管敷设①穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。②电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。③穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.3.3电缆沿支架、桥架敷设水平敷设方法可用人力或机械牵引。—电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。—不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。—同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设—垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。—自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。—沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。—电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.3.4挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。④沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.4电缆桥架安装2.4.1电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。2.4.2电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。2.4.3电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。2.4.4电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。②与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。③与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。2.4.5电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。②与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。③与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。2.4.6电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。2.4.7电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。2.4.8一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以1.5—3m左右为宜，并根据具体情况进行校验。2.4.9电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。2.4.10电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。2.4.11电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。2.4.12电缆桥架应可靠的接地。2.5照明系统安装2.5.1照明系统安装应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96的规定。2.5.2所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。2.6接地系统安装2.6.1接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92规定。2.6.2接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10欧；变压器室内接地电阻不大于4欧。2.6.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。2.6.4接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准的规定处理。2.11给排水、消防工程一、给排水安装工程施工方案1、工程概况1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。1.2生产排水均采用钢管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的准备工作2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划,作好技术交底工作。2.3材料的检查验收、搬运和贮存3、施工技术措施3.1给水系统3.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。3.1.2.2管道安装：A给水镀锌管安装：安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。D管道试压、冲洗：（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。（3）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。3.2排水系统安装在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3.2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2.2施工方法：（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。Ⅱ、消火栓系统安装1、安装程序：安装准备安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调消火栓配件安装管道试压管道冲洗2、准备工作：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）3.2室内消火栓安装：①消火栓栓口应安设成朝外；②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。2.12照明配电系统本工程供电电源采用低压电源供电,电压0.4/0.22KV,三相四线制，电缆由变配电站引入动力配电箱，电源进线处做重复接地。配电采用单相三线及三相五线制，经低压配电柜后，再引至分配电箱。楼内导线均采用BV线穿PVC管暗敷，户内照明回路与插座回路分开敷设，光源视不同情况采用白炽灯、荧光灯、节能灯、门口疏散指示灯极应急照明灯，开关及插座均为白色面板。A.防触电安全保护系统本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。自零线在进户处做重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备、金属外壳及单相三极插座的接地极均要求与PE线可靠连接。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管做总等电位联结。B.主要分部分项施工方法按先“预埋、预留”，先暗后明，先主体、后设备，先管路后电器，先分段试压，后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序、流程。主要项目施工方法如下:C．预埋管线及接线盒施工要点a.熟悉图纸，深刻理解设计意图。b.钢管、PVC管壁厚均匀，厚度符合标准及设计要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。c.连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。d.室内暗开关面板下沿距地面高度应为1.3m、暗插座面板下沿距地面高度应为0.3m，空调插座下沿距地应为1.8m，插座箱下沿距地应为1.6m，其余接线盒安装时以土建控制线为基准，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。e.接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，得开长孔、铁制接线盒严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯沫将接线盒填实封严。f.暗配的金属电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管子6倍，当埋于地下或砼时，弯曲半径不应小于管径10倍；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应不小于15mm。g.暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。h.PVC管敷设时要先将接线盒固定牢固，然后敷设。房间内有两个以上接线盒子时，要拉直线，管路每隔1m左右用绑丝固定好，接线盒内有锁母，护口齐全。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。i.浇筑砼板时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。D．管内穿线施工要点a.按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线，导线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。b.采用1.2～2.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10～15cm的余量。c.穿线前要进行扫管工作，将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔凿处理。d.把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。e.开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。f.线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。E．开关、插座安装施工要点a.用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。b.单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。c.开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度