高压旋喷桩监理实施细则2

-.z.--.--.考试资料.庐江县泥河路工程高压旋喷桩监理实施细则编制人：____________审核人：____________浙江同舟建立管理庐江县泥河路工程施工工程监理办公室二○一七年十月.z.--.目录一、工程工程概况-3-二、编制依据-3-三、设计要求-4-四、施工工艺情况-7-4.1泥浆池设置-7-4.2设备检修和调试-7-4.3布孔放样-7-4.4钻孔将钻机就位-8-4.5制备浆液-9-4.6插管喷浆-10-4.7移动机架和冲洗管路-11-4.8旋喷桩检测-11-五、监理工作流程-11-六、监理控制目标-12-七、监理工作方法-14-7.1方案审查-14-7.2监理交底-14-7.3现场巡视监理-14-7.4现场旁站监理-14-7.5检查和验收-15-7.6监理指令-15-八、质量监理措施-16-8.1施工工艺控制-16-8.2原材料质量控制-16-8.3机械设备质量控制-16-8.4施工平面控制-17-8.5测量放线质量控制-17-8.6钻机就位质量控制-17-8.7制浆质量控制-17-8.8成孔质量控制-18-8.9提升旋喷控制-18-8.10成品检验-19-九、质量通病预防-19-十、平安监理措施-22-十一、文明施工监理措施-22-十二、进度监理措施-24-一、工程工程概况工程名称：庐江县泥河路工程；工程地点：合肥市庐江县；工程方案工期：300日历天；工程建立单位：庐江县重点工程建立管理局；工程设计单位：厦门市政设计研究院；工程监理单位：浙江同舟建立管理；工程施工单位：铜陵市市政建立；该道路全长约7.7千米，红线宽度40米，沥青混凝土路面。建立内容主要是道路〔包括机动车道、非机动车道及人行道〕工程、交通工程〔含标识标线、交通信号灯、交通监控系统等〕、绿化工程、桥梁工程、排水工程、路灯照明等建立工程。庐江县泥河路工程划分为三个标段：一标段为牌楼路-合铜路、移湖二路-城西大道段道路工程，里程桩号为：K0+000-DK2+300、*K0+000-*K2+100，主要工作内容包括道路、排水、桥梁、交通、照明等工程。二标段为县河大桥桥梁工程，里程桩号为：DK2+900-DK4+000，主要工作内容包括：县河大桥主桥、县河大桥引桥、县河大桥人行梯道等设计图纸施工范围内所有工程。三标段为牌楼路-外环东路道路工程，主要工作内容包括道路、排水、交通、照明等工程。二、编制依据1、"工程测量标准"(GB50026-2007)2、"建筑基坑支护技术规程"〔JGJ120-2012〕；3、"建筑地基处理技术标准"JGJ79-2012；4、"建筑施工平安检查标准"〔JGJ59-2013〕；5、"建立工程监理标准"〔GB50319—2013〕；6、其它有关标准、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；7、施工图纸以及设计交底；8、经批准的"监理规划"、"施工组织设计〔方案〕"；三、设计要求1、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位。2、旋喷注浆，宜采用强度等级为42．5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要参加适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。3、水泥浆液的水灰比宜为0．8～1．2。4、旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差应为±50mm。垂直度允许偏差应为±1％。6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数到达规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。8、在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。9、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

10、施工中应做好废泥浆处理，及时将废泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

11、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。12、旋喷桩可根据工程要求和当地经历采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探和静载荷试验等方法进展检验；

13、检验点布置应符合以下规定：

1〕有代表性的桩位；

2〕施工中出现异常情况的部位；

3〕地基情况复杂，可能对旋喷桩质量产生影响的部位。14、成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的2％，并不应少于6点；

15、承载力检验宜在成桩28d后进展。16、竣工验收时，旋喷桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。检验数量不得少于总桩数的1％，且每个单体工程复合地基静载荷试验的数量不得少于3台。17、桩身无侧限抗压强度检测宜在喷射注浆后28天进展检测，检测值不小于2MPa，但考虑施工工期及其他影响，可由不同龄期桩身抗压强度线性关系进展相互推导，其经历关系如下：上式分别表示7d、14d、28d、60d、90d龄期的无侧限抗压强度。18、旋喷桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经历确定，加固土体每立方的水泥掺入量不宜少于300kg。旋喷注浆的压力大，处理地基的效果好。根据国内实际工程中应用实例，单管法、双管法及三管法的高压水泥浆液流或高压水射流的压力应大于20MPa，流量大于30L/min，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，通常在0．7MPa左右，提升速度可取0．1m/min～0．2m/min，旋转速度宜取20r/min。下表列出建议的旋喷桩的施工参数，供参考。四、施工工艺情况旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面开展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的"地基与根底施工标准"。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。4.1泥浆池设置高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。4.2设备检修和调试布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进展机具设备的检修和调试。4.3布孔放样1、测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。2、确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进展测量各孔口地面高程。4.4钻孔将钻机就位1、钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳结实。2、钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。3、开钻前由工程部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4、造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。5、钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。6、钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。7、施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8、钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。9、终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10、孔深到达设计深度后，进展孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。11、钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。12、钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13、采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。14、当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管〔喷射管)的垂直度，满足设计要求。4.5制备浆液搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1、按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。2、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。3、纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。4、浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。5、制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。6、炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。7、寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。8、假设用热水制浆，水温不得超过40℃。9、浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。10、水泥浆液中需要参加适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。4.6插管喷浆钻孔经历收合格后，方可进展高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1、测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。2、将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。3、施工时下喷射管前进展地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。4、设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5、摆喷施工下喷射管前，应进展地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6、地面试喷经历收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7、孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8、钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。9、当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。10、当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。4.7移动机架和冲洗管路清洗完毕:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开场下一个孔的施工。4.8旋喷桩检测采用抽芯法检测旋喷桩完整性和抗压强度，取芯点数量不少于总桩数的0.05%，且不少于9个点，28d龄期单轴抗压强度不低于0.6MPa。止水帷幕、坑底被动区加固、隧道专项保护、复合地基的土体加固区都需要此项检测。复合地基承载力检测：载荷试验在成桩之后28d进展，检验数量为桩总数的0.5%，复合地基承载力特征值130MPa.五、监理工作流程监理工作流程图熟悉旋喷桩工程施工图纸及标准熟悉旋喷桩工程施工图纸及标准编制旋喷桩工程监理细则组织监理细则交底底底检查落实施工准备工作工程开工下达开工指令开展施工阶段的监理工作组织分项工程验收审查施工方案检查落实施工条件审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核进展工程质量、进度、投资控制进展施工平安、合同、信息管理进展施工组织和协调1、进展实施过程中的的检验和验收；2、安排监理人进展旁站检查六、监理控制目标1、旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工标准规定，计量必须符合业主和监理管理要求。2、旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工标准规定。3、应采用钻孔取芯检测其单轴抗压强度〔28天单轴极限抗压强度标准值不小于2.0MPa〕，检测数量不少于施工孔数的2%，且不少于6根。高压旋喷桩检测工程序号项目允许偏差(mm)检查偏差检测方法范围点数1钻孔孔位50且≯+d/5每孔1用经纬仪及钢尺测量2孔深+50-0每孔1用钢尺测量钻杆长度3高喷灌浆喷射管下入深度不小于设计每孔1钢尺量喷射管下入长度4气压±0.1MPa每孔1查输气压力表及高喷记录5气量符合设计每孔1查风量表及高喷记录6进浆密度符合设计每孔1查看自动记录仪或用比重计检查7浆量不低于设计每孔1查自动记录仪及高喷记录8浆压±0.1MPa每孔1查高喷记录并观察输浆压力表9孔口回浆密度不小于设计每孔1用比重计检查10喷射管提升速度符合设计每孔1查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅11旋摆速度符合设计每孔1观察检查并查高喷记录12成桩旋喷桩桩径不小于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45°等角距，用尺量4个桩径，取平均值注：d为钻孔直径(mm)；H为孔深(mm)。七、监理工作方法7.1方案审查严格审核施工单位报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。7.2监理交底为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进展监理细则交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。同时监理工程师将催促施工单位建立技术交底和平安交底制度，由施工单位的技术负责人组织实施，每道工序开场之前，技术负责人必须组织相关人员〔包括质检员、班组长等〕进展技术交底。对于现场的平安文明施工，也应由技术负责人对相关人员进展技术交底，由平安员组织具体实施、检查并形成书面记录，交底的记录必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单位自行进展，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。7.3现场巡视监理现场巡视检查是监理检查和控制工程质量和平安最主要的方法，也是表达监理对工程质量和平安进展预控的一种重要措施。监理人员将坚持每天都到施工现场进展巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和平安问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。7.4现场旁站监理根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩施工抽样检查时全程旁站监理，按旁站要求认真填写旁站记录。高压旋喷桩旁站检测工程序号检测工程允许偏差〔mm〕检测频率检测方法范围点数1桩体垂直度1.0%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差≤50每根桩1用钢尺量3注浆压力≥25MPa每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度＞100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.5~1.6每根桩随机比重计6桩径搭接长度＞300每根桩1用钢卷尺7.5检查和验收每道工序完成后，施工单位须进展自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并认可同意前方可进入下道工序施工。7.6监理指令对巡视检查和旁站检查过程中发现的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监视问题的整改情况，直至整改结果到达要求后才允许施工单位继续开展施工。如施工过程中发生以下情况，在与建立单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工：⑴隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖；⑵施工质量下降达不到合格目标，经指出拒不整改继续作业；⑶存在质量问题或已发生的质量事故未进展处理继续作业；⑷擅自变更设计；⑸使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备；⑹施工质保体系不全，质量自控难以实现。八、质量监理措施8.1施工工艺控制旋喷桩是用高压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进展搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。本工程采用二重管法，监理人员将监视施工单位严格遵循设计要求、施工标准、工艺纪律。8.2原材料质量控制对进场水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。8.3机械设备质量控制设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进展调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意前方可使用。8.4施工平面控制施工现场事先予以平整，去除障碍物。开挖施工沟槽去除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。8.5测量放线质量控制确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数〔桩位布置与设计图误差不得大于50mm〕；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再准确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进展测量复核。8.6钻机就位质量控制桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和标准要求。8.7制浆质量控制根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺,确认每m3搅拌体〔或每根高压旋喷桩〕的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进展试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进展抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。8.8成孔质量控制旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于0.5%〔用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100mm，重复搅拌均匀。8.9提升旋喷控制旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开场拌送水泥浆，然后开高压气，到达设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开场旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开场继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。8.10成品检验施工完毕后按照设计要求进展相应的测试检验。九、质量通病预防对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下：1、桩位偏差过大1〕作好施工场地平整和地下障碍物的去除。2〕保证控制点的准确，施工中要经常复核。3〕精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。2、桩身倾斜1〕作好施工场地平整和地下障碍物的去除。2〕确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。3〕控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。3、旋喷桩强度低且不均匀1〕严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。2〕严格按照成桩试验确定的施工参数进展施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。3〕遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。4〕粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。4、桩间渗水1〕严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。2〕严格控制桩与桩的搭接时间，防止造成施工缝渗水。3〕旋喷桩体不允许出现渗漏，假设渗漏应及时封堵。质量监理流程图熟悉设计图纸、标准、技术交底熟悉设计图纸、标准、技术交底监理细则交底成桩试验〔确认浆液配合比、施工工艺及参数〕孔位放样钻孔下沉至设计标高钻机、注浆设备就位〔桩位偏差≤5cm，垂直度＜1.5%H〕浆液制备试验〔强度、凝结时间、析水现象〕制备浆液现场喷浆试验〔检验施工设备、确认工艺参数〕，监理巡视旁站抽查〔水灰比、比重、流量、提升速度等参数〕试喷粘土封闭孔口旋喷〔压力、流量、提升速度控制〕控制旋喷参数旋喷提升至设计标高〔顶面〕桩体养护〔堵塞注浆孔口〕检验、验收注浆材料检验仪表参数控制十、平安监理措施旋喷桩施工平安监控的主要内容有：施工用电、施工机械〔钻孔机械、水泥浆制备设备和输送管道〕、临边防护〔临时沟槽〕、穿插作业。特制定如下平安监理措施：1、审查施工单位资质。2、审查专项施工方案中的平安技术措施和平安保证措施——包括施工用电、施工机械、临边防护、穿插作业等。3、催促施工单位做好逐级平安交底和平安教育。4、催促施工单