加热炉工艺技操作作规程

加热炉工艺技术操作规程范围〔下称公司热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作留意事项等内容。1.2重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂产品质量治理制度板坯加热要求等工艺流程工艺说明1780mm生产工艺。热装时，连铸热板坯按轧制打算直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进展定位，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门翻开，装钢机开头动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，预备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。冷//正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。期是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。面滚动，完成升降运动。此时，平移缸处于静止状态。当板坯较长时间停在炉内，此时板坯被加热到轧制要求温度，在接到轧线要钢信号后，出料炉门翻开，去除板坯上下外表的氧化铁皮，然后进入轧机进展轧制。对回炉板坯有以下两种处理方式：处理。由出钢机送回炉内连续均热，等待轧机要钢指令。加热技术要求“三勤”操作，即勤观看、勤调整、勤联系。各段炉温，保证开轧温度和断面温差，避开过热、过烧。1.05~1.1之间，承受微正压加10~40Pa之间。5055℃。600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。4000Pa3000Pa时，关闭烧嘴熄火停炉。时，紧急停炉。加热温度制度〔120s〕时，板坯加热温度按中限掌握。钢种3代表钢种板坯加热温度制度板坯温度，℃板坯温差，℃碳素构造钢Q215~2351190~1250≦20优质碳素构造钢08F、08~251190~1250≦20低合金高强度构造钢Q345B1170~1250≦20管线钢X42~70〔80〕1170~1240≦20注：1.板坯出炉温度与目标温度偏差：±10℃2.2020℃4120s，炉温按中限掌握；出钢节奏大于120s，加热段炉温按下限掌握；停轧后或消灭保温开轧时，均热段炉温按下限掌握。4炉温掌握要求钢种代表钢种均热段炉温℃加热段炉温℃预热段炉温℃轧制节奏S碳素构造钢Q215~2351220~1280 1250~13001100~1220120优质碳素构造钢08F、08~251220~1280 1250~13001100~1220120低合金高强度构造钢Q345B1200~1270 1230~12901000~1180120管线钢X42~70〔80〕1200~1260 1230~12801000~1170120注：表中炉温允许瞬间时〔≦5min〕20℃。2.4.3停轧降温制度15min5降低炉温。停轧时间，min5加热炉停轧降温制度均热段炉温，℃加热段炉温，℃15~30＞30~60＞60~120—20~50—50~80—100~120—50~80—50~80—80~100＞120~180900℃以下保温900℃以下保温＞180800℃以下保温800℃以下保温注：1.停轧时间以调度室通知为准，调度室要准确确定停轧时间。2.5中的下限为起点。15~20min启动步进梁踏步功能，以消退水梁黑印。9505~15min。烘炉制度600℃以下〔含大中修，重开炉时必需烘炉。烘炉严格依据以下烘炉曲线进展。图2 加热炉烘炉曲线出钢技术要求按规定加热到工艺要求温度的板坯方可出炉。的现象。不得向轧线送低温钢、黑印钢等不合加热要求的板坯。消灭过热、过烧的板坯，不得送往轧线，一律进展技术处理或报废。出钢机与炉门要协调好，不得出钢后不关炉门或放开炉门连续出钢。标识炉号和钢号，下班次准时跟队生产。〔由谭欧补充〕2.5步进梁及运动机构〔平框架。平移行程：550mm升降高度：200mm步进周期：50s提升框架：1段16-80016-800斜台面倾角：11.5°平移导向轮：6-400mm提升导向轮：6-450mm平移液压缸： 1-250/160×650mm提升液压缸： 4-250/160×1150mm加热炉炉型：端进端出步进梁式连续加热炉，节能型，6段自动掌握额定生产力量：270(额定)；300〔碳钢、最大〕用钢、集装箱及车厢用钢、焊接气瓶钢、高耐候构造钢、管线钢〔X80坯料尺寸：44×11.7m230(70%)、190(30%)850～1650加热温度：1150～1250℃燃料及热值：混合煤气7524kJ/m3额定燃耗：混合煤气55000Nm3/h1050～1150℃助燃风机24台助燃风机并联在一起风量：73500Nm3/h11000Pa转数：1450r/min10KV，50Hz，410kW，1450r/min风机数量：2台/炉消声器：2台/炉，安装在风机进风口稀释风机600℃时发出报警信号，窗调整阀，通过该调整阀来调整稀释风的风量，稀释风机的技术参数如下：数量：2台/炉风量：29344m3/h全压：1800Pa电机：380V功率：18.5KW燃烧器烧嘴型式及供热力量见表6。供热段供热方式烧嘴数量烧嘴实际供热段供热方式烧嘴数量烧嘴实际段最大供热力量(Nm3/h)上均热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×51013006500下均热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×51013006500上加热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×612215012900下加热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×612215012900上预热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×4821508600下预热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×48215086002.4.6.6装料炉门提升装置提升型式：液压传动提升力量：10.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液压缸：工作压力：Φ140/Φ100×1900mm17MPa2只/炉链条型式：重载传动滚子链2.4.6.7出料炉门提升装置提升型式： 液压传动提升力量： 12.5t×2升降行程： 1900mm升降速度： 0.2m/s液压缸： Φ140/Φ100×1900mm 2只/炉工作压力： 17MPa链条型式： 重载传动滚子链〔由谭欧补充〕操作规程点火前预备操作规程操作前确认1)启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；确认设备的停车位置正常；操作前预备1)将操作台上各操作手柄打至“零”位；2)检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。装出料炉门试运转操作步骤装出料炉门模式选为手动，确认上升、下降正常，极限位置正确；烟道闸板调整操作步骤L1现场确认挡板转动方向及开度与监控画面显示全都。入口百叶窗、出口蝶阀操作步骤a)L1b)现场确认入口百叶窗开度、出口蝶阀状态与监控画面显示全都。燃烧自动调整装置的调整操作步骤a)画面选择快速切断阀、压力调整阀、各段流量调整阀、热风放散阀、脉冲阀等进展调整；b)现场确认各调整阀动作敏捷，开度或状态与监控画面显示全都。步进梁投用操作步骤L1确认步进梁运行轨迹及周期与设计相符：50秒；550mm；200mm。空气、氮气压力检查操作步骤检查仪表用压缩空气、吹扫用氮气压力显示:：0.5Mpa；0.20.3MPa。冷却装置检查检查冷却水压力是否正常，其中净环水压力0.35MPa0.20.25MPa；48℃；检查阀门是否开闭敏捷，有无漏水现象；检查汽化冷却系统是否正常投入。7.2.1.10检查炉内、水封槽内、烟道内杂物已清理完毕；6)确认炉内镁砂铺设完毕；7)确认检修人孔、小炉门均已关严。加热炉送煤气操作规程1.2.11)启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停翻开，设备运转正常；3)确认工业电视、对讲机、正常；4)确认各调整阀门、炉门处于规定状态；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。241.2.2联系主作业长、煤气调度及煤气防护站，预备送煤气。CO1.2.3关闭两道φxxxmm煤气手动蝶阀、紧急迫断阀、电动盲板、压力调整阀。开闭盲板前，应对煤气主管进展放水作业；操作盲板开闭时，必需用手动模式，先点动再连动，同时留意站位；确认各段煤气流量调整阀手动全开、1，21616关闭点火烧嘴前球阀；全开装出料炉门及烟道挡板。1.2.4翻开其次道φxxxmm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀及其次道φxxxmm煤气手动蝶阀、紧急迫断阀；翻开φxxxmmφxxxmm10关闭φxxxmm氮气吹入阀及其次道φxxxxmm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀；4)翻开电动盲板。2.5翻开压力调整阀、各段烧嘴前放散阀；1，21---6翻开φxxmm20关闭φxxmmφxxxmm1.2.6翻开第一道φxxxmm煤气手动蝶阀，送煤气到烧嘴前；各取样阀处取样做爆发试验，合格后关闭全部放散阀.1.2.7CO烧嘴点火操作规程1.3.11)启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；确认设备的停车位置正常；1.3.21)将操作台上各操作手柄打至“零”位；1)确认煤气压力、燃烧用空气压力、仪表用空气压力正常；确认冷却水投入正常，汽化冷却系统正常；检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。1.3.4步进梁试运转完毕；确认送煤气及送风作业完成；装、出料炉门及烟道挡板全开；161.3.5〔以六段为例〕在画面上手动将六段空、煤气流量调整阀开至30%；全关预备点火的烧嘴前空气手动蝶阀；点着煤气点火枪插入点火孔；缓缓翻开烧嘴前煤气手动蝶阀，并确认烧嘴点火成功；缓缓翻开烧嘴前空气手动蝶阀至适宜位置；6)调整烟道挡板；待火焰稳定后进展空、煤气流量的掌握调整；全关装、出料炉门。一、三、五段烧嘴点火操作步骤〔以五段为例〕在画面上手动将空、煤气流量调整阀翻开至30%；全开该段烧嘴前空气手动蝶阀；3)全开该段烧嘴前煤气手动蝶阀；4)调整煤气流量。确认各段烧嘴点火成功；炉温在800℃以上，可以直接点火不需点火烧嘴。2.6.41.4.11)启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；1.4.2停顿装钢作业完成；最终一块板坯离开预热段，预热段。1.4.31熄火；严格依据主烧嘴熄火挨次进展熄火1段-2-3段-4-5段-6段；6450℃以下时才能全炉熄火；脉冲烧嘴熄火后，现场将烧嘴前空、煤气手动蝶阀关闭，并确认；454506段煤气流量和烧嘴个数，直至全段熄火；留意降温熄火过程中煤气和空气流量的变化。1.4.4快速切断阀，各段煤气流量调整阀转现场手动全开关闭第一道和其次道Ф1000煤气手动蝶阀；：压力调整阀、烧嘴前放散阀全开、1，2炉1---6段烧嘴前煤气手动蝶阀、点火段总放散全开，其余段煤气手动蝶阀全关，电动盲板前放散阀全开,软管连接要结实，防止崩开伤人；翻开Ф150Ф5010Ф1000煤气手动蝶阀；翻开Ф32氮气阀分两段进展吹扫作业直至煤气防护站采样化验合格；煤气采样化验合格后关闭Ф32Ф150吹扫完毕后脱开软管1.4.5全炉熄火后，炉温降至400℃以下，停助燃风机；在L1L1L1现场观看风机运转状况。1.4.6炉温降至200℃以下时，全开装、出料炉门1.4.7确认炉温降至100℃以下，方可进炉检查作业风机启动操作规程5.1启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点1.5.2将操作台上各操作手柄打至“零”位；与燃烧有关的仪表投入；联络电气、机动及自动化等相关人员到现场确认相关工程；检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。1.5.3全开装、出料炉门及烟道挡板；手动全开热风放散阀；关闭风机入口百叶窗及出口气动阀门；现场确认人员通知抽钢台操作人员启动风机，启动前通知有关人员撤离风机四周；在风机监控画面上点击风机示意图，在弹出的对话框中点击“启动”按钮；L150%以上；将风机出口蝶阀全开到位；现场观看风机运转状况；相关人员确认风机电流及定子、轴承温度在要求范围之内启车操作规程1.6.1启车前必需打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点7.2.6.2将操作台上各操作手柄打至“零”位；将出钢机、出料炉门操作模式设为“手动检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态；严格按停送电制度通知电气对相关设备送电；检查辊道各CMD检查热装时辊道冷却水投入正常。1.6.2协作机电人员现场确认，启车前打铃警示；依次进展出料炉门半开、全开、全关操作；现场确认设备同步到位，如不同步联系相关人员处理，处理时严禁动作设备出料炉门退回至原点位置。1.6.3协作机电人员现场确认，启车前打铃警示；操作步进梁操作手柄，依次完成步进梁上升、前进、下降、后退；现场确认设备同步到位，如不同步联系相关人员处理，处理时严禁动作设备；步进梁退回至原点位置。1.6.4协作机电人员现场确认，启车前打铃警示；确认出钢机在原点位置、装料炉门开至全开位置；出钢机分别以一档、二档速度进展平移和升降操作〔先点点动，再连动；现场确认设备同步到位，如不同步联系相关人员处理，处理时严禁动作设备；出钢机退回至原点位置、全关出料炉门。1.6.5协作机电人员现场确认，启车前打铃警示；辊道装分别以一档、二档速度进展正转和反转〔先点动，再连动；现场确认设备是否运行到位，如有特别联系相关人员处理，处理时严禁动作设备停顿辊道运转，运行方式切换为自动。半自动出钢操作规程1.7.1长时间〔30分钟以上〕停车，启车前必需打铃警示；确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认激光检测器接通，板坯定位符合要求；确认L2L1；确认L1确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。1.7.2将操作台上各操作手柄打至“零”位；将出钢机操作模式设为“半自动检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。1.7.3L1单击“半自动启动”启动抽钢，消灭特别拍下快停，防止引发设备事故；确认L1、L2确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。手动出钢操作规程操作前确认确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认激光检测器接通，板坯定位符合要求；确认L2L1；确认L1确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。操作前预备将操作台上各操作手柄打至“零”位；将出钢机操作模式设为“半自动检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。操作步骤按下炉门“全开”按钮，全开出料炉门；消灭特别拍下快停，将手柄打回零位；操作出钢机操作台开关，手动完成前进、抬升、后退、下降、后退操作，将板坯抽出置于C按下炉门“全关”按钮，全关出装料炉门；手动修正板坯数据，确认板坯L1、L2数据与实物一同出炉。确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。2.6.9操作前确认长时间〔30分钟以上〕停车，启车前必需打铃警示；确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认激光检测器接通，板坯定位符合要求；确认L2L1；确认L1确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点操作前预备将操作台上各操作手柄打至“零”位；将出钢机操作模式设为“半自动检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确；检查机械设备处于待运转状态。操作步骤L1单击“半自动启动”启动抽钢，消灭特别拍下快停，防止引发设备事故；确认L1、L2确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。2.6.10操作前确认长时间〔30分钟以上〕停车，启车前必需打铃警示；确认急停翻开，设备运转正常；确认工业电视、对讲机、正常；确认激光检测器接通，板坯定位符合要求；5确认L2L1；确认L1确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。操作前预备将操作台上各操作手柄打至“零”位；将出钢机及炉门同步选择开关置于“同步”位；检查各液压系统正常；检查相应的指示灯显示正确操作步骤将辊道、出钢机及炉门的操作模式选为“自动L2L2严密监视抽钢动作全过程；确认显示数据同实物一同出炉；确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。4)确认C2.6.