脱硫施工组织设计概述

脱硫塔防腐施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：濮阳市双星防腐安装有限公司日期：2016年04月20日目录1、编制依据 52、工程概况 52.1工程内容概述 52.2主要工程量 53、施工部署 63.1项目管理机构图 63.2工程控制目标 84、施工措施 84.1施工前准备 84.2施工工艺及结构 84.3施工机械的选择 94.4基体表面处理 104.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工 114.5.4设备底板下表面 114.6.防腐施工基面检查交接 124.7其中碳钢基体交接主要应进行以下检查和验收 125．施工方法 135.1施工工艺控制流程 135.2、底涂两道（乙烯基酯树脂底漆） 135.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥) 145.4、面涂两道（乙烯基脂鳞片涂料） 145.5局部纤维增强 155.6局部高温耐磨增强 165.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项 165.8、施工料固化时间的控制 165.9界面生成气泡的消除 165.10滚压作业 175.11表面流淌性的抑制 175.12玻璃钢局部增强结构作业 185.13鳞片衬里修补 185.18质量检查与竣工验收 186、安全文明施工措施 196.1安全管理体系 196.2安全保证措施 196.3文明施工措施 256.4卫生、安全和环境保护 257、施工进度计划及工期保证措施 267.1施工进度保证措施 268、质量保证体系及措施 288.1质量保证体系 288.2质量管理方针目标及职责 288.3质量保证措施 298.4原材料接收、保管、检验和管理措施 308.5施工工序控制、记录和报告 309、应急预案 319.1成立应急小组 319.2、设应急办公室 319.3、应急管理措施内容 319.4、应急事项的处置 329.5、应急管理培训和演练 329.6、急救步骤与常识 329.7应急措施 339.8采取措施 349.9事故处理 341、编制依据1.1脱硫防腐工程根据图纸及交底文件要求。1.2《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—911.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.5《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19971.6玻璃鳞片涂料防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-0041.7玻璃鳞片胶泥防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-0032、工程概况2.1工程内容概述脱硫塔内玻璃鳞片防腐及外防腐。2.2主要工程量2.2.1塔体内壁全部喷砂除锈、做不同等级的玻璃鳞片及高温耐磨层。2.2.2塔体的烟道及内附件。2.2.3混泥土排水坑及事故水厢处。3、施工部署3.1项目管理机构图项目经理项目经理项目执行项目执行经理总工程师HSE管理组后勤HSE管理组后勤保障组物资供应组经营管理组质量保障组生产技术组3.1.1管理机构的分工、职责项目经的理：项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工的权力，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程全面管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。项目总工程师：项目总工程师全权负责施工技术管理工作，协助项目经理重点抓好质量体系的运行。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。项目执行经理：协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调项目物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。生产、技术组：在项目总工程师领导下负责项目工程的施工技术及技术管理工作，负责组织编写及修订本项目组织设计及有关技术措施和技术方案，在施工组织设计、技术措施、技术方案中要制定具体的、切实可行的安全措施。参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作。负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道的消防通道无阻碍，负责对本项目施工中使用的设备的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。质量保障组：在项目工程上代表项目经理行使质量职权。主要负责质量体系的日常运行，实施质量控制计划，实现质量计划目标，对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。经营管理组：负责工程计划、统计、合同及工程预算管理。劳动力平衡和财务管理等工作。HSE管理组：宣传HSE管理政策规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度，改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的具体措施。组织召开HSE管理会议，审定本项目HSE管理的方针、目标和规划，组织HSE管理检查与落实，整改存在的事故隐患和问题，负责本项目设施完整性的分析与评价工作。对本项目职工上岗的安全教育和安全培训负责，及时组织安排安全教育，经考核合格后方可上岗施工。物资供应组：按照生产计划，做好材料、设备机具的采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题的处理。后勤保障组：做好本项目的后勤供应工作，安排好职工的生活。作好器材的交接、验收、保管工作。3.2工程控制目标3.2.1质量目标工程质量达到甲方设计要求。3.2.2工期目标施工工期：服从发包人施工计划安排。3.2.3安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。3.2.4环境保护目标采取有效措施，减少施工的噪音和环境污染，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗，业主、环保部门等投诉率为零。3.2.5文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。3.2.6信誉目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。3.2.7HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4、施工措施4.1施工前准备4.1.1在4.1.24.1.34.1.4根据塔体的大小、高度搭建脚手架，已满下步施工。4.2施工工艺及结构所有内壁金属表面进行彻底喷砂处理达到Sa2.5级。基层情况结构材料施工道数设计厚度总厚度除雾器、塔顶区、及烟道＞2.0mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm3．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm以上部位的所有内置钢构件＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm喷淋区以下到罐底板增加高温耐磨层＞2.5mm1．底涂HCM底涂1道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布制作玻璃钢2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．高温耐磨层高温耐磨胶泥1道＞1.0mm5．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm混凝土基层表面打磨、找平、清洁处理＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm4.3施工机械的选择 喷砂除锈采用风压推进式。每台压缩机配备2台喷砂罐，并利用高速高效喷枪来完成喷砂作业。4.4基体表面处理防腐层质量的好坏，除原材料自身固有的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，应特别重视以下问题。4.4在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工程质量的重要一环。喷砂罐a、机械设备配套作业流程：喷砂罐空压机喷枪经气包空压机喷枪喷砂罐喷砂罐b、喷砂作业的工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质量的优劣，取决于喷砂作业的工艺参数，根据经验，其工艺参数采用如下一组较好。①空气压缩机的工作压力0.5-0.6MPa，排气量在5-6m3②磨料：应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1％。③喷枪选用高效喷枪，喷嘴直径宜在6-10mm，喷射距离宜选择在80-200mm范围内，喷射角度宜在30-75°之间。④喷砂作业的方式采用推进式打法，输砂管选用1.2寸高压耐磨胶管。4.4喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐内外壁达到Sa3级，喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净。4.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工防腐层之所以能够防护基体，主要是凭借防腐层的致密性得以实现的，防腐层的致密性一方面和涂料的厚度及细度有关，另一方面与涂料的涂覆工艺有直接影响。每一种涂料都有它一定的施工技术要求和厚度，因此在防腐涂料施工中，除对选用原材料的购入严格把关外，作业的客观条件及操作工艺应遵循以下要求实施。4.5.1玻璃鳞片涂料施工：甲方、监理验收合格后（1）表面处理喷砂除锈达Sa2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格涂刷第二道底漆甲方、监理验收合格后涂刮HCM底漆两道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.0㎜）甲方、监理验收合格后甲方、监理验收合格后4.5.2表面处理喷砂除锈达Sa2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格后、涂刷MF增强层涂刷W2-1树脂第三道两布甲方、监理验收合格后涂刮HCW-1乙烯基鳞片胶泥两道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.5㎜）甲方、监理验收合格后4.5.3表面处理喷砂除锈达St2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格后、涂刷HCM底漆第二道甲方、监理验收合增强层涂刷W2-1树脂第三道两布甲方、监理验收合格后涂刮HCW-1乙烯基鳞片胶泥两道甲方、监理验收合格后涂刮高温耐磨层鳞片胶泥一道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.5㎜）4.5.4设备底板下表面砂轮机除锈达St3级甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青底漆第一道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青底漆第二道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青涂料面漆第一道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青面漆第二道，甲方、监理检查验收。4.6.防腐施工基面检查交接由于设备的制作、加工、施工安装，与防腐衬里施工存在交接工序。以上基体交接验收严格执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91、玻璃鳞片涂料防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-004及玻璃鳞片胶泥防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-003，使双方交接界面清晰、现场检查验收方便。4.7其中碳钢基体交接主要应进行以下检查和验收4.74.74.7.3检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。4.7.4所有内衬的管件应清除尖锐的边角，并根据衬里要求调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修正，注意圆弧过渡（内角R≥10㎜，凸部R≥3㎜）。5．施工方法5.1施工工艺控制流程编制施工方案，施工计划任务书，施工准备编制施工方案，施工计划任务书，施工准备材料配制基面检查处理三方检查专人配料材料配制基面检查处理底涂层施工底涂层施工自检，修补中间层施工中间层施工自检，修补面层施工自检，修补面层施工交工验收甲方、监理、施工三方共检交工验收养护保证养护时间养护5.2、底涂两道（乙烯基酯树脂底漆）5.2.15.25.5.5.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥)5.3.1、玻璃5.3.2、玻璃5.3.3、一次施工厚度不宜超过1mm5.3.a.底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；b.取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg；c.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；d.施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；e.在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；f.在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。g.同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。5.4、面涂两道（乙烯基脂鳞片涂料）5.4.1、5.4.5.4.装前应进行修补。在规定的时间内使用，混合后超过使用时间的涂料不能再使用。5.5.5.5.5.5.5.4.5.5局部纤维增强5.5.15.5.5.6局部高温耐磨增强5.6.15.6.2一般喷淋区以下全部实施。5.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。5.8、施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先进行调试后确定。5.9界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。5.10滚压作业鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。5.11表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线行结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。5.12玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。5.13鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。5.18质量检查与竣工验收5.18.15.18.25.18.35.5.186、安全文明施工措施6.1安全管理体系项目经理项目经理HSE管理组HSE管理组安全员安全员机械机电施工现场涂料涂装安装工程机械机电施工现场涂料涂装安装工程6.2安全保证措施6.2.1总则a、安全方针：项目贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全方针，从保证体系、监督体系、作业层三个环节强化施工过程控制，实现安全目标。b、安全目标：事故率为零。6.2.2组织和制度建设a、建立完善的HSE管理体系，组织落实健康、安全和环境一体化管理。b、由HSE管理部成立安全组织机构，制定施工安全规范，定期检查施工过程中的安全隐患和关键岗位人员资格情况。检查设备、工具的质量状况和维修情况等。c、建立HSE会议制度，包括月会议、周会议和工前会。达到检查安全落实情况，提高全员安全意识，沟通各方人员的联系目的。在会议上通报发现或预计的问题，报告最近的事故和危险情况，制定解决的措施。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识的最有效措施之一。d、建立HSE检查制度，包括一般性检查和预定检查。发现问题，及时解决。e、建立安全标签制度，建立设备和设施的安全标签制度用于使用许可，例如：施工入口、施工出口、有电危险、空压机、储气罐、喷砂罐、电气设备等警示牌。①在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标签。②当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表示禁止使用并说明原因。③禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备和设施。f、建立人员培训制度①新人员的入门HSE培训；②经理和安全人员的HSE培训；③特殊危险工作的HSE培训；④HSE提高培训；⑤火灾、疏散和急救培训；g、建立安全目标鼓励、竞争与奖罚机制；其目的使全体员工依靠顽强的事故预防，高度的责任心，努力达到安全目标。6.2.3防火、防爆技术和措施a、施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。b、防止自燃。擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理及集中烧毁，以避免达到堆积物的燃点而自燃。c、严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机。严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。d、防止撞击火花。涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。e、防止电器火花。涂装施工现场禁止安装高于36V的电器设备，施工照明及手电使用防爆，喷涂设备置于自然通风处。f、防止静电。涂装现场的设备，有效接地，施工人员穿带防静电服装，倾倒溶剂时用电线连接容器，以避免产生静电。g、配备相应的防火器材。涂料或溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。6.2.4防尘、防毒技术和措施a、保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风设备。b、所有施工人员除戴安全帽、穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应戴防尘和防毒面具，携带护肤膏，眼药水等。c、如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。d、如皮肤沾上涂料、溶剂后应立即用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。6.2.5施工安全保护措施a、临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施（1）必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。（2）高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴安全帽，应系好安全带，严禁高空投掷工具或材料。（3）夜间施工应有充足照明，并设置警示。b、电气施工安全作业措施（1）绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。（2）绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。（3）在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。（4）敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。（5）敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。（6）一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。（7）与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”。（8）在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。（9）已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。（10）施工临时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。（11）不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。（12）在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。c、设备安全运行和维护措施（1）设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。（2）设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。（3）设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态。（4）设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。（5）设备不得带病运转和超负荷作业。（6）设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。（7）气温在零度以下时，注意加防冻液。（8）设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。（9）设备的旋转和传动部分应加防护罩。（10）经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。（11）夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。（12）电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作运行。（13）电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。（14）电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。（15）电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。（16）各种电气设备应注意雨、防潮、防砂措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。（17）修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。d、手动电动工具安全作业（1）手动工具①保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等，以恢复和保持其高效的使用状态。②所有的手动工具都应在使用前后定期检查，如果发现磨损或损坏，应该停止使用，进行修理或废弃，如果工具需要修理，应保证修理人员有足够的能力，还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。（2）电动工具①电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。②每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具腔壳内灰尘随时吹出。（3）气动工具①空压机应一直放在通风充分的地方。②所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小，应放在不会受损或脱扣的地方。③气动工具需要清洁的空气才能高效率地转在气动工具的每个进料管上都应安装一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器，其检测周期以能保证它们的有效动转为宜。④使用中应经常检查，以防止如元件松动、零件曲、断裂、失灵等问题。e、施工个人安全防护措施（１）各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。（２）自觉接收安全防护知识的教育。（３）穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。（４）对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。f、一般安全措施（１）施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管，达到三标要求。（２）各作业区设置明显安全标语和警示标志牌。（３）进入施工作业区必须穿戴好劳动保护用品。（４）对重点要害部位及关键设备要严格执行安全检查制度，对发现的安全隐患要及时处理。（５）严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。（６）现场设立安全管理领导小组，在安排施工进度的同时，要安排安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。（７）建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产操作规程。（８）坚持岗位安全技术培训，各工种上岗必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。（９）对临时用电和手持电动工具的使用，要严格管理。（１０）在坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针下，坚持贯彻执行工程项目部颁发的施工安全规定。6.3文明施工措施6.3.1本工程施工地处油库重要位置，在施工时对油罐东侧采用措施搭设遮挡。6.3.2施工现场的废物清理和管理有良好的收集和分类方法，并按计划把废物运到指定的废物处理厂或抛弃地，用坏的或损坏的个人防护装置应送回维修或处理，不得随意乱丢。6.3.3材料的储存和分类摆放，由专人负责，并设置保安24小时值班看守。但材料摆放不能堵塞消防通道，而且要避开高压电线。6.3.4所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装。在工地工作时，禁止穿短裤和无袖衬衫，禁止穿宽松或破损服装及凉鞋、拖鞋或运动鞋。6.3.5禁止在施工工地携带、使用烟、酒和毒品。严禁在施工现场玩耍和打架斗殴。6.3.6在施工现场除非紧急情况应避免奔跑。6.4卫生、安全和环境保护6.4.1涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。6.4.2防腐涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并远离火源和热源。6.4.3防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。配备消防砂及消防器材。6.4.4防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具，、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。6.4.5进入储罐内的操作人员至少2人，进入处应设置标志，并应有专人负责安全监护。6.4.6在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用橡胶电缆。无照明条件不得进入储罐内作业，严禁携带一切火种进入储罐。6.4.7在储罐内施工时，应强制通风。6.4.8储罐内外防腐层涂敷的安全、环境保护应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7693的要求。6.4.9离地2m以上进行施工时，必须系好安全带。7、施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度保证措施7.1.1从接到甲方通知之日起，开始着手塔体防腐施工前的各项准备工作，包括管理文件的编制、施工设备及材料的购置、施工人员的培训、施工总进度计划的编制、临时设施的建设、施工技术和HSE方面的交底等工作，确保项目按时开工。7.1.2狠抓施工人员的技术、质量、安全操作培训，让每个职工都熟练掌握各施工环节的有关技术规范要求，进一步提高整体队伍素质，确保施工需要。7.1.3狠抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作，每道工序一环扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开工前全部完善到位。7.1.4狠抓工程质量、确保一次合格。工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理方面应做好以下工作：a、抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。b、实行质量一票否决制，对任何不顾质量，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。c、狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100％，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。7.1.5运用网络技术计划手段编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期目标的实现。7.1.6编制详细的月度计划、周运行计划，接受发包人和监理单位的监督控制。7.1.7在计划运行过程中，要确保信息反馈畅通，处理问题及时准确，以保工程顺利进行，确保工程正点完工。7.1.8加强施工机械设备的管理工作，严格执行公司的设备保养制度，确保设备处于良好的运转状态。7.1.9根据工程进度计划，合理安排原材料的采购供应计划，使之在达到库存安全量之前到货。7.1.10生产管理部门，每天对工程进度进行检查，并将检查结果报告项目经理，当实际速度滞后于计划进度时，应分析影响进度的原因，并针对原因采取相应的措施，一般情况下，作业班当天未完成的工作量，应在第二天赶上计划进度。7.1.11冬雨季施工措施该工程施工季节经历多冬雨季，而且工期相对短，温度等对施工影响较大，在甲方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待。7.1.11.1加强计划安排冬季施工安排，及时收听天气预报，在关键施工环节要对当地气象部门进行天气情况询问。7.1.11.2抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。7.1.11.3编好技术措施。在确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。7.1.11.4制好单项工程施工方案。内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。7.1.11.5重视技术培训，技术交底工作。7.1.11.6根据雨期施工的特点分轻、缓、急对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。7.1.11.7在施工布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，尽量缩短雨天施工时间。7.1.11.8要将雨季的几天施工准备工作纳入我们的生产计划，考虑一定动力，安排一定作业时间，搞好雨期期间材料的储备。7.1.11.9加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。7.1.11.10准备烘砂装置应对连绵阴雨天气时对砂进行烘干。8、质量保证体系及措施8.1质量保证体系为高质量完成徐集油田地面配套改造工程施工任务，本项目部将严格按照公司建立的ISO9001：2000质量管理体系及相应的质量手册、程序文件、技术性文件以及合同规定的技术标准组织施工，建立和完善本项目质量保证体系。项目经理项目经理总工程师总工程师质量保障部质量保障部质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师防腐材料保温附件更换防腐材料保温附件更换8.2质量管理方针目标及职责8.2.1公司质量方针：规范质量行为，自觉接受监督，确保用户需要。8.2.2本工程质量管理目标：达到甲方设计要求。8.2.3质量管理职责及权限a、项目经理全面领导和组织项目部质量管理工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行公司、业主颁发的质量政策、规定、制度和要求；贯彻执行公司质量管理体系，组织制定质量管理措施；负责批准项目部质量文件，监督质量文件落实情况；负责协调各部门之间的质量管理工作。b、总工程师①对工程技术和质量负直接责任，组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。②组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。③组织领导和指导本项目的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。c、质量保障组①制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。②认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。对施工过程出现的质量问题进行记录，督促纠正措施的实施；评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。③对质量体系文件的实施情况，按规定组织内部质量审核，以保持质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。④负责所有检测设备的管理维护；组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施；组织开展QC小组活动，工程创优等质量改进活动。8.3质量保证措施8.3.1本项目质量控制按ISO9000标准和公司质量管理体系的要求进行。8.3.2项目部组织施工人员，认真学习设计文件相关的施工及验收规范，质量检验评定标准，项目管理制度以及施工工艺规程，明确各项要求，并贯彻执行。8.3.3各工序或分项工程检验按下列程序进行，否则不得进行下道工序。操作者自检项目部质检人员检查监理工程师或发包人代表检查和认可。8.3.4原材料a、所有原材料都必须经过生产厂家、施工单位、监理单位和发包人共同验收并签字认可后，方能在其有效期内使用。b、项目经理部对防腐材料的批次、品种必须分类堆放并做标识。c、防腐材料的储存环境，必须保持清洁、干净，并能防雨、防晒、防潮，储存条件应符合防腐原材料使用说明书的要求。8.3.5空压机及主要设备必须按设备配置计划进场，并能满足施工需要。8.3.6工程质量检查用的非金属测厚仪，电火花检漏仪的必须经过法定计量部门和鉴定，其使用保管等按公司计量仪器设备管理办法执行。8.3.7用湿度计监视测量作业环境的湿度，当相对湿度高于80％时，停止防腐层的施工。8.4原材料接收、保管、检验和管理措施原材料质量是影响整体质量的首要因素，原材料不合格，就不可能有合格的产品，因此，必须严把原材料关，决不允许不合格原材料进入使用。8.4.1防腐涂料a、各类涂料都应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等有关技术资料。b、涂料应包装完好，在其外包装上应清楚地标明生产厂名，涂料名称、型号、批号及生产日期及有效期。c、必要时，在库房设置空调器，按涂料生产厂家推荐的温度和湿度分类储存涂料。定期检查，防止涂料在储存期内质量发生变化。严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。8.5施工工序控制、记录和报告8.5.1工序控制a、要熟悉掌握工艺结构、工艺流程，标明质量控制点并区别一般工序，关键工序和特殊工序。制定工序控制点明细表，列出控制点级别及检查的形式。b、关键工序和特殊工序需编制作业指导书发放到操作人员手中，以指导其施工作业。根据工序控制计划，对关键工序及特殊工序重点控制，落实作业指导书的内容，发现问题及时分析、处理并将有关信息反馈上级部门。c、严格执行“三检制”“三工序”及各专业之间的工序交接制度，认真办理签认手续。d、进厂前搞好技术培训，直使熟悉标准、施工程序、质量要求等。严格执行质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩，激发员工提高搞好质量的积极性。8.5.2记录和报告a、记录：凡与工程有关的各种活动应做好原始记录，如交谈、会议要点、防腐材料的检验结果、防腐各项工艺参数、生产过程质量检验结果等，按业主及监理要求，根据原始记录，填写报告的有关内容。b、报告：本着对产品负责、对用户负责的态度，实事求是地填写每一份报告。向业主提交的报告包括各种检验报告、工程竣工报告等。9、应急预案9.1成立应急小组为保证施工安全顺利进行，对突发事件应急处理，特制定如下紧急预案。施工现场发生火灾、人员受伤等突发性事故，若有应急领导小组成员在现场，立即汇报现场情况，若没有领导小组成员在现场，现场所有人员都有责任打电话给应急领导小组成员，我项目部应急领导小组立即启动工作程序，在组长带领下前往事故现场，指挥抢救工作，并立即向建设单位汇报相关情况。联系电话：组长：副组长:9.2、设应急办公室应急办公室设在项目部办公室，负责协调应急事件处置。9.3、应急管理措施内容（1）预测应急事项的发生类型、特性和危害程度及影响范围；（2）预测应急事项发生后的报告和救援联系方式；（3）预测应急状态下的自救与补救措施；（4）预测应急事荐的救护、处置的组织与管理。9.4、应急事项的处置9.4.1（1）当应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向应急事项发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责向应急指挥部汇报。（2）应急领导小组接到应急事项报告后，应根据事项情况采取措施，立即向业主、监理和总承包单位汇报。(3)采取应急措施实施进行救援。9.4.2（1）应急事项发生后，应立即采取措施防止应急事项扩大，并采取相应措施对应急事项发生现场进行保护。（2）应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场人员按单位进行核对。（3）人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急管理小组做好善后处理；9.5、应急管理培训和演练9.5.19.5.29.5.39.6、急救步骤与常识9.6.1（1）保持镇定并正确逃生。（2）请求别人给项目应急小组救助。9.6.2（1）保持镇定。（2）如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）。（3）拨急救电话：120（4）安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施。（5）协助急救小组将伤员送医院救护。9.7应急措施9.7.1（1）保持镇定，千万不要惊慌；（2）立即向项目部应急小组汇报，应紧急疏散，并组织灭火；（3）如情况危机，应立即拨打119报警，要讲清起火详细地址、部位、物质、火灾的程度、周边环境等；（4）保护现场，清理现场道路，并派人迎接消防车辆；7.2如发生有人触电（1）迅速拉电闸（2）用绝缘体如干木棒，将带电物拔离触电人，可手拉触电人衣领将触电脱离电原。（3）若触电人休克，要迅速做人工呼吸或身外心脏挤压。(4)报120急救，(5）如事故发生在夜间应迅速解决临时照明问题。9.7.3（1）转移至通风凉爽处。（2）解开衣扣，让患者身体降温。（3）饮用淡盐水，服用仁丹等消暑药物。（4）面额适度使用清凉油、风油精。（5）报项目应急小组或拔打120急救电话。9.7.4（1）首先抢救伤员。（2）立即报项目指挥部并拔打急救电话120。（3）保护现场。9.7.5（1）立即组织抢救伤员。（2）应按上风方向逃离现场。（3）向应急部门汇报并及时报警。9.8采取措施（1）如发生人员伤亡事故应急小组报告，拔打急救电话：120。（2）如发生火灾时马上向应急小组报告同时拔打火警：119。（3）组织专业人员向急救中心报告自己所在具体地点、位置。留下联系电话。并到主要路口去迎接医护小组，使其能在最短的时间内到达现场采取急救，协助医护小组将伤员送往医院（或协助消防人员灭火）9.9事故处理事故处理按照“四不放过”原则：即（1）事故原因分析不清不放过。（2）事故责任者及施工人员没受教育不放过。（3）事故责任者没有受到处罚不放过。（4）没有制定出防范措施不放过。施工组织设计报审表表号：DJH-A-06（05版）编号：FJLJ-WDTL-SGZZ-001工程名称乌海热电厂脱硫增容改造工程合同编号SJB2013-03致：内蒙古昌运工程咨询监理有限公司电力监理部乌海热电厂脱硫增容改造工程施工组织设计已经我单位编制完成，现上报，请予审批。附：《乌海热电厂脱硫增容改造工程施工组织设计》及说明书承包单位（章）负责人：年月日项目监理部意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日监理工程师：年月日建设单位审查意见：建设单位管理部门（章）：建设单位负责人：年月日工程负责人：年月日本表一式三份，由承包单位填报，项目法人、项目监理部、承包单位各存一份。乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计编制审核批准日期：年月日目录一、工程概况……………………..1二、施工综合进度………………...1三、施工力能供应…………………2四、主要施工方案………………….2五、设备物资的管理…………….51六、项目质量管理……………….55七、安全管理和环境管理……….61八、文明施工…………………….64一、工程概况乌海热电厂脱硫增容改造工程，新建一石灰石粉仓，事故浆液池，1#、2#循环泵房基础加固改造，吸收塔顶升改造，主烟道和旁路烟道改造等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。二、施工综合进度2.1图纸交付进度（分项工程开工前20天招标方应提供相应图纸）2.2主要设备交付进度（设备安装前15天应提供设备到场）2.3综合劳动力和主要工种劳动力安排计划（见附表）2.4主要施工机械设备配置及进场计划（见附表）2.5工程进度计划的实施和控制2.5.1由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准备工作：1施工人员及机械的进场准备工作；2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；3生产、生活用水管道的安装；4施工现场的排水管网的形成；三、施工力能供应3.1供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。3.2供电用电高峰时350KW，三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。3.3氧气、乙炔、氩气、二氧化碳根据本工程实际情况，施工高峰时期氧气20瓶/天，乙炔10瓶/天。主要施工方案（分土建部分、安装部分）1土建部分1.1、施工范围北方联合公司乌海热电厂二期（2×200MW）脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括:新建石灰石粉仓一座，新建事故浆液池一座。1#、2#循环泵房改造扩建，氧化风机房钢筋混凝基础土框架结构增大与加固，吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位与恢复；增压风机支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉仓、事故浆液池、1#和2#循环泵房等建构筑物、设备改造在停炉前一个半月开工，保证工期。1.2.1、土建工程施工进度计划土建专业单项工程施工进度石灰石粉仓基础出0米2013.4.10-4.15施工到5.8米2013.4.16-4.30仓体浇筑2013.5.1-6.10锥体制作安装2013.6.10-6.30事故浆液池整体施工2013.4.13-5.10脱水综合楼拆除2013.4.10-4.15砼框架2013.4.15-5.15氧化风机基础（2台）2013.5.4-5.151#真空皮带机拆除2013.5.2-5.101#真空皮带机基础3013.5.10-5.25循环泵房砼框架和房顶2013.4.10-4.30砌墙2013.5.1-5.71#循环泵基础（2台）2013.5.7-5.17浆液小泵整体完成2013.5.21-5.31烟道平台整体完成2013.5.15-5.26主要施工方案1.3.1土方工程施工技术方案开挖方式的选择1#、2#循环泵房基础、氧化风机房、石灰石粉仓基础和事故浆液池基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，1#、2#循环泵房基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照600㎜留设。石灰石粉仓和事故浆液池基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照1500mm留设。开挖方法a基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。b相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。d雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。f基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a基础验收合格后，才可进行钢渣的回填工作。b回填每层厚度为300—350mm，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样（灌水法），合格后，才可进行下一层回填。1.3．2钢筋工程施工技术方案(1)钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100mm×100mm木方，防止钢筋生锈和污染。e钢筋加工质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。(2)钢筋绑扎基础钢筋的绑扎a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°b钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。b墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。c采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。梁与板钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3)钢筋的焊接a柱纵向受力钢筋直径>22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接（直径>22㎜）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10d。c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.3.3模板工程施工技术方案(1)基础模板本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用组合木胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。(3)楼板、墙板模板楼板、板墙模板采用木胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板木模板厚12mm，板墙木模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm,100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁板模板拆除a楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b由于工艺楼、循环水泵房、氧化风机房、石灰石粉仓、事故浆液池，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。1.3.4砼的浇注与养护(1)砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。(2)砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。(3)砼的浇筑a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。(4)砼的养护a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。1.3.5建筑工程质量保证措施(1)机械土方开挖应留20-30mm厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。(2)土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。(3)对于防火砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。4)对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20度。(5)严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高的位置，预埋件标高控制在±2mm以内。(6)加强对砼搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。(7)为确保楼板底面砼的平整度，楼板模板采用木模板，达到清水砼的程度，省去装修抹灰的工序，同时也能确保顶棚的装修质量。(8)装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。(9)加强过程控制，每道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。(10)加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。2机务、电仪安装改造部分主要技术方案2.1.机务、电仪施工工期1#机组于2013年5月52.1.1机务、电仪施工进度计划机务、电控单项工程施工进度计划吸收塔系统壁板预制2013.4.10-4.15脚手架搭设、顶升设备进场2013.4.16-4.30准备2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐2013.5.28-6.8塔内件安装2013.6.9-19管道安装2013.6.5-6.20烟道安装烟道制作2013.4.15-4.30拆除2013.5.1-5.101#机组旁路2013.5.11-6.3吸收塔进口2013.6.3-6.13防腐2013.6.14-6.19烟道改造烟道预制2013.4.10-4.271#挡板门、烟道拆除2013.4.28-5.141#烟道安装2013.5.22-6.2防腐2013.6.2-6.7设备安装1#真空皮带机2013.5.18-6.8氧化风机（2台）2013.5.15-5.24浆液循环泵2013.5.25-6.3氧化风管道2013.6.4-6.15浆液小泵及管道2013.5.30-6.15搅拌器2013.6.15-6.20箱罐制作制作2013.5.21-5.25浆液箱安装2013.6.5-6.15箱体防腐2013.6.15-6.20设备及管道安装2013.6.17-6.24电控系统电气设备安装2013.6.1-6.19调试、试运2013.6.20-6.302.1.2吸收塔增容改造顶升施工范围拆除吸收塔本体进出口烟道相连的工艺系统管道，浆液循环管道，洗水管，搅拌器，液位计，电气，仪表等设备，以及塔内部的除雾器，平台扶梯与塔体相连部位，使脱硫塔能实现无障碍向上运动。并拆除5.5m以下保温和标高20.6m处保温。2.1.在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔体设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下施工队伍的分类及主要施工任务施工队分为吸收塔顶升小组、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。顶升吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。顶升工作以吸收塔主体顶升部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。电气仪表部件及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。所有与外部链接的水、汽均已切断。才能进行顶升工作。确保人身安全吸收塔本体使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火措施。在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，均匀分布，同时进行切割。同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。2.2顶升原则顶升顺序：根据吸收塔的结构特点，吸收塔顶升按照自上而下顶升的顺序，确保顶升的安全和高效，先低风险后高风险。根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是吸收塔顶升，在顶升过程中对所有部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内，保障设备和人身安全。2.3吸收塔顶升顺序及方法外部脚手架搭设停炉后清理塔内石膏20.6米处塔体切割除雾器拆除喷淋层拆除20.6米接口处理（含内部脚手架搭设，涨圈及顶升牛腿、顶升装置安置）20.6米吸收塔顶升及塔壁焊接5.5米处吸收塔切割（含内部脚手架搭设、涨圈及顶升牛腿、顶升装置的安置5.5米吸收塔顶升及塔壁板焊接吸收塔保温在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关部门验收合格挂牌使用。在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。以便顶升塔体。塔机经安检部门验收合格并已发证。开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可以执行。其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。吸收塔顶升时，安排6名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防止发生火灾。。吸收塔20.6米切割后，