门窗工程施工工法与施工工艺全部样本

玻璃幕墙安装工艺原则范畴艺原则合用于民用建筑现场组装式外框外露玻璃幕墙安装（即重要承重骨架为垂直向竖龙骨和水平向次龙骨，中门框内嵌入玻璃构造型式）。当前生产玻璃幕墙厂家较多，各厂节点构造及安装办法存在一定差别，安装时应仔细理解其作法和质量原则。本工艺原则仅论述了其中一种作法。施工准备玻璃幕墙近年来发展不久，它不但具备独特艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑构造多方面性能规定，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全均有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙设计、制作、安装公司，必要通过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因而在施工前，先要对设计、制作、安装单位进行资质审查。材料及重要机具：1铝合金型材：应进行表面阳极氧化解决。铝型材品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必要符合设计规定，其合金成分及机械性能应有生产厂家合格证明，并应符合现行国家关于原则。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国标。对按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度普通6mm或8mm）。b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间不流动空气层。按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光热辐射，达到隔热目。依照设计规定选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要实验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存储要立式放在室内水方钉制靠架上。3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能实验出厂证明，尺寸符合设计规定，无断裂现象。4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计规定。5连接龙骨连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计规定。6承重紧固件：竖向龙骨与构造主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件规格尺寸应符合设计规定，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌解决，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上埋件固定期，应采用不锈钢或镀锌螺栓。7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计规定，并有出厂证明。8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具备防水性能、气密性能和抗震性能核心。其材料必要有较好防渗入、抗老化、抗腐蚀性能，并具备能适应构造变形和温度胀缩弹性，因而应有出厂证明和防水实验记录。9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计规定。10重要机具：垂直运送外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。作业条件：1钢筋混凝土（或钢构造）主体构造已竣工，并办完质量验罢手续。2在主体构造施工阶段，施工单位依照玻璃幕墙设计、制作单位提供预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置精确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超过尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行解决。3预先进行测量放线：3.1依照主体构造各层往上已弹竖向轴线，对照原构造设计图轴距尺寸，用经纬仪核算后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨中心线，同步核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线与否一致相符，如果有误差，预先制定解决方案。3.2核算主体构造实际总标高与否与设计总标高相符，同步把各层楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。3.3依照主体构造平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边沿尺寸，要注意到与其她外墙饰面材料连接节点构造办法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5各种电动工具暂时电源已预先接好，并进行安全试运转。6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定地点存储，有专人看守。7玻璃法墙防雷接地设计方案已完毕。操作工艺1工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条2安装各楼层紧固铁件：主体构造施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接办法，均要按设计图纸规定进行操作，普通有如下两种方式：2.1在主体构造每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。图9-17紧固件与预件焊接2.2主体构造每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。图9-18紧固件与埋件螺栓连接紧固件安装是玻璃幕墙安装过程中重要环节，直接影响到幕墙与构造主体连接牢固和安全限度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条质量均按构造焊缝规定。3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好如下连接件：3.1竖向主龙骨之间接头用镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。图9-19内套管示意图3.2竖向主龙骨与紧固件之间连接件。3.3横向次龙骨连接件。各节点连接件连接办法要符合设计图纸规定，连接必要牢固，横平竖直。4竖向主龙骨安装：主龙骨普通由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。4.1先将主龙骨竖起，上、下两端连接件对准紧固铁件螺栓孔，初打螺栓。4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件长螺栓孔上、下、左、右进行调节，左、右水平方向应与弹在楼板上位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超过控制线，保证上下垂直，间距符合设计规定。4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留恰当宽度伸缩孔隙，详细尺寸依照设计规定，接头处上下龙骨中心线要对上。4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与构造连接螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计规定，并将焊药皮砸掉，清理检查符合规定后，刷两道防锈漆。5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合规定后，便可进行水平龙骨安装。5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。5.3大体水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间中心距离及上下垂直度，同步要核对玻璃尺寸能否镶嵌适当。6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计规定，见图9-20。图9-20钢板安装示意7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一种方向起持续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层指定地点，立式存储，并派专人看守。8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃所有重量，规定一定硬度与耐久性，位置见图9-21。8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条办法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意对的判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。图9-21垫块位置示意图图9-22嵌塞胶条办法示意图8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝解决），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。图9-23外胶条安装示意9安盖口条和装饰压条：9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口解决，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要依照幕墙设计规定。见图9-23∶9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造办法，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间空隙流入。操作时根据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。图9-24女儿墙压顶构造示意图10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，运用擦窗机（或其她吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面干净、明亮。质量原则保证项目：1玻璃幕墙所用玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必要符合设计规定和产品原则规定。铝型材阳极氧化膜厚度必要不不大于AA15级。但也不适当太厚。2如用碳钢骨架和连接件，必要作防锈解决，其质量应符合设计与现行技术原则规定。3如设计对型钢骨架挠度、连接件拉拔力等有测试规定，其测试数据必要满足设计规定。4骨架须与原构造连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。5主体构造及其预埋件垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计规定，其误差应在连接件可调范畴内。6所有节点构造应符合设计和产品组合规定。基本项目：1金属骨架：色泽一致，表面干净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体构造连接件三个方向安装容许偏差为±1mm。2玻璃：玻璃安装朝向对的，表面干净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行关于原则和规定。3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整洁，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏部位必要干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4防火保温填充材料应符合如下规定：用料干燥，铺设厚度符合规定，均匀一致，无漏掉，铺贴牢固不下坠。5玻璃墙收回、压条应符合如下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度精确，排水孔畅通。6关于防雷接地线路安装质量要符合电气安装规范规定。容许偏差项目见表9-34。玻璃幕墙工程容许偏差和检查办法表9-34序号项目容许偏差(mm)检查办法1相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸≤±1.2用尺量检查>±1.53分格对角线长度差≤2.0用尺量检查>±2.54立梃垂直度h≤30m4经纬仪及拉线尺量检查h≤60m7h>60m105立梃外表面（同一平面）平整度三邻三根立梃2用经纬仪，拉通线用尺量检查宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度≤80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁<1水准仪，拉通线尺量检查宽度≤35m4宽度>35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙≤0.3用塞片检查注：表中立挺即文中所说竖龙骨。成品保护1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存储在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看守和运送，防止碰坏和划伤表面镀膜。2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃保护，防止撞破玻璃。3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4在安装过程中，防止构件厂落，因而要支搭安全网。5接近玻璃幕各道工序，在施工操作前对玻璃作好暂时保护，如用纤维板遮挡。应注意质量问题1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因而在安装竖、横龙骨时，必要严格控制垂直度及中心线位置。2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。3玻璃浮现严重“影象畸变”现象：导致因素是，玻璃自身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等等。因而玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发既有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。4铝合金构件表面污染严重：重要是在运送安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而导致雨水渗入，因而安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6连接竖向龙骨紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应当是承重件，关系到幕墙框架与主体构造连接安全牢固限度，因而连接紧固件与预埋件焊接质量必要严格控制，应让持焊工上岗证焊工进行焊接，焊缝高度、长度应按构造焊缝规定施焊。7幕墙玻璃个别某些有黑色痕迹：重要是个别玻璃镀膜不符合规定所导致。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：1幕墙设计、制作、安装厂家资格证书及市建委准营证。2铝合金骨架合格证机械性能实验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。3紧固件安装隐检记录（涉及防雷接地线路安装隐检记录）。4幕墙安装质量检查评记录。钢门窗安装工艺原则范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑钢门窗安装。施工准备材料及重要机具：1钢门窗：品种、型号应符合设计规定，生产厂家应具备产品质量认证，并应有产品出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。4各种型号机螺丝、扁铁压条，安装时预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗安装及固定办法应符合设计规定。5涂刷防锈漆及所用铁纱均应符合国纸规定。6焊条牌号应与其焊件规定相符，且应有出厂合格证。7重要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水橘、木楔、锤子、螺丝刀等。作业条件：1构造工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合规定。预留孔内清理干净。4门窗与过梁混凝土之间连接铁件位置、数量，经检查符合规定，对未设立连接铁件或位置不准者，应按钢门窗安装规定补齐。5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行解决，符合规定后再安装。6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。7通过校正或补焊解决后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。操作工艺1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3按图纸门窗编号规定，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置精确，用木楔暂时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计规定。5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置对的、找正、吊直。6钢门窗立好后，要进行位置及标高检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，别的两道调合漆待安装后再刷。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与窒内木门窗一起再刷两道调合漆。11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。12纱门窗安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，因此交活油最佳待安装后再一起刷。13冬雨期施工：13.1冬期施工，灌洞所用豆石混凝上及塞缝所用砂浆，应按室外气温高低，掺入一定比例外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完毕。质量原则保证项目1钢门窗及其附件质量，必要符合设什规定和关于原则规定。2钢门窗安装位置、启动方向，必要符合设计规定。3钢门窗安装必要牢固；预埋铁件数量、位置、埋设连接办法必要符合没计规定。基本项目：1钢门窗扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2钢门窗附件齐全，位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活合用。3钢门窗框与墙体缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、办法符合设计要求。容许偏差项目：钢门窗安装框正侧面垂直度、门窗框水平度、门窗框两对角线长度差、窗框扇配合间隙限值、窗框扇搭接量限值等应符合表8-2所规定数值。钢门窗安装容许编差及留缝宽度表8-2项次项目容许偏差(mm)检查方法1门窗框两对角线长度差≤mm5用钢卷尺检查量里角＞mm62窗框扇配合间隙限值铰链面≤2用2×50塞片检查量铰链面执手板≤1.5用1.5×50塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用钢针划线和深度尺检查实腹窗≥24门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）中心距5用钢板尺检查成品保护1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。2钢门窗运送时应轻拿轻放，并采用保护办法，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。3抹灰时，残留在钢门窗框扇上砂浆应及时清理干净。4禁止以钢门窗樘料做为脚手架支点和固定点，使樘料受压变形；禁止将脚手架木拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗移位和变形。5拆架子时，注意将启动门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。应注意质量问题1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符原则：在运送堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。2铁脚固定不符规定：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和解决，在安装时有任意将铁脚用气焊烧去，有将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装牢固。3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用灵活性；安装时垂直方正没找好，有门窗劈棱、窜角，也没通过修理。规定在钢门窗安装后进行开关实验检查，看与否灵活，对其影响开关抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角应调节。5启动方向不到位：抹灰口角不方正，或抹镟脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗启动。规定抹灰时严格按验评原则施工，对不合格点要修好后，再交木工安装门窗。6钢门窗调节、找方或补焊、气割等解决不认真，焊药药皮不砸、补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7钢窗披永不全：有安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合规定后再安装，并在堆放时注意对披水保护。8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。规定钢门窗与五金配件同步加工配套进场，并考虑合理损坏率，一次加工订货备足。9纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压不紧，或纱头外露。10压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。11钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。质量记录具备如下质量记录：1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。2钢门窗与主体构造连接锚固件埋设隐检记录。3五金配件出厂合格证。4质量检查评估记录。铝合金门窗安装工艺范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑铝合金门窗安装。施工准备材料及重要机具：1铝合金门窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。2铝合金门窗所用五金配件应与门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其他材质，必要进行防腐解决。3防腐材料及保温材料均应符合图纸规定，且应有产品出厂合格证。4325号以上水泥；中砂按规定备齐。5与构造固定连接铁脚、连接铁板，应按图纸规定规格备好。并做好防腐解决。6焊条规格、型号应与所焊焊件相符，且应有出厂合格证。7嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计规定。8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计规定，且有产品出厂合格证。9密封条规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条材质相匹配，且具备产品出厂合格证。10重要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。作业条件：1构造质量经验收后达到合格原则，工种之间办理了交接手续。2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内杂物清理干净。4铝合金门窗拆包检查，将窗框周边包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发既有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找关于人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5认真检查铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。操作工艺1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。3墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。4安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。5防腐解决：5.1门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。6就位和暂时固定：依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种办法：7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。7.2连接铁件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊牢。7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。无论采用哪种办法固定，铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于60Omm.铝合金门窗安装节点见图8-1.8解决门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。图8-1铝合金门窗安装节点1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫9铝合金门框安装：9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。9.2在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）缝隙。9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。10地弹簧座安装：依照地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必要保证：地弹簧座上皮一定与室内地平一致；地弹簧转轴轴线一定要与门框横料定位销轴心线一致。11铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定办法，详细作法与门框安装相似。12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。13安装铝合金纱门窗：13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工办法同钢纱门窗绷砂。13.2挂纱扇。13.3装五金配件。质量原则保证项目：1铝合金门窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。2铝合金门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。3铝合金门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决；禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间填塞材料。基本项目：1铝合金门窗扇安装应符合如下规定1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。1.3弹簧门扇自动定位精确，启动角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范畴之内。2铝合金门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。4铝合金门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。容许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定数值。铝合金门窗安装容许偏差表8-3项次项目容许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤mm＞mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇启动力限值扇面积≤1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查成品保护1铝合金门窗应入库存储，下边应垫起、垫平，码放整洁。对已装好披水窗，注意存储时支垫好，防止损坏披水。2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐解决。4抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。5铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运送等过程，禁止擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。8建立严格成品保护制度。应注意质量问题1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸与否对的。3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面污物。5漏装披水：外窗没按设计规定装披水，影响使用。质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：1铝合金门窗出厂合格征。2铝合金门窗零附件、固定件材质证明及安装图示阐明。3密封材、保温材材质证明及产品合格证。4水泥出厂合格证及实验报告；中砂产品质量证明。5焊条品牌、型号及合格证。6质量检查评估记录。铝合金门窗工艺流程和方案生产工艺流程平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检查→包装→入库推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检查→包装→入库工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能均有影响，依照产品性能规定，咱们对每一道工序工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调节工艺，拟定最佳工艺参数，使产品达到原则规定。工艺制定。如下是几种重要工序工艺流程状况。型材下料我公司使用是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，一方面依照图纸及下料单拟定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检查合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量合格率。铣水槽我公司使用是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清晰漏水孔数目、位置，弄清之后，先将要铣型材放在托米架上对的位置，然后开始铣切，此外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要依照窗型是内平开，还是外平开，以及详细安装办法来拟定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽下料，合用于料宽120mm，长度1800mm。我公司使用是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：无级调速。一方面应依照V口深度来调节升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样依照V口位置来拟定水平定位尺寸。焊接这是一道很重要工作。我厂使用是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，咱们依照型材特点，理解到影响焊接强度重要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易浮现虚焊。夹紧力必要达到一定压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长实验，咱们拟定了最佳加热时间，保压时间。保压时间依照前三个因素而定，达到适当时间即可。不同工艺条件下，按原则测试其焊角强度，选取最佳工艺条件。这样，咱们即拟定焊接工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不当，应及时调节焊机。角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位断裂强度，以便更好控制焊接质量。清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。玻璃压条切割锯我公司使用是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范畴120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处安装间隙控制在±0.5mm以内。此外在切割较短压条时，由于不能运用定位尺寸直接定位测量，因此应用钢尺配合使用。组装在给固定框、扇上橡皮条时，咱们特制了专用滚轮。在转角处，应恰当使橡皮条有效嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处浮现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按原则拟定五金件位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。工艺监督我公司依照产品生产状况制定了产品工艺，工艺品操作规程，依照原则化编制规定，工艺文献已齐全，能指引产品生产与检测。设备可靠性与工艺合理性当前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购买一整套门窗组装线，调和性级可靠，依照该套设备制定工艺完全能指引生产。检测及设备依照JGJ/T3018—94规定，对如下项目检测。角强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。工艺素质与检查人员对生产及产品检测人员，采用应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺规定，对设备动作熟悉且能对的操作生产设备，检测人员能掌握产品各项项目，纯熟使用设备。当前制定工艺规程、工艺装备、检测手段等，可以对的指引生产，并且可以生产合格产品。铝合金门窗安装注意事项：1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范规定，所有配件、五金均须得到业主及监理承认后方可采用。2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、铝合金门窗安装时，依照实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标记，使上下层垂直，对误差较大窗框提迈进行修补。4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。禁止在砖砌体上使用射钉。5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必要待窗口腻子完毕后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。6、外墙铝合金门窗框四周必要与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，保证外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。铝合金门窗工艺流程和方案生产工艺流程平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检查→包装→入库推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检查→包装→入库工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能均有影响，依照产品性能规定，咱们对每一道工序工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调节工艺，拟定最佳工艺参数，使产品达到原则规定。工艺制定。如下是几种重要工序工艺流程状况。型材下料我公司使用是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，一方面依照图纸及下料单拟定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检查合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量合格率。铣水槽我公司使用是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清晰漏水孔数目、位置，弄清之后，先将要铣型材放在托米架上对的位置，然后开始铣切，此外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要依照窗型是内平开，还是外平开，以及详细安装办法来拟定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽下料，合用于料宽120mm，长度1800mm。我公司使用是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：无级调速。一方面应依照V口深度来调节升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样依照V口位置来拟定水平定位尺寸。焊接这是一道很重要工作。我厂使用是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，咱们依照型材特点，理解到影响焊接强度重要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易浮现虚焊。夹紧力必要达到一定压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长实验，咱们拟定了最佳加热时间，保压时间。保压时间依照前三个因素而定，达到适当时间即可。不同工艺条件下，按原则测试其焊角强度，选取最佳工艺条件。这样，咱们即拟定焊接工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不当，应及时调节焊机。角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位断裂强度，以便更好控制焊接质量。清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。玻璃压条切割锯我公司使用是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范畴120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处安装间隙控制在±0.5mm以内。此外在切割较短压条时，由于不能运用定位尺寸直接定位测量，因此应用钢尺配合使用。组装在给固定框、扇上橡皮条时，咱们特制了专用滚轮。在转角处，应恰当使橡皮条有效嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处浮现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按原则拟定五金件位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。工艺监督我公司依照产品生产状况制定了产品工艺，工艺品操作规程，依照原则化编制规定，工艺文献已齐全，能指引产品生产与检测。设备可靠性与工艺合理性当前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购买一整套门窗组装线，调和性级可靠，依照该套设备制定工艺完全能指引生产。检测及设备依照JGJ/T3018—94规定，对如下项目检测。角强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。工艺素质与检查人员对生产及产品检测人员，采用应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺规定，对设备动作熟悉且能对的操作生产设备，检测人员能掌握产品各项项目，纯熟使用设备。当前制定工艺规程、工艺装备、检测手段等，可以对的指引生产，并且可以生产合格产品。铝合金门窗安装注意事项：1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范规定，所有配件、五金均须得到业主及监理承认后方可采用。2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、铝合金门窗安装时，依照实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标记，使上下层垂直，对误差较大窗框提迈进行修补。4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。禁止在砖砌体上使用射钉。5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必要待窗口腻子完毕后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。6、外墙铝合金门窗框四周必要与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，保证外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。木门窗安装工艺原则范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑木门窗安装。施工准备材料及重要机具：1木门窗：木门窗加工制做型号、数量及加工质量必要符合设计规定，有出厂合格证，且应规定木门窗制作时木材含水率不应不不大于12％。2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计规定，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用小钉应配套供应。3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应不大于95％，合水率不不不大于1％，细度规定应所有通过1600孔／cm2筛。或稀释冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。4墙体中用于固定门窗框预埋件、木砖和其他连接件应符合设计规定。5小五金及其配件种类、规格、型号必要符合图纸规定，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必要是合格产品。6重要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。作业条件：1门窗框进入施工现场必要检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸与否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进行修理。2门窗框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。3刷好油门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行解决，窗安装高度，应依照室内50cm平线，返出窗安装标高尺寸，弹好平线进行控制。5门框安装应符合图纸规定型号及尺寸，并注意门窗启动方向，以拟定门框安装裁口方向，安装高度应按室内50cm平线控制。6门窗框安装应在抹灰迈进行，门扇和窗扇安装宜在抹灰后进行。如必要先安装时，应注意对成品保护，防止碰撞和污染。操作工艺1工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门窗安装→门扇安装2构造工程通过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。一方面，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置精确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线构造边楞进行解决。3依照室内50cm平线检查窗框安装标高尺寸，对不符线构造边棱进行解决。4室内外门框应依照图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量与否满足，L1.2m高门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工此前完毕。6采用预埋带木砖混凝土块与门窗框进行联接轻质隔断墙，其混凝土块预埋数量，亦应依照门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他联接办法，应符合设计规定。7做样板：把窗扇依照图纸规定安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇质量，按验评原则检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合原则规定后做为样板。并以此做为验收原则和根据。8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并依照门窗尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板窗，应注意窗台板出墙尺寸，以拟定立框位置；中立外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框暂时固定于窗洞内，为保证相隔窗框平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时原则，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。9若隔墙为加气混凝土条板时，应按规定木砖间距钻Φ30mm孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略不不大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。10木门扇安装：10.1先拟定门启动方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口裁口位置及启动方向（普通右扇为盖口扇）。10.2检查门口尺寸与否对的；边角与否方正，有无窜角，检查门口高度应量门两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇相应部位定点划线。10.3将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大出某些刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm.10.4第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住暂时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适当，画第二次修刨线，标出合页槽位置（距门扇上下端各1／10，且避开上、下冒头）。同步应注意口与扇安装平整。10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依照上、下冒头1/10规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调节门扇安装后与框平整，刨合页槽时应留线，不应剔过大、过深。10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一种螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当？口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。10.7安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再拟定中间对口缝裁口深度。如采用企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁规定，然后将四周刨到精确尺寸。10.8五金安装应符合设计图纸规定，不得漏掉，普通门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。10.9安装玻璃门时，普通玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃栽口在室内。10.10门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊规定关闭门，应安装门扇启动器，其安装办法，参照“产品安装阐明书”规定。质量原则保证项目1门窗框安装位置必要符合设计规定。检查办法：观测和尺量检查。2门窗框必要安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测和用手推拉检查。基本项目：1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3门窗小五金安装：位置适当，槽深一致，边沿整洁，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销启动灵活。4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。容许偏差项目：木门窗安装框、扇垂直度、对角线尺寸偏差及框与扇、扇与扇留缝宽度应符合表8-1所规定数值。木门窗安装容许偏差及留缝宽度表8-1项次项目容许偏差(mm)检查方法1框正侧面垂度3用1m托线板检查2框对角线长度差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5窗扇与下坎间留缝宽度2～36框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～209门扇与下坎间留缝宽度外门4～5内门3～5注：门窗按所用木材及使用规定分为三级，级别应在施工图中阐明。成品保护1普通木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与构造同步进行，应采用办法防止门框碰撞后移位或变形，对于高档硬木门框，宜用厚1cm大板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3门窗框进场后应妥善保管，入库存储，其门窗存储架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用先后顺序码放整洁，露天暂时存储时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4进场木门窗框应将靠墙一面刷木材防腐剂进行解决，别的各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好成品面层。7已安装好门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8禁止将窗框、窗扇做为架子支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。9小五金安装型号及数量应符合图纸规定，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。应注意质量问题1有贴脸门框安装后与抹灰面不平：重要因素是立口时没掌握好抹灰层厚度。2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周缝子过大或过小，重要因素是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。普通状况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm.3门窗框安装