上海工业厂房工程施工组织设计(土建、装饰)

目录TOC\o"1-3"\h\z0前言 ⑴施工顺序由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的预埋与接地网及接地线的暗敷工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，即进行暗埋管、盒的清理和二次防腐工作，同时进行配线工作和变电所安装工作与大中型电气设施、桥架、电缆等安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排表进行。⑵施工技术要求1)电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全；2)暗管敷设，吊顶内管线安装应与土建施工，室内装饰工作密切配合进行；3)为确保工程质量和加快工程施工进度，所有电气配管和金属构架制作、安装、实行“小流水作业法”、“工厂化加工”；4)工程使用的电缆质量应符合国家标准要求；5)已安装好的电气设备、器件应做好保护工作，以防造成损坏和污染；6)开关屏内、外安装的每个仪表、控制装置、电路均应配有标记以指示其功能；7)施工中应做好工程施工记录，隐蔽工程在施工过程中应进行中间验收，并做好签证；⑶电气配管施工要点1)焊接钢管Φ50以下均采用丝扣连接，Φ70钢管采用套筒连接；2)管子的弯曲半径应符合“规范“要求，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10％,G25及以下线管采用手动弯管器煨弯,G32以上采用液压弯管机器煨弯；3)Φ50以内管子入盒处必须垂直进入接线盒内，内外管纳子必须拧紧，且露出丝扣宜为2-3扣。Φ70管子入盒处可点焊连接，伸出盒内表面宜为3-5mm，管端内侧毛刺必须清除干净，管内油污、脏物应清除干净，管间、管盒间接地跨接线规格必须符合施工规范要求，焊接处必须饱满，焊渣清除干净，坚决消灭电气配管通病。4)PVC管接头和入盒处必须用专用胶密封严实和牢固，明配PVC管一律采用专用塑料管卡，按设计和规范间距设置固定，不得采用电线管骑马或其他管卡进行固定；5)做好接地跨接的安装；6)敷设于潮湿场所和进出建筑物的电线、电缆管管口和管子连接处均应做密封处理；7)进入落地配电箱的线管管口应高出砼面50mm，到设备处的线管管口应高出砼面200mm；8)配管线路应按施工规范规定，加设中间接线盒，以便穿线，垂直线管还应按施工规范规定加设固定导线用的中间固定盒；9)电缆保护管的接地应在电缆穿入前焊接好；10)明配管支架间距宜按施工规范规定设置，直线段间距要均匀，转角处要对称设置，线管、支架二度防腐油漆要到位，面漆要均匀、光滑；11)钢筋砼结构墙体、柱体暗埋接线盒采用架设水平辅助钢筋的办法对接线盒进行固定，确保接线盒的安装横平竖直和紧抵模板。楼板内暗埋接线盒也必须紧抵模板，钢模采用辅助钢筋进行压紧固定，木模采用铁钉和钢扎丝捆绑压紧固定；12)所有暗埋部分管口均采用塑料封口进行封堵，暗埋接线盒采用湿废报纸进行封堵，提高暗配管的通畅率；13)明配管均用灰色调合漆作面漆，并在明配钢管始端、终端和转弯处作色环标记（消防部分标记红色，其它弱电部分标记黄色，动力照明部分标记蓝色），色环宽度以10mm14)无吊顶的楼板上的器具接线盒暗埋设必须居中布置，如遇设计灯具和火灾报警探测器等器具居于同一位置时，灯具位置不变，其余器具暗埋接线盒一般沿纵轴线方向作适当位移，以达到今后安装完毕后，顶板器具布置的对称美和协调美，所有器具的暗埋接线盒和中间过路盒在保证设计要求的许可下，宜兼顾今后维保工作和建筑鉴赏性原则进行暗埋盒的实际布置；15)为了提高工效，水平明配管一般采取卡紧式专用管卡进行固定；16)暗埋线管必须每隔一定距离使用扎丝进行固定，以免浇捣砼时移位。管线密集的地方还须在板模上作色标，以防今后安装膨胀螺栓等情况损坏，同时在所有接线盒旁板模上作色标，以便今后查找。⑷电气设备安装施工要点1)电气设备到达现场后应进行开箱检查,并填写“设备开箱检查记录”。设备应完好，资料应齐全；2)所有设备、电气器具安装的高度必须遵照设计高度执行，垂直度、高度误差必须控制在施工规范允许误差范围内，设备水平座标可适当考虑设备整体布置协调性和可操作性要求，在取得设计、建设方认可后进行施工；3)照明灯具应予组装，试亮后再安装到位；4开关箱、柜、电机在安装前应用绝缘电阻测试表检查其绝缘电阻，绝缘电阻值达不到“规范”规定要求时，应进行检查，如因受潮应进行烘干；5)电气设备一般宜采用金属膨胀式胀管，以免露出的螺杆丝扣伤线。轻质砖墙上的电气设备安装一般采用拉紧中胀式钢膨胀螺栓进行固定，以增大螺栓在轻质砖墙内的持力面积，达到提高螺栓在砖墙上的允许荷载能力。⑸电气配线1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，接线盒清洁、防腐工作要彻底，管口护口上紧；2)导线在线管、线槽内不应有接头或扭结；3)导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定；4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内；5)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记；6)2.5mm2以内单股铜芯线的连接采用安全型压接线帽进行压接，以提高功效；7)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接；8)接地线应采用黄绿的双色绝缘多股铜芯线做为接地线；9)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致，并保持整个工程内相同功能和用途的导线色别一致；10)盘柜配线应按不同功能线采用塑料绑扎带作成束绑扎固定，所有配线均应留适当裕度，布线作到横平竖直，标识清楚（采用不同线径异型管套和记号笔作标识）。11)所有电气设备内导电用紧固螺栓在试运行半月后均须重新紧固一次，以防螺栓处通电正常发热后产生松动而造成电气事故。⑹电缆桥架及线槽的安装1)水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不大于2m2)电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时，其挠度应不大于其跨度的1/150；3)电缆桥架安装。应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致；4)电缆桥架连接严禁采用电、气焊接；5)电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧；6)电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求；7)电缆桥架及线槽过墙或楼板处按规定作好防火封堵处理；8)敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm（图纸注明的按图布置）；9)电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm；10)电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上；11)电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm；12)电缆桥架及线槽不应作行人通道使用；13)明露部分强电桥架需刷五度防火涂料，且下道涂料必须在前道涂料干透后再进行施工，涂料总厚度≥0.5mm；14)地线槽出线盒必须固定牢固并一次调整好水平度，每节地线槽可只固定相邻支架两对角承重螺栓，另外两只螺栓作活动支撑，不予固定，以提高工效，地线槽接合处和入盒处必须加支架进行固定，并用专用胶密封严实。在安装器具（插座芯片）前，地线槽出线盒必须采用专门塑料盲板进行封堵，以防杂物进入，污染或堵塞盒腔和地线槽。⑺电缆安装1)凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准（如：《额定电压1KV及以上架空绝缘电缆》GB12527-90）；2)电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品；3)电缆运输和储存时,电缆盘应立放,电缆端头应做防止潮气进入的密封处理;4)电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV高压电缆应做耐压和泄漏试验；5)电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，6)电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏；7)电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度；8)电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；9)电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞；10)并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求；11)电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施；12)敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确；13)电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；14)电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；垂直敷设时，每隔1000-1500mm；不同标高的端部；15)电缆始端、终端、转弯处、分支处应悬挂标准电缆标识牌。⑻防雷与接地1)本工程属于三类防雷建筑物，基础内钢筋与桩内钢筋相连接作为接地装置，防雷接地和电源工作及保护接地共用接地体，实测接地电阻不大于1欧姆；2)电气系统保护接地，采用TN-S系统，变压器中性点直接接地，凡在正常情况下不带电的电气设备的外壳和各种金属构件均应可靠接地；3)震动和可移动金属构件采用编织铜线作接地支线，并留适当裕度；4)基础接地线，利用地梁内D≥16钢筋相互连通成接地网，并与建筑物柱子外侧2根D≥16钢筋连接，均应上下连通，接头处不少于2个焊点，以形成可靠电气通路。上部与屋面避雷带连通，屋面避雷带采用25*4热镀锌扁钢，明敷在屋面；5)避雷带扁钢搭接时凸出部位朝外侧，增加整体美观性；6)电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线；7)多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接；8)接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接；9)为了保证完好的电气通路，应在金属构件（以金属构件作接地体时）连接处焊接跨接线，在电线管与管，管与箱、盒连接处焊上跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积；10)防雷接地应在雷雨到来之前施工完；11)接地部分的焊接质量、紧固件安装质量（必须安装镀锌弹簧垫圈）和防腐油漆质量必须保证、作为电气系统检查重点内容，各施工工艺严格按照优良标准执行。2.2.13给排水工程本工程给水系统由市政管网直接供给，排水系统污废水合流制。室外给水管等。现尚无施工图，此部分说明为我司根据以往所施工的类似工程。2.2.13.1管道安装施工程序⑴管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。⑵各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。⑶管道安装应按下列程序进行施工1)材料及材料预处理工作及机具准备；2)现场测绘、下料、加工和预制；3)管道支吊架制作安装；4)管道及管道附件安装；5)管道系统完整性检查；6)管道系统试压试验；7)管道系统吹扫和清洗；8)管道油漆和保温。2.2.13.2涂塑钢管安装⑴螺纹连接1)螺纹采用套丝机加工而成。2)螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分l—3次完成。DN<32mm为1～2次；DN=32mm～50mm为2～3次；DN>50mm应为3次。3)加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10％。4)螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2—3牙螺尾，清除多余填料。5)各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。6)螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。⑵法兰连接1)供安装用的法兰材质应符合设计要求。2)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4)石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化，变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。5)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％。，且不得大于2mm。7)法兰端面和管予中心线8)管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1／2—2／3。9)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。10)不允许使用斜垫或双层垫片。11)连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。⑶沟槽式卡箍连接1)按管路设计要求，装好待装管的支、吊架；按测量绘制的单线轴侧图确定的长度下料切割，切口应平整，若有毛刺应有毛刺，应用砂轮机打磨。2)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机、钢管处于同一水平位置。3)使钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90℃4)准备好配件和附件，将包一根滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根包滚槽的钢管靠近已磁橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，并在其周边均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。同时，检查两根管道中轴线是否一致。5)在接口位置橡胶圈外侧套上、下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将上下卡箍卡紧。在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母。为防止橡胶圈起皱，上紧力矩应适中。严禁用大扳手紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。6)安装机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机顶部手轮，转动手轮缓缓慢压下，并适量添加开孔钻头的润滑的铁屑、残渣钻头在钢管上开孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净；如孔洞有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。然后将机械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，紧固螺栓即可。2.2.13.3PP-R、UPVC管道安装⑴PP-R、UPVC管系环保型塑料管材，排水管采用UPVC管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用粘接,PP-R管热熔方式连接。⑵管材、管件质量要求管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。⑶管道安装前详细根据大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。管材、管件连接为承插粘接连接，其步骤如下：1)根据需要管材长度下料：DN32以下用切管器，DN32以上用锯条切断，其断面平直光滑与管轴线垂直，用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。2)连接前，有酒精或丙酮将管子外壁和套管内壁擦洗干净，在承口内壁和插口外壁均匀涂上一层专用管道胶，然后将管子从管套两端插入，使连接口在不受外力的状况下固化。⑷管支架设置管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，支轲切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定）。支架设置间距表管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50间距（m）0.81.01.21.51.82.0⑸管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装，暗装的支管敷设在墙槽内，按照设计位置预留管口，并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验，检查严密性。⑹如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，管PVC配件也必须为PP丝扣件，丝扣连接时先用胶布包卷，PVC的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。⑺管道与金属配件连接时，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。⑻管道安装1)管道连接时，立管宜采用自下而上的安装方法，安装前根据管件插入深度在管材端部作记号，以确保管材插入到位，并用锐器刮去表层，固定器在电热熔接，接头冷却后，才能拆除固定器。主管安装后进行横干支管的连接，方法同主管安装，注意各用水点的标高、位置尺寸。2)各接头熔接工艺参数附表（其它规格根据气温、管径、原料等因素进行修正）规格管件焊接电压（V）加热时间（S）冷却时间（S）DN50电热熔套管1320020三通（异径）1323025三通（等径）14×13120×1053090°弯1316520法兰接头10200203)安装前应将管件内表面清洁干净，用通断检查电热丝是否断路。⑼压力试验.本系统管道有部分埋地管，埋地管在隐蔽之前应严格进行水压试验和密封性试验，考虑与管井内管一起进行，试验压力为0.6Mpa（按工作压力0.4Mpa×1.5倍考虑）。1)缓慢充水同时排出管内气体，充满水后进行水密性检查。采用手动泵缓慢分段加压，升至工作压力后稳压10－30min，再升至试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。2)稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。2.2.13.4管道安装一般要求⑴管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。⑵管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。⑶管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。⑷管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。⑸管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。⑹管道的坡度、坡向应符合设计要求。⑺管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。⑻管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。2.2.13.5阀门安装要求⑴阀门安装前应从每批中抽查10％(不少于1个)进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。⑵安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。⑶法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。⑷阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。⑸水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。⑹阀门的操作机构和传动装蛊应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。⑺阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。⑻并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。2.2.13.6卫生器具安装，盛水试验卫生洁具及配件检查SJG查验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具及配件检查SJG查验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具标装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2.2.13.7管道试压、吹扫⑴试压所用的介质：液体管线使用水,强度实验时试压标准为给水系统为设计压力的1.5倍⑵管道试压应具备以下条件：管道系统施工完毕,支吊架安装齐全,焊缝和法兰未进行油漆,实验压力表已经检修,表计量程应为压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。⑶试压前将不能参与的实验的设备、仪表管线附件拆除或隔离,实验准备工作人员、器材、联系办法和检查内容均已落实.试验中发现泄露,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺险消除后重新试压。卸压阀和排气阀出口应有专人监护。⑷试验完成后恢复原有安装的设备表计,并拆除隔断用盲板,试压后填写试压记录并做好验收签证。⑸清洗和吹扫的目的是排除管内的铁锈、垃圾和其他有害杂物。清洗吹扫前应将系统仪表加以保护,并将孔板、过滤网节流阀、止回阀拆除妥善保管,吹洗后复位。管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子,对焊接、死角、管底等部位重点敲打,但不得损坏管子,吹扫后不应再进行影响管内的其它作业。2.2.13.8管道油漆⑴涂料必须符合设计要求及规范规定，并具有出厂合格证和检验资料。⑵凡需刷涂的管道表面均需进行除锈处理，表面处理合格后及时涂刷⑶有保温层的管道在表面处理合格后，只涂底漆，不涂面漆。⑷涂层应均匀、完整、无损坏、无流淌。⑸漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2.2.14地下室结构施工变电所地下室轴线宽20.4m,轴线长度42m，地下室底板顶面相对标高-2.340m，底板厚400㎜，地下室外墙厚300㎜,砼强度为C30防水混凝土,防水等级为S6。地下室施工工艺流程如下：轴线复核→机械土方开挖→凿桩→垫层→浇砼垫层→验槽及桩位验收→垫层混凝土→底板钢筋绑扎→绑扎外墙剪力墙筋→安装钢板止水带→支模（验收）→浇筑砼→弹线→绑扎柱、墙板钢筋（验收）→搭设支模架→立柱、梁、墙板、板模板→浇筑柱、墙板砼→绑扎梁、板钢筋→隐验→浇筑砼→养护。⑴地下室模板工程底板模板：承台、地梁、集水坑模板采用砖砌胎模，底板外侧模板采用九夹板木模。墙板模板：本工程墙板厚、高，砼浇筑时侧压力大，墙板模板采用胶合板，墙板分二次立模,第一次支模至离底板面高300，留设施工缝。第二次立模至墙板顶（顶板底），墙板模板内侧支撑在支模架上，外侧用斜搭木支撑在支护结构上，为防止炸模，用Φ12对拉螺杆纵横＠450布设，模板外用40×60mm小枋及φ48×3.5通长钢管固定。其支模用穿墙螺栓（里中外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。柱模采用木九夹板拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面小于600×600桩箍加固，大于600断面的用桩箍外增加贯穿柱中的对拉螺杆加固。顶板模板：梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，H＞700mm为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用Φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑及设扫地杆。板模板采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用18mm厚九夹板。地下室墙板与底板分二次浇捣，先浇底板砼，底板与墙板之间的施工缝用钢板止水，钢板厚度为4钢板止水带mm，宽度为400mm。止水板采用钢筋焊接固定。止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂眼、明缝地下室模板工程注意的重点，应落实专人负责予留洞口，予埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。⑵地下室钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程：承台部分钢筋→基础梁钢筋→底板钢筋→暗柱钢筋、墙板钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋①底板钢筋施工底板钢筋绑扎流程：底层钢筋→底层钢筋保护层垫块→上层钢筋固定架→上层钢筋→墙板钢筋插筋→止水带安装。钢筋绑扎时，网片外边的三根钢筋交叉点均应满扎，内部交叉点可绑成梅花状，即隔一个交叉点绑扎一个。底层钢筋网片绑扎后应及时垫好垫块。钢筋马凳，用φ16钢筋制作,间距1m，梅花型布置。墙板钢筋绑扎前先在钢筋网片上放出墙板的边线，并用钢丝拉通控制钢筋的安插。先安插立筋，后绑扎水平筋，并绑好立筋固定架。水平筋至少绑扎至底板标高以上200处。立筋固定架采用直接在立筋中绑扎剪刀筋。②地下室墙钢筋施工底板施工结束后，清除施工缝处的疏松砼，插筋和止水板上的砂浆，并将施工缝凿毛。根据设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋的搭接与锚固必须符合设计规定。板钢筋搭接采用绑扎搭接。要求搭接点上下、左右互相错开，绑扎满扎，∽筋位置、数量布设正确。墙板钢筋的绑扎注意钢筋固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。所有钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有预埋件均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。钢筋绑扎完毕后，应及时组织隐蔽工程验收，合格后方可支设模板，并铺好砼保护层垫块。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。③地下室顶板钢筋施工钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，机械连接接头和焊接接头的类型及质量要求符合国家现行的规范要求。先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。梁钢筋需伸入墙柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大于25%，受压不大于50%，焊接：受拉不大于50%。楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块塑料垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1⑶地下室砼工程本工程墙板、立柱、顶板均采用商品砼，用汽车泵、固定泵布料，由搅拌站用砼输送车定时计划供料。地下室砼施工流程：承台、地梁、底板砼→柱、侧墙砼→顶板砼。。砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。池壁施工缝底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以适当调整。地下室混凝土试块的制作取样等将按业主代表及GB50204-2002规范的要求统一安排执行，需做强度试块和抗渗试块。①强度试块：Ⓐ标准养护试块每100m3不少于一组，且每工作班不少于一组，每组三块。Ⓑ与结构同条件养护的试块按拆模等施工需要留置。②抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不少于一组，每组六块。⑷地下室施工中防漏水措施①地下室外墙根部与底板交接处渗水，应以下几方面检查补救，在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋相同规格的钢筋，在砼浇筑时，此处特别注意加强。止水钢板搭接处电焊要仔细。出现渗水后，技术补救措施：在渗漏处，沿墙面150mm高及底板150mm宽凿一条槽约150mm深，在凿除过程中，必须保护好钢筋，不致受损。凿除后应将砼碴清洗干净，再用油汽喷灯烘干，用快硬堵漏剂迅速封堵，封堵时必须掌握好堵漏剂的凝结时间，力求凝结前将堵漏剂压实、压干，待4小时后再观察此处是否再渗水，如不渗水，再用1：1水泥砂浆表面压光，如渗漏此项工作须重复操作，且必须认真、细致。②出现穿墙螺杆处渗水原因：使用了未带止水片的穿墙螺杆。加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径为100mm，洞深约50mm，然后再将钢筋烧断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干后，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。③施工缝渗水施工缝处的砼松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水，原因分析：Ⓐ在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内，没有及时清除，浇筑上层砼后，在新旧砼间形成夹层。Ⓑ施工缝的位置不当。Ⓒ在浇筑上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下砼不能牢固粘结。Ⓓ钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，施工质量不易保证。Ⓔ下料方法不当，骨料集中在施工缝处，浇筑地面砼时，因工序原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。预防措施：Ⓐ施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。Ⓑ认真做好施工缝的处理，使上下两层砼间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。Ⓒ加强施工缝处的振捣，保证捣固密实。Ⓓ地下室底板及剪力墙四条后浇带应特别仔细处理，拆模时应将砼的坠浆、松动石子等及时清干净，将两头的雨水不要把底板、地梁钢筋泡水，待主体结构封顶后沉降均匀时封堵后浇带。封堵前，先将后浇带内的垃圾、污水用高压水枪清洗干净，用高标号水泥砂浆接浆，振捣密实，确保后浇带不渗水。3主要施工机械设备配备及进场计划各专业施工队根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场并准点投入使用。投入的主要机具设备及进场计划如下表所示：土建施工拟投入的主要机具设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔式起重机QTZ80（R=50m）4台2汽车吊QY-25（25t）1台3井架提升机CD10X94台4反铲挖机1.63台5反铲挖机14台6反铲挖机0.61台7载重汽车EQ5204辆8自卸汽车TATA815SN10辆9钢筋弯曲机GJB-408台10钢筋切断机GJ40-14台11钢筋对焊机MN1-1504台12钢筋调直机GTJ4-44台13交流电焊机QX-50012台14蛙式打夯机HW-608台15木工多功能锯MBTYB9034台16木工刨床B635-14台17插入式振动器ZN-5016根18平板振动器ZX-74个19抹光机12台20套丝机Z1T－R34台21空气压缩机VV-6/74台22全站仪莱卡TC-16101台23经纬仪蔡司010B4台24自动安平水准仪WILDNA28台25路面刻纹机GWJ-7.51台26混凝土切缝机XW3101台水电安装施工拟投入的主要机具设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊20t1台辅助安装2汽车5t2台3交流电焊机500A8台4直流电焊机4台5冲击钻Φ8mm～Φ24mm6台6空压机4m32台7煨管机1/2″～3″4台8套丝机1/2″～21/2″4台9套筒扳手各种系列4套10手锤2.5磅10把11螺旋千斤顶各种系列6台12液压弯管机YDW8853台13电动试压泵40Y-25/602台14电动液压电缆剪1只15长型水平仪0.10/10004个16数字存储示波器9301A3台17手推式工频试验仪AHTS-20050kV1台18交直流数字kV表kVMS-2001台19多用试验仪PJN-52101台20万用电桥PM-6303A2台21接触电阻测试仪GCJC—11台22可控硅试验器EC-041台23分合闸电源箱CKZC—Ⅱ1台24精密直流电阻箱ZX—542台25精密数字表25011台26直流标准源25542台27绝缘多项测试议3207—121台28兆欧表ZC25—1～43台29数字万用表DT890C2台30西林电桥QS11台31变压比电桥QJ351台32光电数字转速表0~50~3000rpm1台33静电干扰测试仪05RQ051011台34交流稳压源614A1台35精密直流电阻箱ZX～781台36压力泵1999PNP3.5MPa2台

4劳动力安排计划根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以内部劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。4.1劳动力配备组建专业性强且技术突出的四个土建施工队和一个水电施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。基础和框架结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳动力，分别负责钢筋的加工、绑扎，模板制安，混凝土浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。钢结构安装起重工、电焊工、铆工、钳工等为主配备劳动力。一般装饰工程施工以抹灰工、木工、油漆工等为主配备劳动力。一般水电安装工程施工以管工、钳工、铆工、电工等为主配备劳力。预计施工高峰期的最多人数可达到1000人。劳动力配备计划见下表。钢筋工木工瓦工力工普工管工钳工铆工电焊工电工合计220420751127530151530810004.2劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则进行管理，具体措施如下：⑴进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊岗位（如电焊工、测量工等）必须持有效的上岗证书才能上岗。⑵对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。⑶加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。⑷认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求。⑸按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。⑹推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。⑺加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。⑻建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

5确保工程品质的技术组织措施质量目标：单位工程一次验收合格率达到100％，达到合格标准。5.1质量保证体系为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。项目经理部各职能部门按管理体系要求对施工项目进行全过程控制，保证体系图如下：在项目管理方面，根据公司《质量管理手册》和质量管理体系《程序文件》，按岗位编制了《项目工作制度》，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。

公司质量委员会公司质量委员会公司质量管理部建设单位(监理公司)政府质量监督部门项目经理施工副经理项目总工程师各专业质量检查员各专业施工班组长兼职质量检查员质量安全部土建专业质保工程师土建专业施工负责人水电安装专业质保工程师水电安装专业施工负责人装饰专业质保工程师装饰专业施工负责人工程质量管理体系图

5.2质量控制和检查5.2.1物资供应质量控制和5.2.2主要分项工程质量检查主要内容和不同意不同意采购计划的编制及审核根据设计图的要求，明确质量要求（采购标准）合格分供方的评价、选择分供方报业主代表确认采购合同签订采购接运验收保管按设计文件或规范要求进行复检按业主要求报业主代表确认使用重新选择分供方的资质、业绩、产品质量、售后服务分供方的资质、业绩、产品质量、售后服务分供方的资质、生产许可证、业绩、产品质量、售后服务明确产品质量及验收标准和办法退货注意装、卸及运输质量检查：型号、规格、材质、数量、外观质量及产品质量证明文件保证保管措施及环境条件附产品样品及产品质量证明文件和复验报告不合格不合格不合格同意合格合格见证取样物资供应质量控制工作程序图工程施工阶段质量控制工作流程图工程施工阶段质量控制工作流程图问题问题不合格不合格不合格问题问题分项工程工序施工班组自检质检员检查不合格的处理工序交接检查隐蔽工程报监理工程师(建设单位技术负责人)施工准备开工报告（报招标方代表审批）设计交底、图纸自审、会审质量计划的编制施工组织设计编制审批施工人员的培训、设备进场现场施工条件施工技术、安全教育合格分供方的评定、选择材料进货检验工程控制点的复测附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料合格证及检验报告分项工程(检验批)施工完分项工程自行检查评定报监理工程师(建设单位技术负责人)组织验收附质保资料项目专业技术负责人参加，附质量控制资料投入使用工程移交建设单位到政府有关部门备案报建设单位组织验收单位工程自行检查评定单位工程施工完报总监理工程师(建设单位)项目负责人)组织验收问题分部工程自行检查评定分部工程施工完处理问题同意自检记录专检记录项目专业技术负责人组织项目经理组织，项目技术质量负责人、专业技术负责人、质量专检员项目经理、项目技术质量负责人参加；其中关键、主体部分，施工单位技术、质量部门负责人也应参加，附质量控制资料项目经理或单位负责人组织单位负责人或项目经理及单位技术、质量部门负责人参加，附质量控制资料处理处理土建工程质量检查主要内容和程序土建工程质量检查主要内容和程序检查程序主要检查内容主要检查项目检查程序主要检查内容主要检查项目1、原材料、半成品合格证；2、挖填方的土质和试验；3、钢材质保证明单及复验证明；4、混凝土强度及外观（主要实测项目精度）。1、原材料、半成品合格证；2、挖填方的土质和试验；3、钢材质保证明单及复验证明；4、混凝土强度及外观（主要实测项目精度）。地基与基础工程分项工程报监理工程师验收报监理工程师工序检查分部工程报总监理工程师验收1、砌体材质合格证、灰浆标号、饱满度、主要实测项目精度；2、钢材质保及复验证明；3、混凝土标号、强度、主要实测项目精度；4、预制构件合格证明和安装精度。单位工程报建设单位验收施工班组自检工程质量自行检验评定质量检查员专检分项工程报监理工程师验收报监理工程师工序检查分部工程报总监理工程师验收1、砌体材质合格证、灰浆标号、饱满度、主要实测项目精度；2、钢材质保及复验证明；3、混凝土标号、强度、主要实测项目精度；4、预制构件合格证明和安装精度。单位工程报建设单位验收施工班组自检工程质量自行检验评定质量检查员专检主体工程主体工程1、原材料质保及复验证明；2、强度（配合比）及密实度；3、整体表面质量（外观检查）。地面与楼面工程1、原材料质保及复验证明；2、强度（配合比）及密实度；3、整体表面质量（外观检查）。地面与楼面工程1、木材的材质等级及含水率；2、钢门窗出厂合格证及产品验收凭证；3、木门的制作与安装，主要实测项目精度；4、钢门窗的安装，主要实测项目精度。门窗工程1、木材的材质等级及含水率；2、钢门窗出厂合格证及产品验收凭证；3、木门的制作与安装，主要实测项目精度；4、钢门窗的安装，主要实测项目精度。门窗工程装饰工程1、原材料的出厂合格证及复验明书；装饰工程1、原材料的出厂合格证及复验明书；2、要实测项目精度、外观质量。1、原材料的品种、标号、配合比等材质合格证明及试验；2、实测项目精度及外观；3、防水人员资质。1、原材料的品种、标号、配合比等材质合格证明及试验；2、实测项目精度及外观；3、防水人员资质。屋面工程

给排水工程质量检查主要内容和程序给排水工程质量检查主要内容和程序1、施工作业设计等的编制；2、试压、吹扫（冲洗）方案的编制；3、技术交底；4、自检记录；5、质量检查部门检查记录；6、工序交接记录；7、隐蔽工程检查记录；8、防腐工程检查记录；9、埋地管道测量复测记录；10、管道焊接记录；11、焊缝检测报告；12、绝热工程记录；13、酸洗、脱脂检查记录；14、阀门单体试验记录；15、管道试压、试漏记录；16、管道吹扫（冲洗）记录检查程序主要检查项目主要检查内容质量检查员专检报监理工程师工序检查工程质量自行检验评定施工班组自检单位工程报建设单位验收分项工程报监理工程师验收分部工程报总监理工程师验收管道安装管道配制管道试压、试漏电气设备安装工程质量检查主要内容和程序电气设备安装工程质量检查主要内容和程序主要检查项目主要检查内容检查程序质量检查员专检报监理工程师工序检查工程质量自行检验评定施工班组自检单位工程报建设单位验收分项工程报监理工程师验收分部工程报总监理工程师验收1、钢材、管材合格证或质量保证书；2、设备出厂合格证、使用说明书；3、电缆出厂证；4、电气材料出厂证；5、桥架出厂证；6、灯具出厂证；7、电缆中间头、终端头出厂合格证；8、焊条出厂合格证；9、油漆出厂合格证1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；5、工序交接记录；6、变压器油检验单；7、混凝土试块检验单；8、现场面漆涂装质量记录1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；5、工序交接记录1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录原材料设备安装工程桥架安装工程电缆敷设工程电气配管工程1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；5、隐蔽工程检查记录；6、基础工程会签单电线安装工程1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；照明安装工程1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；5、工序交接记录防雷接地工程1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、自检记录；4、质量检查部门检查记录；5、隐蔽工程检查记录；6、接地电阻测试记录调试工程1、技术交底；2、施工作业设计等的编制；3、调试记录；4、质量检查部门或主管部门确认记录；5、工序交接记录5.3保证质量的组织管理措施5.3.1强化质量管理检查的组织机构项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工质量验收规范、国家、行业施工规范及评定标准。质量控制质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备检测方法质量控制对所采用的施工工艺及环境进行质量控制对施工、劳动、管理施工质量控制对影响质量因素的全面控制事中控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备(具备开工条件)质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制工序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料施工质量控制事前、事中、事后质量控制系统过程5.3.2层层落实“工程质量管理责任制”实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励、扎扎实实地搞好工程质量；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.3.3质量检查和质量例会制在施工过程中，分阶段总结前一阶段质量工作情况，提出本月质量工作的要点。每月对工程项目进行一次质量大检查，并召开质量例会。5.3.4加强施工技术管理在开工前根据业主要求报送开工报告和施工组织设计，并按业主批准的方案组织实施。关键工序、特殊工序编制施工作业设计，并按要求报批。积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。各专业施工队编制专业施工组织设计和作业设计(施工工艺)，报项目工程师审核后报业主现场工程师批准，并按工程师批准的方案、工艺组织实施。严格按照国家有关施工质量验收规范、设计图纸、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高。严格按合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。5.3.5加强材料把关及检验和试验管理工作⑴自行采购的材料和设备其质量必须是符合设计要求，附有质保书、出厂检验合格证。采购前提前5日报送业主审批。⑵材料代用必须有设计单位同意代用的证明方可代用。⑶依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。⑷工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可。⑸涉及结构安全的混凝土试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。⑹材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行上海市有关质量检验方面的规定。⑺施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。5.3.6做好工序交接和隐蔽工程验收工作⑴工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证。⑵工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。5.3.7做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程施工前，组织技术人员、施工作业班组等制定预控措施并组织实施。5.3.8设置工序质量控制点加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。工序质量控制点，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求进行确定。5.3.9做好成品保护工作工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。5.4各分项工程具体质量保证措施5.4.1测量工程⑴所有的操作必须遵守规范要求；⑵测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；⑶对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证产在有效期内，在进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态；⑷坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性正确性。5.4.2土建工程⑴钢筋施工①进场钢筋必须有钢筋出厂合格证或质保书。钢筋进场后，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，检查钢筋的品种，规格并分别堆放、标志清楚，按规范要求取样送检，对未经试验或试验未合格的钢筋不得使用。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。②钢筋的级别、品种和规格，应遵照设计要求采用，如采购困难需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。③钢筋绑扎应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003。水平纵筋搭接或焊接接头须符合有关规范规定。④用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度不小于5d，并用红油漆做好标记。⑵模板施工①进场模板进行检查，保证模板平整无损伤，并摆放整齐。施工前对操作班组进行全面、仔细、认真的技术质量交底，对关键部位绘制施工大样图，确保模板支设正确，支撑牢固。模板安装前应将模板内的垃圾，杂物等清除干净，对已施工完的砼表面浮灰冲洗干净，检查预埋件的位置尺寸数量是否符合要求，固定是否牢固，模板必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，接缝严密，其位置尺寸偏差须在有关规范允许范围内。②模板安装完后应认真搞好自检、互检，在受检实体上作好标记，注明偏差数据，填好质检表，并附上应有的保证质量措施交专检人员跟班检查，发现问题及时监督整改。③模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。⑷混凝土施工①当隐蔽工程验收合格，其它各种管线安装完毕和模板支设完毕后，方可进行砼浇灌施工。混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质和积水。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，并用水湿润。②砼采用商品砼，施工时严格控制砼出厂到砼浇筑完毕时间和砼浇筑过程中的间歇时间不超过规范允许时间，到场砼按规定做坍落度试验。发现问题要及时同搅拌站联系，现场控制泵送的人员和其它施工人员不得往混凝土中加水。③实行“混凝土浇灌令”制度，混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目工程师负责“混凝土浇灌令”的签发。④泵送混凝土前，用水润湿泵送管，然后用同成份水泥砂浆润管道。砼浇筑间歇过程中，泵送管停歇时间不宜过长，以防管中砼凝结堵塞管道。⑤浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护。混凝土浇注过程中，对地脚螺栓的螺纹采取保护措施。⑥严格控制砼浇筑标高，在抹平收水时须挂线施工。在砼初凝后对标高进行复检。混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和洒水养护，养护期不少于7昼夜。⑦认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确地反映混凝土结构的强度。⑸砌体施工确保砌块砌体的砌筑质量，可简单归纳为六个字：对孔、错缝、反砌。所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。所谓反砌，即小砌块产生时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500mm（或砌体皮数）设2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内长度按抗震设防烈度为7度考虑不应小于墙长的1/5且不小于700mm⑹粉刷工程抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。①抹灰工程施工前先安装好门窗框，预埋件、墙上的施工孔洞堵塞严密，并出好塌饼。②抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层，空鼓等现象。③抹灰时基底刮糙与表面粉刷应隔夜进行，以免起壳。④墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化，起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。⑺水电安装a)设备安装要确保其水平度、垂直度及设计间隙。b)保证系统安装的严密性，认真进行严密性试验，杜绝投料试车时物料泄露。c)保证电气设备接线可靠，严格实行二次检查。d)确保变压器安装受电前检查和空载试运行。5.5分部、分项工程划分及试块留置计划5.5.1分部分项工程划分分部分项工程划分单位工程分部工程子分部分项工程单位工程地基基础桩基钢筋砼预制桩土方土方开挖、土方回填混凝土基础钢筋、模板、混凝土主体结构混凝土结构钢筋、模板、混凝土砌体结构混凝土砌块砌体建筑装饰装修地面水泥砼面层、复合地板面层、大理石面层、抹灰一般抹灰、装饰抹灰门窗金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门窗安装、门窗玻璃安装涂料水性涂料、溶剂性涂料细部护栏、和扶手制作与安装、窗帘盒、窗台板安装建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、建筑给排水室内给水系统给水管道及配件安装室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装建筑电气电气照明安装成套配电柜、控制柜、照明配电箱安装、电线、电缆套管和线槽敷设、普通灯具安装、插座、开头安装防雷及接地安装接地装置安装、避雷引下线、接闪器安装5.5.2混凝土标准养试块及同条件试块的留置计划每100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组；每一次边疆浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一组；第一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一组；混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。6确保安全生产的技术组织措施及安保体系6.1安全施工目标安全生产指导方针：安全第一、预防为主。安全生产施工目标：死亡事故为零、重伤事故为零、施工期间无重大火灾、月均负伤率控制在0.25‰以内、安全隐患整改率100％。6.2安全保证体系安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失,所以必须认真贯彻”安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家和民政局劳动保护的有关政策和法规。为了把安全与消防工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系，如下图所示。项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员；从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任制，各尽其职，各负其责。【安全施工保证体系图】、【施工阶段安全保卫工作控制流程图】如下(见下页)：公司安全委员会安监站建设单位公司安全委员会安监站建设单位公司安工部项目经理公司安工部项目经理项目副经理项目副经理工程技术部专职安全员物资设备部质量安全部工程技术部专职安全员物资设备部质量安全部专业工程师专业工程师各施工队、分包单位各施工队、分包单位安全保证体系图1、施工组织设计审批1、施工组织设计审批2、施工人员上岗证3、施工机械完好及操作规程4、施工现场安全、防火、警卫条件5、项目经理部组织机构建立6、安全技术措施审批7、与业主的联络和沟通1、安全劳动用品2、高空作业安全防护措施3、安全用电措施4、大型物件吊装、运输措施5、现场消防设施6、危险品运输储存措施7、现场安全、保卫措施及制度8、安全技术措施交底9、安全技术措施实施10、班前安全活动11、周安全、保卫例会12、月安全、保卫检查13、对外通讯联络措施14、定期向业主汇报并及时传达业主方精神施工准备开工报告内部审批施工过程1、施工现场的清理2、安全活动记录归档3、安全技术措施记录归档竣工不合格合格施工阶段安全保卫工作控制流程图6.3保证安全生产的管理措施6.3.建立、健全各部门的安全生产责任制，责任层层落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目经理部与施工队间、施工队与施工班组间必须签订安全生产协议书。坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，做到有针对性的详细的安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。6.3.施工现场必须建全电气管理责任制度和严格的安全规则，各类电器、电线、机械设备要有专人负责、严格遵守操作规程。所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。6.3.建立、健全职工安全三级教育卡制度，对各种安全事故的处理坚持“三不放过”。新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。安全教育工作要做到经常化、制度化。其教育内容、程序如下图所示：组组织安全教育新工人三级教育（各施工队）安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡上报项目经理部特种工人培训教育培训资料下发上岗证填写教育卡上报项目经理部备案班前教育技术交底（各施工队）三检查班前工具检查日安全注意事项现场专职安全员监督检查

6.3.进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。6.3.特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6.3.⑴建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。⑵安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。⑶定期按建筑施工安全检查标准(JGJ59一99)进行检查、评分。⑷检查内容、形式、参加人员见下表：（下页）检查内容检查形式参加人员考核备注三宝、四口防护日检项目经理部专职安全员会同各施工队日检记录施工用电定期项目经理部专职安全员会同各施工队周考核记录施工队日检作业人员的行为和施工作业层日检项目经理部专职安全员会同各施工队日检记录现场指令，限期整改施工机具日检各施工队自检日检记录专职安全员检查分包自检记录6.3.⑴每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对各施工队的安全活动要有考核措施。⑵遵章守纪，佩带标记：严禁违章指挥、违章作业。现场管理人员佩戴黄底绿字袖章。组组织安全活动周一下午1：00安全生产大会例会人员记录备案安全宣传教育项目经理主持召开（全体人员参加）每月25日15：00安全生产总结会汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划书面提交项目副经理，项目经理6.3.建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6.3.施工工地入口处设置安全生产宣传牌。并在主要施工部位、作业、危险区、主要通道都挂有安全宣传标语或安全警告牌。6.3.施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关。施工区域内要配足够的消防灭火器材。项目部必须对施工队经常开展以“防火、防爆、防盗“为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。6.3.严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。6.4保证安全生产的技术措施6.4.1一般规定⑴进入现场必须戴安全帽，安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好帽带，不得把安全帽抛、扔或坐、垫，不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。⑵在施工现场安装各类适当的警告标牌、反光标志以及夜间安全照明设施，以避免施工活动对车辆、施工人员、来访者以及公众造成伤害。夜间安全照明设施的设置应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993的有关规定。在整个施工期间，标志牌应保持完好、醒目，竣工后拆除。现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标识。⑷150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m6.4.⑴开挖槽、坑、沟，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。⑵挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。⑶槽、坑，沟边1m以内不得推土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1．5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1．5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。⑷人工挖土前后操作人员横向间距离不应小于2~3m，纵向间距不得小于3m。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。⑸每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。8．机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。⑹挖土机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。⑺打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一滑、一箱”，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。6.4.(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。⑷操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立粱及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。⑸二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降．不得乱抛。⑹不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⑺模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭接头、立柱顶撑，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。⑻已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。⑼拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。⑽拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。⑾拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。6.4.4砼施工⑴泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离不小于8m。⑵泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。⑶泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。⑷泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。⑸泵受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。⑹发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。⑺拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。⑻清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水冲洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。⑼清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。⑽砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。⑾砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。6.4.5钢筋施工⑴脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。⑵操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。⑶钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。⑷搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线成发生触电事故。⑸起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。⑹绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或矩钢筋随意放在脚手架或模板上。⑺在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。⑻吊装箍筋时必须使用吊兰吊装，吊兰吊装点必须为四角全部绑扎吊绳，严禁绑扎两等现象发生，严禁箍筋穿在钢管上直接吊装。6.4.6脚手架⑴脚手架应加设接地装置。⑵不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝、钢管壁厚度不够的钢管，严禁混用不同规格的钢管。⑶钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求，并现场进行扣件的复检。⑷不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。⑸脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm，外端挑出应大于15cm。阴、阳墙角处立杆距离墙的尽端不得大于30cm。脚手架的操作面必须满铺脚手板，板同外墙面之间的距离不得大于20m，不得有空隙、探头板和飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板，护身栏高度应为1m。⑹斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4m2⑺斜道纵向外侧和横向两终端应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。⑻建筑物的出入口处应搭设长3～6m，宽于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的木脚手板，通道两侧和非出入口处必须封闭。6.4.7临时用电⑴支线架设①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。③支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑵现