临城新区某污水管线工程（投标）施工组织设计

临城新区某污水管线工程(投标)施工组织设计第一篇施工方案第一章工程概述第一节工程概况本工程为沿某国道污水管线工程XX标段，工程位于临城新区，管线沿某国道北侧区域内布置，XX标段工程范围为：W31-W34向东60米、W36（包括W36井）-W50，其中W36-W38段为大开挖施工，W38-W39为倒虹管（二），其余管段均采用顶管施工，管材：污水管采用预应力钢筋砼管，顶管采用平口管；管道基础：污水采用国标95S222-6即180°素砼基础，并增加15cm碎石垫层；管道接口：污水管采用橡胶圈接口，顶管部分见国标95S222-28即为内涨圈接口；检查井：污水井DN1000时详见国标S231（28-14）即为ф1500砖砌圆形检查井，DN1200时详见国标S231（28-15），即为ф2000砖砌圆形检查井，DN1400时详见国标S231（28-16），即为ф顶管工作井采用沉井，沉井外包长4.7米，宽3.7米，墙身厚度为顶管接收井用沉井，沉井外包长宽均为2.0米，墙身厚度为25cm倒虹管采用二根DN500铸铁管，接口见95S222-39即为膨胀水泥砂浆捻缝，基础要求投标单位自行考虑；倒虹井均采用钢筋砼现浇井，砼强度等级为C25S6。第二节工程地质与水文地质情况1．工程地质根据业主提供的三份地质资料来看，本工程管基所处位置在淤泥质土内。具体如下位于临城镇镇政府工业园处的地质为：第一层：粉质粘土，灰黄色，软塑-软可塑，很湿，呈上硬下软，顶部约50cm为耕植土，松软，层厚1.6-1第二层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，饱和。层内见粉细砂薄层和砂团，松散，含贝壳碎屑等，层顶埋深1.6-1.8米，层厚第三层：粘土：层顶埋深22.2-22.4米，层厚14.1位于某国道3#污水泵站处的地质为：第（1-a）层：素填土，主要由粘性土和砂土堆积而成，土黄色，松散，层厚1.4-2.8第（1-b）层：粉质粘土，褐黄色，软塑，湿-很湿，层顶埋深1.4-2.8米，层厚0.8第2层：淤泥质粉质粘土，深灰色，流塑，饱和。层顶埋深2.6-3.6米，层厚5.1第3层：粉质粘土，黄色，可塑-软塑，层顶埋深8.7-10.6米，层厚4.1第4层：软粉质粘土（老淤泥）：深灰色，流塑，很湿-饱和。层顶埋深12.8-15.1米，层厚5.8位于临城新区污水泵站处的地质为：第一层，粉质粘土，灰黄色，湿-很湿，可-软塑，顶部为耕植土，松软，层厚约1.9第二层，淤泥质粉质粘土，深灰色，流塑，饱和。层顶埋深1.9米，层厚9.0第三层，粘土，可-硬可塑，局部硬塑，层顶埋深10.9-11.2米，层厚10.9第四层，软粉质粘土：灰色，软塑，很湿-饱和。层顶埋深22.1-22.3米，层厚16.152.地下水根据补充招标文件，本工程地下水暂定为±0.00。第三节工程质量要求及验收标准根据招标文件规定，按国家施工验收规范和质量评定标准。本工程质量要求：合格。第四节施工工期要求招标文件中规定工期为100施工日历天。根据我公司的专业优势将提前20天，即施工工期为80日历天。第二章施工技术方案第一节施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3．测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。（2）水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节沉井工程施工经过现场的踏勘及设计文件、地质资料及该工作井、接收井的特点，我公司采用沉井法分二次浇筑一次下沉的施工方法，具体施工工艺如下：施工准备→上部土方开挖→铺设垫层、垫木→支脚模板制安→绑扎支脚钢筋→支脚外模→浇筑支脚砼→养护→支井壁内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→抽除垫木→挖土下沉→封底→余下部顶板在顶管施工完成后实施一、基坑开挖及处理为了减少从地面算起的沉井浇筑高度，便于垂直运输，减少下沉时井筒的挖方量，以及易于清除表土层中的障碍物，基坑开挖标高在地下水位以上0.5M处。2、由于沉井刃脚踏面较小，一般土质地基难以承受井壁自重，为了确保沉井井身砼浇筑及养生期的稳定，沉井施工前需先换填地基，以提高地基的承载能力。沉井的刃脚下一般采用砂垫层上铺枕木再浇素10cm厚砼垫层作为制作沉井制作（扎筋、立模、浇砼）的基础。砂基采用在基底挖凹槽的施工方法进行，凹槽深度为砂基厚度。砂基宜选用中砂，用手提振动器振捣，手洒水，控制干容重为≥1.56T/m3。地基应清理平整，铺设垫木使其顶面保持在同一水平面上，垫木埋砂基厚度的一半。用水平仪控制其标高程10mm3、铺设垫木时，先铺设定位垫木，然后按规定间距铺设其他垫木，本方案垫木尺寸采用16×22×250，垫木间距为1M，砂垫层厚度为50cm，垫木面必须抄平，垫木之间用砂石找平。垫木在沉井下沉前拆除，并在垫木拆出处筑以砂垫层或砂卵石层，浸水沉实找平，垫木应对称拆除。二、沉井钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：拟建工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。墙身竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。三、沉井模板工程施工：1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，沉井壁采用规格为1500×250×55mm的定型钢模板组装。在刃脚内侧采用非标准木模板，刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力。故将采取如下措施：1）主次搁栅采用Ф48×3.5钢管，立杆间按750mm设置，水平横杆按5002）在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为1.0×0.75米，在螺杆中间焊接80×80×4㎜的止水钢片，与螺栓接触的一圈满焊。在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。3、所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、墙身模板立模前，必须先将底部钢筋及施工缝上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，墙身模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。6、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重模板应强度达到80%后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。7、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。四、沉井砼工程施工根据要求，沉井采用商品砼，故砼输送采用泵送工艺。1、泵送工艺和要求如下：砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下154）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。2、浇筑方法与要求1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排实措，施工缝采用凹缝形式。3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。4）为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在50cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。6）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm7）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。8）在顶（底）砼浇筑时，在面上30～40cm9）泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。11）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。12）防水砼施工完毕后，一般在12小时-18小时内即开始养护，在炎热天气情况下可适当提前养护，养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于14昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护，并保持一点湿度，防止砼脱水。五、沉井预留洞、预埋件施工方法各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留洞的直径、边长小于300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，当预埋套管或预留洞的直径、边长大于300时，钢筋可在距孔边25cm处切断，与加强筋绑牢。具体按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥1）预留孔洞的施工方法：预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。2）预留钢制套管的施工方法钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。3）预埋铁件的施工方法：A、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。B、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。C、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。六、沉井刃脚架拆除沉井侧板在砼强度达到45%后方可拆除，刃脚垫架在砼达到100%强度时可拆除，破土下沉。在抽承垫之前，应对封底底板施工槽处砼进行凿毛清理，拆除时应在专人指挥下分区，依次对称，同步进行。先抽除一般承木，后拆定位垫木。拆除方法是在垫架下挖土，使垫架下空，利用绞磨机或卷扬机将相对垫木抽出，刃脚下应附即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行。定位支点处的垫木，应最后同时拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜应及时处理。七、沉井排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法等。我们对本工程的地质报告进行分析后，沉井施工采用排水下沉方法施工。在井内设1台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水始终保持开挖基坑底面0.5m以上，并防止积水。一般水泵和胶支管超过7.5m，就不易上水。可在井壁上预埋铁件，设操作平台及水泵，用草垫或橡皮垫，避免振动。使水随沉井下沉面降低水量大时，可直接用扬程高的水泵排水出井外。八、沉井挖土下沉沉井每层挖土量较大，在井内采用人工挖掘，从中间开始向四周均衡对称地进行。使基础均匀垂直下沉，每层挖土厚度应为0.4-1.5m,在刃脚处1.2-1.5m宽土台,用人工逐层切削,每人负责2-3m一段。方法是按顺序分层，逐渐往刃脚削薄土层。每次削5-15cm。当土拢挡不住刃脚的平面破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时沿刃脚方向全面均匀、对称地进行，使之平衡下沉，刃脚下部分必须边挖边清理。硬土层：当土方削至刃脚，沉井不下沉或下沉不平稳时，则须按平面布置分段的次序逐段、对称地将刃脚下挖空，并挖至刃脚外壁约10cm。每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石。可致沉井均匀减少承压两面平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉井至设计标高时，周边开挖厚度应小于30cm。避免发生倾斜，尤其是开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离深度8m外左右停止取土，自重下沉至设计标高。由于本工程沉井刃脚部位采用减摩措施，即刃脚往外凸出，使刃脚与墙身间形成台阶，为了减少对沉井四周土体的拢动和坍塌，对其孔隙应用黄砂边沉边填塞。九、沉井土方吊运沉井挖出的土方，装于容量为1.4m3吊头内。用履带式起重机（或独立模杆式）吊出井外。用手拉车运至废土堆放点。十、沉井测量控制观测沉井位置的控制，在沉井外地面设置纵横十字控制桩水准基点下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井壁筒内壁纵横四面八方分行垂直轴线，各吊重球一件，挖土时随时观测垂直度。当重球离黑线达50mm时，即应纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查、做好记录，当发现倾斜、位移，应及时通知值班队长，指挥操作纠正，使在允许偏差范围内，当沉至离设计标高2m时，对下沉挖土情况应加强观测。十一、沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取纠正措施。1、对于倾斜产生的可能原因有：1）刃脚下土质软硬不均2）拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行或及时回填。3）挖土不均，使井内土面高低悬殊。4）刃脚下捣空许多，使沉井不均匀突然下沉。5）排水下沉，井内一侧出现流砂现象。6）刃脚局部被大石块或埋设搁堆。7）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。2、预防措施1）如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井水或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正，待基正位后，再均匀分层取土下沉。2）如倾斜是由于被大石块搁住，可用风搞破碎成小块取出，或者爆破成小块，炮孔须与刃脚斜面平行，每次量控制在200g以内。3）为防止超沉，当沉井至离设计标高2m左右，对沉井进行连续观测如下沉速度较快，则应采取措施，具体办法是在沉井四角刃脚和挖空，垫以（16×22×250cm4）若下沉过程中，由于摩擦力变大，不能在自重作用下下沉，应按施工规范增加附重，或在沉井墙身与土体间的孔隙间压送触变泥浆，以减少摩阻力，以利下沉。5）位移产生的原因是由于倾斜导致的。如沉井倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜侧土度较松软时，由于重力作用，有时沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜，位移纠正措施一般有意使沉井向位移相反方向倾斜，使其间位移相反方向产生位移纠正。6）沉井下沉产生扭转原因是多次不同方向倾斜和位移引起复合作用的，可按上述纠正位移、倾斜之泛，位移然后纠正，倾斜使偏差在允许范围以内。十二、沉井封底当沉井至设计标高，经1-2天下沉至稳定，或经观测，累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉封底。本沉井取排水封底方法，分两步进行。第一步进行土整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成排水沟，在中部设1个集水井，即插入直径0.8m周围有孔的砼钢套管，四周埋以卵石，使井底的水都满汇集到集水井中，用水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm，刃脚砼凿孔处应洗刷干净，然后在井底铺一层厚300块石，再对称浇一层按图纸厚度的C15砼垫层，强度达30%后，绑钢筋、浇筑上层防水底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，并捣固密实。砼养护14天期间，对封底的集水井应间断地抽水。方法是在抽除井筒水后立即向井管中灌入C30早强砼。装上法兰再在上面浇筑一层砼，使之与底持平。在沉井施工完毕以后要检查尺寸及偏差，并做好记录。第三节顶管施工方法一、概述：顶管施工，是将事先生产的管节从工作井的预留洞口内一节连一节地往土层中顶进，顶进管道的最前方一般需要装一台机头，机头的作用一是平衡前方土体，避免大量水土涌入管道内，二是调整顶管的偏差，使管道沿着正确的设计线路顶进。本工程包括管节在工作井内就位，机头安装出洞，管子与井壁的密封，管子前端土方的开挖，顶进，中继间的制作及设置，管周的润滑及压浆，管节间的焊接，直至完成一处管道在设计所要求位置的全过程，本方案主要叙述以下几个重要方面，（具体再在施工实施方案中详细写明）。二、顶管施工方法：1、土压平衡的原理：本工程D1000污水管道采用土压平衡顶管工艺方法施工，土压平衡原理即是密封的机头仓内被土体充满，管道向前推进时，前仓土体通过螺旋机搅拌输送到机头后方，操作人员通过土压力表掌握前仓内的土压力，达到主动土压平衡状态。2、工作井内布置：顶管工作井需要布置的设备及各种结构配件分述如下：（1）主顶油缸：主顶油缸是提供顶管主要推力的设备，D1000污水管道均安装2台，每个油缸推力可达3000KN，行程为1.3M，油缸安装在工作井的后部，固定油缸的支架采用C16槽钢现场拼焊，约需500KG重，它固定在工作井底上的预埋件上。（2）后座结构：后座结构是承受主顶油缸的顶管反推动并传递扩散至工作井后壁，为了使顶管反力均匀扩散至工作井后壁，确保工作井不被强大的顶力破坏，根据多项实践经验总结，后座结构由钢梁，木枋及现浇砼三部分组成。两榀钢梁竖放，每榀钢梁承受两个油缸的反力，钢梁长3M，模截面尺寸为0.4-0.6M，全部采用30MM厚钢板现场加工拼焊，每榀钢梁重2T，本工程共需6榀钢梁。钢梁的后面是横放的方木，每个后座需2M3，方木与工作井后壁采用现浇厚50CMC20混凝土约6M（3）洞口止水结构：工作井的预洞口比顶进管外径要大，为了防止在顶管过程中，井外水土从洞口与顶进管外壁的缝隙中流入工作井内，必须事先安装好前墙洞口止水圈结构。（4）导轨：导轨是固定在工作井顶板上，用以支托和安装待顶的砼管，砼管节吊放在导轨上后，必须确保管节的高程和方向正确，因此，安装导轨时必须要精心施工，确保精度。（5）操作平台及楼梯：操作平台一般安装在工作井较宽敞处，也可安装在后座结构的上方，工作人员上下工作井的楼梯应安全，方便，一般采用花纹钢板作楼梯的踏步，两侧需要焊接扶手栏杆，一个工作井设一个楼梯，楼梯重约300KG。（6）顶铁：由于主顶油缸的行程不能将一节砼管一次推顶到位，需要将油泵行程收回后中间加垫铁，依靠油缸的多次行程将管节推顶到位。3、地面设备布置：在工作井地面，应根据场地情况布置各种顶管了其配套设备。（1）油泵站：油泵站是向主顶油缸或中间顶进站提供油压的设备装置，它由多台高压油泵组成，本工程配用了10台高压油泵，额定压力为42MPPA，流量为19L/MIN。（2）气压站：气压站是机头前方供应压缩空气或向顶进管道内通风的设备，本工程配套10M3电动空压机和9M（3）泥浆站：泥浆站是向机头前方或管道外壁输入泥浆的设备装置，它由拌制泥浆设备和泵送泥浆设备等装置组成，搅制泥浆的原材料是顶管专用膨胀土。（4）配电站或起重设备：本工程每个工作用电量约180KW，起重设备采用20T汽车吊。4、钢砼管材：管子在使用前，需有产品检验合格证，运入现场的管材必须严格逐一进行检查，不合格的管材应剔除，不得使用。5、顶管出洞：机头或第一节砼管被工作井前壁顶洞口中顶出工作井进入土层中的过程叫顶管出洞，当所有设备安装调试完毕，即可将机头吊放到工作井内的导轨上，准备出洞。顶管出洞是顶管工作中的关键工序，顶管出洞得好，整条顶管才能可能顶好，顶管出洞不好，整条顶管就难于顶好，因此，在出洞过程中，必须要有仪器跟踪测量，精心操作，确保机头及第一节砼管出洞后的高程及方向精确。6、顶管注浆：顶管出洞后，应及时进行注浆工序的施工，注浆的作用有二种，一是采用螺旋机出土时，当土壤干硬且杂质较多，需要将机头内土层中掺入一定数量的膨润土泥浆，起到螺旋机出土的润滑作用，二是向顶进管道外壁注浆，使管道外壁与土层之间形成泥浆，减少管道外壁的摩擦阻力，注浆的方法是采用D50MM，注浆管从地面的泥浆站接入顶进管道内并连通机头及砼管壁的各个注浆孔，再采用注浆泵将膨润土泥浆压入管道外壁，每三节砼管需预一组注浆孔，顶管注浆要贯穿从开始顶到结束的整个过程，做到勤注浆。7、管道顶进：完成顶管出洞以后，即开始正常的顶管掘进，顶管过程中必须勤出土、勤顶进、勤测量、勤纠偏、勤注浆，从机头挖出的土方通过劳动车人工运往工作井内并提升至地面堆放，勤出土、勤顶进意思是随时出土管道随时跟进，不得出现超挖而管道不跟进，也不得出现不出土管道向前闷顶等现象。8、测量纠偏：顶进管道的偏差是通过测量进行检查，高程偏差采用四等水准测量检查，平面偏差采用支导线测量检查，顶管的偏差通过机头的纠偏装置予以调整，在顶管纠偏过程中，要做到勤测，勤纠，每项纠偏角为保持10′-20′，不得大于1°。9、顶管进洞：完成一段，机头进入接收井的过程叫顶管进洞，在顶管接收井内，事先安装好导轨，机头抵拢接收井外壁时才能破除接收井洞口封堵墙体，并迅速将机头推进接收井，尽快采用快干砼封堵接收井洞口与砼管外壁之间的缝隙。第四节污水管道施工方法1、施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土。2、施工准备、测量放样：（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织挖机及吊机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确放好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。（5）做好施工区域内的施工便道工作。3、沟槽开挖：（1）污水管道沟槽：本工程管道线路长，地下土质情况不一。管道沟槽开挖可根据不同地段，不同土质特点采取相应的措施进行开挖。由于本工程管道开挖深度如大于3M时，采用6m22#钢板桩密打支护，小于3m时采用放坡开挖，坡度为1：0沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，符合回填要求的土方应单独堆放，堆放高度不超过1.5M。当挖土机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，若管基座落于淤泥质粉质粘土层上时，先摊100MM碎石垫层，再铺一道竹篱笆隔离层，然后再做基础，穿越或位于河塘、暗浜、杂填土层施工时，必须将淤泥及杂填土挖除至河塘底原土层，超挖部分用素土或砂砾石（7：3）分层夯实回填至基底标高，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。（2）倒虹管段沟槽：倒虹管在沟槽开挖前，先进行河道二侧的围堰，因过河管埋深较深，围堰采用打钢板桩围堰，钢板桩采用22#槽钢，长6M，平行密打，围堰坝宽2.5故该部位沟槽开挖方式为上口采用大开挖，按阶梯状形式放坡，然后密打钢板桩，钢板桩采用24#槽钢，长8M，钢板桩打设后，进行下部沟槽开挖，沟槽开挖时，应及时进行支撑，防止四周土体的滑动。4、基础施工：基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础面的标高。本工程D1000重力钢筋砼管基础设计要求均采用砼基础。砼采用自拌砼进行浇筑，基础模板采用定型木制模板。模板要有足够的刚度，支立时保证线形直顺。砼浇筑时采用平板振动机振捣密实。倒虹管基础做法见附后第31页图示5、管道安装：A、运输和保管：（1）管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。（2）管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬碰伤管子。（3）在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。（4）管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向，其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。（5）管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两根枕木，使承口垫起离开地面。B、到货验收：（1）本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明：规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字样。（2）供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，施工单位质量负责人应按产品标准对管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。C、管节安装：（1）当管道基础验收合格后，采用履带式20T吊机或挖土机，将管材吊至基槽内，用高程样板定出管道中心位置及高程坡度，拉好中心线，吊上垂线。（2）D1000以上的钢砼管道采用20T吊机吊排，D1000以下的钢筋砼管采用挖机吊排，5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。（3）管子在合扰前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（4）管节合扰时，在管节二侧用手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实，垫稳，高程正确，管子不动后再放松，在管道的安装过程中，应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。6、管道护管：管道均采用砼护管，采用180°砼护管，浇注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。混凝土应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆或空洞。7、检查井及倒虹井施工：A、检查井施工：砖砌检查井用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖，砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走样。砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10MM，并及时将挤出的砂浆刮平，砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈，高度250MM，二次砌筑时应将顶部冲洗干净，摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。当砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行墙体抹面，抹面分二道工序，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。B、钢筋砼转折井施工：基坑挖土整修完毕，监理验收后立即浇筑10CM厚C10素砼垫层待垫层具有一定强度后，拆除模板，开始安装绑扎基础井身钢筋。（1）钢筋制作绑扎：钢筋下料前，应认直核对钢筋的规格和数量，下料后，必须挂牌注明所在部位的类别，分别堆放，以防差错。钢筋安装绑扎时，应严格按照设计图纸的要求进行排列，绑扎时接头应按规范要求错开，并用电焊焊接，钢筋底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，基础上下排钢筋间及侧墙内外的钢筋用Φ12的钢筋作马凳及“Z”字型式隔开，已绑扎好的钢筋网片上不得践踏或堆放重物。（2）立模：倒虹井均采用定型钢模，在立模前先检查模板表面平整度，保持表面清洁，并涂刷脱模油。支撑前必须对墙体钢筋进行检查，以防钢筋偏移，倾斜。模板安装时，接缝应严密，用Φ48钢管作内外围檩及竖、横支撑加固，以增加模板的整体稳定性。模板安装、支撑完毕后，应由专业人员质量负责人员对钢筋、尺寸、模板及支撑系统进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复验合格后，再进行井身混凝土的浇筑。（3）砼浇筑：砼采用现场自拌，砼拌制时应严格按试验所得的配合比要求配制。混凝土为C25混凝土。底板砼与侧板砼（底板上50CM）同时浇捣，并在侧板高50CM留处置凹凸施工缝，第二次浇筑时先在底下铺一层同标号的水泥砂浆，然后进行上部混凝土的浇筑。下部砼浇筑时应采用滑槽或导管输送混凝土，以防砼离析，砼入模时四周须均匀下料，浇筑时要专人指挥，派专人振捣，采用快插慢拔，振捣密实，尽量避免碰撞钢筋模板，不得漏振，并按规范要求做好砼试块，以备质量检查，砼浇筑后派专人进行洒水养护。当砼强度达到设计强度的30%时，方可拆除模板，清理好基底，然后进行抹面。 地面以下井壁外侧采用刷冷底子油一道，热沥青两道，地面以上井壁外侧，全部井壁内侧用1：2水泥砂浆加5%防水神Ⅱ抹面，厚20MM，先刮糙，后抹光，内壁流槽严格按设计要求施工。8、管道试验：污水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，管段按井距分隔，带井试验，渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。管道闭水前，应先用水灌满48小时，使管道充分浸透，在闭水试验前先检查管道封口是否已达到设计规定的强度。管道试验合格后，应及时对管道进行回填。9、回填土：沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。复土前必须将槽底杂物清理干净，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，不得含有粒径大于30MM的坚硬物，回填后的密实度应不小于0.85。管顶以上沟槽部位应分层填夯，用打夯机来回夯实，严禁采用机械推土回填。并按市政规范要求做好土壤回填密实度试验。倒虹管基础图第三章施工平面布置根据施工需要及现场实际情况，施工总平面布置详见施工总平面布置图，施工区和生活区分开。1．施工进场道路及场内施工便道根据现场情况，本工程考虑从现有道路进入施工现场，场内顶管段如在耕地处则在国道与工作井、接收井间采用铺设一条宽为6米的塘碴便道，塘碴厚度为40cm2．施工临时用电安排

施工时，根据建设单位提供的电源，沿线敷设临时三相五线架空线，设置若干个中型配电箱，以满足现场用电需要。电箱必须使用劳动部门检验合格的产品，离地不小于1.3米3．施工用水安排生产、生活用水，从水源接口处接入后，铺设临时供水线路，向生产、生活区延伸，并装表计量。4．文明施工护栏设置由于本工程在国道边，沿线两侧有很多单位和居民，做好文明施工非常重要。因此考虑在施工沿线时全线设置文明施工护栏，实行封闭施工。文明施工护栏底50cm5．临时设施

根据施工现场实际情况，拟在本工程红线外侧，集中设置一个临时设施，该临设分生活区和工作区，生活区内设宿舍、食堂等，工作区内设砂石料堆场、水泥筒、拌和台、加工棚等。

生活与工作区临时设施出入口设值班室，由保卫人员24小时轮流值班。

生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。

生活废水经明沟直接排出场外。5、临时设施情况表（附后）6、施工平面布置图（附后）临时设施情况表用途单位数量小计备注一、临时用电施工生活合计kw25025275为防止临时停电，自备发电机二、临时用水施工生活合计T/日501060三、临时用地办公管理材料放置生活加工合计M21004504003001250位于W46-W47井以北施工现场总平面布置图1

生活区工作区第二篇工程质量保证措施第一章施工质量保证措施第一节现场管理体系本工程设立现场项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理负责全权处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。工程项目经理部必须做好以下工作：1．工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范，工程合同的要求组织施工。2．项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。不定期举行工程例会，由项目经理主持，各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查生产情况，布置下一步的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。3．技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。4．项目部各部门配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。5．项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6．在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具,协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。7．认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。8．抓好工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。9．与业主的工作协调

在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。

尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。10．与设计单位间的工作协调

我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。

积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。11．与监理工程师的协调

尊重监理，积极配合现场监理的工作。

对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。

在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。

配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。12．对生产班组的协调

按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。

项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。

第二节质量保证措施一、质量目标：确保达到合格。二、质量保证措施：为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行总公司正在推行实施的ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。（一）工程质量控制总体部署：1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。2、制订科学，行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部，技术部，质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。（二）工程质量保证体系：项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导，监督和控制。项目经理项目经理项目工程师程项目工程师程程施工组测量组试验组技术组施工组测量组试验组技术组质检组质检组管道施工队沉井施工一队顶管施工二队顶管施工一队沉井施工二队管道施工队沉井施工一队顶管施工二队顶管施工一队沉井施工二队 1、健全质量体系公司以ISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全有质量体系方面，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。2、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理一项不可短少的重要工作内容。（1）项目部收到设计图纸后，项目经理组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。（2）实施性施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责谁施工、谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。（4）严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。3、三级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。（2）分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。（3）项目经理每月组织一次施工平等组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司工程部对每个项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。4、现场材料质量管理所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制外加工，采购材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：①对业主提供的设备，送至现场后，派专职质量进行检查验货，厂家必须提供相应的产品合格证，不合格的设备坚快拒收。②对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。③砂、石料等地方材料，应按规定做筛分报告及含泥量，压碎值，级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。④其他成品半成品材料，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。5、工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。（2）对各施工班组在施工中过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。（3）对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。（4）各班组进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜施工班组，项目给予适当奖励，以示鼓励。6、隐蔽工程验收制度（1）钢筋、砼等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在48小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。（2）严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查、验收、签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。（3）加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正，清楚，不得涂改。第三节测量复核工作质量保证措施在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。上报监理对控制网进行复核。项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。单位工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。

第二章材料和设备质量保证措施第一节材料质量保证措施对各种工程项目施工中所有的材料，如钢筋、水泥、管道等，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。黄砂、石子、红砖等外购材料，首先进行采购控制，然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送试验室进行检验，合格后报监理批准。管道生产厂家必须提供质量鉴定书和质量检测报告。采购控制对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。现场检验及抽验方法水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。钢筋：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。砂、石、砖：砂、石以600吨为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40毫米，含泥量小于1%。砖一般以3.5万块为一组进行取样，并根据《砌墙砖检验法》GB2542-91进行检验。

第二节设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机、顶管机头等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机、顶管设备等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场值班房附近，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。

第三篇施工进度计划和工期保证措施第一章施工进度计划1．招标文件中规定工期为100施工日历天。根据我公司的专业优势将提前20天，即施工工期为80日历天。根据现场实际情况，本工程拟安排顶管、沉井各2个施工组、污水管1个施工组进行施工。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。2．施工进度计划附后

进度计划第二章工期保证措施

组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。

为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。

建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。

严格控制关键线路，利用计算机画出详细的施工网络计划，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。

选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。

每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。

与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。

保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。

负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。

自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。

发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。

自备发电机，确保临时断电时不停工。

雨季施工进度控制总体计划编制时，适当留有余地，考虑雨天的影响。抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。集中力量打歼灭战，缩短施工周期，确保施工进度不受影响。（4）加强现场开沟排水，力争雨停迅速展开施工。

第三章材料供应计划及质量保证措施我们充分认识到材料组织的重要性，它直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。我公司材料、设备运输拟采用汽车为主的运输方式。1．材料供应控制

我公司中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。

对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。

对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。2．供料保证及质量保证措施

强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。

搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。

选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。

各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。

试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。

第四篇安全生产、文明施工、环境保护措施，地上地下管线保护措施第一章安全生产措施1．安全管理体系项目经理安全负责人机械安全管理施工安全管理消防安全管理电器安全管理各作业班组2．安全生产保证措施2.1确立安全目标：无重大伤亡事故。2.2安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。2.3安全生产总体措施：建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传，造成安全处处受控状态的气氛。执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。2.4施工安全生产具体措施安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。l.支线架设配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。m.架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M以上；机动车道6M以上。电杆埋深度宜为杆长1/10加0.6Mn.电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换,并做好维修记录，确保其正常运行。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。o.接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。p.潜水泵 电源线不得破损。有良好的接地或接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。q.木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。i.钢筋机械外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。s.自卸车车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人）。每天做好例保工作。驾驶员应持有效证上岗操作。

第二章文明施工措施1．文明施工目标执行省市有关规定，落实“二通”、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到市“文明工地”标准要求。2．文明施工总体措施由“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作做到文明工地的要求。⑴施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。⑵操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点。⑶加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。⑷施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。⑸施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。⑹机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。⑺严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。⑻施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。⑼各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。⑽现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。⑾晚间作业应设置足够的照明灯具。⑿施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。⒀施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。⒁施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。⒂施工中必须做好便民措施，应不防碍沿线单位居民的出入，应即使采取相应有效的措施保证居民正常生活。⒃施工现场悬挂“五牌一图”，即：施工单位、项目工程名称牌，安全生产宣传牌，安全事故统计牌，安全防火宣传牌，项目管理人员名单及施工现场总平面图。自觉接受社会监督。3．文明施工具体措施a.场容场貌

施工平面布置必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。

道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落地，地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

班组落手清班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作用时应有防止尘土飞扬、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。

周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。4．工地文明建设措施

开展文明教育，施工人员均遵守“六不”规范。

加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

对作业班组人员加强法制教育。

现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。

在施工红线内设置临时排水系统、机动车临时便道和临时电力照明系统，确保沿线单位及居民的正常排水、进出及照明。在本工程施工沿线设置文明施工护栏，文明施工护栏底50cm高，砖墙粉刷，上设彩色钢板围护。

在开放交通或半封闭交通的地段施工，应指定专人配合交警做好交通疏导工作，确保不发生因施工引发交