地铁钻孔灌注桩施工技术交底

地铁钻孔灌注桩施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表地铁钻孔灌注桩施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：一、交底适用范围本交底适用于XXX钻孔灌注桩施工作业。施工设计情况XXX围护桩基设计采用Φ1200mm的圆形钻孔灌注桩和Φ1500mm的钻孔灌注桩，围护桩嵌固深度为基坑底以下9—11m.Φ1200mm抗拔桩8根,Φ1200mm临时格构柱桩20根，Φ1500mm临时立柱桩7根，其中Φ1500mm桩径桩基已施工完成，抗拔桩混凝土为C40水下，其余桩基混凝土为C35水下。本次施工设计桩长见下表：桩型A1A1aA2aA2A3A4KBZLZZ1LZZ2LZZ3桩径(m）1.21。21.21.21.21.21.21.21.21.2桩长（m)30.3131.3131。0132.0032.243425152015根数203226501288426三、施工准备1、施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、平整场地，在桩基施工前，将施工场地硬化，桩基位置垫平，夯填密实,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定.3、选定合适位置,泥浆池及沉淀池完成,可正常使用.4、完成材料、机械设备等施工机械的合格验收和标定工作；5、完成施工人员的技术交底培训和安全教育培训工作.审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：四、工艺流程及技术要求1钻孔灌注桩设计施工要求XXX围护结构设计采用Φ1200mm@1500mm的圆形钻孔灌注桩和Φ1500mm的钻孔灌注桩，见桩基平面图，围护桩嵌固深度为基坑底以下9-11m.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后围护桩孔底沉渣不得大于100mm,清空完成后应立即浇筑水下混凝土.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m，本工程桩基安全等级为甲级.2钻孔灌注桩施工2。1施工方法及顺序本工程围护结构钻孔桩全部采用旋挖钻机机械成孔，采用泥浆护壁，计划从车站西端向东采用“跳四打一”的方法施工，并应在混凝土灌注24小时后进行邻桩成孔施工.钻孔前应预埋护筒。如地质资料与实际情况不符,应及时通知监理和设计单位，共同协商。2.2施工工艺流程首先要进行场地平整和规划，原材料堆码区，施工区分区划分,后面的施工工艺流程图如图4-1，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力,防止塌孔。审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容:图2-1钻孔灌注桩工艺流程图审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：(1）场地平整后，人工挖探沟至地面以下2m后,采用洛阳铲继续下探6.0m,对地下管线等既有物体进行勘探，沿结构外延依次进行梅花形探设。（2)钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内,考虑施工的测量误差、施工误差和桩体的垂直度，保证主体结构的净空要求，钻孔桩中心线整体向外15cm，必须待监理工程师验收合格后方可进行钻孔施工.（3）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行钻孔施工.（4）设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.3%，护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体、钻杆和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。5m。护筒应高出地面20～30cm,随即注入制备好的泥浆，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上.（5）钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，无需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。(6)泥浆制备：选用自然水和粘土或膨润土拌制而成，钻进过程中随时捞取样渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化,适时调整泥浆性能。泥浇筑混凝土前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25;粘度不大于28s，含砂率不大于8%,定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：(7）钻进:当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量.钻进过程中每进尺2～3m，应用探孔器（圆钢筋笼,外径D等于设计桩径,高度6m)检查钻孔直径和垂直度。（8）清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处,机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。（9）钢筋笼制作应按照图纸要求进行下料和绑扎,钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能使用。另外由于钢筋笼较长，施工场地有限，拟采用分节吊装、一次入孔的施工方法，钢筋笼的连接质量必须满足设计及相关规范要求。钢筋笼现场对接和下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋（吊筋采用A20圆钢）.（10）钢筋笼下放前，应根据围护结构监测点位平面布置图(见附图）安装监测设施,监测设施安装好后，进行钢筋下放，下放至设计深度并正确定位后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管由直径为300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆.第一节导管长度应不小于4m，拆除每节导管时,保证导管埋深2~3m。(11）二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：（12）灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。五、质量要求3.1施工质量标准(1)钻孔灌注桩采用商品砼灌注，商品混凝土坍落度180～220mm，胶凝材料用量不小于360kg/m3，混凝土含砂率为40％—-50％，并选用中粗砂；粗骨料最大粒径应大于40mm。粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间距的1/3。（2）桩位偏差以线路中线为基准允许偏差不大于50mm.（3）成孔深度符合设计要求，允许偏差+300mm，沉渣厚度围护桩不大于100mm、竖向承力桩不大于50mm。（4)桩身垂直度偏差不应大于桩长的1％，充盈系数〉1。0。（5)严格按设计要求制作钢筋笼，各项允许误差须符合设计及规范的规定。（6）钢筋连接采用单面电弧焊,钢筋笼的主筋与箍筋、加强筋间,采用点焊连接，钢筋笼现场分节加工,节段内及节段间钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。（7)钢筋笼主筋露出桩顶设计标高不小于35d，浇注标高应比设计标高增加500mm;浇筑冠梁前，必须凿除桩顶多余的混凝土，清除表面的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。（8）不允许出现桩身缩颈、裂缝和断裂等现象.出现问题桩，在基坑开挖过程中采取可靠措施进行补桩或加强。审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：（9）钻达设计孔底标高，须经监理核查合格方可提钻、下钢筋笼、灌注砼。(10）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形.（11）灌注桩保护层厚度70mm，为保证保护层厚度采用耳筋，每5m一道，每道等间距对称布置4个。（12）成孔后等待浇注混凝土时间超过半小时以上时重新清孔。（13)桩身须连续浇筑一次成型；按规范要求制作试块，及时送实验室进行标准养护及检测。同条件试块的制作根据现场情况确定。（14）在排桩外侧1.5m处，垂直排桩设立桩位控制排点,施工时通过直角三角架对桩位进行复核。3.2分项验收标准(1）护筒埋设:护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时,将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。（2）对稳定液要求:一要控制泥浆的比重在1.15~1.20之间，二要粘度在18s～22s，含砂率小于4％~8%,定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：(3）孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。（4）浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿.由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量.混凝土运送至浇注地点后，应检查其坍落度，坍落度不满足要求时，可加大罐仓旋转速度旋转2分钟后复测坍落度,当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水;坍落度损失过大时,联系搅拌站可退回,严禁灌注。为保证混凝土的连续浇注，每作业班组不少于4人,浇注前半天或一天前应向搅拌站发送传真,混凝土浇注应错开路面交通高峰期进行，必要时可派专人驻搅拌站，以便及时掌握搅拌站罐车数量、每车混凝土发出时间等情况，夜间施工时必须有充足照明。混凝土浇注完成后，桩周3米范围内严禁大车通过，桩身混凝土强度达到设计值的50%前，桩顶不得回填堆放重物。雨天施工时，应注意避免雨水冲洗桩顶，混凝土浇注完成后,应对桩顶进行及时覆盖.由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5mm，最后破除桩头.`审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：（5)复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋挖钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管.（6）对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度.(7）钢筋加工钢筋笼的加工须严格按照设计图纸和规范要求施工，设专人监督检查以确保配筋的加工质量.①现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈,加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，有锈的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用.加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐,作好标识.非急用的钢筋要放在库棚内或用篷布包裹，库棚顶及包裹要严密、不漏水，地面保持干燥，钢筋用方木等垫起。②钢筋连接采用直螺纹机械连接的接头形式，机械连接工艺、质量验收及试验方法应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。③钢筋直螺纹机械连接前,根据施工条件进行接头的型式检验，以确定接头的性能等级。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验；按验收批进行现场检验，批的数量为500个接头,不足此数时也按一批考虑。（8）钢筋加工质量要求①主控项目要求审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：a。钢筋的表面要洁净,无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。b.钢筋加工要平直,无局部曲折。c。加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。d。钢筋笼制作的允许偏差为:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,长度±50mm。（9)钢筋笼不均匀配筋安装质量要求钢筋笼吊装前必须在基坑侧与迎土侧做好油漆标志，在迎土侧钢筋笼顶端喷红油漆,在基坑侧钢筋笼顶端喷白油漆，施工中设专人进行现场钢筋笼安装定位控制。六、安全、环境、文明施工等注意事项1、施工安全注意事项

（1)、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品；

（2）、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守；

(3)、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置；

（4）、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关；

（5）、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可,领证后方可投入使用;审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：(6）、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人;

(7）、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥；

（8）、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查;

、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故;、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤；

、桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容；

、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台(留出导管位置），并且要求能保证人员的安全；

、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理;

、操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业.、灌注砼桩时,施工人员分工明确，统一指挥,做到快捷、连续施工，以防事故的发生；

、灌注砼时，减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物；

（17）、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中；

审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容:、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤；砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人;

、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤;

、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业；、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢；

、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志；

、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。2、施工用电安全注意事项（1）、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜；

（2）、施工主线应采用“三相五线制”，并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，

所有机械电器设备均要有效保护接地或接零；

（3)、现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头；

审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2—5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：（4)、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1。2m，箱前0。8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁；

(5）、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求；

（6）、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏.不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作；

3、环保文明施工注意事项(1）、施工中对于管线设施予以保护，认真做好防护工程；

(2）、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏；（3）、施工车辆进出施工现场必须从制定的出入口进出,场内限速5km/小时.随着工程进度的推进，及时清理施工现场,维持现有道路畅通;

（4）、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，

有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘；

（5）、施工现场应设有垃圾箱,工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出;

审核人交底人接受交底人后附签到表XXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号XXX地铁里程XXX工程名称XXX标XXXXX交底日期XX年XX月XX日施工单位XXXX集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：（6)、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理;（7）、场内布置“三整齐”即：工具堆放一头齐;

各类周转材料、构配件分类堆放整齐；

临时设施搭设、消防设施安放整齐。

（8)、“四清"即:工完场地清；活完脚下清；当日作业当日清；机械台刷洗清。（9）、“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸堆；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。七、附件1、桩基平面布置图2、桩基检测平面布置图审核人交底人接受交底人后附签到表工程概况工程简介工程名称：青钢原料场2#汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2＃汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区.拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成.本工程±0.00相当于绝对标高+4。20m，场地自然地坪相对标高+3。90m.围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长,近似于“酒瓶型"。基坑汽车受料槽挖深9。5m，集水井落深1.0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m～9。2m。根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。周边环境概述基坑东侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为70.72m，红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41。05m，大于3倍基坑开挖影响范围.基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地,用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3。65m，分布在基坑影响范围内。基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93。9m，红线内目前为空地。基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10.56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22.0m.主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609*16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下:基坑围护结构工程量项目名称工程量备注φ800高压旋喷桩4228m3PO。42.5级，水泥掺量25％钻孔灌注桩2220m3砼等级：水下C30圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609＊16H型钢立柱23TH400＊400＊13*21压密注浆封底加固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口注:（1）本工程量仅作参考,最终工程量以施工图为准。工程目标1、工期目标计划工期45日历天.（具体以甲方安排为准)2、质量目标工程质量确保一次性验收合格及通过登记备案.质量标准的评定以国家及山东省地方规定的相关规范或行业质量检验评定标准和合同文件中的工程规范为依据.3、安全及文明施工目标施工期间无重大安全事故。4、环境管理目标施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等；白天夜间施工噪音达到国家及山东省相关规定；避免夜间施工灯光对周边住户的影响。5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处置目标严格按照山东省政府和青岛市政府的有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作；加强施工工地的管理，施工大门落实车辆进出的清洁措施，做到随时冲洗外出车辆.地质、水文资料1、本工程位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区,拟建场地地形较平坦，原为盐田和虾池，勘察时已回填，勘察时孔口处标高最大值为4.31m，最小值为3.60m,孔口处相对高差为0.71m.场区地貌单元类型为滨海沉积地貌。2、场地地基土分布情况①层素填土（Q4ml)：（对应于青岛标准层第=1\＊GB3①层）黄褐色，黄色，稍湿～湿~饱和，表层主要由花岗岩、花岗片麻风化岩屑、粘性土等组成，其中27#孔表层含20cm的水泥地面,下部含碎石、块石较多,粒径可达10～30cm.据调查，该层填土回填约6.0年。场地内普遍揭露，厚度:0.80～3.70m，平均1。93m;层底标高：0。28～3.19m，平均1.99m;层底埋深:0。80～3。70m，平均1.93m。②层淤泥质粉质粘土（Q4mh）：（对应于青岛标准层第=4\＊GB3④层）青灰色，灰黑色，流塑，无光泽，韧性差，干强度低，局部钻孔夹粉细砂、淤泥质砂或淤泥质粉土薄层，具臭味，内有少量贝壳。场地内普遍揭露，厚度：6。30～11。20m,平均8.78m；层底标高:—11。01~-7。69m,平均—9。58m；层底埋深：11.90～15。00m,平均13。50m。②-1层含淤泥质细砂（Q4mh):（对应于青岛标准层第=4\＊GB3④层）灰黑色,青灰色，饱和，松散,分选一般，磨圆一般，局部钻孔夹淤泥质粉质粘土薄层，有臭味，内有较多贝壳，含淤泥5％～20%。场地内普遍揭露,厚度：0.80~4。40m，平均2.79m；层底标高:-3.78～—0。88m，平均—2。51m;层底埋深：4.80～7。80m,平均6。43m.③层粉质粘土(Q3h）:（对应于青岛标准层第=11\＊GB3⑩层）灰黑色,青灰色，局部为炭黑色，可塑,含铁锰氧化物及结核，无摇震反应，刀切面稍光滑，稍有光泽，切面可见草根等有机质,韧性中等,干强度中等，局部有臭味，夹粗砂薄层或透镜体。场地内17个钻孔揭露，厚度：1。10～2.90m，平均1.95m;层底标高：—11。30～-10.19m，平均—10。70m;层底埋深:14。20~15。10m,平均14.63m.④层粗砂（Q3al+pl):(对应于青岛标准层第⑾层)黄褐色,灰白色,饱和，稍密～中密，分选一般，磨圆一般，主要成分石英、长石，部分钻孔含砾石，砾石粒径2～6cm。场地内普遍揭露，厚度：2。50～4.10m，平均3.35m;层底标高:-14.53~-13。28m，平均—13。90m;层底埋深:17.10～18.50m，平均17。82m。⑤层强风化花岗岩（γ53)：（对应于青岛标准层第⒃层）黄褐色，棕黄色，青绿色，其中30＃～33#钻孔上部夹薄层全风化花岗岩，结构大部分破坏,构造较破碎,裂隙发育,中上部岩芯手搓呈粗砂、角砾状，底部岩芯呈碎块状，矿物成份为长石、石英、角闪石，矿物蚀变强烈,矿物间连接力差，干钻不易钻进,泥浆护壁循环钻进容易,属破碎的软岩，岩体基本质量等级属于Ⅴ级.开挖后,浸水易软化，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。该层未穿透。场地内所有钻孔均有揭露，最大揭露厚度8。00m，层顶标高:—14.53～—13。28m，平均—13。90m；层顶埋深：17。10～18。50m，平均17.82m。3、水文条件拟建场地浅层地下水位潜水勘察期间，在钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水主要赋存于第①层素填土、第②-1层含淤泥质细砂和第④层粗砂中，水位埋深为1。68～2。39m,稳定水位标高为1.92m，主要靠雨水和侧向渗流和河流补给,侧向渗流排泄，地下水年变化幅度1。0m～1。5m左右。据调查，近3~5年，历史最高水位标高为3.20m（黄海高程）.不良地质现象（1）根据勘察报告反映未发现影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用,不良地质作用不发育。未发现埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物.（2)基坑开挖范围及以下分布有较厚的第2层淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，含水量高，高压缩性，土质软弱,抗剪强度低，基坑开挖过程中对控制变形不利。（3）基坑坑底以下分布有渗透性较强的第4层粗砂，渗透性较强,在一定的动水压力作用下极易产生管涌、流砂等不良地质作用，必须采取有效的降水、止水措施。编制依据本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制.主要依据包括：1、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等;2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)《建筑边坡支护技术规程》(GB50330—2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)《建筑基坑支护技术规程》（JGJI20-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)3、青岛深基坑管理规定施工总部署施工组织及总体施工顺序进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑，水电接通,设备、材料进场安装检测工作，在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后,施工开始围护钻孔桩施工、高压旋喷桩及压密注浆施工、护坡面层施工、圈梁及深井施工、立柱及钢支撑施工.根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验,本工程投入3台钻孔灌注桩机、2台高压旋喷桩机、3台压密注浆机、1台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。施工平面布置平面布置原则1、根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求,布置要安全合理,尽量减少场内行车距离。2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路，方便材料运输车辆进出.3、结合施工流程的安排，进行场地布置.4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。5、生活及办公场所做到相对固定,办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。6、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅,污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。施工现场布置1、临时设施布置本工程临舍集中布置在场地用地红线内,生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房，以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。3、工地出入口：施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。4、场内道路：根据本工程现场实际情况及桩位图布置。5、泥浆系统：现场布置1个废浆池,废浆池约200立方米,满足施工需求。6、钢筋笼平台：在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台（12m＊6m)及材料堆场（9m＊6m）。加工区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台，提高钢筋笼成型、预拼接的精度。7、临时用电：现场提供1个总电源接点，施工临时用电从总电源接出，沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。钢筋笼加工平台，泥浆循环系统等区域单独设置电箱。8、临时用水:施工临时用水从上水总阀接出，接驳与本工程场地内,在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。9、临时排水:围护施工阶段场内采用明沟排水,场地内纵横向、主通道侧布置300×200mm，纵向排水坡度0。5-1％的临时排水沟。10、水泥筒仓按照山东省文明施工要求，现场围护施工期间使用散装水泥.施工阶段场内设置水泥筒仓3个，满足压密注浆机高压旋喷桩施工的需要。机械设备计划具体投入的机械设备详见下表.施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1全站仪三鼎1台广东2010良好工程测量2经纬仪T22台江苏2012良好3水准仪光学平板2台苏州2012良好4工程钻机GPS-103台上海201037KW良好钻孔灌注桩5循环泵3PL—2503台浙江20117。5KW良好6排浆泵GH—6083台201322KW良好7电焊机BX3—5004台上海201322KW良好钢筋笼加工8高旋喷桩XPZ—5002台江苏2014110KW良好旋喷桩9履带吊25T2台2010良好钢支撑安拆10振动锺DZP901台良好插H型钢11挖土机现代2001台2011良好12注浆泵BW—200型2台15KW良好注浆13活塞式灰浆泵UBJ-22台20157。5KW良好注浆14压密注浆机3台上海20137。5KW良好压密注浆加固15砼喷射机1台上海201222kw良好护坡面层16深井钻机GPS—3001台北京2014良好深井现场施工时，将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备,以确保按期完成。劳动力配备计划主要劳动力施工人员配备一览表种类工作内容配备人数工作职责施工作业人员钻孔灌注桩36围护排桩、立柱施工高压旋喷桩6旋喷桩施工压密注浆5压密注浆施工电焊工16钢筋笼制作水、电工3施工现场水电安装修理工2机械设备维修保养普工15场地清理、清洗出场车辆吊车2钢立柱、型钢吊装指挥工2吊车指挥司机3挖机驾驶合计121主要材料供应及试验检验计划主材供应计划本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥、H型钢等。所有原材料供应商经考察后确认，原材料原则上就近采购，方便供应至现场，根据工程预算中材料用量，编制材料计划,按施工进度计划要求分批上报供应商，原则上提前3天上报，以便材料能及时到现场。材料进场之后，应按照规范及设计要求进行各项材料的试验、检验.试验检验计划1、混凝土坍落度测定,每根桩测定1次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作,试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行,每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试,对每一浇注桩至少采一组试样。坍落度检验采用坍落度桶,于浇筑现场进行并做相应记录,抗压试件在浇筑现场制作,抗压试件为正立方体，于现场养护室养护，随后送于检测单位进行检测。水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批,每批抽样不少于一次。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验，并按复验结果使用。水泥取样时必须在同一编号不同部位处等量采样，采样点至少20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。本工程所用水泥应送交检测单位进行安定性、初凝时间、3d、28d强度检测。安定性及初凝时间应满足规范要求,3d、28d强度应满足设计要求。3、钢筋（1）钢筋原材料热轧光圆钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,试验结果应复核自身牌号,满足设计要求。（2）钢筋加工电弧焊：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个按一批计。每批取3个试件送检测单位进行拉伸试验.抗拉强度应满足设计要求。设备、材料及各类构件零件的检测中，凡是现场由专业人员检测的，均应经过现场监理工程师认可,并按要求形成施工资料，凡是送交专业检测单位检测的试验的，评定结果均依据检测报告。“渣土垃圾"的处置施工现场“渣土垃圾”的处置严格执行山东省有关渣土处置管理文件、政策的要求规范施工、运输作业。本工程建筑垃圾、钻孔桩施工废浆的排放等严格执行《青岛市渣土排放管理办法》的规定要求。在建设单位协助下，施工单位向青岛市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的申请和土方运输的有关手续。垃圾、废浆及弃土的运输采用全封闭的专业车辆实行晚间运输。为此，夜间配备足够的运输车辆,保证施工部位现场当天不滞留弃土垃圾、泥浆不撒落.为了防止渣土、泥浆运输车辆污染道路,运土车辆出工地大门时，设置洗车处，将车辆轮胎冲洗干净，防止带泥上路。冲洗车辆的废水，经三级沉淀净化后，排入市政排水管网中。主要分部分项施工方案和技术措施测量方案概述依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。本工程主要通过以下方法确保测量控制的精确性:针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网；对设计院提供的交桩控制点进行校核；从控制点引测放线出纵横向轴线控制网；依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标；本工程测量工作程序：交桩资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位校验。建立平面控制网测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。控制网创建后必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前,必须对控制网校核。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护.控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕,交监理方复核确认。首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用.它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据.在整个工程时间跨度内,必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致.二级控制网二级控制网建立以首级控制网为依据,宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量.建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。首级高程控制网首级高程控制网的创建以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。一般采用深埋水准点形式设置，考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多,二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后,由我公司专业测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正.平面测量使用基准控制网放样.放样方法采用极坐标法测量，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。放样流程如右：依据场内平面控制网（点),测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。高程测量依据场内高程控制网，测出±0.00标高，在机架上做好标记，用水文测绳测出底标高，监理复核。测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求,同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKASET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB1+光学平板±0.3mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度.测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作,定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)测角:采用三测回，测角中误差±10秒。测距:采用往返测法，取平均值.4）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。5）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。7)定点测量，应避免竖向角大于45º。8)施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护,避免毁坏，在施工期间,按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性.钻孔灌注桩施工方案概述本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。施工工艺选择本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验，采用泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。1、工艺名称：钻孔灌注桩2、成孔方式:正循环成孔3、泥浆制备：自然造浆4、清孔方式：正循环一清，正循环二清5、钢筋安装：主筋机械连接6、浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌施工设备的选择1、钻机的选择由于本工程排桩桩径较大，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量,一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求,其配套钻杆由于抗扭性能不强,常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验，在工程施工中选择扭矩为10KN·m的GPS—10型号钻机。根据地质情况，钻机成孔时选用不同的钻进速度，一般在进入砂层前选用3档，进入砂层后，变速器设置为2档,钻进速度变慢.2、钻头的选择根据地层特点，选用针对性较强的三翼双腰带梳齿防斜钻头,以提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度,该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层.3、导管与砼储料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程孔径较大，所以对导管要求较高，导管参数如下：直径φ258mm、壁厚5mm、节长2.5m；导管须平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形；导管采用丝扣密封连接，连接偏差应符合定长偏差的要求。单桩施工工艺流程钻孔桩施工流程图施工方法和技术要求测量放样1)施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施.2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号.3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好,做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。2、钢护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头.护筒用8mm厚的钢板制作,角钢加固，直径比桩径稍大200，高约为1。2m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水.护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下：⑴护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1％，同时高出地面100mm为宜。⑵护筒埋深1.0～1。2m，遇障碍物清除后分层夯实回填素土后方能埋设.⑶护筒埋设牢固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。⑷做好复测记录。3、钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。3）水平尺校正平台水平度.4）钻机平台底座必须坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。6）按开孔通知书的要求开钻。4、泥浆管理运行1）泥浆配置泥浆的优劣是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,是保证混凝土灌注质量的重要环节.尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主,若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及时采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，设置2个废泥浆池，每台桩机设置1个循环池，挖好后用砖砌好。泥浆池位置分场地情况动态调整布置。实际施工过程中也可用钢制泥浆铁箱做循环池用，具体按工程现场情况设置.3）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放5、钻进成孔1）成孔开始前充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录.2）为保证桩孔垂直度小于1/100,施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组,回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进.3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面300mm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4）在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1。05，小于等于1。2，粘度18＂～22＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内.6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量,进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数,掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制,保证及时排渣。7）钻机就位后,由质检员检查其安装质量,钻机底座应保持水平。吊锤中心与桩位中心对准，偏差不大于20mm。开孔时低锤快冲,待孔深超过护筒深度1。5～2。0m后，再按正常要求进行钻孔。8)钻孔中采用优质护壁泥浆,以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1。2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1。3～1.5左右，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。9）钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值10mm时应及时更换,以保证桩孔直径符合设计要求。10)成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆.11）成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位≤50mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径Ø700/Ø600开孔前钢尺测量2泥浆循环泥浆比重：1.10～1。15，粘度：18～22秒，含砂率：＜4％，PH值：7~9循环池泥浆检测仪器测定清孔泥浆比重:1。25~1。30,粘度:20~26秒,含砂率:＜4%，PH值:7～9孔口3钻进正循环钻进钻压10～25kpa，转速40~70r/min钻进时通过速度观测,检查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0~+300mm提钻前将钻具下放到底，测量钻杆机余提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0～+50mm提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度≤1/200提钻后井径仪或超声波测井仪沉渣厚度≤10cm提钻后井径仪或超声波测井仪6、清孔1）第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0。3～0。5m,缓慢回转,同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3—5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆指标控制:泥浆比重≤1.2、含砂率≤4%、黏度18~22〝。2)第二次清孔钢筋笼、导管下好后,要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣<0.2d时，方可停止清孔.测定孔底沉渣，应用测锤测试,测绳读数一定要准确.清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能〉30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.1左右，第二次清孔后泥浆指标控制：泥浆比重≤1。03～1.10、黏度17～20秒、含砂率＜2％。7、钢筋笼加工制作钢筋笼在加工平台分段制作成型，分节加工标准节长度为9.0m.钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确,箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组保护层垫块.钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录.钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时,先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼吊放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放、慢放,避免碰撞孔壁.遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后再进行处理，严禁强行下放。钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮.8、水下砼浇注1）混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2）下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好,第一节导管长度为4m，孔口上端安装数节1m的短管.3)选用良好隔水性的隔水栓，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。4）导管底端距孔底地高度控制在40～50cm，使隔水栓能顺利排出。5)二次清孔结束后30分钟内实现初灌，初灌时使用球形气囊和内径Ф258mm导管实施灌注来隔离砼与泥浆，确保砼与泥浆的完全隔离，混凝土采用自动卸车的混凝土输送车连续浇筑,保证首次导管埋入混凝土的深度大于0。8～1。3m之间。6）混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h.混凝土灌注的充盈系数不得小于1。1，也不宜大于1。3。7）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6m深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10m。8）灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合,防止拔快，造成泥浆混入。9)若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外，项目部将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。10）混凝土实际浇灌量不得小于计算值，超灌高度不应小于1m且不宜小于桩长的3％。以保证设计标高以下地混凝土符合设计要求.11）砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作100mm×100mm×100mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天。钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4)钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件（声测管、应力计）种类、数量、位置等。5）砼浇注质量控制包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯.商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。3、施工质量控制措施钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：1)钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。2）钻机就位时，将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,需连续不断地作业,直到成孔.钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度.4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。6）钻进到设计标高后进行一次清孔.一清后下钢筋笼和导管。7)钢筋笼应按图纸所示的准确加工,长度和间距必须满足制作安装质量标准.主筋若采用直螺纹套筒连接，项目部考虑适当增加套筒的长度,确保主筋连接效果。8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上,并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮.9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.5m。10)灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。11)混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。12）水下高强度混凝土质量控制措施:混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：a、混凝土的来源本工程均采用商品混凝土,商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。b、混凝土的配合比及生产①施工前根据设计对钻孔桩的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。②混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。③混凝土浇注时,加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督.搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。c、混凝土浇注①混凝土浇注前,由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。②混凝土浇注时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块，坍落度控制在200±20mm。③混凝土浇注应连续进行,不得间断，若发现后续混凝土车接不上时,应减慢浇注速度，等待后续混凝土车跟进。④浇注过程中，若坍落度太小，不能随意加水，应坚决退回，以免影响成桩混凝土质量。=5\*GB3⑤合理安排成孔施工流程，使浇筑砼尽量放在白天.若碰到夜间施工规定不允许浇筑，采取将已成孔注满比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼.高压旋喷桩施工方案概述本工程旋喷桩采用双重管旋喷法，喷浆压力20MPa，喷射量70L/min，水泥浆液比重1.49，水泥掺量25％。旋喷桩施工参数采用两重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施工参数表序号机具压力流量机具功能1空压机0。6～0.8MPa1.0M3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径2泥浆泵20～25MPa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升速度:8～25cm/min旋转速度：8~喷射注浆的实施施工工艺流程定位定位钻孔下喷射装置气浆同时喷射旋转提升成桩制浆冲洗孔内回浆施工流程图施工方法1)定位根据桩位图进行测量放样，其误差控制在5mm以内；2）钻机就位、成孔桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度,使钻机的垂直精度控制在0。5％的范围内;开启旋喷钻机，将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m,成孔时机架必须平稳周正，保证其垂直度偏差小于1/150，确保桩体垂直度偏差小于1％。3)旋喷注浆当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数旋喷提升，提升速度120～180mm/min,施工提升过程中卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。质量保证措施（1）钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1％。(2）施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理.（3）现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。（4)在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检.压密注浆施工方案压密注浆施工工艺本工程压密注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0。45~0.55，注浆压力不小于0.2～0。4MPa。注浆孔间距1m×1m，呈梅花型布置，每孔每延米的注浆量,取水泥用量80kg。具体注浆参数可以根据现场试验进行调整。施工流程压密注浆施工工艺流程如下图所示。制备浆液测量定位钻机就位钻进安装注浆管提升注浆拔管清洗移位施工工艺（1）根据设计要求侧放注浆孔定位点.（2）震动的方法将注浆管竖向振入至设计深度，垂直度偏差应小于1％,注浆采用自下而上,每跳1孔，分别注浆的循环施工顺序。(3)浆体必须根据设计要求经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出.搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆液粘度控制在80s～90s范围内。并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。(4)泵型选用SYB—50/50I液压注浆泵，注浆压力取0.6MPa，逐根自下而上分层灌注浆液，分段长度不得大于33cm,直至达到设定标高。（5）每一注浆孔结束注浆拔出注浆管,清洁后进行下一孔的注浆循环。（6）孔内注浆一经开始，应连续进行，注浆速度控制在7～15L/min.每孔每延米的注浆量，取水泥用量80kg。质量控制（1）注浆压力：压力的大小和复盖层土体厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力过大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，达不到理想的效果，因而按设计要求选定注浆压力后，要进行监测，按监测资料调整注浆压力和注浆速度。（2)冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各孔段的扩散半径和注浆量。A、采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而下间歇注浆。B、用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。护坡施工工艺方法1)边坡修护根据地质报告及现场平面要求，土方开挖时拟按1：1。5坡度放坡,并作坡面防护处理。坡面随挖土过程中采用人中进行边坡修护.2)扎钢筋网按照设计要求，采用Φ6。5@250钢筋双向编扎钢筋网与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差±10㎜,钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或200mm。3）配制砼石子粒径为5~10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45,通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。4)喷射砼喷射顺序由上而下进行,喷头与受喷面的距离控制在0。6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0。5MPa，喷头水压不宜0。15Mpa，并控制其误差在±10mm范围内。5）养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖机开挖沟槽，人工配合迁土方式施工。钢筋混凝土圈梁应严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》.模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形.模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量.2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。见下图4钢筋工程采用现场制作成品钢筋，按图施工。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。混凝土工程采用商品混凝土、汽车泵悬臂布料,采用插捣式振动泵将混凝土震密实.Ф609钢管直撑制作、安装1、根据图纸设计要求，找好要安装直撑的部位，确保安装标高,然后在围檩上烧焊直撑支架.2、将带有活络接头的直撑、直撑配件、施加直撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表）等安装直撑所必须的器材。3、地面上专人负责检查和及时提供开挖面上所需的直撑及其配件，试装配直撑，以保证直撑长度适当、直撑轴线偏差不大于2cm,并保证直撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格直撑的现象。原则上配置可比实测长短20cm左右，每个活络头伸出长度不可太多，控制在20cm内，防止产生双槽钢位受力后变形.4、按设计标高用水准仪测定安装高度，并在每块预埋铁位用红漆划出，然后扩展引测到钢立柱上,并要保持总体标高统一。5、钢直撑安装按图纸设计要求，所有直撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以直撑的轴线拉麻线检验直撑的位置。6、工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力.量出两接触点实际长度.7、安装直撑前,首先要对立柱上托架的高度进行复测，特别不可以高于安装的标高,防止整根直撑跨中高于二端头。同时也在安装前对托架梁、斜撑的焊接质量进行检查并合格方可开始安装，尽量不要产生补焊。8、依钢立柱托架作为临时搁置点，把预拼管分二到三节吊装就位。对接时要拉通线控制其顺直度。9、每个节点处要上满16只连接螺栓，在校正顺直度后收紧所有螺栓.整体就拉按安装轴线,标高定位.10、直撑轴力的施加:设计直撑轴力第一道为50t，分二级施加，第二道轴力为150t,施加轴力设备选用QF100-20型油泵站二台，配100吨级分离式千斤顶4只，高压油管长9米。11、分离式油压千斤顶对称设置在直撑管活络头端部加轴力位同步施加，施加前对油泵压力仪表进行检验其试运转合格情况，对千斤顶安设位置、油顶行运等情况，检查合格后方可开始加压。12、直撑轴力要求分二次施加，首次加到设计值55%暂停，并检查管子变形、顺直等情况，合格后开始二次加压，至设计要求值.为确保每根直撑轴力满足设计要求,二