全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺A(精)

【标准施工方案】全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺A(精)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺【标准施工方案】全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺A(精)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1。670×10。900m,单块玻璃面积:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状,由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力,一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象,反射映象不实，影响整个幕墙的美观.

而吊挂式全玻幕墙,玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙.

由于19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系.为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备

1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可*的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二）材料及机具准备

1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显.

2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2)各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一)放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。

1．测量放线

(1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.

（2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度.要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

(二）上部承重钢结构安装

（1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可＊，锚栓位置不宜＊近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

(4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。

(四）玻璃安装就位

1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可*。高空作业的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃.待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置.

（2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.

（3）试起吊.电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃.

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同.粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2．玻璃就位

（1)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐＊近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定.

(五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥.

(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4)注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5ºC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度.严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3。5～4。5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

(2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

(3)整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露,而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整,玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装

由于玻璃尺寸较大,木包装箱一定要牢固,设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔,一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧.玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害.其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落,以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同.

（1)幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换.

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

(9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查.

吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

序号质量要求检测方法

1玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证

2型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证

3硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证

4钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，2mm5m<幕墙高〈12m时，3mm观察检测用拉通线、3m*尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测

5幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，2。5mm5m≤幕墙高≤12m时，3～4mm用激光水平仪和经纬仪检测

6幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测

7幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值〈2mm用直角尺和钢尺检测

8拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm用卡尺检测

9内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测

10胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测

11玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺1范围施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装.2施工准备2.1材料要求

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

(2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求.要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2。2主要机具设备a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。c。手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。d。测量仪器：经纬仪、水准仪

3。3作业条件1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。2幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋,与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。3幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕,并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。4幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对,并对主体结构进行了复测,按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。5全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。6全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格,有相关的产品质量合格证和试验报告。7各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。

3操作工艺全玻璃幕墙工艺流程如图：测量放线—--支撑骨架安装——--玻璃板块安装--—密封注胶-—-幕墙清洗及清理

3.1测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

(2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度.要求上、下中心线偏差小于1～2mm.

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

3.2支撑骨架安装（1)上部承重钢结构安装

a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

b。每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行.最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致.c.内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

d.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（2下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20mm，长度不应小于100mm。

3。3玻璃安装就位

(1玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

a.再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确.用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

b.安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

c。试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃.

d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度.

（2玻璃就位

a。吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

b.上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

c.玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

d.安装上部外金属夹扣后,填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。3.4注密封胶

（1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

(3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。

（5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝.另外,注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工.

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3。5～4。5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

3。5幕墙清洗及清理

(1)将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

4质量标准

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证.

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证.

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1。5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时,不超过2mm。当5m<幕墙高〈12m时,偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时,为2.5mm.当5m≤幕墙高≤12m时,为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值〈2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测.

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。5。成品保护5.1加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。5。2玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。5.3收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。5。4玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起,不可直接角地，并设专人看管发放,严防磕碰划伤.5.5施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件.5.6对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。以免凝固后再清理时，划伤材质表面。5.7施工过程设专人巡视,及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。5.8玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案.5。9幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。5.10完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏.不锈钢全玻璃门安装施工工艺标准双击自动滚屏发布者：buxiugangweb发布时间：2021-6—2315：17:11阅读:399次1总则1•1适用范围本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。2•1技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。2•2材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。2•3主要机具（表7•5•2•3）2•4作业条件（1）墙、地面的饰面己施工完毕,现场己清理干净,并经验收合格。（2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。3技术要点(1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4㎜，槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶；把固定玻璃安装牢固。（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固.（3)活动］扇没有]扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与］扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。(4）玻璃]倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。4施工工艺4•1工艺流程(1）固定部分安装裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口（2）活动玻璃门扇安装划线－确定门窗高度－固定门窗上下横档－门窗固定－安装拉手4•2操作工艺(1)固定部分安装(图）1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3一5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3一5㎜.玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。2)固定底托:不锈钢（或铜）饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内.在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4)注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3~5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。(2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板.具体操作可参照地弹簧产品安装说明.2)确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3）固定上下横档门扇高度确定后,即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条,轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。4)门扇固定进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉）。5）安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞,。一般是事先订购时就加T好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。5质量标准5•1主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求.(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。5•2一般项目（1)特种门的表面装饰应符合设计要求。（2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤.6成品保护（1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门(2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划,保持清洁不污染.（3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。7安全环保措施(1)迸人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。(2）安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°一70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。（3)材料要堆放平稳、工具要随手放大工具袋内。上下传递工具物件时,严禁抛掷.(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位8质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。全跟进护筒施工工艺在桥梁基础施工中，全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案,在大面积基础桩施工中，具有成孔功效快、质量高、能缩短工期,提高经济效益等优点.但所用的全护筒钻机价格昂贵，使用、维修成本较高，基于经济效益考虑，除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求（不能用泥浆护壁）外，施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。1全护筒钻机使用的地质条件全护筒钻机基本上适用于任何地质条件，如：砾石和卵石层；砂壤土,粘土夹带砾石和卵石层;粉细砂,粘土夹带砾石和卵石层（冲积层)；粘土，粉砂,砂层夹带砾石和卵石层；强风化,溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层；中风化，中等溶离性（火山质)凝灰岩,角砾石层；强风化至中风化，育系完整和高强溶离性（火山质）凝灰岩,角砾岩层；中风化至强度高的弱风化岩石，中等溶离性(火山质）凝灰岩，角砾层；中等强度至高强度基岩,微溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩;其他地层。.，2全护筒灌注桩施工流程2。1护筒设置及成孔1。为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。2。第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。3.护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。4.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置.在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。5.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒.如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤.当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。2。2全跟进护筒如需正确应与旋挖钻机顶管机配合使用.一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置，夹紧油缸端需面对液压泵站，各液压油管需工作人员看好，避免吊装时损坏。2.使用顶管机之前，检查液压泵站电源,电机正反向。3.开机之前，当泵站开关开始，需看好指示灯标识，4。顶管机严禁3米之内有工作人员。5。顶管机只能起顶管作用，严禁使用顶管机下全跟进护桶.6.顶管机夹住全跟进(半）护桶时，与吊车工作人员紧密配合沟通，顶管机上升，吊车人员需上升吊车，采用顶管机与吊车向上用力.7.根据现场施工方案，建议边灌混凝土边顶拔护桶，现场工作人员在顶升完护桶需逐节拆卸。8.用完顶管机后把油管缠绕在顶管机，注意避免油管有污染。拆卸液压泵站后要检查液压泵是否有堵塞,用干净的用品包住快速接头油口，避免受污染。9。顶管机配备φ600-φ1000φ1000-φ1500φ1500—φ2000φφ2000—φ2500二、顶管机施工使用方案全跟进（半跟进）护筒配备顶管机,处理旋挖钻机全跟进套管或半跟进套管使用范围。旋挖钻机打桩在使用跟进护桶φ600—φ1000以下范围能下护桶30米左右。处理地层:沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔的地层。2．旋挖钻机打桩在使用跟进护桶φ1000--φ1500范围内能下护筒深度22米左右。处理地层：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔的地层。3．钻机配备护桶型号需选择220————280以上机型。2.3钻具的选择钻具的选择依照地层情况而定，所有钻具应配备足够的钻齿，钻齿的质量及损耗应经常检查，如钻齿磨损过大或丢失，应及时更换新的钻齿以保证施工顺利进行。钻具选择如下：在地下水面以下施工时，需使用旋挖斗；当钻进较坚硬地层或干法施工时，需使用短螺旋钻头；在坚硬地层施工时，需使用岩芯钻头。下面将详细介绍全护筒操作流程及需注意事项：操作流程：准备工作：首先检查驱动器连接器与钻机动力头连接是否牢固,然后将花管驱动器与连接器正确连接。选择合适钻具，并与旋挖钻杆连接。将套管靴与第一节要下的护筒与套管靴用套管螺栓连接,要求全扣旋入，做到牢固，不退扣。用吊机将第一节护筒吊至钻机工作回转半径内（套管靴向下），并尽量保持垂直,以利于驱动器与护筒的连接。操作钻机，将花管驱动器由上方套入护筒,微旋动力头并调整钻机角度,驱动器接头下端面与护筒公接头承压的端面重合为止，再次微旋动力头,将驱动器接头的四个锁销顺时针旋入护筒公接头的圆锥孔内，并保证为锁闭状态。参照《护筒设置及成孔》，旋入地面，并进行后续操作。注意事项：要经常检查套管靴齿磨损情况做到及时更换。护筒与护筒连接时，螺栓必需上满上紧。对螺栓和护筒上的丝扣定期保养上油。3清孔钻头使用说明清孔钻头用于旋挖钻机清孔使用，专用于孔内沉渣清除，使用方法与其他钻具使用方法相同，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内,一直到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸掉钻孔内的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。此方法简单易行.清孔钻头底部做特殊处理，清孔时，干成孔时沉渣能控制在5cm以内，水孔能保证在5cm以内的淤泥。若配合纤维素等其他用品，沉渣基本控制在5cm以内，完全满足高层的大型桩基的设计要求.水孔灌注时，由于混凝土冲下时有一定的冲击力，能把沉渣返回孔顶，基本上不会有沉渣和淤泥清孔钻头为全国高铁、大型桥梁、房建基础等各种钻孔桩清孔必备的钻具，使用效果良好.4设备实图见附图设备附图龙江国际（一期）施工现场：扩底钻头（图一）扩底钻头（图二)扩底钻头（图三）全灌浆连接一、含义：全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。所用套筒为CTH系列灌浆连接套筒,简称灌浆套筒。二、适用范围：其适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。一般用于预制框架梁主筋的连接.全灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ16mm～φ40mm。三、工艺流程图：1、做标及装套筒：1）用记号笔做连接钢筋插入深度标记；2）将套筒全部套入一侧预制梁的连接钢筋上.2、构件吊装固定：构件按安装要求吊装到位后固定。3、套筒就位：吊装后，检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正,偏差不得大于±5mm；且两钢筋相距间隙不得大于30mm。将套筒按标记移至两对接钢筋中间.灌浆料制备及灌浆料检验:检验流动度和现场强度灌浆连接：1)灌浆孔出浆孔检查（灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物,确保孔路畅通）；2）灌浆；3)接头充盈度检验(灌浆料凝固后,检查灌浆口、排浆口处,凝固的灌浆料上表面应高于套筒上缘)；4）灌浆施工记录灌浆后节点保护:灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa（特殊灌浆料1-3天）后方可进入下后续施工.灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞.受力机理以及破坏机制钢筋→钢筋与灌浆料接触面→灌浆料→灌浆料与套筒接触面→套筒钢筋受拉时,拉力P通过钢筋一灌浆料结合面的黏结作用传递给灌浆料,灌浆料再通过其与套筒内壁结合面的黏结作用传递给套筒。钢筋与灌浆料结合面的黏结作用由材料黏附力f1、表面摩擦力f2和钢筋表面肋部与灌浆料之间的机械咬合力f3构成，钢筋中的应力通过该结合面传递到灌浆料中。破坏形式有3种:理想破坏模式为套筒外钢筋被拉断破坏；钢筋—灌浆料结合面在钢筋拉断前失效,会造成钢筋拔出破坏灌浆料-套筒结合面在钢筋拉断前失效，会造成灌浆料拔出破坏。灌浆套筒质量问题灌浆套筒的三种破坏形式：套筒灌浆质量影响因素主要可分为2个阶段:构构件预制阶段和件安装阶段。本文主要讨论构件安装阶段质量影响因素。构件安装阶段影响质量的因素主要包括：构件连接部位处理和安装质量；灌浆部位密封质量；灌浆料浆料加工质量以及灌浆作业工艺和构件保护措施。构件连接钢筋安装质量连接钢筋位置偏离（中心位置允许偏差0—2mm)或伸出长度不符合设计要求(允许偏差0-15mm),构件将难以安装到位，或钢筋连接长度不足；钢筋表面沾有泥浆或锈蚀严重；作为灌浆连通腔的构件接缝时间隙过小，都将导致连接质量问题.灌浆部位预处理和密封质量构件连接面处理不干净或存有异物或积水,在灌浆连接时混入灌浆料内，将造成灌浆料性能改变或堵塞灌浆通道;灌浆腔密封不牢，灌浆后期压力高时如出现意外漏浆，可能导致整个构件连接失败甚至报废。灌浆料浆料加工质量灌浆施工时，灌浆料须加水拌制成浆料使用.接头的三个组成部分中，灌浆料浆料是唯一由现场操作人员加工的材料，因此其加工质量是接头质量风险最大环节之一,加工拌制时，如不按产品规定要求操作，可能导致浆料流动度差、操作时间短、膨胀和强度性能不稳定、甚至泌水等，不合格浆料用于灌浆作业，就可能出现不流、早凝、收缩、强度不足等问题,导致连接失败.灌浆作业工艺和构件保护措施灌浆作业工艺不当或操作未按正确工艺执行,可能造成接头灌浆锚固长度不足，连接质量不合格；灌浆后构件保护不当，灌浆料凝固后接头连接部位发生移动，灌浆料与套筒、钢筋之间出现间隙，或灌浆料在达到规定强度前被冻结，料内自由水分结冰，都将使接头连接性能下降，连接失败。能检验的内容:钢筋位置的偏离和钢筋的伸入长度（伸入长度不足会导致钢筋被拔出破坏)钢筋与灌浆料之间黏结情况（黏结情况不良将导致钢筋被拔出破坏）灌浆料与套筒之间黏结情况（混凝土被拉断破坏)灌浆料存在空洞（混凝土被拉断破坏）总结：1、界面脱粘的无损检测(灌浆不密实；钢筋或套筒表面灰层等因素导致）2、混凝土空洞的无损检测(找方法解决自己的问题）套筒漏浆水平套筒灌浆一般采用独立灌浆法，套筒端部、灌浆口及出浆口封堵不严都会发生漏浆，在套筒顶部形成通长的空隙缺陷，使灌浆料无法对钢筋形成全截面的有效约束。会降低钢筋的粘结锚固作用，影响套筒灌浆接头的性能。钢筋偏心在装配式结构工程安装中,预制构件尺寸偏差、钢筋倾斜和构件位置调整不当，都有可能导致钢筋和套筒的偏心。偏心的钢筋如果紧贴灌浆口和出浆口侧的套筒内壁,则会出现浆料流动不畅，影响灌浆的效果，导致端部或中部的灌浆缺陷.国内外研究现状1.1灌浆密实度检测方法研究概况灌浆密实度的检测依据测试媒介主要可分为两大类:基于弹性波(包括超声波）的方法和弹性波以外的方法.其中，弹性波以外的检测方法主要有:1、钻芯检测法:钻芯取样法是一种传统检测技术，属于局部检测方法,按规定的抽检比例进行检测。该方法具有直观的检测效果，但费用高且会对原有结构产生一定的损伤。一般适用于无损检测确定损伤后的进一步判断时。2、电磁波雷达法：电磁波雷达法是利用高频电磁波以宽频带短脉冲形式，由结构物表面通过发射天线定向传入地下,经过存在电性差异的混凝土反射后返回表面,被接收天线接收。当发射与接收天线以固定的间距沿测线同步移动时,就可以得