【大坝施组】大坝导流与水流控制工程施工组织设计(围堰施工)

施工导流与水流控制工程施工组织设计1.1水文气象XX河径流以融雪水和季节性降雨补给为主，源头没有永久冰川覆盖。在XX坝址上游与XX河交汇的重要支流为Kunhar和Xeelura河，两支流均从季风降雨和融雪水获得流量补给。受地形和季节影响，降水分配不均，1〜3月降水量逐渐增加，3月出现年内第一个峰值，月降水占全年的10%左右，4〜5月降水量有所回落，自6月起受季风影响，降水量迅速增加，7〜8月降水量约占全年的35%,9月之后降水量减少，月降水一般占全年的5%左右。降水量年际变化不大，极值比一般在1.7〜2.3之间。根据。根据BalakotsG-Dopata>M-Abad>Murree-.RisalPur*、R-kot等站降水资料统计，坝址以上流域多年平均降水量约1430mm,最大年降水量1793mm（1977年），最小年降水量1046mm（2001年）；降水量年内分配以7月最大，为289mm,11月降水量最小，为34mm。表7-1 XX坝址设计洪水成果表 单位：Q-raVsW-IOV时段洪峰3d洪量7d洪量0.2%207002942.30.5%1730024.8361%1470021.733.92%1220018.630.35%902014.625.410%674011.621.620%46608.7518频率XX水电站坝址分期设计洪水（最大R均流量）成果见表7-2。施工导流在分析比较了多个分期设计洪水成果的基础上，选用了10〜2

月和10月的分期设计洪水成果。表7-2 XX电站分期设计洪水流量成果表 流星-mVs分期频率5%10%20%1月7506385192月1610130097610月108087667111月61253144612月119082950410-12月1490117085810-1月1590121086510-2月19201540116010-3月30402500194011-1月1500111075211-2月1910152011301.2主要工程项目(1)(2)(1)(2)(3)(4)(5)拆除；(7)河床截流工程的设计、施工（其中包括截流模型试验）；上、下游围堰填筑及围堰基础防渗墙与土工膜防渗施工；基坑初期排水及经常性排水；大坝施工期防洪度汛；施工期围堰维护；溢洪道出口段预留岩《围堰的设计、施工、运行、维护及下游围堰拆除。1.3主要工程暈大坝施工上、下游围堰主要工程量见表7-3。表7-3 XX水电站大坝上下游围堰主要工程星表项目名称合计备注I项目名称合计备注I目编号位上游围堰下游围堰1钺堤填筑301000301002石渣料3m65400654003混合料3m4530046000913004石渣混合料3m9637007050010342005砂砾石3m674007100745006垫层3m670070074007防冲抛石100004800148008混凝土防渗墙（0.8m）m'2000210041009高喷防渗墙m'21002100（下游围堰防渗方案2）10复合土工膜m'1880029002170011土方明挖3m27004300700012支护插筋025,L=3m根1754421913防渗墙盖帽混凝土C20（二）3m30030060014基座混凝土C20（二）3m2185627415干砌块石3m1260018001440016围堰拆除3m1030001030002大坝施工导流程序及标准2.1导流方式及导流时段划分本工程施工导流采用全年围堰一次断流、隧洞过流的导流方式。按施工总进度安排，结合导流设计具体情况，XX水电站工程的导流规划为：初期导流采用河床一次断流、土石围堰挡水、1=2\&导流隧洞泄流、主体工程全年施工的导流方式。初期导流（XX年10月〜XX年1月）标准为10年一遇的全年洪水，相应流量为6740m7so后期导流（XX年2月〜XX年11月）采用坝体临时断面挡水，泄水建筑物为r、2\3’导流隧洞，后期导流标准为100年一遇的全年洪水，相应的流量为14700m7so2.2大坝施工导流程序及标准XX水电站工程导流建筑物级别为m级，导流程序及标准为：（1） XX年10月中旬，工程截流，r、2\S导流隧洞泄流，截流标准为10~2月瞬时最大流M,P=2O%,相应的设计流量为115（W/s,相应的河水位为395（上游）、392.5m（下游）；（2） XX年10月中旬〜XX年2月底由加高后截流俄堤挡水，『、2\3^^流隧洞泄流；（3） XX年3月〜XX年2月前由r、2\y导流隧洞泄流，上下游围堰挡水，导流标准为10年一遇的全年洪水，相应的设计流量为6740m7s,相应的河水位为433.2m（上游）、406.0m（下游）；（4） XX年2月〜XX年11月由导流隧洞、冲砂孔坝段及表孔坝段联合下泄，坝体临时断面挡水，导流标准为100年一遇的全年洪水,相应的设计流量为HYOOraVs,相应的河水位为449.Om（上游）；（5） XX年11月初，导流洞下闸蓄水，施工导流完成。XX水电站工程大坝施工导流程序见表7-4O导源时段SI(P哦)IS(mVs)i)顶咼程（m）s(m)w备注XX年10月中旬典f11501150398.53911卅3*导流洞XX4^10肝XX年2月底10O67406740435.0433.21粉3’导流洞堰围堰及防XX牛3年幼前10O67406740435.0433.3r+2’+才导流洞XJP二Z〜XX年11月1001470014700>450.0(坝)449.01卅y导流洞施工表7-4XX水电站导流程序表3进度计划安排按招标文件要求，上游围堰在XX年10月15日实施主河床截流;XX年2月底完成上下游围堰填筑及基础防渗墙，下游围堰拆除应在XX年8月20R完成。根据上述控制性工期要求及木工程的实际情况拟定导流工程施工进度。3.1大坝上游围堰主要施工进度安排XX年9月1R〜9月10R进行围堰两岸岸坡基座开挖；XX年9月11R〜XX年9月20R完成基座混凝土浇筑；XX年9月21R~10月15R,截流儀堤填筑河道截流；XX年10月16FTl0月22日完成僦堤上游侧混合料防渗墙398.5in施工平台填筑；XX年10月23R〜XX年11月21日，完成上游混凝土防渗墙施工；XX年11月22FTll月24R,完成防渗墙盖帽混凝土浇筑;XX年10月23FTXX年2月28R,完成围堰石渣混合料、石渣料、砂砾石垫层、土工膜等方而施丄。XX年11月26Fri2月5R,进行基坑初期排水。3.2大坝下游围堰主要施工进度安排XX年10月16R〜10月20R完成岸坡及基座开挖；XX年10月21R〜XX年10月22R,基座混凝土浇筑；XX年10月23R〜XX年11月21日，完成防渗平台填筑；XX年11月22R〜XX年12月31日，防渗墙施工完成；XX年1月1R〜1月15R完成下游围堰剩余工程量；3.3溢洪道进出口段施工围堰施工进度安排溢洪道进出口围堰采用预留岩境圉堰，随着溢洪道的开挖而成形。XX年1月21FTXX年3月1R,溢洪道进口围堰施工完成。XX年9月20FTXX年10月23R,溢洪道出口围堰施工完成。4大坝上、下游围堰设计上游围堰为与坝体结合的土石围堰，布置于XX河坝上游，距坝轴线140m左右。上游围堰按照全年P=10%标准设计，设计流量Q=6740m7s,相应上游水位433.2m,考虑安全超高及波浪爬高，堰顶设计高程为435.Ora,围堰顶宽lOra,堰顶长约293m。上游围堰398.5ra高程以下背水而坡度均为1:1.5,398.5m高程以上迎水而坡度为1：3,背水而坡度为1：2,最大堰高约52in。围堰上部采用土工膜防渗,下部及堰基采用混凝土防渗墙防渗，防渗墙施工平台按照10月〜2月，P=20%标准设计，高程为398.5m,混凝土防渗墙最大深度24.3in（包括盖帽混凝土），厚度0.80m。下游围堰为土石围堰，布置于XX下游约294«1处。下游围堰按照全年p=10%标准设计，设计流量Q=6740m7s,相应下游水位为406.0m,考虑安全超高及波浪爬高，堰顶设计高程为405m,围堰顶宽10m,堰顶长160m,下游围堰两侧坡度均为1:1.75,最大堰高28m。围堰上部采用土工膜心墙防渗，下部及堰基采用混凝土防渗墙或高压旋喷防渗，防渗墙施工平台按照10月〜2月，P=20%标准设计，高程为396.0m,混凝土防渗墙最大深度23.2m（包拾盖帽混凝土），厚度0.80m。5截流工程5.1截流设计5.1.1截流标准及截流时间根据招标文件要求及施工总进度计划安排，木合同工程截流时间为XX年10月中旬，实际施工时可根据当时水情预报作适当调整。截流设计标准为10年一遇10月平均流量，Q=463m7s,截流僦堤顶高程控制在396.Ora,钱堤顶宽lOmo下游围堰僦堤布置于S堰中间，锻堤顶高程按照防渗墙施工平台要求，高程控制在396.0mm,俄堤顶宽10m。初拟截流时间为XX年10月15日，实施中根据截流模型试验及气象预报或按监理人的指示选择10月中旬较低流量时截流。5.1.2截流方案选择本工程上游围堰僦堤截流时龙口平均水流速度及落差较大，龙口最大平均流速为6.8m/s,截流最终落差为3.4m,截流施工难度较大。根据现场施工条件，采取单俄双向立堵进占方式截流，截流僦堤堤顶宽为lOm,上游坡度均为1：1.3,下游坡度1:1.5o在围堰儀堤预进占的同时进行上游石渣料防渗墙施工平台的跟进填筑。上游围堰僦堤进占前，结合岸坡开挖在左岸形成长约80m,宽约30m的截流施工回车平台，右岸形成长约50in,宽约25m的截流施工回车平台。上游围堰儀堤总长约104ni,僦堤施工分为预进占及龙口截流施工两部分。截流拟分三序进行：第一序为非龙口段预进占，第二序为龙口I、1【区突击进占，第三序为III区小龙口合龙，工程截流。僦堤预进以左岸为主，预进占段僦堤填筑量约17800013,同时上游侧防渗墙施工平台区石渣料填筑8500m',共计填筑26300m'。截流僦堤处主河床位于右岸。左、右岸分别预进占后，选择适当的水情时机，进行俄堤突击端进形成16m小龙口并及时在僦堤堤头处抛投大块石进行俄堤裹头保护。龙口宽度从45ni到26m时，龙口最大流速6,05m/s,龙口抛投料流失量较大大，龙口抛投料流失量按20%计算，龙口填筑方量约9972x1.2=11966m\抛填块石最大直径为0.7m〜l.Om及部分特大石、块石串、钢筋石笼及混凝土四面体，填筑时间为1天，最大小时抛投强度约499ra\龙口宽度从26m到11m时，龙口最大流速6.8m/s,流速最大时的龙口落差为2.15m,龙口抛投料流失量按30%计算，龙口填筑方量约2031x1.3=2640ra\在戯堤上游侧抛填特大石、块石串、钢筋石笼、混凝土四而体防冲，块石及石渣料跟进抛投，填筑时间为4小时，最大小时抛投强度约660ra\龙口宽度从11m到合龙时，龙口最大流速2.47m/s,龙口最大深度3.4m,此时截流龙口水流速度及落差虽然较大，但龙口深度及单宽功率均较小，易于抛投料的稳定，且龙口深度及水流速度及逐渐减小，抛填块石直径可适当减小，主要以大石及中石为主，混合渣料跟进，抛填块石最大直径为1.0m,抛投方量约297m',填筑时间为1小时。1.3截流水力学特性坝址区天然河床坡度较陡，截流后由左岸r、2\3’导流洞泄流,河床截流时，设计流量为463m7s,相应围堰上游水位395m,上游围堰下游侧河床水位约391.6m,截流最终落差约3.4m。上游围堰预进占及截流按463m7s为控制流量，单僦堤截流时水力特性见表7-5O表7-5 截流龙口不同流量水力指标及分区抛投料特性表分流建筑物r导流洞+2•导流洞+/导流洞截流流量(mVs)463龙口分区I区II区III区龙口宽度(m)4536312621161160水面宽度(m)39.6730.826.4121.818.0813.979.574.660上游水位(m)391.9392392.47392.77393.75394.44394.9394.97395导流洞分流量(mVS)032363135291429459463龙口流量(mVS)4634604404003281723440最大落差(m)0.30.40.871.172.152.843.33.373.4龙口最大平均2.03.344.386.06.85.82.41.50流速(m/s)352179最大单宽流量16.32.836.740.39.26.732.00(mVs)19669476713单宽功率(N)4.8613.1431.984985.4875.8625.516.840上游围堰僦堤预进占及截流按抛投材料工程量见表7-60

区段龙口宽度(m)抛投材料及工程1(m^)备注石硝<0.4m中石0.4〜0.7m大石0.71.Om特大石＞1.Om混凝土四面体合计预进占段150〜4515400240017800代替龙口段145〜2625004233220063320920099721126〜113007605212201001302031III11〜020790297合计184077483272185330933030100表7-6截流抛投材料工程量表5.2截流布置及备料5.2.1截流料源规划上游ffl堰截流儀堤设计量为30100m\其中钱堤预进占段17800m\龙口段12300m',主要利用石渣、中石、大石、特大石及钢筋石笼、混凝土四面体填筑。木工程截流过程中龙口水流速度较大，截流材料龙口段按1.3的备用系数考虑，需要准备四而体、特大石、大、中石及石渣等39130ra\下游围堰水在上游ffl堰截流完成后开始填筑防渗平台，防渗平台工程量约为46000m\按1.2的备用系数考虑，需要准备混合料55200n?。根据招标文件及总体土石方调配计划，截流抛填石渣及块石料主要为右岸溢洪道开挖料与左岸3#存弃渣场回采，混凝土四面体在截流备料场预制，钢筋石笼在备料场直接编笼装填，大石、特大石在选料后备在截流备料场，若有不足从堆石料场开采运至现场。截流备料场布置在围堰上游侧，占地面积约5100m'。2.2截流布置（1） 截流道路布置大坝上游ffl堰俄堤填筑料主要来自右岸溢洪道和左岸3#存弃渣场，俄堤进占及截流施工分别从左、右岸分别进占，以从左岸进占为主，截流道路布置上也主要以左岸为主，由于上下游围堰两端均有已存在的场内道路，可直接到达填筑部位，因此围堰填筑只需在施工时根据实际需要修筑不同填筑高程的临时施工便道。（2） 截流儀堤回车平台布置上游W堰截流施工难度大，填筑强度高，最大强度达到660m7小时，截流回车平台及汽车编队场地而积要求较大，针对截流僦堤填筑以右岸为主的特点，拟在围堰堰肩开挖时在上游左岸俄堤侧平整出一块宽30m,长约80m的截流施工场地，右岸钱堤靠山体侧平整出一块宽约25m,长约50m的截流施工场地。下游围堰填筑量较小，拟在左、右岸端头各平整一块宽约25m,长约40m的截流回车及汽车编队场地。5.3截流施工5.3.1非龙口段施工非龙口段填筑料采用自卸汽车运输，分别从左右岸同时进占，进占儀堤顶宽度10m全断面进占。在俄堤预进占的同时尾随进行上游侧防渗墙施工平台的水下抛填。钱堤预进占采用端进法抛填，推土机配合施工。深水区域堤头集料，推土机推料抛投。非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料及小石全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游角先抛投一部分大、中石，在其保护下，再将石渣抛填在俄堤下游侧,必要时采用防冲裹头保护。根据当时水文、水情预报，当来水流量较大时（流速达4m/s）,采用抛投大石或中石进行裹头保护，堤头及迎水侧坡度上游按1:1.3考虑，单堤头进行一次裹头防护需抛投大石、中石约2000m\在进占的同时，儀堤顶部、上游侧防渗墙施工平台石渣料尾随铺筑，并派专用设备和人员养护路面、平整场地，确保龙口合龙过程中大型车辆畅通无阻。5.3.2龙口段施工（1） 儀堤堤头车辆行驶线路布置在僦堤堤头分成三路纵队，其中二路为重车进场编队，另一路为空车退场。堤头布置共分为3个区：抛投区长10〜20111,设上下游3个抛投点，编队区长25〜35m,回车区长30m,其中回车区设在岸坡侧回车平台内，编队区先设在回车平台内，随着僦堤的加长逐步移到僦堤内。为满足强度要求，在单僦堤堤头布置3个卸料点，戯堤轴线及上、下游侧各1个。另根据不同部位填料的要求，采用不同的编队方式。一路（45t）靠上游侧抛填大石、块石串、钢筋石笼，另外两路（32〜45t）在中间及靠下游侧抛填中石、石渣。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距儀堤边缘不少于2.5m,并安排专人布置标识、堤头警戒和观察堤头冲刷情况。不同材料车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。（2） 堤头抛投方式主要采用堤头凸出上挑角进占方式。随着龙口束窄，按照不同的水力学条件，将龙口分为3个区段，分别采用不同的进占方式和抛投方法。在龙口第I区段:龙口宽度为45〜26m,最大水深为9.8m,龙口分流量为463〜400n?/s,龙口轴线水流速度逐渐增大，最大平均流速05m/so抛填料也逐渐从抛投大、中石及石確料到抛填钢筋石笼、特大石、大中石及石渣料填筑。其中钢筋石笼及特大石、大石等抛填在僦堤上游角，与戯堤轴线成20〜30°角,下游侧抛填大、中石及石渣料。为满足高强度抛投施工，视堤头稳定情况，采用自卸汽车直接抛投或堤头集料，推土机赶料方法抛投，在塌滑频繁区，全部采用堤头集料方式填筑。在龙口第1【区段：龙口宽度为26〜Ibn,最大水深约为6,8m,龙口分流量为400〜34n?/s。其中龙口宽度约21m段流速逐渐加大到8m/s,是截流最困难的区段，采用凸出上游挑角的进占方法。在上游角与钱堤轴线30〜45°角集中抛填大石、特大石、钢筋石笼及混凝土四而体，控制在僦堤轴线上游8〜15ni,使上游角凸出8〜10m左右，形成一个防冲矶头，将水流自俄堤轴线上游角挑出形成回流区，从而使堤头下侧形成回流缓流区，再采用大、中石及混合石渣料跟进填筑进占。在龙口第III区段：龙口宽度为11〜Om,最大水深为3.2m,龙口分流量为34〜Om'/s。此段龙口轴线最大平均流速2.4m/s,但此时最大水深逐渐变浅，有利于俄堤的稳定，为减少冲刷流失，继续釆用凸出上挑角施工，用大石从锻堤轴线上游侧进占，再将中小石及石渣抛填在僦堤轴线下游侧。在施工中，钢筋石笼、大石、中石以堤头集料，推土机赶料为主,石渣及混凝土四而体以汽车直接抛投为主。5.3.3施工进度及强度分析（1） 非龙口段XX年10月11R前完成截流道路及儀堤两侧截流施工平台填筑,10月11R开始钱堤预进占，11月13R完成非龙口段施工，采用双向立堵左右岸全断而进占的方式。填筑长约105in,完成俄堤1.78万n?及防渗墙施工平台0.85m3，总计抛投工程量2.63万nA平均R抛投强度为0.88万n?,最大小时抛投强度约530in3（按20h/d,不均匀系数1.2计）。非龙口段主要为石渣及中石填筑，堤头防冲保护用中石及大块石护坡压脚，形成防冲裹头。（2） 儀堤龙口段截流龙口段I区，龙口宽度45〜26m,钱堤抛投工程量为L2m$（含流失量），计划XX年10月14R完成，抛投时间为1天，平均日抛投强度1.2万m',平均小时抛投强度500m\按20h/d、不均匀系数1.2计，最大小时强度约720ra\截流龙口段II区，龙口宽度26〜llm,钱堤抛投工程量为2640万m（含流失暈）计划XX年10月15日完成，抛投时间为4天，平均小时抛投强度660m',不均匀系数1.2计，最大小时强度约792m\截流龙口段III区，龙口宽度11〜Om,僦堤抛投工程量为297m'（含流失量），1小时抛投完成，平均小时抛投强度297m\in区龙口截流时间拟定为XX年11月15R,根据当时的水文情况可提前截流。从以上数据看出，木工程截流抛填强度较高，需要做好备料准备和组织工作，截流龙口段填筑力求连续不间断和高强度抛填，以减少河床冲刷对截流带来的不利。根据木集团公司在瀑布沟及向家坝截流的施工经验，按堤头单宽小时抛投4车次计，左右岸堤头允许抛投能力可以达到leOOmVh,从抛填强度来讲能够满足木河床截流要求。为确保截流顺利成功，在最困难区段提前组织足够的车辆装车备料，集中抛投。钺堤上游侧防渗墙施工平台滞后跟进填筑，防渗墙施工平台填筑具有较大的机动性，施工中以僦堤填筑为主。（3）下游围堰防渗平台填筑下游围防渗平台填筑在上游W堰防渗平台施工完成后进行，填筑时间为XX年10月23R〜11月21日，填筑量约4.6万m,最大R填筑强度约ISOOm^下游围堰防渗墙施工平台则在上游防渗墙施工完成后进行。5.3.4截流施工主要技术要点（1） 俄堤非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料全断而抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投材料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游挑角先抛投一部分大块石，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将中小石及石渣抛填在钱堤轴线的下游侧。截流抛投材料规格及备料数量须满足设计要求。（2） 在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高，a堤顶用碎石进行铺筑施工，并安排专人养护路而，确保截流施工道路满足大型车辆畅通无阻的要求。（3） 龙口合龙采用单俄双向立堵进占，控制僦堤顶而高出水面1.5〜2.0m左右。抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将特大块石、钢筋石笼及混凝土四面体尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的大石，特大石用大马力推土机推入水中，每个堤头配备1台大马力推土机。（4） 截流前，对所有投入的各种大型机械设备（自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、吊车等）进行检修、保养，以保证设备的性能完好，操作人员经过培训后持证上岗。（5） 加强对僦堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车及施工人员的安全，在堤头前沿设置一排石渣境，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。（6） 抛投混凝土四面体、钢筋石笼、大石的自卸汽车后轮至堤头前沿距离通过水上斜坡抛投试验确定。（7） 对抛投同一种材料的汽车须作上相同标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运固定料场的抛投料。（8） 配备齐全的水文观测设备，观测手段落实，观测条件可靠,尤其是龙口段截流进占过程中水文测验资料须及整理分析，以便于根据龙口水力学指标调整抛投材料，确保截流龙口合龙成功。5.3.5防堤头塌滑与安全进占措施（1）堤头塌滑的特性根据以往施工经验，从塌滑的现象看，堤头塌滑具有以下几个特性：突发性。有的塌滑出现征兆，有的则在塌滑前无任何征兆，无论是否出现征兆，其塌滑时间都很短促，仅仅只有10余秒至几分钟。无方向性。塌滑面既在堤头两侧出现，也在堤头进占方向出现，而且各侧出现的机率大致相等，没有固定在某一侧。频率高，无规律。这些特性给安全防范带来了一定的困难，必须慎重对待。（2）堤头塌滑的原因分析根据以往截流的实际情况来分析，引起坍塌的主要原因有下：河道基而平整光滑，容易造成抛投料的流失，不利于抛投料的稳定。抛填水深较大时，进占抛投料沿坡面不能一次滚落至坡脚，滚至一定深度后停留在坡而上部，随着堤头继续进占、坡而上部堆料边坡不断变陡，当坡度陡于稳定边坡时，遇到外力的扰动，即发生群体下滑滚动造成塌滑。在截流落差大、流速大的区段，部分抛投材料在水力作用下流失，如流失星过大，底脚被掏空，就会引起边坡失稳，发生塌滑现象。抛投料的均匀程度也是引起塌滑的原因之一，连续级配的填料可减小水下的架空现象，对堤头稳定有利，如果架空严重，随着抛投材料的增加，架空的块体会突然失稳，造成坍落，从而引起局部的塌滑。细粒含量较大的石渣混合料，浸水自重压实后其孔隙率降低,发生“沉陷”而产生局部塌滑。（3）儀堤稳定情况的判断为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性十分重要，从以下几个方而进行判断：从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为1：1.3〜1：1.5左右，当纵向坡比逐渐变陡达到1:1或更陡时，将会发生坍塌。从流态变化判断抛投料的稳定性采用上挑角进占，若抛投料能在水中站稳，这时必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流区，而且有小跌水现象，当抛投料粒径较大而水深较浅时，跌水现象更加明显，若填料抛投下去后，见到跌水顺水流由上而下移动，则说明抛投的块体正被急流冲走。从进占速度判断抛投料的稳定性按僦堤的实际断面计算，每进占Im,达到设计抛投量，不见堤头向前延伸，则说明抛投的块体正被急流冲走。从堤头附近的情况判断堤头稳定性当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，出现这些现象引起高度重视，及时改变抛投方式。安全进占的技术措施在条件允许的情况下，尽量采取全断而整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方而要注意跟紧补抛。采用自卸汽车直接抛填时，控制自卸汽车距堤头不少于2.5m卸料；采用堤头集料，推土机赶料填筑时，自卸车距堤头前沿边线6〜8in卸料。儀堤侧边2.5ni为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范S内滞留。在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。5.4截流施工进度保证措施4.1组织保证J：程开工后成立以项目经理为组长的截流领导小组，抽调参加过三峡、溪洛渡、锦屏一级、水布城等工程截流施工的，有经验、责任心强的工程技术管理人员参加本工程的截流设计及施工。在工程截流及围堰填筑施工整个施工过程中做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理。在截流施工领导小组的统一领导下，明确各部门、各岗位的职责范围，为截流及围堰填筑施工配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。本工程截流时龙口平均水流速度高，截流落差大，截流施工难度大，我们将充分利用集团公司在截流方有丰富理论及实践经验的专家的优势，在截流之前派专家到现场进行指导。4.2技术保证J：程截流之前进行截流模型试验，确定截流流暈、儀堤位置、龙口位置和预留龙口宽度、龙口落差和流速、是否护底及护底方式、抛投强度、各晶种抛投材料数量和龙口合拢时间、以及配备的测试仪器、设备等。根据截流模型试验事先做好各方而的施丄准备。根据截流模型试验成果及现场河床实际测得的地形情况，编写截流及围堰填筑施工组织设计，在充分考虑到木工程施工现场条件的前提下，运用专业软件制定详细的施工网络进度计划，将截流及围堰填筑进度计划安排到天，确保每天完成计划的工程星，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证在XX年2月底以前完成围堰填筑。在僦堤进占过程中进行截流抛投模拟试验，模拟高强度抛投下的设备配置及各种施工组织。建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施,以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。截流领导小组成员坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.3交通保证俄堤截流采用双向立堵进占，截流材料从左右岸同时进料填筑，减小道路交通车流量。左、右岸截流及围堰填筑道路路面宽度为12〜15m,能够保证围堰高强度的填筑施工。截流及围堰填筑施工已有道路为混凝土路而，其余新建道路为泥结石路而。在截流及围堰填筑施工期间排专人进行道路维修及养护，保证道路畅通。截流及围堰填筑施工期间安排专人在各道路口、填筑卸料点进行道路交通及卸料、倒车指挥，确保运输车辆及填筑场地车辆的高效运行。5.4.4设备保证(1)选择大功率及大容量的装运设备。运输设备以20t自卸车为主；挖装设备以1.611?反铲为主；围堰防渗平台以上填筑选择16t牵引式振动碾碾压，过渡料与垫层料填筑选择3t自行式振动碾碾压。（2） 配置数量充足的设备。截流及围堰填筑在设备配置方面考虑一定量的富余，留有一定余地。（3） 保证设备的完好率。现场施工设备全部为新设备，设备应每日进行检查维护，对出现问题的设备及时维修。6大坝上下游ffl堰施工1施工布置6.1.1道路布置（1） 开挖道路上下游围堰开挖只有截流前岸坡开挖，岸坡开挖主要利用左岸3#道路及右岸4#道路进行，岸坡开挖时边开挖边修建上下游围堰截流的临时施工便道。（2） 填筑道路上游围堰截流后，防渗墙施工平台及上游侧抛块石护坡填筑利用截流道路进行填筑；防渗平台以上部分，可根据填筑高程修建临时道路，其中溢洪道段开挖料从右岸2#道路经4-1#道路及截流道路R2至填筑部位，3#存弃渣场来料从右岸5#道路经1#路与3#路围堰截流道路至填筑部位。下游围堰防渗墙施工平台及抛填块石护坡分别利用左右岸开挖道路进行填筑，开挖料可直接用于水下防渗墙施工平台填筑，水上部分堆石体利用坝基开挖料和渣场弃料经左岸下游围堰处到填筑部位进行填筑。过渡料从砂石加工系统经下游围堰右岸截流道路进行填筑。1.2施工供风在上游围堰左右岸围堰开挖顶部各布置1台9in7min的移动式柴油空压机，供上游围堰左右岸堰肩开挖支护用风。上游围堰开挖支护完成施工后转入下游围堰施工。1.3施工用水、电布置上下游围堰施工用水从XX河直接抽取。施工用电分别由左右岸布置的供电点接线。6.2a堰开挖及支护6.2.1主要项目上游围堰上游围堰开挖主要为覆盖层开挖，开挖方量为2700m\①25锚杆175根(L=3ni)。下游围堰下游围堰开挖主要为覆盖层开挖，开挖方量为430001',①25锚村44根(L=3m)。6.2.2开挖、支护方法S堰开挖在工程截流之前完成。开挖时由左岸3#路和右岸4#路进入开挖线，从上至下分层开挖，开挖层高控制在3〜5m。开挖料采用反铲装20t自卸汽车至围堰施工备料场。边坡锚杆采用气腿钻钻孔，先注浆后插杆法施丄。6.3围堰填筑施工6.3.1围堰填筑程序上游围堰防渗墙施工平台在僦堤预进占阶段按照设计宽度及时跟进，在餓堤截流后，立即进行儀堤上游侧剩余部分防渗墙施工平台的填筑，到达截流俄堤顶部高程后及时加高至398.5m防渗墙施工平台高程，为尽快进行防渗墙施工创造条件。防渗墙施工平台利用溢洪道开挖料及3#存弃渣场合格弃料填筑,填料最大粒径不大于20cm,采用PC360反铲挖装，20t自卸汽车运输至上下游围堰填筑部位进行水下抛填，推土机赶料，并控制堰而高出水而1.Om左右，采用16t的振动碾压密实。填出水而以后分层填筑碾压，保证达到规定的压实度。防渗墙施工平台填筑完成后即进行混凝土防渗墙及其顶部盖帽混凝土的施工，盖帽混凝土达到设计强度后进行上部土工膜防渗斜墙的施工，上游围堰施工程序见图7-lo下游围堰僦堤完成后即进行防渗墙施工平台的填筑，然后进行混凝土防渗墙及其顶部盖帽混凝土的施工，待盖帽混凝土施工完成后进料.混合料抛石等材料组成。①石渣料采用其他建筑物开挖的微新及弱风化砂岩、泥质粉砂岩，控制粒径为5mra〜600mnb其中200mm〜600mm块石含量大于50%,大于5mm含量超过90%,小于0.bum含泥量不大于5%；水下抛填自重压实干密度大于1.90g/cra\水上分层碾压干密度大于2.05g/cm\石渣混合料采用其他建筑物开挖的微新及弱风化砂岩、泥质粉砂岩，控制粒径为0.1mm〜600mDb大于5ram含量超过70%,小0.1mm含泥量不大于5%；水下抛填自重压实干密度大于1.85g/cm\水上分层碾压干密度大于2.OOg/cra^o混合料采用其他建筑物开挖的微新及弱风化砂岩、泥质粉砂岩，控制粒径为0.1mm〜200mDb小0.1mm含泥量不大于5%；水下抛填自重压实干密度大于L80g/cra\水上分层碾压干密度大于1.95g/cm\块石采用其他建筑物开挖的微新砂岩料，块石要求新鲜坚硬、均匀石料，抗压强度不小于30MPa,块性方正，最长边不小于35cDb单块重量不小于60血〜90kg；块石粒径要求满足截流与防冲要求。砂砾石控制粒径为5mm〜40mnb小于0.Imm含泥暈:不大于5%；水下抛填自重压实干密度大于l・90g/cn?,水上分层碾压干密度大于2.00g/cm\垫层由砂砾石组成，材料要求同砂砾石。6.3.4围堰填筑生产性试验ffl堰填筑生产性试验见附件2《卡洛特水电站现场生产性碾压试验大纲》。6.3.5填筑与碾压施工堰体填筑前的准备工作按监理人的指示和本技术条款有关的规定，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。将堰基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦了以封堵。填筑部位的基础，由监理人进行验收，合格后开始填筑。石渣料、混合料及石渣混合料填筑石渣料采用PC-360反铲装20t自卸汽车运输至填筑部位。水下部分石渣料、混合料及混合石渣料采用20t自卸汽车直接从僦堤或两岸抛填，填出水面高度控制在1〜1.5ni左右，填筑一段距离后采用16t振动碾碾压，行车速度2〜3kra/h,碾压遍数为6~8遍。水上部分石渣料分层填筑，根据合同要求，上游围堰填筑料料源符合合同条款的规定，石渣料级配与大坝堆石料H—致，石渣混合料级配与大坝堆石料I一致，防渗墙平台以上部位压实标准与大坝相应部位压实标准一致。对下游围堰，填筑层厚初步拟定为LOm。采用自卸汽车进占法铺料，推土机平料。石渣料采取大而积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式，后填区施工前，用反铲或推土机清除界面处松散体，再进行填料摊铺，碾压时增加骑缝碾压2遍。堰体填筑力求全断面均衡上升，均匀压实。填筑一定而积后采用16t牵引式振动碾碾压，行车速度2〜3kni/h,碾压遍数为6〜8遍。靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。压实堆石料的振动平碾行驶方向平行于堰轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动碾难于碾及的地方，采用小型振动碾或液压振动夯板进行压实。（3） 过渡料填筑砂砾石过渡料级配与大坝过渡料I一致，运输过程中采取措施防止颗粒分离。上游围堰防渗墙平台以上部位的过渡料压实标准与大坝相应部位压实标准一致。土工膜心墙两侧过渡料填筑平起上升，两侧填料高差小于Im。并保证过渡料有效宽度满足设计要求。过渡料与相邻层次之间的填料界线分明。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜而上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。过渡料与石渣混合料连接时，采用锯齿状填筑，并保证过渡料的设计厚度不受侵占。经压实后的过渡料，干容重满足设计指标要求。过渡料采用16t牵引式振动碾碾压，行车速度2〜3kni/h,铺料厚度75cra,碾压遍数为6~8遍。另外围堰闭气后，可提前进行防渗墙平台上部分堰体填筑，填筑上升高度约7〜8m，形成挡水子堰，防止早汛。（4） T砌块石填筑用于围堰护坡的石料，拟从3#存弃料场取料，20t自卸汽车运输至围堰填筑部位。堰坡块石护层随着堰体上升逐层填筑。干砌石砌筑块石大而朝外，由反铲辅以人工砌筑，其外缘与设计坝坡线误差满足施工图纸要求。6.3.6土工膜施工（1）材料复合土工膜为两布一膜复合结构，规格为350g/0.5mmPE/350go复合土工膜技术参数详见表7-70表7-7 复合土工膜技术指标项目单位指标备注单位面积质量g/m"$1050膜厚度mm0.50幅宽m4抗拉强度纵拉N/5cm1000纵延伸%?40项目单位指标备注横拉N/5cm920横延伸50梯形撕裂纵向N550横向N510圆球顶破强度N1300CBR顶破强度N2500抗渗强度Mpa24h0.8渗透系数cra/sWiXlOH耐化学性能在5%的酸（H：SOJ、碱（NaOH）、盐（\aCL）溶液中浸泡24h,抗拉能力基木不变抗冻性能按国际漆膜柔性测试法，达到标准一20°C下无裂纹（GB1731-79）复合土工膜外观要求不允许有针眼。疵点和厚薄不均匀，也不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质材料。土工膜材料避免多次运输、搬运造成对土工材料的损坏，运输材料的汽车设置雨棚防止雨淋及阳光照射措施，不与其它物品混装运输。工地现场设置存放土工膜的仓库，土工膜使用木板架空堆放，并注意防潮，不得直接堆放在地面上，堆放土工膜的仓库设置防火安全措施。（2）黏接试验土工膜接头采用黏接，在正式施工前进行现场接缝试验，选择符合规范要求和土工膜厂家建议的黏结剂，并对黏结后的土工膜进行抗拉试验。要求断裂位置不得在焊缝上，断裂强度不得小于母材（主膜）强度的80%,土工织物的接缝黏结强度不低于母材的70%0（3）施工程序上游围堰堰体采用土工膜心墙防渗，土工膜从398.5m高程到435.Om高程，底部与盖帽混凝土采用螺母连接，复合土工膜共计18800ni\下游围堰堰体采用土工膜心墙防渗，土工膜从396.Om高程到405in高程，底部与盖帽混凝土采用螺母连接，复合土工膜共计2900m'。其施工程序见图7-3。图7・3土工膜铺设施工程序图土工膜铺设土工合成材料铺设前按设计要求的坡度对铺膜基底土进行整修平整使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡而平整密实，形体稳定，保证基底而上无碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。并对盖帽及齿槽混凝土锚固槽进行清理。根据招标文件要求，上下游围堰复合土工膜按“之”字形铺设,其具体折皱高度及折皱角度满足施工图纸要求，土工膜的轴线误差不大于±5cm。复合土工膜通过锚栓与混凝土齿槽及岸坡盖板混凝土紧密连接，并在预留槽内浇筑二期混凝土，以形成整体防渗。其锚固长度符合施工图纸的要求，土工膜的螺栓孔在现场放样打孔，对于废孔按照要求进行修补处理。并将锚固土工膜的每一颗螺帽拧紧。围堰土工膜上下游侧土工膜则除第一层为单层外，其它均分2层交替填筑，及先填第一层土工膜下游侧过渡料，将土工膜折向下游铺设好后再铺筑上游侧第一层过渡料，紧接着铺筑上游侧第二层过渡料并将土工膜折向上游侧，如此2层一个循环，保证土工膜按“之”字形上升。复合土工膜与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡,以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。在铺设期间，所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完毕为止，防止大风吹损。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。复合土工膜焊接时必须保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。当车辆、设备等跨越土工膜时，采取铺设木板保护等措施进行保护。土工膜与基础锚固处上下游侧的过渡料采用人工或小型夯实机械夯实。对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并了整平。铺好的土工膜经检查验收合格后及时覆盖，不能及时覆盖的土工膜使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。当回填的覆盖层层厚大于30cin时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。土石方回填时，过渡料的最大落高不得大于30cm,并采取有效措施防止大石块在坡而上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。（5） 土工膜的拼接复合土工膜的接头施工前先作工艺试验，选择符合规范要求的黏结剂。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才进行施工。土工膜的焊接要求如下：对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破损严重的必需更换。用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱

毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝而干燥。严格按试验并经认可修正后的工艺进行黏结。黏接过程中密切注意黏结处的质量，保证其满足规范要求。土工膜剪裁整齐，对烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好,最后加压2ho黏接前必须对粘接面进行清扫，粘接而不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持焊接面干燥。土工膜黏好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设而，以减少现场接缝工作量。6.4围堰填筑施工强度分析6.4.1上游圉堰上游围堰包括截流钺堤填筑料在内，填筑料共计约120.12万n?,其中从XX年10月11R〜15日，僦堤进占及防渗墙施工平台填筑3.86万m',平均日填筑强度为0.77万nA最大日填筑强度约为1.2万m'；俄堤上游侧剩余部分防渗墙施工平台抛填约3.68万m\施工时间从XX年10月16日〜22R,平均日抛填强度为0.53万nA最大R抛填强度为0.64万n?；水下抛石护坡填筑1万m',施工时间从XX年10月23R〜H月21R,平均R抛填强度为330 最大R抛填强度为400m'；平均施工

平均ffl堰上游侧石渣料398.5ra高程以下填筑约6.54万最大填筑高度约16m,施工时间从XX年10月23日〜11月21日，填筑时间30天，平均R填筑强度为218001',最大R填筑强度为261611?,R填筑高度为0.54mo平均施工

平均ffl堰石渣混合料填筑约96.37万m\最大填筑高度约55m,时间从XX年10月23日〜XX年2月28R,填筑时间129天，R填筑强度为7470m',最大日填筑强度为9000m\平均R填筑高度为0.38m。砂砾石过渡料共计填筑6.74万m\其中截流僦堤上游侧料约为5000m',则土工膜两侧过渡料量为6.24万m',围堰块石护坡1.26万m\块石护坡下垫层料为6740m\填筑高度约为37m,填筑时间从XX年11月22R〜XX年2月28R,施工时间99天，平均R填筑强度为826m\最大日填筑强度为990m\平均R填筑高度0.36mo6.4.2下游围堰下游围堰填筑总量约13.09万n?,其中围堰儀堤（防渗平台）填筑量约4.6万m,填筑时间从XX年10月23R〜11月21R,平均日填筑强度为1530m\最大R填筑强度约为1840n?；水下抛填块石护坡4800m\施工时间从XX年11月22R〜12月31R,平均R抛填强度为120m\最大R填筑强度约为14W；防渗墙施工平台以外部分石渣及过渡料填筑8.01万m',填筑时间从XX年11月22日〜1月15R,平均日填筑强度为1457m\最大R填筑强度约为1748m'。综合上述强度分析，上游围堰俄堤截流与防渗墙施工平台填筑施工最大强度在为1.2万n?/天以上，最大强度为XX年10月23R〜11月21日，日填筑强度为1.39万n?/天。围堰填筑强度见表7-8O表7-8 围堰填筑强度表 单位：万n?/天时间XX年10月11R~15HXX年10月23R〜11月21F1XX年11月22R〜12月31RXX年1月1R〜1月15日XX年1月16日〜2月28H上游围堰1.21.2020.9990.9990.99900.1840.1890.1750合计1.21.3861.1881.1740.999

6.5围堰截流及填筑施工主要资源配置6.5.1围堰截流及填筑主要设备配置根据围堰施工强度，围堰填筑最大R强度为1.39万m',考虑备用等因素，拟配备设备见表7-9。表7-9 S堰填筑施工主要设备配置表设备名称规格、型号、容量数量额定功率运抵工地的R期备注液压反铲PC-360(1.6m')10180kWXX.2装载机CAT988B(5.伽‘)2285kWXX.2装载机ZL-50(3.On?)278kW2013推土机TY3202215kWXX推土机TY2201162kWXX.2牵引式振动碾YZT16(16t)3llOkWXX自行式振动碾WET-3T-II(3t)221kWXX平板夯MV13T5XX自卸汽车斯太尔(20t)50186kWXX.2汽车吊QY302182XX.8手风钻Y-2610XX.26.5.2围堰截流及填筑主要人员配置根据围堰施工强度和施工需要，拟配备人员见表7-10o表7-10 围堰填筑施工主要人员配置表人员类型用途数量(人)备注反铲司机反铲驾驶30装载机司机装载机驾驶12推土机司机ZL-50(3.On?)9振动碾司机振动碾驾驶15夯机操作手夯机操作10自卸车司机自卸车驾驶150吊车司机吊车操作6人员类型用途数量(人)备注普工混凝土浇筑立模等68施工管理人员现场管理及服务18合计3186.6盖帽及基座混凝土浇筑6.6.1施工项目及工程量大坝上下游围堰混凝土浇筑包拾防渗墙盖帽混凝土和堰肩基座混凝土，混凝土等级为C20,二级配。上游圉堰防渗墙盖帽宽度为2.4m,厚度为0.8ra,工程量为300m；坝肩基座顶部宽度为3m,底部宽度为2nb厚度约为0.5m,工程量为218m\上游圉堰防渗墙盖帽宽度为2.4m,厚度为0.8ra,工程量为300n?；坝肩基座顶部宽度为3nb底部宽度为2nb厚度约为0.5m,工程量为56m\6.6.2施工程序上下游圉堰土方开挖完成后，随即进行堰肩基座部位混凝土浇筑，待防渗墙施工完成后进行盖帽混凝土浇筑。6.6.3施工道路及风水电风水电混凝土施工的供风、供水、供电用前期开挖阶段的风、水、电布置。施工道路ffl堰齿槽和盖板混凝土均来自右岸拌和系统。ffl堰混凝土浇筑道路：基座混凝土施工道路时可沿用堰肩开挖时的道路；盖帽混凝土浇筑时可利用围堰填筑时的道路。6.6.4混凝土浇筑基础清理混凝土浇筑前，将基岩面和防渗墙面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩而清洗干净，经监理人验收合格后,再进入下一道工序施工。模板基座而层采用G50钢管样架控制高程，盖帽坡而用搭支撑架立模板，盖帽而层采用扣模，模板采用内拉形式紧固。仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理人验收，监理人签收开仓证后开仓浇筑。混凝土浇筑盖帽和基座按照设计要求分块，分块长度为15〜20m。混凝土由拌和楼集中供料，混凝土搅拌车运料至施工现场。盖帽混凝土由搅拌车直接入仓，齿墙混凝土采用搅拌车直接入仓或辅以溜槽入仓。*80或*50插入式振捣器振捣，人工抹而收光。混凝土养护底板混凝土初凝后，进行洒水养护28天以上或下层混凝土浇筑6.6.5混凝土浇筑施工安排±游基座和盖帽混凝土基座混凝土浇筑：XX年9月11日〜XX年9月20R,盖帽混凝土浇筑：XX年11月22R〜XX年11月24日。下游基座和盖帽混凝土基座混凝土浇筑：XX年10月21日〜XX年10月22R,盖帽混凝土浇筑：XX年12月30R〜XX年12月31R。6.6.6主要施工机械本项目混凝土设备配置见表7-110表7-11 混凝土主要施工设备配置表序号设备名称型号或规格单位数量进场时间1搅拌车HJC5260GJB辆2XX2插入式振捣器©80mm台2XX3插入式振捣器(t>50mm台5XX6.7混凝土防渗墙及帷辅灌浆施工6,1工程项目与工程星上游围堰防渗墙施工平台高程398.5m,轴线长约150m；下游围堰防渗墙施工平台高程396.Om，轴线长约128m。上、下游围堰防渗墙厚0.8m,底部嵌入弱风化基岩而以下0.5m,±游围堰最大墙深约24.3m,下游围堰最大墙深约23.2m,防渗墙总M4100m\上下游围堰两岸实行帷幕灌浆。工程量见表7-12。表7-12 混凝土防渗墙及帷幕灌浆工程量表序号项 目单位工程量备注1上游围堰1.1混凝土防渗墙m"2000厚0.80m,C20塑性混凝土1.2岸坡帷幕灌浆钻孔m2下游围堰2.1混凝土防渗墙m'2100厚0.8m,C20塑性混凝土2.2岸坡帷幕灌浆钻孔m6.2施工特点、难点及主要对策工程施工特点、难点防渗墙设计为厚0.8in塑性混凝土防渗墙，围堰地基覆盖层为厚4〜10m的块石、碎石夹孤石的冲积及崩积物，渗透系数K=iX10"cm/s,属强透水层，需要进行有效的漏浆处理，施工工艺复杂，难度较大。河床及漫滩部位弱风化及微新岩体透水率均小于ILu,呈微透水性。河床部位岩体未见强风化带分布，弱风化带厚度一般5m~15m防渗墙总工程暈4100m',防渗墙直线工期70天，平均施工强度58.6m7天，最大施工强度为80m'/天，防渗墙施工强度高，工期紧,布置的设备多。主要对策防渗墙施工的重点和难点在于成槽施工，因此选用合理、适宜的成槽设备是防渗墙施工的关键。根据本工程墙深、墙宽、地质条件复杂的特点及我公司目前设备状况，对几种主要防渗墙成槽设备进行比较后，选择使用CZF-30冲击钻机、CZF-1500型冲击反循环钻机作为成槽主力机型。该钻机适用于在软土、漂、卵、砾石层和岩石层等多种地层，具有较高的破岩效果，采用反循环排渣工艺，及时将钻渣从孔口排除，减少了对钻渣的重复切削，有效的提高了钻进效率，改善了钻头的磨损状况。另对排渣系统拟采用流量大、通过粒径大的6BS砂石泵，并装有正、反循环自动转换装置，能够使钻孔深度在80ni以内保持良好的泵吸效果。抓斗：利渤海尔LIBHER型抓斗是世界上先进的防渗墙挖槽施工设备之一，该机发电机功率为400kW,主副卷扬单绳起拔力均为200kN,抓斗最大的抓挖深度可达70rao抓斗设置了纠偏装置，抓斗与垂直方向的任何偏斜可用倾斜传感器星测并显示在操作室内的屏幕上，利用该装置可以立即纠正挖槽的偏斜。本工程施工中拟选用该机型抓挖副孔，可提高成槽的施工工效，减少由于冲击钻造孔抽桶排渣带来的泥浆浪费。造孔时遇漂块石可采用聚能爆破或槽内钻孔爆破辅以重锤冲击。槽孔漏浆时，若主孔钻进时发生，采取粘土堵塞，若副孔抓挖时发生,采用浓泥浆，膨胀粉泥浆或石粉锯末等措施堵塞。针对槽孔深度，槽段套接采用接头管法施工。6.3主要施工技术要求（1） 固壁泥浆：拌制泥浆的方法及工艺，使用的材料和配合比均按试验参数控制，并得到监理人批准，使泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。泥浆净化回收，合格泥浆重复使用。槽孔内泥浆浆而保持在槽口顶而以下30〜50cni范圉内。（2） 槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，控制在0.8%以内。对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的l/3o（3） 防渗墙深度确保深入弱风化基岩面以下0.5in,沿防渗墙施工轴线侮20m设一个先导孔。槽孔清孔换浆结束后Ih,孔底淤积厚度不大于10cm。防渗墙墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等符合DL/T5144的相关规定。水泥：应通过试验选定水泥品种，满足规范要求；粗骨料：粗骨料最大粒径不大于20mm,应使用一级配配比，满足规范相关要求；细骨料：砂子的细度模数2.68〜3.0,满足规范的相关要求;粘土：粘粒含量不小于45%,塑性指数不小于20；膨润土：符合SY5060规定的一级或二级膨润土；粉煤灰；符合DL/T5055规定的各级粉煤灰；外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T5100的有关规定；水：符合SL699的有关规定。防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，槽孔混凝土上升速度不小于2m/ho混凝土浇注完毕后的顶面,高出施工图纸规定顶面高程50cm—、二期槽孔间套接孔采用拔管法。防渗墙体预埋帷幕灌浆管的材质、孔距、偏斜度必须满足设计要求。6.4施工布置混凝土防渗墙的施工布置主要考虑临时施工道路、施工平台、制供浆系统、风水电系统，其总体布置见附图G5-KLT/C1-T07-04。施工道路布置上、下游围堰防渗墙施工时，上游施工道路主要利用僦堤截流及防渗墙平台填筑时使用的临时道路，下游围堰施工道路利用下游围堰防渗墙施工平台填筑使用的临时道路。在防渗墙施工平台非钻机一侧作为施工场内交通道路。制浆、供浆系统布置在上、下游围堰防渗墙轴线外适当位置布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装3台ZJ800高速泥浆搅拌机，两个150m'泥浆池，一个132n?膨化池；站内设置1台9n?空压机供风以搅拌浆池内的泥浆，安装2台3PN泥浆泵供浆，供浆管道用4)150mm钢管，沿混凝土防渗墙施工平台上游侧全程敷设，每20m设一岀浆闸阀，输浆干管总长300mo泥浆回收池为防止泥浆污染，在施工平台下游侧，设置泥浆沉淀回收池；施工中将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入，回收池布置在工作平台下游侧平地上，在每个回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置(由振动筛和旋流器、砂石泵组成)处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。防渗墙施工平台布置施工平台布置混凝土防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒浆平台、泥浆沟、临时施工道路等组成。临时施工道路布置在混凝土防渗墙轴线下游侧，钻机布置在混凝土防渗墙轴线上游侧，浆、水管及施丄电缆布置在钻机尾部。钻机移动平车架设在底部铺有枕木的4根轨道上，轨道采用24kg/m轻轨铺设，平车移动平台宽度不少于4.5ra；倒浆平台宽2.5m,浇筑厚0.15m素混凝土；倒浆平台外侧依次设置浆沟、施工临时道路、沉淀池。导向槽导向槽两侧的导墙设计充分考虑冲击钻机、拔管机等设备对墙体的压力，墙体结构及标号均能满足拔管的要求。导墙结构形式设计为梯形，导墙高度1.2m,前导墙顶宽0.4m,后导墙顶宽0.4ra,两墙间距0.9m。在防渗墙施工轴线上，导向槽开挖采用1.Om'反铲开挖，人工修理边坡。导向槽浇筑立模采用地模形式，导墙设计为C15混凝土结构。风、水、电系统施工供风：在泥浆站布置一台9.On?空压机，满足泥浆池供风需要。施工供水：防渗墙工程需供水的项目有泥浆搅拌站、混凝土防渗墙施工等。主供水管采用系统分接，主供水管沿钻机尾部沿轴线布置，铺设水管长度300m,主供水主管采用DN100钢管。沿混凝土防渗墙轴线方向每间隔50m设一e100mm的分水点，施工机组从分水点引接至各施工部位。施工供电：施工高峰期机械设备总功率约ISOOkW,从主变供电系统接线点引接，沿防渗墙施工平台布置三相四线制主供电线路，侮50m设一台600A配电箱，施工机组敷设电缆引接至各施工部位。（6） 混凝土供应混凝土由拌和站提供，施工中配置6台6n?搅拌运输车运料至槽孔，可以满足围堰施工期间同时浇筑2个槽段的需要。（7） 其他辅企设施建设现场值班室（20m-）＞机修间（50的、综合仓库（100m-）布置在混凝土防渗墙平台左端头。（8） 夜间施工照明在上、下游混凝土防渗墙施工现场两端各布置1盏4kW的太阳灯,各台钻机附近再布置一台碘鹄灯，保证夜间施工的照明度。泥浆搅拌站等其他辅助企业采用碘钩灯照明。（9） 主要临建工程量主要临建工程量见表7-13o表7-13 主要临建工程星汇总表序号临时工程项目单位数量备注1混凝土防渗墙施工平台1.1导向槽开挖n?8401.2泥浆沟开挖n?1001.3倒浆平台混凝土（厚15cm）n?55混凝土标号C151.4导向槽混凝土n?380混凝土标号C151.5轨道铺设延m3002泥浆系统2.1泥浆站座2300m浆池2.2泥浆供浆管铺设m300DN1003沉浆池3.1泥浆浄化池个44X250m序号临时工程项目单位数量备注4供电系统4.1用电线路架设m350三相四线5供水系统5.1供水管铺设m350DN1006.5先导孔施工与生产性试验（1） 先导孔施工在防渗墙轴线上布设先导孔，间距20m。施工程序：施工准备一测放孔位一浅槽段f深槽段一斜坡段。施工流程：施工准备f孔位放样f钻孔取芯f压（注）水试验一资料整理一资料上报。施工方法：钻孔采用跟管钻机钻进，泥浆护壁（或水泥浆护壁）方式，覆盖层部分采用合金钻头取芯技术，基岩采用金刚石钻头钻进技术。先导孔的芯样由专业地质工程师进行地质素描。压（注）水试验资料市内业专业资料员整理上报。（2） 生产性试验试验内容造孔设备、工艺及所采用设备的造孔工效试验；清孔效果试验；C.接头孔施工方法、施工工艺试验；d.其它由监理人指示的试验项目。试验部位根据监理人指示，在工程地质条件相类似地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。造孔设备、工艺及所采用设备的造孔工效实验：a.主孔钻进采用CZF-30型冲击反循环钻机钻孔。孔内钻孔使用间歇泵吸反循环系统排渣，或尽量少用反循环系统排渣。对钻机钻具的三种（"十字型”、“六字型”与“筒状钻头”）形式做岀适应性试验。对漂卵石、孤石、架空层地层做回填粘土量调整与钻进工效关系的试验。b.抓斗副孔使用抓斗直接挖槽。初拟副孔长度为1.8、2.0两种长度进行实验。副孔中遇漂石、孤石，进行孔内钻孔爆破试验。清孔效果试验采用泵吸反循环清孔法与抽筒换浆清孔方法进行对比。接头孔施工方法、施工工艺试验接头孔施工对接头管法、钻凿套接法两种方法进行试验。接头管法对接头管的起拔时间、每次起拔高度等参数进行确定。钻凿套接法对接头孔的开孔时间及钻进工效进行确定。试验资料的收集、整理设专职试验资料收集员，收集试验所有资料。资料的整理按试验的内容与目的和资料整理的规范化格式进行，全部试验完毕，及时提岀试验报告，并交监理、设计评审核定后再上报发包人。6.6施工工艺防渗墙施工工艺流程见图7-40

图7・4图7・4防港墙施工工艺流程图4n格泥浆6.7固壁泥浆（1）粘土粘土料选择粘粒含星大于45%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3〜4的粘土。粘土料采用农场土料场的坡积层开挖料经加工制备。新制粘土泥浆性能指标，分别符合DL/T5199的规定。循环使用的泥浆应每隔30皿11检测初期能指标，当泥浆超过相关规定的指标时，作废浆处理;废浆集中排放到监理人指定的地点。配制泥浆的水质符合DL/T5144的规定。按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5%,拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀，保持泥浆性能

指标均一。在含有漂卵石和严重渗漏地区，选用粘土泥浆，或掺加部分膨润土的混合浆。膨润土根据膨润土泥浆形成致密泥皮的性能，膨润土泥浆密度较小,浇筑混凝土时的置换效果好，有利于成墙质量，也便于泥浆循环使用;造孔抓斗抓取时，选用膨润土泥浆。墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形，大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位，沉淀在混凝土表而的泥渣会降低混凝土的浇筑速度。膨润土泥浆能最大限度悬浮沉渣，减少孔底的沉淀物，保证孔底清孔Ih后淤积厚度控制在10cm范围内。膨润土含砂量低，不易在孔底形成砂结层，有利于泵吸反循环清孔。原材料选用根据工程特点和设计要求，拟采用湖南澧县生产的优质的II级钙基膨润土泥浆进行护壁。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增粘剂为中粘类竣甲基纤维素钠(CMC),配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。泥浆配合比配合比确定前按规定的检测项目进行膨润土性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比。根据施工经验和现场试验结果，拟定的新制膨润土泥浆初步配合比见表7-14。水(L)膨润土(kg)水(L)膨润土(kg)碳酸钠(kg)100060〜704〜4.5说明：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。膨润土泥浆配合比表(5)泥浆制备与检验泥浆拌制选用高效、低噪音的ZJ-800型高速回转搅拌机；每罐膨润土浆的搅拌时间为3〜5min,实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加星误差不大于5%。泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%,CMC水溶液浓度为1.5%。泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，新制膨润土泥浆检测合格后方可使用，检测项目及主要技术指标见表7-15。表7-15 新制膨润土泥浆性能指标表项目单位性能指标试验仪器备注密度g/cn?1.1〜1.2泥浆比重秤漏斗黏度S18〜25500/700ml漏斗失水量ml/30min<30失水量仪泥饼厚mm2〜4失水量仪PH值7〜9PH试纸或电子PH计(6)泥浆使用新制膨润土浆需存放24h,经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和英它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。成槽施工中，将排渣管放到槽底，抽出孔底的泥浆到沉淀池，通过沉淀、循环、净化后再流入槽内；钻孔清孔时利用泥浆循环系统，将新鲜的泥浆输送到槽的上部，被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，沉淀池除去沉渣，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。槽内泥浆的性能指标的控制标准见表7-16。表7-16 现场泥浆性能指标控制标准指标使用阶密度(g/cn?)马氏漏斗粘度(S)含砂量(%)槽内泥浆W1.2532〜500.6〜0.8浇筑前槽内泥浆W1.132〜60W5经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。成槽过程中循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果膨润土的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则要更换合格的膨润土。槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的距混凝土而2in以内的浆液，因污染较严重，了以废弃。6.8成槽施工（1） 槽段划分根据工程的地质条件及施工设备的特点，借鉴于糯扎渡电站、大渡河瀑布沟电站大坝混凝土防渗墙等工程施工的经验，将副孔长度初步确定为1.8〜2.0m。上游围堰共划分25个单元槽；下游围堰共划分21个单元槽，槽段之间采用套接。槽长为6.0〜6.8m，槽段内分3个主孔，2个副孔，在施工过程中依地质具体情况调整单元槽段长度。（2） 造孔施工造孔施工采用“两钻一抓法”施工。主孔施工依地层条件，上部采用冲击钻进，加强对块石的破碎，将传统冲击钻进出渣方式改为间歇泵吸反循环法从排渣管出渣，减少辅助作业时间，提高纯钻时间，同时在钻孔中投入大量的黏土，一方而进行冲击挤密堵漏，另一方而提高泥浆黏度悬浮钻渣，从而提高纯钻工时率。穿过漂卵石层，随地层变化，使用冲击反循环钻进，排渣管连续出渣。使用冲击反循环钻进时，根据地层情况，采用有效措施，以防止瓢卵石层漏浆塌孔。副孔施工副孔使用抓斗直接挖槽。成孔后再对两边小墙进行劈打，副孔劈打施工时，采用浓浆护壁。（3） 槽孔测斜一、二期槽端头采用KE-400超声波测井仪跟踪监控孔斜，控制孔斜率不大于0.4%o（4） 槽孔清孔换浆与验收槽孔的清孔换浆采用泵吸反循环法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。对二期槽，在清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷子钻头刷洗一侧槽段接头混凝土壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。泥浆净化处理采用冲击反循环钻机造孔，泵吸反循环或气举反循环出渣，经净化后的泥浆