小区电气施工方案

乐陵市星光房地产开发有限公司室外强弱电工程施工组织设计编制单位：山东福源设备安装有限公司编制日期：2013年03月27日

目录目录 2一、编制说明及编制依据 3二、工程概况 31、准备工作计划 32、劳动力资源准备 63、施工机具准备 64、施工方案（例） 7三、盘柜安装 19四、接地防雷装置施工 21五、电缆线路施工 27六、电气调试 38七、电气安装质量和安全保证 40八、施工进度保证措施 41九、安全生产、文明施工措施 42（一）、安全生产措施 42（二）、现场文明施工 44十、降低成本措施 46十一、工程验交后服务措施 481、签订质量保修书 482、质量信息跟踪 483、制定保修计划，做好回访保修 48十二、施工组织设计附图、附表 50

一、编制说明及编制依据1.1、编制说明本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。1.2、编制依据1.2.1、施工验收规范《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《低压供电设计范围》GB50054-95《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20061.2.3、其他技术文件1.2.3.1、安装施工图纸1.2.3.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书。二、工程概况电力管网由市政管网工程统一规划、设计、并同时进行施工，根据10KV变电所的分布及各单体负荷情况，沿室外道路敷设4孔—18孔电力预埋管。1、准备工作计划序号施工准备工作内容负责单位要求完成时间1现场测量控制网测量试验组2施工道路、平整场地力工班组3暂设用房搭设施工队4临时水电线路安装安装一组5大型吊装设备搭设起重班组6机具用具进场安装二组7甲供材料计划材料供应组8劳动力进场项目经理9自购材料需要计划材料供应组10外委构件加工计划技术负责人序号职能项目职务姓名职责一决策层项目经理项目经理二协调层项目副经理技术质量安全副经理安装项目副经理土建副经理经营副经理三执行层质保责任工程师材料责任工程师安装责任工程师焊接责任工程师设备计量责任工程师土建责任工程师检验责任工程师工程师四操作层电焊工水焊工铆工其他附属工种2、技术准备3.1.1、技术文件、图纸资料检查、熟悉施工图纸；（1）了解地下管线情况，做好维护工作。（2）开工前认真做好各分项工程的技术交底工作；（3）认真编制好临时工程设计和临时材料供应计划，外委构件加工计划。（4）做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的试化验工作。（5）检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经有关部门鉴定检测后方可使用。3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。3.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。2、劳动力资源准备电气安装组织三个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组2～3个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1：表1电气施工班组劳动力计划序号工种人数（人）根据工期投入劳动力1电工88161624242起重工22443焊工344314调试人员88855普工1515202030303、施工机具准备电气安装的具体机具使用计划见下表2：表2电气安装机具使用计划序号名称、型号数量（台、套）根据工期投入机具1交流焊机1333332万用表1233333台钻144114电锤2466445砂轮切割机1188116万用表222227液压弯管机1144118煤气喷灯266229液压夹线钳2662210打码机2222111磨光机44442注：以上机具未含调试仪器及工具。4、施工工期和进度计划、质量目标；3.4.1、施工开工时间为相应甲方要求的工期及合同规定时间。工程质量合格率100%。3.4.2、进度计划：合同规定时间内完成4、施工方案（例）4.2.1、箱式变电站吊装措施箱式变电站ZGS10-Z-630/10，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，4.2.1.1、主变压器参数主变压器S9-630/10本体器身重为1430kg，油箱重为410kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1325×1882。主变压器S9-500/10本体器身重为1150kg，油箱重为305kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1280×1168。4.2.1.2、吊装方法的确定及技术措施4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台25t汽车吊进行吊装作业。箱式变电站ZGS10-Z-630/10自重为12吨，即吊车受力为12吨，最大的计算载荷为；12.3吨。箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，自重为15吨，即吊车受力为15吨，最大的计算载荷为；15.3吨。Q计=K1*K2(Q+q)式中：K1动载系数取1.1K2不平衡系数1.0Q变压器重量约15吨q吊索具重量取0.3吨则Q计=K1K2(Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)=15.3吨吊车的参数选用如下：根据吊装受力为吨采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受力为：P=Q计=25吨按汽车吊性能参数表查得如下：25吨 臂长11.2米回转半径4.5米允许吊重：25吨＞15.3吨故知采用25吨吊机进行吊装箱式变电站是安全的。4.2.1.2.2、吊点的确定因为箱式变电站本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30°），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使4个吊耳同时受力。4.2.1.2.3、吊索具计算选型起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于30°。箱式变电站箱式变电站钢丝绳每边受力计算公式：S=Q/sinβ式中：S——每边钢丝绳所受重力；Q——吊起物件重量，约15.8吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，所以Q=15.8/8=1.975吨；β——钢丝绳与水平线夹角，600；计算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN按GB1102-74标准查得：当钢丝绳根数n=4，安全系数K=6，钢丝绳夹角为600时，钢丝绳可选Φ=12mm，其最大容许吊重能力为160KN/6=26KN＞15.3KN。4.1.2.3、吊装步骤4.1.2.3.1、场地的清理和压实从箱式变电站基础至外侧公路约10m长、4m宽的整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。4.1.2.3.2、设备拖运待箱式变电站从厂家运输到现场后，由我方组织25吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上。4.1.2.3.3、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。4.1.2.3.4、吊装索具的系接主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。4.1.2.3.5、试吊吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4.1.2.3.6、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，箱式变电站倾斜角度不得超过15°，行速小于200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。当箱式变电站吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，箱式变电站有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。4.1.2.4、吊装安全注意事项4.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。4.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。4.1.2.4.5、吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线烧断。4.1.2.4.6、参与吊装施工人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。4.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告并封锁现场，禁止无关人员进出。4.1.2.4.8、吊车起重臂下严禁站人，所有施工人员须按安全操作规程佩带“安全三宝”。4.1.2.4.9、严禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脱钩。4.2.2、主变压器安装4.2.2.1、主变压器安装流程施工准备—变压器检查—吊装就位—总装配—变压器注油--其它附件安装--整体试验4.2.2.2、施工准备①编制施工作业指导书；②验收土建基础，参照GB148-90规范中安装前土建应具备的条件；③清除施工场地杂物，施工用机械及工具的配备。4.2.2.3、变压器检查变压器到货后，须立即对下述各项进行检查，并做好记录。4.2.2.3.1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。4.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件、图纸等是否齐全。4.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与吸湿剂的数量是否相符。4.2.2.3.4、检查变压器主体有无渗漏油现象。4.2.2.4、总装配4.2.2.4.1、不吊心检查变压器的要求：4.2.2.4.1.1、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线的绝缘与位置等，并将散热器等零部件清理干净。内部要用油冲洗干净。4.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘距离。4.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。4.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检验合格，安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。4.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接线图与原理接线图将控制回路的连线接好。4.2.2.4.1.7、将散热器及储油柜的碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。4.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格。4.2.2.4.1.9、取变压器油样，并做试验。变压器油必须定期化验。4.2.2.4.2.1、器身检查钟罩式带油运输的变压器，变压器油必须放净。松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。有载调压变压器必须首先将分接开关的水平轴卸掉再进行上述工作。器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是否紧固；紧固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情况；检查铁心等接地是否牢固，发现问题须妥善处理，使其合乎要求。4.2.2.4.2.2、器身检查中试验铁芯应无变形，铁轭螺杆与铁心之间的绝缘垫应良好。将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁心之间的绝缘电阻。接地片接上后测量夹件、铁心的接地情况。铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。4.2.2.5、变压器整体试验按照GB50150-2006.7.0.1条电力变压器的试验项目执行。4.6硬母线安装1范围本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。2施工准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。最小抗拉强(N/mm2) 最小伸长率(%) 20℃时最大电阻率(俜mm2/m) 铜母线 TMY 255 6 0.01777 铝母线 LMY 115 3 0.0290 2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。2.2主要机具：2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。2.3施工条件：2.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。2.3.2电气设备安装完毕，检验合格。2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。2.3.4施工图及技术资料齐全。3操作工艺3.1工艺流程： 放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 3.2放线测量：3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3.3支架及拉紧装置的制作安装3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。3.4绝缘子安装：3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.5母线的加工：3.5.1母线的调直与切断3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3.5.2母线的弯曲：3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍3.6母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。3.6.1母线的焊接：3.6.1.1焊接的位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。矩形母线最小弯曲半径（R）值表2-12 母线断面尺寸 最小弯曲半径(mm) (mm) 铜 铝 钢 50×5125×10 2h2h 2h2.5h 2h2h 50×5125×10 1b1.5b 1.5b2b 0.5b1b 3.6.1.2焊接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。3.6.2母线的螺栓连接： 垂直连接 28293031 404031.525 40～31.52531.5～2522 1311119 1111 M12M10M10M8 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm图2-41矩形母线搭接L一母线两支持点之间的距离3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。b铝与铝：直接连接。c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。d钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。3.6.2.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。3.7母线的安装3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。3.8母线的涂色刷油3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。母线的相位排列表2-16母线的相位排列三项四线时。水平(由盘后向盘面)垂直(由上向下)引下线(由左至右) A桞桟A桞桟ABCA桞桟桹A桞桟桹ABCO 母线的涂色表2-17母线相位涂色 母线相位涂色 A相B相C相 黄绿红 中性(不接地)中性(接地)紫色带黑色条纹 3.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。3.9检查送电：3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。3.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。3.9.4车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4质量标准4.1保证项目：4.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方法：检查耐压试验记录。4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.1.3母线连接必须符合下列规定：4.1.3.1母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。4.1.3.2焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。4.1.3.3不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.1.3.4母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检验方法：观察检查。4.2.2母线安装应符合以下规定：4.2.2.1平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。4.2.2.2多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.2.3母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法项次项目允许偏差或弯曲半径 检验方法 5成品保护5.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。5.2已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。5.3变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。5.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。6应具备的质量记录6.1产品合格证。6.2材质检验证明。6.3设备材料检验记录。6.4预检记录。6.5自互检记录。6.6绝缘摇测记录。6.7耐压试验报告单。6.8分项工程质量评定记录。6.9设计变更洽商记录。母线的安装在主变安装完毕后开始。三、盘柜安装4.4.1、概况本工程交流动力中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开关柜选用手车式开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。4.4.2、施工程序盘柜开箱检查--基础安装--盘柜就位安装--母线安装--电缆接线--单体调试--带电运行4.4.3、盘柜的开箱检验盘柜到达现场后，会同总包方、监理、业主设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录。设备包装及密封良好；设备外观检查合格；产品技术文件齐全。设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。4.4.4、土建基础验收各配电间基础土建工程施工完毕后，会同总包方、监理、业主代表及土建部门进行验收，办理交接手续。4.4.5、基础安装用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。基础槽钢安装标准:允许不直度，每米<1mm，全长<5mm。允许水平度，每米<1mm，全长<5mm。位置误差及不平行度<5mm。按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。4.4.6、盘柜就位施工准备：准备8t吊车和5T平板货车汽车各一台，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑钢丝绳3根。核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限制在15KM/h以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。4.4.7、盘柜安装盘柜就位后，同一列盘先将第一面和最后一面找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一条线绳作为基准，再安装其它的盘柜。用线坠调整柜体的垂直度，其值不超过总体高度的1.5‰。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。4.4.8、盘、柜的母线安装检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。母线安装完毕后，做电气强度试验。四、接地防雷装置施工4.6.1、工程概况本工程接地防雷系统由接地网水平连线和垂直接地体组成，水平连线采用镀锌扁钢，均深埋0.8米，垂直接地体采用镀锌角钢垂直接地体，接地网边缘与建筑物基础距离不小于1.5米。高压电力电缆自杆上引下做防雷接，接地电阻小于等于10欧姆，箱式变基础、外壳、变压器中性点等与接地装置相连接，接地电阻R≤4欧姆。4.6.2、户外接地装置安装4.6.2.1、施工程序用大锤直接将镀锌角钢接地体垂直打入地下-0.8米以下—焊接敷设水平接地线—测接地电阻4.6.2.2、施工准备钻（冲）孔机一部；放热熔接工具2套及相应的模具、熔粉等。4.6.2.3、材料准备按设计要求准备镀锌扁钢-40*4作为接地水平线，镀锌角钢∠50*50*5L＝2500mm作垂直接地体。4.6.2.4、接地网安装防雷及接地安装1范围本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢材有扁钢、角钢等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.1.2镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2主要机具：2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3操作工艺3.1工艺流程： 避雷针接地体 → 接地干线支架 → 引下线明敷避雷网避雷带或引下线暗敷均压环 3.2.2接地体的埋设深度其预部不应小于0.8m，角钢及扁钢接地体应垂直配置。3.2.3垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3.2.4接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3.2.5当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。3.2.6接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.2.7采用搭接焊时，其焊接长度如下：3.2.7.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。3.2.7.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.5.5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。3.5.6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。3.5.7接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。3.10.2防雷引下线明敷设3.10.2.1引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。3.10.2.2将调直的引下线运到安装地点。3.10.2.3将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。3.10.2.4将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。3.10.2.5用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3.11.2避雷网安装3.11.2.1避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。3.11.2.2将调直的避雷线运到安装地点。3.11.2.3将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。3.12均压环（或避雷带）安装：3.12.1均压环（或避雷带）应符合下列规定：3.12.1.1避雷带（避雷线）一般采用扁钢不小于40mm×4mm。3.12.1.2避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。4质量标准4.1保证项目：4.1.1材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4.1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2接地（接零）线敷设：4.2.2.1平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。4.2.2.2焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4.2.2.3防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。4.2.3接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。4.3允许偏差项目：4.3.1搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。4.3.2扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。6应注意的质量问题6.1接地体：6.1.1接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。6.1.2焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。6.2.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。6.2.4焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。6.3防雷引下线暗（明）敷设6.3.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.3.2漏刷防锈漆，应及时补刷。6.3.3主筋铅位，应及时纠正。6.3.4引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。6.4避雷网敷设6.4.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。6.4.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。6.4.4卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。6.4.5变形缝处未做补偿处理，应补做。6.5避雷带与均压环6.5.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。6.7接地干线安装6.7.1扁钢不平直，应重新进行调整。6.7.2接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。6.7.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.8漏刷防锈漆处，应及时补刷。7质量记录7.1镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。7.2防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4防雷接地分项工程质量检验评定记录。4.6.6、工程交接验收4.6.6.1、在验收时应按下列要求进行检查：整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。c、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不得立即测量接地电阻。4.6.6.2、在验收时，应提交下列资料和文件：a、实际施工竣工图；b、变更设计的证明文件；c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）d、测试记录。五、电缆线路施工一、施工准备：1、前期准备：根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行仔细的实地勘察，并向有关部门咨询地下管网、设施情况，作好详细记录。1.2按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。1.3进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。1.4现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。2、技术准备：2.1认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。2.2施工技术交底、制订具体的施工方案和工艺标准。3、物资准备：按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。二、操作方法：电缆运输、装卸与保管1.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。1.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。1.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查1.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。1.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。1.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：1.3.1产品的技术文件应齐全；1.3.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；1.3.3电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；1.3.4电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：1.4电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；1.5电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管；1.6防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管；1.7电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理；2、电缆管加工及敷设2.1电缆管的加工应符合下列要求：2.1.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2.1.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2.1.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆；2.1.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。2.1.5电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过3m。2.2电缆管的敷设应符合下列要求：2.2.1电缆管的埋设深度不应小于1.0m；在人行道下面敷设时，不应小于1.0m。2.2.2电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。2.2.3电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。3、电缆敷设3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：3.1.1电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。3.1.3电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。3.1.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.1.5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3.1.6电缆各支持点间的距离应符合设计的规定，当设计无规定时，不应大于表中所列数值。三、质量标准：GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》1、电缆管及电缆支架安装：1.1电缆管：1.1.1金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。1.1.2塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲部分无裂纹及显著的凹瘪。1.1.3每根电缆管的弯头数：一般弯头≤3个；直角弯头≤2个。1.1.4弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。1.2电缆支架：1.2.1钢材应平整，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。1.2.2支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于5mm。1.2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。2、电缆敷设2.1电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2.2用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。2.3机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。2.4机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。2.5并列敷设的电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时的接头应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。2.6电缆敷时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。2.7标志牌的装设应符合下列要求：2.7.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2.7.2标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。2.7.3标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。2.8在下列地方应将电缆加以固定：2.8.1垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆再哦每个支架上；桥架上每隔2m处；2.8.2水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；2.8.3护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；2.9电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2.10直埋电缆的敷设2.10.1电缆表面距地面的距离不应小于1.0m。2.10.2电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（2）当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。2.10.3直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。2.10.4直埋电缆在直线段每隔50—100n处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。2.10.5直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。10、10KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收固定绝缘管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4剥除电缆护层3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。3.6包绕填充胶，固定三叉手套3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.13固定防雨裙3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。3.16送电运行验收：3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。5成品保护5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6应注意的质量问题从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。常出现的质量问题 防治措施 1做试验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩 4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整低压电缆头制作安装1范围本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3在打带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状3.5.3将电缆套上部套上，与下部对接、套严。3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7应具备的质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。7.4产品合格证。4.7.5、安全措施敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。敷设电缆时由专人统一指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥时随意拉引。在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。电缆穿入带电盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。4.7.6、交接验收4.7.6.1、交接验收时，按下列项目进行检查a、电缆规格符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应齐全、正确、清晰。b、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。c、电缆终端、电缆接头应安装牢固。d、接地应良好。e、电缆终端头的相色应正确，，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。f、电缆沟内应无杂物，盖板齐全。g、防火措施符合设计要求，且施工质量合格。4.7.6.2、验收时，提交的资料和文件电缆清册及设计变更，电缆敷设相关图纸及敷设安装记录。六、电气调试4.8.1、工作范围及相关系统我方只是负责各设备的单体调试，包括变压器单体试验、高压配电装置试验和电缆试验。4.8.2、调试程序4.8.2.2、变压器试验项目4.8.2.2.1、测量绕组连同套管的直流电阻测量应在各分接头的所有位置进行。1600KVA以下：各测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％；1600KVA以上：各测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。4.8.2.2.2、检查所有分接头的电压比变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％；4.8.2.2.3、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；4.8.2.2.4、测量绕组连同套管的绝缘电阻绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70％；4.8.2.2.5、绕组连同套管的交流耐压试验按规范要求进行测试、检查。4.8.2.3、互感器试验项目4.8.2.3.1、测量绕组的绝缘电阻按规范要求进行测试、检查；4.8.2.3.2、交流耐压试验按出厂试验电压的80％进行；4.8.2.3.3、检查接线组别和极性检查互感器的接线组别与极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。4.8.2.4、电缆试验项目4.8.2.4.1、测量绝缘电阻按规范要求进行测试、检查；4.8.2.4.2、检查电缆线路两端的相位检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合；4.8.2.4.3、高压电缆交流耐压试验试验电压为2.5U（U为电缆额定电压），试验时间为5min；4.8.2.4.4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。4.8.2.5、接地装置试验项目4.8.2.5.1、接地网电气完整电气测试测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示，直流电阻值不应大于0.2Ω；4.8.2.6、隔离开关试验项目4.8.2.6.1、测量绝缘电阻常温下不应低于1200MΩ。4.8.2.6.2、交流耐压试验应符合制造厂的规定。分系统调试和整体联动调试电气系统调试由业主指定的中试所进行分系统调试和整体联动调试，我方只是负责协助配合调试单位。七、电气安装质量和安全保证1、质量安全保证体系为实现项目确定的电气安装的质量目标和安全目标，首先是做好组织保证。我项目部将成立一个强有力的质量安全保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充分调动各级质量管理人员的积极性，确保实现工程的质量目标和安全目标。2、电气安装质量保证措施2.1、施工前对全体施工人员进行全面技术交底并认真检查执行情况，对于施工技术措施及其它施工技术文件中规定，如施工程序，操作方法，参数整定等不得随意更改。2.2、电缆敷设前应先进行绝缘测试，合格后才可敷设。2.3、变压器绝缘测试应按规定做好记录。3、电气安装安全保证措施3.1、安装、维修或拆除临时用电设施，必须由专业持证电工完成。各类用电人员做到，使用设备前必须按规定穿戴和配合好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。3.2、工程临时用电采用三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地、配电房的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。3.3、移动开关箱的电线必须采用橡胶软线，且不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。3.4、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。接电完毕应测量设备的接地电阻值。3.5、较狭小的空间内和容器内使用的照明电压，应为12V或36V电压。3.6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的有用电设备(含插座)。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。3.7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。八、施工进度保证措施施工阶段目标控制：合同生效后两日内开始施工，竣工日期完全响应招标文件和合同规定。整个工程分三个施工安装小组各负其责。一个小组一个小片区。每个小组持证电工不少于4人。公司在此项目中充分满足施工所需用工要求。施工进度人力资源保证施工进度。此次工程所用设备较普通，公司的设备、工具能力完全可以保证施工进度的使用。施工中的目标控制:土方开挖时，采用人工和挖掘机进行，施工前准备好外运土的堆放场地。由施工员在现场指挥，并抄测挖土标高。一侧抛土。开挖过程中，现