人主钢箱施工组织设计(首钢)方案

！==================================================================第1章 编制依据及说明第1节 编制依据本施工组织设计编制依据见表1.1。1。序名称编序名称编号2公路工程质量检验评定标准JTJ071—983公路桥涵施工技术规范JTJ041—20004建筑工程施工测量规程DBJ01-21—955钢结构工程施工及验收规范GB50205—956钢结构、管道涂装技术规程78三四五六七八涂装前钢材料表面处理规程建筑钢结构焊接规程政府部门的有关法规、法令公司管理规定业主单位可提供的施工现场条件公司质量管理章程“质量体系文件"公司施工现场管理制度公司综合施工能力,同类工程施工经验YB/T9256—96SYJ4007-86JGJ81-91ISO9002一设计文件1二1立交桥设计图施工及验收规范、规程、标准公路桥涵设计通用规范JTJ021-89第2节编制说明施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交程序规划。一个重点在吊装方法中重点策划。加强建筑施工现场管理的精神和要求。条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势,采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工期紧张！==================================================================带来的施工困难。2第1节工程建设概况1本工程为五环路(京原路至八达岭高速公路段）ZK0+908。75ZK0+989.33，2人民渠主路桥位于五环路与人民渠相交处，五环道路中线与人民渠中线89788X=303258116，Y=487527970,为ZK0＋936;五环道路中线与2线辅路中线交角为89.788度,其交点坐标为X=303277.866,Y=487527.898，ZK0＋955.75。32＃～3#1.47332.85543.33。273~2。753397项目情况2。1工程名称:北京市五环路(京原路至八达岭高速公路段）工程.项目名称：人民渠主路桥。2。3建设单位：北京市首都高速公路发展有限公司。2.4 设计单位：北京市政工程设计研究总院2。5 工程总包:五环二期1＃标鑫实项目部.2。6 工程分包单位:北京首钢第一建设有限公司金属结构厂2。7 项目范围：简支钢箱梁加工制作、运输、安装。第2节 设计概况主要技术参数1。1设计荷载:汽超—20,挂—120，人群荷载3。5㎏/㎡3500mm.8结构设计2。1739m2％T21509.96t。2。2钢材防腐要求2。52。2.2箱体内：喷砂除锈要求达到2。0级;2。2.3喷漆:采用高性能防腐涂料,颜色为铅色.！==================================================================第3节 工程特点及施工难1“难”11作业以缩短工期,减少施工时间。1.2主桥柱间跨均按不同要求起拱,且跨度较大,单段重量偏重,均需双机抬吊,对安装点位控制难度较大.2“精"2。1钢桥连续拱桥，对构件制作安装精度要求严格。2.2梁使用寿命和外观效果。3“紧”工期紧张，总包单位根据情况,要求工程在较短的时间内制作安装完，工期非常紧张。和施工措施中，制定了对应以上困难的方案。！==================================================================3第1节组织管理机构协调和组织工作.工程设立由经理助理任经理的项目部，负责项目施工全面组织管理工作,3。1。1。表3。1。1项目经理部组织框图项目经理 总工程师项目副经理技生 办 财供术产 公 务应质科 室 科科量科技结生构质资无测安计材设术构产件检料损量全划料备员工调员员员检员员统员维长度验计修！==================================================================1。2 管理职责项目经理： 执行项目承包合同,主持项目施工管理全面工作总工程师： 主持工程项目的施工技术质量管理全面工作。工程经理： 负责项目各专业施工管理，文明施工和施工管理质量负责人： 负责日常各项目技术质量管理工作。设材负责人： 负责项目材料采购计划供应，设备租赁管理等。外事： 全面负责联系协调处理施工现场与有关部门的事务.第2节 施工部署1 工程目标质量目标：单位工程质量优良，争创“长城杯”.现场管理目标：创建“安全文明工地”。45102 施工管理及技术准备2。1组建项目经理部,调配管理人员。联系，加深对设计意图的理解，细化方案。调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。做好资料和各种计划的准备。2。5组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。3 现场施工准备3。1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。办理施工临时占地申请手续。办理施工临时用电手续，接通施工电源。设置必要的施工临设。3。5现场配置起重设备并达到使用条件.3.6完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。3。7设置完成现场施工照明.第3节 施工程序施工程序安排：（一)钢桥加工制作；面图(附后)。（三）临时支架拆卸30！==================================================================制作完成。3101.2。11.2.2基础复验及临时支架测量放线。1。2.3运输钢桥，吊装桥梁段并完成找正。拆除施工用临时支架系统。此阶段待钢桥砼桥面施工完成后进行。施工程序框图表3.3。1 施工程序框图施工准备 基础验收钢桥临时支架搭设测量放线钢桥运输钢桥吊装标高、轴线调整====================专业收集精品文档，您的最好选择======================！==================================================================整体检查、调整整体检查、调整涂装桥面砼施工临时支架拆卸竣工验收第4章 施工现场平面布置第1节 现场布置2近施工区域布置。施工工具存放在工具房内,工具房集中存放。1解决。每个施工点设置灭火器等消防用具第2节现场临时用水、用电施工用水消防用水需要为限。起重机、材料库等部位设置必要消防器材.施工用电程现场的实际情况,临时用电电源由工程总包单位指定的施工总配电箱引，配电35380/220V,管埋地引入。进入工地后设总配电箱,另设6个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准,！==================================================================1.4m0。6m.在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻值不大于10Ω，由总配电箱保护零线端子板（PE端子板）引出一根专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以35N2100mA,02s.30mA0.1s。第3节 起重机选择依据场地条件、构件分段重量和起重机性能,选择起重机。本工程全部使用机动性好、移动方便的汽车式起重机。主要机型性能见表4。1.1。表4。1.1 机型性能表序号 参 数 名 称 技 术 参 数1机型160t2作业方式机动3选用臂杆长度26.1m4起重性能最小作业半径：4.0m最大起重量：86。0t作业半径：10.0m 起重量： 作业半径：12m 起重量： 最大作业半径:22m 最小起重量: 16。2t5 车全重 96t(不含33t配重)6 车高 3.85m车宽 3。0m车长 15。3m支脚宽度 8。3m作业占地面积 5第1节劳动力计划4051.1.表5。1。1 劳动力动态曲线表人数人数5040353020劳动力动态曲线5.2。序号材料计划表材料名称备注10！==================================================================10日 期1 21234567（天）施工准备施工期人 数10 1040404040403010起重工2 22020202020152铆 工2 24444442电焊工222222气焊工2222222电 工22222222油 工测量工332222224辅助工11888883消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故.对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。第2节 材料、构件计划15。2.1规格单数重型号位量量1电焊条E5015φ32Kg电焊条E5015φ4Kg电焊条E5015φ5Kg2焊丝H10MnSiφ5KgCo2气保焊丝H10Mn2SiAφ12Kg3剪力钉套4临时支架材料立杆φ48*3。5横杆φ48*3。5！==================================================================横杆φ48＊3。5斜撑杆φ48*3.5立杆可调座横杆φ48＊3。5斜撑杆φ48*3.5立杆可调座回转扣件立杆顶托150*15032＃工字钢梁砂箱、千斤顶平台第3节 施工设备、机具计设备、机具计划见表5.3.1。序号一1机具名称起重运输设备汽车式起重机型号序号一1机具名称起重运输设备汽车式起重机型号160t单位台数量2备注2汽车12t台23半挂拖车10t台24二拖车焊接设备60台61硅整流电焊机Z＊G*400台62角向磨光机φ100台63角向磨光机φ150台64汽割工具套2三1起重工具千斤顶P=50台3千斤顶P=30台3千斤顶P=10台32手动葫芦1t-5t台103钢绳扣φ43mm对4钢绳扣各种对104卸卡37t对4卸卡26t对4卸卡各种对10四其他工具1对讲机部42测量水准仪台23测量经纬仪台24测量全站仪台1第6章 钢结构加工第1节制作方案Sa2.5焊完成后统一喷砂刷漆）.体组装胎,严格按照图纸尺寸及放样安装线进行装配制作,原则上采用部件在平台上制作,然后采用胎上整体组装，整体焊接。！==================================================================根据情况，各施工单位必须在熟知施工图纸和施工文件及有关规范后,选择胎具搭设位置,并应有单位和领导确认后开始组织搭设胎具。其胎具的搭设，2底部弧线尺寸,胎具的水平梁上端呈水平。对胎具上表面标高的测量人员必须是专门的检测机构专职测量人员并有可后方能上胎组装施工。第2节 制作工艺流1钢箱梁制作工艺流程表6.2。1 钢箱梁制作工艺流程图钢材定货 钢材进厂复验 平板机矫平腹板排料 底板排料 横隔板排料====================专业收集精品文档，您的最好选择======================T形梁组焊矫正成型底板成型横隔板零部件组焊矫正成形！T形梁组焊矫正成型底板成型横隔板零部件组焊矫正成形翼板排料表面处理表面处理表面处理表面处理气割下料气割下料气割下料气割下料坡口制备坡口制备坡口制备坡口制备接料焊接接料焊接接料焊接接料焊接超声波检测超声波检测超声波检测超声波检测矫正矫正矫正矫正装配装配焊接焊缝检查整体检查剪力钉焊接表面处理防腐除锈成品检查喷号第3节 材料供应GB/T1592-9416Mnq！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================本工程所有材料应具有质量证明书,并应按《公路桥涵施工技术规范》国规定。对设计要求的项目进行物理和化学性能试验，并出据检验报告。标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923B得使用.施工前必须根据来料的规定和炉号进行钢材复检，并在指定位置取样。格钢材流入下道工序。略)进行标注编号和钢号及型号以便防止与其它材料混淆,造成质量事故。第4节 放样、号料、切割AUTOCAD2000度进行细化处理，达到满足钢梁下料要求；0.4mm/1000mm1。0mm放样.1。3根据施工图对箱梁中的加劲板进行1：1放样，确定下料尺寸。1:11:10.3～2mm序 项目允许偏差3宽度、长度+05mm —10mm序 项目允许偏差3宽度、长度+05mm —10mm45孔距加工样板的角度+0。5mm±20’1平行线距离和分段尺寸±0。5mm2对角线差±1。0mm（JTJ041-2000）CCAP并注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得搞反。号料前必须对钢板进行除锈、矫平并确认其牌号、规格、质量是否无！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！！==================================================================！==================================================================误。200mm500mm1000mm和横隔板的号料必须按分段图上的尺寸整体号料,由于有一定难度，底板必须按分段的尺寸排版图（排版图略）2。3号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得搞反.序项目允许偏差(mm）2.46。4.2序项目允许偏差(mm）1零件外形尺寸±1。02孔距±0.5CCAP料。非编程零件利用半自动切割机配精密切割嘴头进行切割.50mm1。0mm1—3mm1/10.3。0mm∮32mm以下低氢型焊条补焊，并修磨平整.切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。切割.3。36。4.36.4.3气割的允许偏差序序项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差(mm）±3。00.05t2.00.21。012.0mm,允许偏差应符合表6.4。4的规定。表6。4。4 机械剪切的允许偏序序123项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差（mm）±3。1.00.26.4.5切割参数。表6。4。5 切割工艺参数表！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================切割厚度切割厚度＜1010——2020--30气体压力(MPa)氧气丙烷0.69——0。78 0。69——0.78 0.69——0。780.02--0。03 0.03--0.04 0.04切割速度（mm/min)400——500400--500400-420割嘴与钢板的距离3/43/436高效率,防止侧弯。400求。时不得冷矫正和冷弯曲。4。2冷矫正后钢板表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm.4.3900℃，冷水急冷。4。4大面积不平和扭曲可在平板机上进行平直。4。5矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表6。4.6的规定。表6。4.6钢材矫后的允许偏差序序项目允许偏差（mm）1钢板的局部平面度每米1.0mm型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、HL/1000b/100b/80b/1005.02。04。6焊接中只有接料时有单面Y型坡口和双面X型坡口两种型式，其余不开坡口。所有接料焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸型式和尺寸》GB986高度公差控制在-2~+2之间，达到平直光洁并且与之需顶紧的垫板必须上下磨平。2.0mm。！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！！==================================================================！==================================================================可根据本单位需用量凭票领取。6。4.6表6。4.6序项边缘加工的允许偏差目 允许偏差1零件宽度、长度±1.0mm2加工边直线度L/30002。0mm3相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm转入组装工序。5。1对需接料的零件，采用坡口焊接并且接料必须达到I级焊缝标准。52桥长度一致，并且接料焊接时应先焊横缝，后焊纵缝。焊缝接料采用埋弧自动焊。单段接料在各自平台上接料。5。3对于成型零件表面清理干净后进行工序检查并依据施工图编写零件号.5。4所有零件检查无误后进行部件组装,然后进行双面贴角焊接，成型后进行矫正保证其外部尺寸。部件成型:本钢梁中横隔板、单段THT正处理。部件制作成型后，经检验合格转入装配工序。61形位置焊接。62行焊接。第5节装配N2对高程，用全站仪进行放线确定组装定位点.钢梁装配采用先装配底板，定位后在底板上设置横隔板、T30～50底板整体性对接定位并点固牢靠，进行局部处理、调直达到设计要求。并打上样冲。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过2/38mm400—-600mm.30mm！==================================================================击.对残留的焊疤应修磨平整。装配流程图底板定位→装横隔板→装两侧T型梁→装水平纵筋→装磨光顶紧板及竖向加劲肋。第6节焊接IH10MnSiHJ—43，执行标准《焊接用钢丝（GB1300—77H10MnSiH—431（GB1300-77

气体保护焊，焊丝选用H08Mn2SiA。2JTJ041—2000GB11345—89ⅠGB3323—8710010％XJB3965—85.总体装配的焊接顺序为:与底板焊接 与底板焊接 下三面围焊 焊接 ①②③④⑤配底板装横隔离板装两侧装水平装其余T字梁加筋肋筋板筋板4 基本要求接工艺执行。过六个月，应重新考核。80mm1:54。4I2mm。腹板与底CO2与上翼板的焊接埋弧自动焊不开坡口，达到Ⅱ级焊缝要求。其余小筋板焊接达Ⅲ级焊缝标准.！==================================================================4。5 所有焊缝都应进行外观检查，内部检验以超声波为主.焊接用材料：5。1所有水平对接焊缝用埋弧自动焊，焊丝用H10MnSi，∮5。焊剂HJ—431。执行标准《焊接用钢丝（GB1300-77)》.5。2腹板与上翼板焊接角焊缝用船形焊，焊丝为H10MnSi,∮5.焊剂HJ—431。执行标准《焊接用钢丝（GB1300-77)》.腹板与下底板角接焊缝用C02气保焊焊丝为H08Mn2SiA ∮12打底把盖.手工焊条E5015-E5016，执行标准《低合金钢焊条（GB5118—85。其余的焊接用手把焊，焊条为E5015-E5016，∮3.2—∮5。执行标准《低合金钢焊条（GB5118—85)焊缝质量要求：所有焊缝质量均按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000要求执行，未尽事宜按《对接焊缝超声波探伤》GB11345-89Ⅰ级和《钢焊缝射线照相及底片GB3323—87100％外观和射线.腹板与底板、上翼板的角接焊缝、横隔板与底板腹板焊接焊缝按ⅡJB3965-85.工艺要求7。1钢结构制作的切割、焊接设备其使用性能必须满足要求。72熔烧过的渣壳。7。3焊丝在使用前应清除油污、铁锈,焊剂的粒度埋弧自动焊宜用 1。0-3.0mm,埋弧半自动焊宜用0.5-1.5mm。74间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。7。5施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。30—50mm清除和烘烤。T50mm10mm。7。9每层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。施焊时母材的非焊接部位严禁引弧.7.102/3，8mm50-100mm600mm30mm7。11焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！！==================================================================！==================================================================可处理。7127.131:550mm7。14埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm，埋半自动焊不应小于10mm，焊接后应等稍冷却，再敲去熔渣。焊接工艺要点定位焊、手工焊、埋弧焊的预热温度应符合表6.6。1的规定表6.6.1 焊接预热温度表板板厚(mm） 预热温度 预热范15~32 80～120℃ 焊条、焊剂烘干温度应符合表6.6。2的规定表6.6。2 焊条、焊剂烘干温度表焊接材料焊接材料酸性焊条(低氢）烘干温度100~150℃保温时间2小时保存温度80～100℃说明300～350℃2100～150℃HJ—431250～350℃4应重新烘干焊接工艺9。1对接埋弧自动焊接工艺参数见表6.6。3。板厚 焊丝直径 焊接顺(mm) （mm）正反正板厚 焊丝直径 焊接顺(mm) （mm）正反正0。45焊接电流电弧电压焊接速度(A）（v）（m/min)830-850600-62036—380.330。7592536165205255反85038正800340.30反900380。27反85038正800340.30反900380。27焊脚 层数 焊丝直径 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度焊脚 层数 焊丝直径 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================(mm)(mm)(A)（v）(m/min）12一层5775-825反36—383。0-3.2二层5800-900反38—4025—28CO2（1)CO2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低995％,10MPa2。0mm10—25L/min。(2)CO2CO26。6.5焊角 焊丝直径电流电压焊速伸出长度 气体流量 焊接位置焊角 焊丝直径电流电压焊速伸出长度 气体流量 焊接位置(mm)(mm）（A）（v)(m/h)(mm）(L/min)10∮1。2mm2202138-5010—146-8平焊9。4手工电弧焊焊接工艺板厚第一层焊缝以后各层焊缝(1）对接平焊（双面坡口)焊接工艺参数见表6.6。6。表板厚第一层焊缝以后各层焊缝（mm)焊条直径(mm）焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A）δ≥12∮4.0180—210∮4。0∮5。0160—210220—280(2)对接立焊(双面坡口)焊接工艺参数见表6.6.7。表6。6.7 对接立焊(双面坡口)焊接工艺参数表板厚板厚（mm)第一层焊缝以后各层焊缝焊条直径(mm）焊接电流(A）焊条直径(mm)焊接电流(A)12~18∮4。0120—160∮4.0120—160≥19∮4。0120—160∮5。0160-200第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流（3）平角接焊缝(不开坡口)焊接工艺参数见表6。6。8第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！！==================================================================！==================================================================∮4.0mm∮4.0mm160—200A∮4。0mm∮5。0mm160—210A220—280A∮4.0mm160-220A(4)立角接焊缝（不开坡口)焊接工艺参数见表6.6.9.第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径∮4.0mm焊接电流120—160A焊条直径∮4.0mm焊接电流160-210A焊条直径∮4mm焊接电流140—160A第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝（5） 仰角焊缝(不开坡口）焊接工艺参数见表6。6.10表第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流∮4.0mm120-160A∮4。0mm160—210A∮4。0mm140—160A焊缝质量检验1mm1mm弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并210。3对接焊缝的无损检验（1)超声波检验,所有焊接焊缝均100％超探，达到Ⅰ级标准。（2)Ⅰ级对接焊缝射线检验范围和标准见表6。表6。6。11 对接焊缝射线检验范围和标准表探伤范围 板厚(mm) 视场范

质量要求气孔允许点数 裂纹未熔合未焊透两端头各

10×20 4

不允许250-300mm 10×50 5—6（3）气孔(包括针孔点状夹渣)换算见表6。6。12表6.6。12 气孔(包括针孔点状夹渣)换算表气孔尺寸 ≤1。0气孔尺寸 ≤1。0＞1。≤2。2＞2。0≤3。0气孔点数13＞3.0 ＞4。0≤4。0 ≤6.06 10(4)对接接头焊缝内部质量应按上表进行射线探伤检验.焊缝接头应抽探其数量的10%,并不得少于１个接头，引弧板则全部探伤。（5)1200mm250—300mm(62mm。10.4 角接焊缝的检验必要时直至焊缝全长。！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================（2)Ⅱ级角焊缝长度大于1200mm时,焊缝中部增加探伤。（3）JTJ041-2000照相及底片分类法》GB3323-87GB11345-89Ⅰ级。焊钉施焊工艺基本情况：（1)材料：立交桥材质为16Mnq，设计选用焊钉规格为∮22×150，材质为MnCr15.(2）E5015-E5016∮3.2。(3)焊接位置：钢桥T型梁、横隔板上翼缘，具体位置见施工图纸。焊前准备(1（线路(从变压器引入。GB10433-89方可使用,特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。采用直流正接。11。3焊钉焊接工艺流程图焊钉、瓷环检查 瓷环受潮烘焊钉试验合格现场清理放线焊钉焊机运转、自动控制性能良好焊枪筒的平移滑动焊枪检查 焊枪拆装绝缘良好、电路线、控制线良好静力拉伸试验，反复折弯、打弯试验强度、延伸率、屈服强度试验试焊合格 打弯试施焊焊钉

电流电压、焊接时间膨胀尺寸焊中检查 焊栓头筒母材清理======================！==================================================================4接过程11。4焊接过程：(1）在施焊面放线,画出焊钉的准确位置。(2）对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.（3)电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要保持干燥,为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉.(4)（1800A）和燃弧时间（1.2S。（5)调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4。5mm。时紧贴工件表面。动提升，在焊钉与工件之间打弧。弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。压入熔池，焊接回路断开。(10）稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。(11）焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度,焊缝不产生裂纹。11。5焊接电流和焊接时间的选定输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。（2)电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离,调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。（3)使用不同的焊接电流和焊接时间的组合,均可能得到相同的输入能量。(4）∮22焊钉工艺参数见表6.6。13。表6。6.13 ∮22焊钉工艺参数表焊钉直径 焊接电流 焊接时间 提升高度 伸出长度焊钉直径 焊接电流 焊接时间 提升高度 伸出长度（mm) (A) (S） （mm） （mm)∮2218001.2。56注意事项：（1)施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。(2）0080-120（3)风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。（4)注意焊工保护和安全，并系好安全带.(5)熟练掌握焊机、焊枪性能,做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧！==================================================================蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件,确保施工顺利和熔焊质量.质量保证措施（1）正确调整设备参数，如焊接电流及焊接时间、提升高度、瓷环位置及焊钉伸出量.(2)注意采用正确的电源性，保证地线与工件连接牢固。要保证焊钉焊接处的工件表面清洁。焊钉轴线须与工件表面始终正确的角度。第7节 制孔部位进行认真检验合格后方能进行.500mm10mm，检查所有装配尺寸无误后，安装上接口连接板，分清正反进行点固。根据连接板划线的螺栓孔尺寸进行配钻.净肉边毛刺，对配钻后的零件打上钢印编号并做好记录。配钻的孔的直径比螺1～3mm，H14（H14)精度。3mm。钻孔、 扩孔严禁飞刺和铁屑进入板层 .扩孔后的钉孔的飞刺、铁屑及污垢应清理干净,并应用足够的螺栓、冲钉使板层紧固密贴，存在的间隙用0.3mm的塞（干分页探入,深度不得超过20mm用试孔器对螺栓孔进行测试。口第二次套孔配钻,并及时按编号图打钢号标注,并注意钢号打在外表面。第8节 预防和矫正措施500mm生产科认可。为确保腹板与底板角焊缝的熔深及质量，施焊时采用第一、二遍用气保焊施焊，第三、四、五遍用手把盖面，确保焊接的内在和外观质量.焊后的劲板弯曲变形可采用手工并配合热加工手段配合机具进行矫正。如何消除钢梁对接焊缝焊后的焊接应力是钢桥制作中的一个非常重要的后的坡口采用砂轮修磨到符合工艺要求,再进行反面焊接;对焊后的角变形采用10t钢锭施压并配火焰加热来矫平钢板并延焊缝采用2kg榔头轻击焊缝消除应由于16Mnq钢材在低温时易产生低温脆裂,我们首先选用抗裂性好的！==================================================================H10MnSi506X100％的磁粉检查,以防止微裂纹对钢桥质量的影响.第9节 预拼装完成,不得强行固定。预拼装前必须根据施工图坐标尺寸，搭设柱间组装胎进行试装。5％，25％。试装平直情况和尺寸须检验合格后，再进行试孔器通过检查。试装要留详细检查记录，由工厂技术主管组织鉴定合格后方可出厂。85％1。0mm02—0.3mm做排版记录.第10节 涂装、编号防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。5～38℃85％，4涂装完毕后，检查一切良好时，标注构件的原编号.第11节 构件验收验收应执行的规范、标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000.(CJJ2—90)1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205—95《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91施工设计图。主桥钢箱梁出厂时应提供的资料产品合格证。222。3制作中对技术问题处理的协议文件.2。4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告.焊接工艺评定报告。！==================================================================焊缝无损检验报告及涂装检测资料。构件发放清单。71节测量方案1(GB50023-95)桥涵施工技术规范（JTJ041-2000(DBJ01-21-9》和设计提出的特殊要求进行。平面控制，依据工程总包单位移交的测量资料施测.制点施测.1。5准备工作人员配备16上岗证.2。2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期.2。3资料及点线交接验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求,若不符合应由原施测单位进行调整。施测方法轴线、中心测量检查土建单位移交的轴线和中心线,经检查符合规定后,投测控制轴线和平！==================================================================面点.标高测量依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测23mmN3,2观测结果不大于±0.5mm3。3垂直度的控制2正。技术要求41测量规程规范的要求。4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。43±2mmN3±2mm的，可采用NA2水准仪。固定误差,以便测距时减弱误差。正和垂直改正，减弱误差。4。6所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。第2节运输方案21，509。96运输用车:160t2拖车加挂炮车运输各梁段。213939362160钢梁运输需与交管部门及相关单位提前联络并实地考察办好相关手续.在确定好运输路线、办理好相关手续后,确定运输方案报上级部门批准考察以确保万无一失。2。410：00运输应悬挂示宽、示高警示灯场的钢梁在规定的时间内及时起吊。运输准备及防止运输变形的加固措施a.构件与吊装钢绳接触部位采用编织布包扎保护。b。钢绳与构件接触的边角设置防护垫，以保护构件和钢绳。c。检查接收构件产品合格证。！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================d.检查接收钢材和其它材料质量证明及进厂复检报告。e.检查接收焊缝检查记录资料。f。检查接收油漆资料。g。检查构件实物情况，特别是编号和检查标记情况。f。其它质量资料.3节临时支架搭设1本工程钢组合梁由工厂加工制作,运输到现场在临时支架上就位，平面板再浇注桥面砼,形成钢--砼组合结构。施工中必须搭设坚固的临时支架，必须有足够的刚度和强度.26×2×2=24WDJ∮48×3.5,Q235.24×4.8m，10m,44300mm,3×3=9300mm,42。1∮48×3。5钢管 A=4。89cm2立柱压杆横截面上的正应力为σ=p/A=3000kg/4.89cm2613kg/cm2σ〕=1550kg/cm2压杆的强度是安全的。2.2稳定性计算∮48×3。5钢管 A=4。89cm211(d/D)2

=48/4×

=15.782mm1(41/1(41/*20其柔度λ=μL0/i=2×600/15.782=76查表知Φ=0.568稳定的许用应力〔σ〕=0。568×1550=880。4kg/cm2压杆的工作压力为σ =p/A=3000kg/4。此值小于880。4kg/cm2所以压杆的稳定性是安全的。2。3整体稳定性计算2。4m,4.8m,10m长度计算支架底面到支架顶面的最大高度H=10mμ0=1L0=μ0×H=1×10=10m！==================================================================截面最小惯性矩Imin=b3L/12=13.5m4I/A13.5/(2.4*9)则惯性半径I/A13.5/(2.4*9)柔度 λ=L/i=10/0.866=11.550整体性计算压杆的工作压力为N=108吨 由λ=11.55查知ψ=0。971f=108吨/0.971×11。52m2=9.65＜215N/mm2所以支架的整体稳定性是安全的搭设要求相邻立杆接头应错开，第一层立杆应分别采用不同的长度。内侧可均匀间隔布置，双侧对称,分布均匀。33用方木垫实,并做好排水处理以防地基积水引起不均匀沉陷,方木垫座必须用钉6340.6m0.6m，可选用可调支座调整。353~5载情况下逐个检查立杆座是否松动,如有不平或松动应旋紧可调座或用钢板调整垫实。3。6措施。3。7支架拆卸前,必须由施工负责人确认桥面砼已达到设计强度方可进行。3.8拆卸应按方案进行,必须划定安全区域，设专人管理。3。9拆卸应从顶层开始，逐层进行，不得阶梯形拆卸.3.10拆卸后的杆件应人工传递搬到地面,不得从高空往下抛掷。3。11杆件和配件要及时清理维护,并分类堆放,以便运输和保管.第4节 施工方案施工程序：本工程钢箱梁施工共分二个单元39160第二单元包括：西半桥4列钢梁12段,吊装顺序及选吊同上.施工顺序(1）搭设临时支架；吊装钢梁段;高强螺栓连接！==================================================================（4)浇注底板砼;铺设予制模板；绑桥面板钢筋；浇注桥面板砼;拆除临时支架;（9)安装栏杆,铺筑防水层及板面铺装。3吊装方法3。1起重机选型和支车位置见第4章第1节和施工平、立面图。依据构件重量、场地条件和性能表选用起重机。钢梁长度 重量吊装形式吊装车型作业半径杆长起重能力各梁段吊装,选用起重机工况参数见表钢梁长度 重量吊装形式吊装车型作业半径杆长起重能力(m)(t）R（m）(m)P(t)1936单机抬吊160t吊1030.4421018单机抬吊160t吊1030。4424钢梁安装4。1吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳，每段钢箱梁对称设置∮43mm卸卡。4.24。3顶面高程的调整，以计算值与实测值对比，通过预设的砂箱调整标高至合格为止.4.4使用经纬仪，检测钢梁预设中心线，使用千斤顶进行调整,至合格并固定。1.每线、每段安装后都要进行上述调整.全线、全桥完成后要分别复测一次。第5节 高强螺栓施工节点板1121.2接口板装配前应复检,检查摩擦系数是否符合设计规定和规范要求，按《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95)》执行。1。3节点板按先底板、再腹板、最后上翼板的拼装顺序进行。1。46径小0。2～0.3mm，其长度大于板束厚度。检查螺栓孔，对正后安装普通螺栓1/3。高强螺栓2。1每道接口的全部接口板,用普通螺栓固定,检查无误后,更换高强螺栓。高强螺栓应自由穿入,不得强行敲入，不得用气割扩孔,穿入方向全桥应一致，！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！ ！==================================================================！==================================================================应注意垫圈使用方向。下翼缘板由下向穿上入;腹板由外向内穿入;上翼缘板由下向上穿入.22天终拧完毕.2。3安装高强螺栓时,摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。2。4拧紧采用扭距法施拧,分为初拧和终拧两次完成.初按扭距为终拧扭距的50％。终拧扭距按下式计算：Tc=K。Pc。dPc=P+ΔPTc-—终拧扭矩（N.m);K——扭矩系数；Pc-—施工预拉力(kN)；d-—高强螺栓直径(mm）;P(kN；ΔP—-预拉力损失值(kN1％。2.5高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。261h24h将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。Tch=K.P.dTch（N。m。第6节 现场钢结构焊接焊接方法及焊接材料1。1现场焊接均采用手工电弧焊焊接工艺。1.2Q235C材质焊接，选用E4303焊条。焊接规范2。1焊接电流见表7.6.1。表7.6。1 焊接电流表序焊条直径(mm)焊接电流（A）1∮3。2130～1502∮4。0180～2103∮5.0200～2502。2定位点焊电流应比正常焊接电流大15~20％。质量保证措施3。1焊接作业人员必须持证上岗,不具备条件者不得施焊。3.2焊道2侧各30mm内的铁锈、水份、油污应清理干净,经质量检查员确！==================================================================认后方可施焊。3.2取回焊法。3。3对接接头焊缝,两端必须设置引弧板，其材质和坡口形式与被焊件相同.3。4焊接需由持有《焊工焊接操作证》人员进行。5℃80％,4低于5℃时采取预热措施。焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行.37损检测应由具有国家技术监督局颁布Ⅱ级资质以上机构执行并出具检测报告。3。8由于季节原因，要严格执行冬雨季施工措施，要有防风、防雨措施.3.93。10E5016焊条 350℃ 1小时3。11焊条要随用随取，放置在保温筒内。要做好烘焙、发放和回收记录。发出焊条8小时以上未使用，要重新烘焙，重复烘焙不得超过2次。第7节 安装质量要求安装墩顶及接口中心处顶面标高允许偏差符合要求。构件中心线与设计中心线偏差移符合允许要求.1。41.5接口板现场制孔应成正圆柱形，孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清险干净，孔中心到板边尺寸不得低于1。5d.16055,出厂,其标准接口板装配前应复检，检查摩擦系数是否符合设计规定和规范要求，按《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95)》执行.1。7安装高强螺栓时摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业.高强螺栓高强度大六角头螺栓母垫圈与技术条件》(GB/T1228━1231━91）的规定。高强螺栓联接副到货后及时抽样复验，试验方法和结果应符合（GB/T1231—91)的规定。高强螺栓副在使用前进行清点外观检查，认真检查螺纹有碰伤的用锉清洗.高强螺栓长度必须与拼装图所示一致。25度不得使未栓合的节点间超过两个。！==================================================================2.6故施拧过程中还时常复查前面已拧螺栓达不到要求时要补拧.焊接3。1焊接需由持有《焊工焊接操作证》人员进行。5℃45℃时采取预热措施。焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。损检测应由具有国家技术监督局颁布Ⅱ级资质以上机构执行并出具检测报告。涂装5℃5℃80％以上时应采取保证涂漆质量的措施。4。2漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查允许偏差为—25um。4.35350MM5钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。免碰撞而引起钢结构变形。5。3构件应按安装顺序分类存放， 并须搁置在垫木上,构件与地面保持100mm,以上的净空.5。4构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处.5。5构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查.项目施工准备项目施工准备钢箱梁安装撤场01020102030405060701一施工项目内容前期施工临时支架搭设2基础验收3接通施工用水、电线路4二测量放线、砂箱放置钢箱梁安装1钢梁运输安装2钢梁调整3钢梁补刷油漆4钢桥交工、验收5临时设施撤场第8章 施工进度计第1节 进度计划钢构件加工计划45个日历内全面完成，现场安装计划10个日历日完成表8.1。1 施工进度计划表第2节 保证工期措施确保工程按期完成.！==================================================================工队参加施工。管理人员择优选调.对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、安装等确定为阶段控制目标,与计划对比，分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平.使用大型起重机械，保证多作业面同时施工,提高场地利用率.合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。第9章 各种管理措施第1节 质量保证管理体系及措施1 9。1。1。政府质监部门公 司业主监理部门项目经理政府质监部门公 司业主监理部门项目经理项目总工程师（项目技术负责人）技质供生计财安术量应产划务保科科科科科科科求量优良求量优良良全准备合设计要求及施工规范结质物构技量生资专术检产材业资查调料负料工度负责程责人师人各工序过程检施工安设备材工艺符齐查及时排合理料按时2 9。1。2。图9。1。2 质量控制展开图长城杯长城杯优质工程优良优良优良结构安装结构焊接涂 装质量保证体系证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”,一切以质量为中心,全方位参与质！==================================================================量管理。质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。3。3建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行ISO9002质量标准。质量管理保证措施41精心布置，精心施工。42质量的提高。43织施工。4.4执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育.要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在,是百年大计。4。5问题及时解决，确保工程质量。4.664。7在甲方、监理、设计同意的原则下,积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。程控制,随时检查指导。格后方可使用。控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优.格工序控制。查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准.设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量.施工质量保证措施5。1将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。52行复检，不合格材料不得使用。！==================================================================5.35。4检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。5。5结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。56以提高质量.号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。有记录。3级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。510要求。5。11严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。施工计划管理6。1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排.6。2根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。6。3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。6。4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。65指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。技术资料管理7。1施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查.做好图纸的收发管理工作,使